Пылесос

Пылесос

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Область техники

Настоящее изобретение относится к пылесосу, который может переключаться между режимом сбора пыли и режимом сдувания (вентиляции).

Предшествующий уровень техники

Патентный документ 1 описывает пылесос, который имеет два рабочих режима, то есть режим сбора пыли и режим сдувания. Пылесосы этого типа имеют цилиндрический основной корпус. Внутреннее пространство основного корпуса разделено разделительной перегородкой на пылесборную камеру, которая имеет фильтр, и выпускную камеру, в которой содержится электрический вентилятор. Пылесборная камера сообщается с выпускной камерой через соединительное отверстие, открытое в разделительной перегородке.

Кроме того, крышка, которая покрывает верхний конец основного корпуса пылесоса, включает воздухозаборник, выпускное отверстие для воздуха и часть для соединения шланга. Воздухозаборник сообщается с фильтром. Выпускное отверстие для воздуха сообщается с выпускной камерой. Часть для соединения шланга с возможностью поворота удерживается крышкой таким образом, что часть для соединения шланга выборочно соединяется с воздухозаборником или с выпускным отверстием для воздуха. Шланг для всасывания пыли прикрепляется к части для соединения шланга через оболочку шланга.

Когда пылесос используется в режиме сбора пыли, часть для соединения шланга поворачивается, совмещаясь с воздухозаборником. Таким образом, шланг сообщается с пылесборной камерой через воздухозаборник, и выпускное отверстие для воздуха открыто в атмосферу. Когда электрический вентилятор начинает работать, воздух, который содержит пыль, всасывается в пылесборную камеру через шланг. Пыль, которая содержится в воздухе, фильтруется фильтром. Воздух, который прошел через фильтр, выпускается из пылесоса из выпускной камеры через выпускное отверстие для воздуха в корпусе.

Когда пылесос используется в режиме сдувания, часть для соединения шланга поворачивают для совмещения с выпускным отверстием для воздуха. Таким образом, воздухозаборник открыт в атмосферу, и шланг сообщается с выпускной камерой через выпускное отверстие для воздуха. Когда электрический вентилятор начинает работать, воздух, всасываемый через воздухозаборник, проходит через фильтр и проходит в выпускную камеру. Воздух, который поступает в выпускную камеру, направляется в шланг от выпускного отверстия для воздуха корпуса через часть для соединения шланга и выпускается из дистального конца шланга. Таким образом, пылесос может использоваться в качестве воздуходувки.

Документ известного уровня техники

Патентные документы

Патентный документ 1: Опубликованная заявка на патент Японии № 6-304104 (KOKAI).

Сущность изобретения

В соответствии с патентным документом 1 в любом из случаев работы пылесоса в режиме сбора пыли и работы пылесоса в режиме сдувания воздух, всасываемый в основной корпус, неизбежно проходит через фильтр.

В пылесосах, имеющих указанную выше конструкцию, сопротивление фильтра при вентиляции изменяется в соответствии с количеством пыли, захваченной фильтром. Таким образом, когда пылесос используется в режиме сдувания, количество сдувающего воздуха, который направляется в шланг из выпускного отверстия для воздуха через часть для соединения шланга, зависит от количества пыли, накопленной фильтром. Таким образом, количество продуваемого сдувающего воздуха не может всегда сохраняться на заданном уровне.

Способ решения проблемы

Пылесос, соответствующий варианту осуществления настоящего изобретения, содержит основной корпус пылесоса, который включает в себя выпускное отверстие для воздуха, электрический вентилятор, который всасывает воздух в основном корпусе пылесоса, и пылесборник, который расположен в основном корпусе пылесоса и собирает пыль, которая содержится в воздухе, который всасывается в основной корпус пылесоса под действием электрического вентилятора.

Основной корпус пылесоса снабжен элементом переключения забора воздуха и элементом переключения выпуска. Элемент переключения забора воздуха подвижен между первым положением, в котором пыль, которая всасывается в основной корпус пылесоса при работе электрического вентилятора, накапливается в пылесборной камере, когда пылесос находится в режиме сбора пыли, и вторым положением, в котором операция сбора пыли остановлена, когда пылесос находится в режиме сдувания. Элемент для переключения выпуска подвижен между первым положением выпуска, в котором воздух, выпускаемый от электрического вентилятора в режиме сбора пыли, направляется к отверстию для выпуска воздуха, и вторым положением выпуска, в котором воздух, выпускаемый от электрического вентилятора в режиме сдувания, направляется из основного корпуса пылесоса, как сдувающий воздух. Кроме того, пылесос включает средство для впуска внешнего воздуха для перекрывания впуска внешнего воздуха в основной корпус пылесоса в режиме сбора пыли и впуска внешнего воздуха в основной корпус пылесоса для обхода пылесборника в режиме сдувания.

