Способ изготовления шихты для стеатитовыхизделий

Способ изготовления шихты для стеатитовыхизделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

250012

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕ Н ИЯ

Сома Советских

Социалистических

Респу4лик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт, свидетельства №

Заявлено 28.Xl.1967 (№ 1199858/29-33) Кл. 80b, 12/10 с присоединением заявок ¹ 1199859/29-33 и 1201825/29-33

Приоритет

МПК С 04Ь

УДК 666.361,9(088.8) Комитет по делам иво4ретений и открытий при Совете Министров

СССР

Опубликовано 05.VIII.1969. Бюллетень № 25

Дата опубликования описания 15.XII.1969

Авторы изобретения

П. Г. Усов и В. И. Верещагин

Томский политехнический институт имени С. М. Кирова

Заявитель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШИХТЫ ДЛЯ СТЕАТИТОВЫХ

ИЗДЕЛ И И

Известен способ изготовления шихты для стеатитовых изделий путем измельчения и смешения сырьевых компонентов: талька, углекислого бария и глины Часов-Ярской.

Целью изобретения является повышение технических и физико-химических характеристик,изделий.

Это достигается тем, что тальк предварительно обжигают при температуре 1300—

1350 С с добавкой 0,3 — 1% по весу окисла, взятого из группы ВеО, ВаО, SrO.

Эти окислы следует вводить раствором соли, разлагающейся при обжиге.

В процессе обжига талька ионы Be, Ва, $г модифицируют метасиликат магния (NgSiO>) в форме тонкозернистого .протоэнстатита.

Продукт обжига имеет ситаллообразную структуру с размером зерен менее микрона.

Стабилизация протоэнстатита здесь имеет уже внутренний характер. Тонкая структура материала не нарушается в процессе обжига массы (в гранулах) и изделий из нее, а продолжает совершенствоваться, приближаясь к структуре ситаллов.

Массу с модификатором готовят следую,цим образом.

Сначала в тальк вводят 0,5% БгО, или

ВаО, или ВеО, но не окисью, а водным раствором азотнокислой соли Sr (NO,) в, Ва (Ос) 2, Ве(ХОа)х, что обеспечивает равномерное распределение модификатора в массе талька тт повышает его активность. Количество воды берут из расчета на 20 — 250/с влажность талькового порошка, если последний прокален

5 при 950 С или на 5 — 10%,влажность — если он сырой.

Увлажненный раствором азотнокислой соли тальк перемешивают в шаровой мельнице

20 — 30 чин, после чего просушивают и обжи1о гают при температуре 1300 — 1350 С с выдержкой 1,5 — 2 час.

Затем готовят шихту, которая имеет следующий состав, (вес. %):

Обожженный с модификатором,при

15 температуре 1300 — 1350 С тальк 80,0

Глина Часов-Ярская 5,0

Барий углекислый 15,0.

Эту шихту подвергают мокрому помолу в

20 шаровой мельнице до прохождения через сито

10000 отв/с,и-в. Затем ее подсушивают, гранулируют, сушат и обжигают по режиму с выдержкой при температуре 1300 — 1320 С в течение 1,5 — 2 час.

25 Синтезированную в гранулах массу размазывают с добавкой 0,3% олеиновой кислоты до остатка на сите 10000 отв/см 1 — 5%.

Из полученного порошка готовят литейный шликер с добавкой 11,2о/о парафина и 0,5с/0

30 воска к весу сухого порошка.

250012

Предмет из обретения

Составитель А. пеенаев

Редактор Г. С, Кузьмина Техред Л. К. Малова Корректор В. И. Жолудев»

Заказ 3421/16 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва 7К-35, Раушская наб., д. 4/б

Типография, пр. Сапунова, 2

Шликер смешивают при температуре 85—

90 С и из него методом горячего литья под давлением формуют изделие. Последние обжигают дважды: для выжигания связки (в засыпке) до 960 С и окончатальный обжиг с выдержкой при 1260 С в течение 1,5 — 2 час.

Полученные изделия термостойки в области низких температур (+20 С вЂ”: — 195,8 С).

Цикл испытаний — 2 час в жидком азоте (— 195,8 С), 2 час в помещении (+20 С).

После двадцати циклов испытания прочность при изгибе не изменяется, а .прочность на сжатие увеличивается на 10%.

Изделия из керамики, полученной из описываемой шихты, имеют следующие характеристики:

Усадка при обжиге, % 10,3

Объемный вес R, г/смз 2,85

Удельный вес у, г/сме 3,06

Коэффициент упаковки R/ó 0,93

Диэлектрическая проницаемость 6,25 — 6,5

Тангенс угла диэлектрических потерь при /=10в га

tg5 10-4 6 — 8

Пробивное напряжение

Е„,, кв/мм 27 — 27,5

Предел, прочности при изгибе о„., кгlсма 2100 †22 .Предел прочности при,сжатии ое„, кг/смв 2900 †30

Структурная ха- Средний размер 1 мк и рактеристика че- меньше. Около 10в/в имерепка изделий ют размер 3 — 4 мк. Стеклофаза самостоятельных скоплений не образует.

15 Способ изготовления шихты для стеатитовых изделий лутем измельчения и смешения сырьевых компонентов: талька, углекислого бария и глины Часов-Ярской, отличающийся тем, что, с целью повышения технических и

20 физико-химических характеристик изделий, тальк предварительно обжигают при температуре 1300 — 1350 С с добавкой 0,3 — 1в/а по весу окисла, взятого из группы ВеО, ВаО, $гО.