Преимущества изобретения

В соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения, когда пылесос используется в режиме сдувания, внешний воздух обходит пылесборник и всасывается в основной корпус пылесоса. Таким образом, количество продуваемого воздуха, который направляется за пределы основного корпуса пылесоса, не зависит от количества пыли, накопленной пылесборной камерой, и количество сдувающего воздуха может поддерживаться на постоянном уровне.

Краткое описание чертежей

Фиг.1 - вид в перспективе пылесоса в соответствии с первым вариантом осуществления настоящего изобретения;

фиг.2 - вид в перспективе спереди основного корпуса пылесоса, показанного на фиг.1;

фиг.3 - вид в перспективе сзади основного корпуса пылесоса, показанного на фиг.1;

фиг.4 - вид сбоку, показывающий состояние, когда всасывающая труба, удерживаемая основным корпусом пылесоса, повернута в первое положение;

фиг.5 - вид сбоку, показывающий состояние, когда всасывающая труба, удерживаемая основным корпусом пылесоса, повернута во второе положение;

фиг.6 - вид в перспективе с пространственным разделением деталей основного корпуса пылесоса;

фиг.7 - вид в перспективе, показывающий внутреннюю структуру основного корпуса пылесоса в состоянии, когда всасывающая труба повернута в первое положение;

фиг.8 - вид сечения внутренней структуры основного корпуса пылесоса в состоянии, когда всасывающая труба повернута в первое положение;

фиг.9 - вид в перспективе с частичным вырезом части основного корпуса пылесоса, показывающий взаимное расположение между всасывающей трубой и каналом для впуска внешнего воздуха в состоянии, когда всасывающая труба повернута в первое положение;

фиг.10 - вид в перспективе внутренней структуры основного корпуса пылесоса в состоянии, когда всасывающая труба повернута во второе положение;

фиг.11 - вид сечения внутренней структуры основного корпуса пылесоса в состоянии, когда всасывающая труба повернута во второе положение;

фиг.12 - вид в перспективе с частичным вырезом части основного корпуса пылесоса, показывающий взаимное расположение между всасывающей трубой и каналом для впуска внешнего воздуха в состоянии, когда всасывающая труба повернута во второе положение;

фиг.13 - вид сбоку внутренней структуры первого элемента кожуха, который формирует основной корпус пылесоса;

фиг.14 - вид в перспективе, показывающий взаимное расположение между первым вентиляционным каналом всасывающей трубы и первым элементом кожуха в состоянии, когда всасывающая труба повернута в первое положение;

фиг.15 - вид всасывающей трубы спереди в перспективе;

фиг.16 - вид всасывающей трубы сзади в перспективе;

фиг.17 - вид в перспективе трубчатого элемента, который включает всасывающая труба;

фиг.18 - схематический вид в сечении пылесоса в соответствии со вторым вариантом осуществления настоящего изобретения в состоянии, когда пылесос переключен в режим сбора пыли; и

фиг.19 - схематический вид в сечении пылесоса в соответствии со вторым вариантом осуществления настоящего изобретения в состоянии, когда пылесос переключен в режим сдувания.

Способ осуществления изобретения

Первый вариант осуществления настоящего изобретения будет описан подробно далее со ссылками на фиг.1-17.

На фиг.1 показан портативный пылесос 1. Пылесос 1 содержит основной корпус 2 пылесоса и всасывающий узел 3. Шнур 7 питания вытягивается из основного корпуса 2 пылесоса. К дистальному концу шнура 7 питания присоединена сетевая вилка 8.

Всасывающий узел 3 включает раздвижную трубу 4 и всасывающую головку 5. Раздвижная труба 4 включает внешнюю трубу 4a и внутреннюю трубу 4b. Внутренняя труба 4b скомбинирована с внешней трубой 4a таким образом, что внутренняя труба 4b выдвигается и задвигается в осевом направлении относительно внешней трубы 4a. Задний конец раздвижной трубы 4 съемным образом соединен с всасывающей трубой 41, включенной в основной корпус 2 пылесоса.

Всасывающая головка 5 включает головную часть 5а и патрубок 5b. Головная часть 5a приспособлена для чистки поверхности пола помещения и имеет форму, которая удлинена в поперечном направлении. Поверхность пола представляет собой пример очищаемой поверхности. Головная часть 5а включает отверстие для всасывания пыли, которое открыто к поверхности пола. Патрубок 5b отступает от продольной центральной части головной части 5а к тыльной стороне головной части 5а. Задняя оконечная часть патрубка 5b съемным образом соединена с передним концом внутренней трубы 4b, который служит дистальным концом раздвижной трубы 4. Патрубок 5b всасывающей головки 5 также может быть съемным образом непосредственно соединен с всасывающей трубой 41 основного корпуса 2 пылесоса.

Как показано на фиг.2-8, основной корпус 2 пылесоса включает внешний кожух 11, выполненный из синтетической смолы. Внешний кожух 11 разделен на первый элемент 12а кожуха и второй элемент 12b кожуха. Первый элемент 12а кожуха и второй элемент 12b кожуха входят в контакт и соединены друг c другом винтами.

Внешний кожух 11 включает ручку 13 в верхней его части. Передняя часть внешнего кожуха 11 сформирована с толщиной, которая позволяет оператору, который использует пылесос 1, удерживать переднюю часть между большим пальцем и указательным пальцем одной руки оператора в состоянии удерживания ручки 13 другой рукой оператора.

Таким образом, при операции чистки и всасывании пыли с поверхности пола оператор удерживает ручку 13 одной рукой и, таким образом, может поднимать основной корпус 2 пылесоса над поверхностью пола и удерживать пылесос 1 в положении, в котором раздвижная труба 4 наклонно проходит от основного корпуса 2 пылесоса к поверхности пола. Кроме того, в ходе операции сдувания пыли с поверхности пола оператор может поднимать весь пылесос 1 таким образом, что головная часть 5а всасывающей головки 5 отделяется от поверхности пола.

Как показано на фиг.2, фиг.5 и фиг.6, на верхней поверхности передней части ручки 13 расположен переключатель 14. Переключателем 14 манипулируют посредством нажима большим пальцем руки оператора, которая удерживает ручку 13. Посредством произвольного манипулирования переключателем 14 оператор может выбрать, например, работу с большой мощностью, работу с малой мощностью и выключение пылесоса 1.

Первый элемент 12а кожуха и второй элемент 12b кожуха, которые формируют внешний кожух 11, имеют одинаковую форму и конструкцию. Таким образом, в настоящем варианте осуществления изобретения в основном описан первый элемент 12а кожуха как представляющий составляющие элементы второго элемента 12b кожуха, и они обозначены такими же ссылочными позициями, как и относительно первого элемента кожуха, и их описание опущено.

Как показано на фиг.2, фиг.3, фиг.6 и фиг.8, первый элемент 12а кожуха включает верхнюю стенку 11a, разделительную перегородку 11b и переднюю стенку 11с. Верхняя стенка 11a расположена под ручкой 13 и проходит в продольном направлении внешнего кожуха 11. В передней части верхней стенки 11a сформирована выступающая часть 11d. Выступающая часть 11d выступает вниз от передней части верхней стенки 11a, проходя внутрь первого элемента 12а кожуха. Разделительная перегородка 11b расположена под верхней стенкой 11a и проходит в продольном направлении внешнего кожуха 11. Верхняя стенка 11a и разделительная перегородка 11b формируют камеру 16 для размещения пылесборного кожуха внутри внешнего кожуха 11. Камера 16 для размещения пылесборного кожуха открыта к задней части внешнего кожуха 11.

Как показано на фиг.13, передняя стенка 11с включает стеночную часть, которая изогнута в форме дуги, и горизонтальную верхнюю стеночную часть, которая расположена в верхнем конце стенки. Передняя стенка 11с формирует опорную камеру 17 внутри внешнего кожуха 11. Опорная камера 17 расположена перед камерой 16 для размещения пылесборного кожуха внутри внешнего кожуха 11 и включает открытый конец 17a, который открыт к переднему концу внешнего кожуха 11.

Выступающая часть 11d, расположенная на переднем конце верхней стенки 11a, соединяется с верхней частью передней стенки 11с с задней стороны внешнего кожуха 11. Кроме того, разделительная перегородка 11b включает наклонную часть 11f. Наклонная часть 11f отклоняется вверх, приближаясь к выступающей части 11d верхней стенки 11a по мере ее продвижения. Передний конец наклонной части 11f соединяется с дугообразной частью стенки передней стенки 11с от задней части внешнего кожуха 11.

Как показано на фиг.6, фиг.12 и фиг.13, между выступающей частью 11d верхней стенки 11a и передним концом наклонной части 11f разделительной перегородки 11b сформировано входное отверстие 18. Входное отверстие 18 расположено на границе между камерой 16 для размещения пылесборного кожуха и опорной камерой 17. Таким образом, опорная камера 17 соединена с камерой 16 для размещения пылесборного кожуха входным отверстием 18.

Как наиболее ясно показано на фиг.5, каждый из первого и второго элементов 12a и 12b кожуха включает множество выпускных прорезей 19. Выпускные прорези 19 являются примером выпускного отверстия для воздуха и открыты в камеру 16 для размещения пылесборного кожуха. Кроме того, на внутренней поверхности каждого из первого и второго элементов 12a и 12b кожуха сформировано ребро 11е. Ребро 11е расположено в районе, в который открыты выпускные прорези 19, и отступает от внутренней поверхности каждого из первого и второго элементов 12a и 12b кожуха в камеру 16 для размещения пылесборного кожуха.

Как показано на фиг.6, фиг.8 и фиг.10, разделительная перегородка 11b и передняя стенка 11с формируют камеру 21 вентилятора и вентиляционную камеру 22 внутри внешнего кожуха 11. Камера 21 вентилятора расположена непосредственно под камерой 16 для размещения пылесборного кожуха. Вентиляционная камера 22 расположена непосредственно под опорной камерой 17. Таким образом, камера 21 вентилятора и вентиляционная камера 22 расположены в линию в продольном направлении внешнего кожуха 11.

Верхняя оконечная часть вентиляционной камеры 22 соединена с опорной камерой 17 входным отверстием 22a. Непосредственно перед входным отверстием 22a расположена перекрывающая воздушный канал часть 22b. Перекрывающая воздушный канал часть 22b является стенкой, которая отделяет опорную камеру 17 от вентиляционной камеры 22 и соединена с передними концами первого и второго элементов 12a и 12b кожуха.

Как показано на фиг.7 и фиг.8, между камерой 21 вентилятора и вентиляционной камерой 22 расположен оградительный щиток 23, который проницаем для воздуха. Каждый из первого и второго элементов 12a и 12b кожуха имеет пару опор 24 и 25, которые поддерживают оградительный щиток 23. Опоры 24 и 25 также служат винтовыми соединителями, в которые завинчиваются винты для соединения первого и второго элементов 12a и 12b кожуха.

Одна опора 24 приспособлена для соединения сзади входного отверстия 22a вентиляционной камеры 22. Опора 24 включает стопор 24a. Под наклонной частью 11f разделительной перегородки 11b расположен стопор 24a, выступающий от опоры 24 к задней части вентиляционной камеры 22. Другая опора 25 расположена ниже опоры 24 и отдалена от опоры 24.

Как показано на фиг.6 и фиг.8, каждый из первого и второго элементов 12a и 12b кожуха включает опорную бобышку 26. Бобышка 26 примыкает к наклонной части 11f разделительной перегородки 11b в камере 21 вентилятора и расположена сзади от опоры 24. Кроме того, каждый из первого и второго элементов 12a и 12b кожуха включает выпуклую часть 12c, которая выступает в сторону в форме дуги. Выпуклая часть 12c первого элемента 12а кожуха и выпуклая часть 12c второго элемента 12b кожуха расположены напротив друг друга в направлении ширины внешнего кожуха 11. В каждом из первого и второго элементов 12a и 12b кожуха расположена часть между опорой 24 и бобышкой 26 в оконечной части выпуклой части 12c.

Как показано на фиг.8, фиг.13 и фиг.14, в наклонной части 11f разделительной перегородки 11b сформирован вентиляционный вырез 36. Вентиляционный вырез 36 формирует вентиляционное отверстие внутри внешнего кожуха 11, когда первый элемент 12а кожуха соединен со вторым элементом 12b кожуха. Между камерой 16 для размещения пылесборного кожуха и камерой 21 вентилятора расположено вентиляционное отверстие. Таким образом, камера 21 вентилятора сообщается с камерой 16 для размещения пылесборного кожуха через вентиляционное отверстие.

Как показано на фиг.7, фиг. 8, фиг.10 и фиг.11, в камере 21 вентилятора внешнего кожуха 21 содержится электрический вентилятор 28. Электрический вентилятор 28 включает модуль 28а электродвигателя и модуль 28b вентилятора. Модуль 28b вентилятора включает воздухозаборник (не показан), который всасывает воздух в центральной части его передней поверхности. Воздухозаборник покрыт оградительным щитком 23. Внешняя периферийная поверхность модуля 28b вентилятора удерживается внутренней поверхностью выпуклых частей 12c первого и второго элементов 12a и 12b кожуха и стопорными частями 24a. Кроме того, сохраняется пространство вентиляции между внешней периферийной поверхностью модуля 28b вентилятора и внутренними поверхностями выпуклых частей 12c первого и второго элементов 12a и 12b кожуха.

Когда электрический вентилятор 28 начинает работать, воздух в вентиляционной камере 22 всасывается в модуль 28b вентилятора через воздухозаборник. Воздух, который всасывается в модуль 28b вентилятора, проходит через внутреннюю часть модуля 28а электродвигателя и выпускается в камеру 21 вентилятора от задней части модуля 28а электродвигателя. Воздух (выпускаемый воздух), выпускаемый в камеру 21 вентилятора, проходит через вентиляционный вырез 36 разделительной перегородки 11b через пространство между стопором 24a и бобышкой 26 и может проходить в камеру 16 для размещения пылесборного кожуха.

Как показано на фиг.7 и фиг.8, пылесборный кожух 31 расположен в камере 16 для размещения пылесборного кожуха. Пылесборный кожух 31 является примером пылесборной камеры и сформирован из основного корпуса 32 кожуха и крышки 33 кожуха. Пылесборный кожух 31 имеет форму, соответствующую внутреннему пространству камеры 16 для размещения пылесборного кожуха. Пылесборный кожух 31 съемным образом вставлен в камеру 16 для размещения пылесборного кожуха со стороны задней части внешнего кожуха 11.

Основной корпус 32 кожуха включает входное отверстие 32а для пыли и выходное отверстие 32b для пыли. Входное отверстие 32а для пыли открыто к переднему концу основного корпуса 32 кожуха. Входное отверстие 32а для пыли вставлено во входное отверстие 18 внешнего кожуха 11, когда пылесборный кожух 31 расположен в камере 16 для размещения пылесборного кожуха. Выходное отверстие 32b для пыли открыто к задней части основного корпуса 32 кожуха. Крышка 33 кожуха съемным образом сопрягается с задней частью основного корпуса 32 кожуха и закрывает выходное отверстие 32b для пыли. При отделении крышки 33 кожуха от задней части основного корпуса 32 кожуха пыль, собранная в основном корпусе 32 кожуха, может быть удалена.

Как показано на фиг.7 и фиг.8, внешний кожух 11 основного корпуса 2 пылесоса снабжен удерживающим средством 34 для удерживания пылесборного кожуха 31 в камере 16 для размещения пылесборного кожуха. Удерживающее средство 34 включает рабочий рычаг 34a и запорный элемент 34b. Рабочий рычаг 34a с возможностью поворота удерживается в задней части ручки 13 и открыт для воздействия снаружи от ручки 13. Запорный элемент 34b удерживается в задней части ручки 13 для совместного действия с рабочим рычагом 34a. Запорный элемент 34b подвижен между блокирующим положением, в котором запорный элемент 34b выступает в камеру 16 для размещения пылесборного кожуха, и разблокирующим положением, в котором запорный элемент 34b отделен от камеры 16 для размещения пылесборного кожуха и постоянно подпружинивается в блокирующее положение пружиной (не показана). Нижний конец запорного элемента 34b упруго зацепляется с углубленной частью 32c, расположенной на основном корпусе 32 кожуха, когда пылесборный кожух 31 должным образом вставлен в камеру 16 для размещения пылесборного кожуха. Благодаря зацеплению пылесборный кожух 31 удерживается в камере 16 для размещения пылесборного кожуха, и входное отверстие 32а для пыли пылесборного кожуха 31 удерживается вставленным во входное отверстие 18.

Рабочий рычаг 34a может быть нажат пальцем со стороны задней части внешнего кожуха 11. Когда рабочий рычаг 34a нажат, запорный элемент 34b скользит из положения блокирования в положение разблокирования против силы подпружинивания пружины. Таким образом, нижний конец запорного элемента 34b отделяется от углубленной части 32c основного корпуса 32 кожуха. В результате, пылесборный кожух 31 может быть извлечен из камеры 16 для размещения пылесборного кожуха.

Когда пылесборный кожух 31 извлекают из камеры 16 для размещения пылесборного кожуха, основной корпус 2 пылесоса следует наклонить таким образом, чтобы крышка 33 пылесборного кожуха 31 была обращена вниз. Посредством наклона основного корпуса 2 пылесоса пылесборный кожух 31 может быть извлечен с использованием веса самого пылесборного кожуха 31.

Как показано на фиг.6-8, внутри внешнего кожуха 11 удерживается элемент 35 для переключения выпуска, имеющий форму пластины. Элемент 35 для переключения выпуска включает пару шарнирных частей 35a на одном конце. Шарнирные части 35a выровнены соосно друг с другом. Одна шарнирная часть 35a с возможностью поворота установлена в бобышку 26 первого элемента 12а кожуха. Другая шарнирная часть 35b с возможностью поворота установлена в бобышку 26 второго элемента 12b кожуха. Благодаря этому сопряжению элемент 35 для переключения выпуска удерживается внешним кожухом 11 с возможностью поворота между первым положением выпуска и вторым положением выпуска.

На фиг.7, фиг.8 и фиг.14 показано состояние, когда элемент 35 для переключения выпуска повернут в первое положение выпуска. В первом положении выпуска элемент 35 для переключения выпуска отделен от наклонной части 11f разделительной перегородки 11b и входит в контакт со стопором 24a. Таким образом, вентиляционный вырез 36 разделительной перегородки 11b открыт, поскольку элемент 35 для переключения выпуска находится в первом положении выпуска.

Кроме того, в состоянии, когда элемент 35 для переключения выпуска входит в контакт со стопором 24a, боковые кромки элемента 35 для переключения выпуска отделены от оконечных частей выпуклых частей 12c первого и второго элементов 12a и 12b кожуха. Следовательно, между боковыми кромками элемента 35 для переключения выпуска и первого и второго элементов 12a и 12b кожуха сформирован вентиляционный промежуток G.

Таким образом, когда электрический вентилятор 28 работает, воздух (выпускаемый воздух), который выпускается от электрического вентилятора 28 в камеру 21 вентилятора, направляется в пространство между элементом 35 для переключения выпуска и наклонной частью 11f разделительной перегородки 11b через промежуток G и проходит в камеру 16 для размещения пылесборного кожуха через вентиляционный вырез 36.

На фиг.10 и фиг.11 показано состояние, когда элемент 35 для переключения выпуска повернут во второе положение выпуска. Во втором положении выпуска элемент 35 для переключения выпуска отделен от стопора 24a и наложен на нижнюю поверхность наклонной части 11f разделительной перегородки 11b. Таким образом, вентиляционный вырез 36, открытый к наклонной части 11f, закрыт элементом 35 для переключения выпуска.

В результате воздух, выпускаемый от электрического вентилятора 28 в камеру 21 вентилятора, заблокирован элементом 35 для переключения выпуска и не может проходить через вентиляционный вырез 36, хотя воздух проходит через пространство между стопором 24a и бобышкой 26 и достигает части под элементом 35 для переключения выпуска. Таким образом, воздух из камеры 21 вентилятора не проходит в камеру 16 для размещения пылесборного кожуха.

С другой стороны, всасывающая труба 41 основного корпуса 2 пылесоса является примером составляющей части элемента для переключения забора воздуха. Как показано на фиг.15-17, всасывающая труба 41 включает трубчатый элемент 42 и пару боковых покрытий 43a и 43b.

Трубчатый элемент 42 включает переднюю половинную часть 42a и заднюю половинную часть 42b. Передняя половинная часть 42a имеет прямую цилиндрическую форму и включает передний конец, включающий соединительное отверстие 42c, с которым съемным образом соединена раздвижная труба 4 или патрубок 5b всасывающей головки 5. Каждое из боковых покрытий 43a и 43b имеет цилиндрическую форму. Боковые покрытия 43a и 43b введены в контакт друг с другом для удерживания задней половинной части 42b трубчатого элемента 42 слева и справа.

Как показано на фиг.7, фиг.16 и фиг.17, в задней половинной части 42b трубчатого элемента 42 сформированы первый вентиляционный канал 44 и второй вентиляционный канал 45. Первый вентиляционный канал 44 расположен позади соединительного отверстия 42c передней половинной части 42a и находится напротив соединительного отверстия 42c. Задний конец первого вентиляционного канала 44 проходит сквозь части задней части боковых покрытий 43a и 43b и немного выступает назад от всасывающей трубы 41. Второй вентиляционный канал 45 ответвляется от первого вентиляционного канала 44 и проходит вниз от первого вентиляционного канала 44. Нижний конец второго вентиляционного канала 45 проникает сквозь нижние оконечные части боковых покрытий 43 и 44 и немного выступает вниз от всасывающей трубы 41.

Кроме того, задняя половинная часть 42b трубчатого элемента 42 включает стеночную часть 46, которая расположена между первым вентиляционным каналом 44 и вторым вентиляционным каналом 45. Стеночная часть 46 проходит в задние части боковых покрытий 43a и 43b и немного выступает назад от всасывающей трубы 41. Выступающий конец стеночной части 46 изогнут в форме дуги, проходя вдоль внешних периферийных поверхностей боковых покрытий 43a и 43b.

Как показано на фиг.8, всасывающая труба 41 включает сетчатый фильтр 47. Сетчатый фильтр 47 расположен между первым вентиляционным каналом 44 и вторым вентиляционным каналом 45. Другими словами, сетчатый фильтр 47 расположен на ответвляющемся конце второго вентиляционного канала 45, который открыт к первому вентиляционному каналу 44.

Как показано на фиг.8 и фиг.11, стеночная часть 46 включает в себя верхнюю поверхность, которая открыта к первому вентиляционному каналу 44. Задняя часть сетчатого фильтра 47 наложена на верхнюю поверхность стеночной части 46. Кроме того, верхняя поверхность стеночной части 46 и сетчатый фильтр 47 наклонены вверх к задней части первого вентиляционного канала 44 и обращены к соединительному отверстию 42c, расположенному перед концом всасывающей трубы 41.

Всасывающая труба 41 удерживается внешним кожухом 11. В частности, боковые покрытия 43a и 43b всасывающей трубы 41 с возможностью поворота оснащены опорной камерой 17 внешнего кожуха 11. Таким образом, боковые покрытия 43a и 43b подвижно удерживаются между первым элементом 12а кожуха и вторым элементом 12b кожуха, и внешние периферийные поверхности боковых покрытий 43a и 43b входят в скользящий контакт с передними стенками первого и второго элементов 12a и 12b кожуха. Передняя половинная часть 42a трубчатого элемента 42 всасывающей трубы 41 выступает от открытого конца 17a опорной камеры 17 к передней стороне внешнего кожуха 11 для соединения с раздвижной трубой 4 или патрубком 5b всасывающей головки 5.

Всасывающая труба 41 может поворачиваться в вертикальном направлении основного корпуса 2 пылесоса между первым положением для улавливания пыли и вторым положением для сдувания, с контактной частью между внешними периферийными поверхностями боковых покрытий 43a и 43b и передней стенкой 11с, используемой в качестве направляющей поверхности.

На фиг.7 и фиг.8 показано состояние, когда всасывающая труба 41 повернута в первое положение. В первом положении задняя часть первого вентиляционного канала 44 всасывающей трубы 41 совмещается с входным отверстием 18, расположенным внутри внешнего кожуха 11, и сообщается с входным отверстием 32а для пыли пылесборного кожуха 31, который вставлен во входное отверстие 18. Кроме того, нижний конец второго вентиляционного канала 45 всасывающей трубы 41 совмещается с входом 22a внутри внешнего кожуха 11 и сообщается с вентиляционной камерой 22.

На фиг.10 и фиг.11 показано состояние, когда всасывающая труба 41 повернута во второе положение. Во втором положении задний конец первого вентиляционного канала 44 всасывающей трубы 41 отсоединен от входного отверстия 18 и закрыт выступающей частью 11d. Кроме того, стеночная часть 46 задней половинной части 42b всасывающей трубы 41 входит в открытый конец входного отверстия 18 и закрывает входное отверстие 18. Кроме того, нижний конец второго вентиляционного канала 45 всасывающей трубы 41 отсоединяется от входа 22a, и сообщение между вторым вентиляционным каналом 44 и вентиляционной камерой 22 перекрывается.

Как показано на фиг.8-12, основной корпус 2 пылесоса включает средство 38 подачи внешнего воздуха. Средство 38 подачи внешнего воздуха сформировано из канала 48 подачи внешнего воздуха и перекрывающей воздушный канал части 22b. Канал 48 подачи внешнего воздуха расположен во всасывающей трубе 41.

В частности, канал 48 подачи внешнего воздуха образован промежутком, который образован между задней половинной частью 42b трубчатого элемента 42 и боковыми покрытиями 43a и 43b. Канал 48 подачи внешнего воздуха включает пару входов 48a воздушного канала и выпускное отверстие 48b воздушного канала.

Как показано на фиг.12 и фиг.15, входы 48a воздушного канала сформированы в соответствующих верхних поверхностях боковых покрытий 43a и 43b, и они отнесены друг от друга в боковом направлении всасывающей трубы 41, удерживая между собой трубчатый элемент 42. Как показано на фиг.10 и фиг.12, выпускное 48b отверстие воздушного канала сформировано в нижних поверхностях боковых покрытий 43a и 43b и расположено непосредственно перед нижним концом второго вентиляционного канала 45. Выпускное отверстие 48b воздушного канала имеет форму удлиненного отверстия, которое проходит в боковом направлении через боковые покрытия 43a и 43b.

Как показано на фиг.9, в состоянии, когда всасывающая труба 41 повернута в первое положение для улавливания пыли, входы 48a канала 48 подачи внешнего воздуха отсоединены от открытого конца 17a опорной камеры 17 и покрыты первым и вторым элементами 12а и 12b кожуха. Кроме того, выпускное отверстие 48b воздушного канала 48 подачи внешнего воздуха совмещается с перекрывающей воздушный канал частью 22b внешнего кожуха 11 и закрыто перекрывающей воздушный канал частью 22b. Таким образом, канал 48 подачи внешнего воздуха удерживается в состоянии, когда сообщение с внешней стороной основного корпуса 2 пылесоса и вентиляционной камерой 22 перекрыто.

Как показано на фиг.11 и фиг.12, в состоянии, когда всасывающая труба 41 повернута во второе положение для сдувания, входы 48a воздушного канала 48 подачи внешнего воздуха обращены к открытому концу 17a опорной камеры 17. Кроме того, выпускное отверстие 48b воздушного канала 48 подачи внешнего воздуха отсоединено от перекрывающей воздушный канал части 22b внешнего кожуха 11 и совмещено с входом 22a вентиляционной камеры 22. Таким образом, вентиляционная камера 22 удерживается в состоянии сообщения с внешней стороной основного корпуса 2 пылесоса через канал 48 подачи внешнего воздуха.

Как показано на фиг.8 и фиг.11, боковые покрытия 43a и 43b всасывающей трубы 41 расположены непосредственно перед элементом 35 для переключения выпуска. На задних оконечных частях боковых покрытий 43a и 43b сформирована зацепляющаяся часть 41a. Как наиболее ясно показано на фиг.16, зацепляющаяся часть 41a образована разностью уровней, которая существует между нижним концом стеночной части 46 и нижним концом второго вентиляционного канала 45. В состоянии, когда всасывающая труба 41 повернута в первое положение, дистальный конец элемента 35 для переключения выпуска, который расположен с другой стороны шарнирных частей 35a, входит в зацепляющуюся часть 41a. Таким образом, элемент 35 для переключения выпуска удерживается в первом положении выпуска, в котором элемент 35 для переключения выпуска входит в контакт со стопором 24a.

Когда всасывающая труба 41 поворачивается из первого положения во второе положение, зацепляющаяся часть 41a перемещается вверх. Таким образом, внутренняя поверхность зацепляющейся части 41a зацепляется с дистальным концом элемента 35 для переключения выпуска, и элемент 35 для переключения выпуска поворачивается из первого положения выпуска во второе положение выпуска. Наоборот, когда всасывающая труба 41 поворачивается из второго положения в первое положение, зацепляющаяся часть 41a перемещается вниз. Таким образом, дистальный конец элемента 35 для переключения выпуска нажат вниз, и элемент 35 для переключения выпуска поворачивается из второго положения выпуска в первое положение выпуска.

Таким образом, элемент 35 для переключения выпуска поворачивается в первое положение выпуска или второе положение выпуска, следуя повороту всасывающей трубы 41.

Как показано на фиг.6, основной корпус 2 пылесоса снабжен запорным средством 51 для блокирования всасывающей трубы 41 в первом положении и втором положении. Запорное средство 51 включает пару кнопок 54 и пару спиральных пружин 55. Кнопки 54 являются элементами одного типа, имеющими одинаковую конструкцию. Одна кнопка 54 расположена между боковой стенкой 60a первого элемента 12а кожуха, который формирует опорную камеру 17, и боковой поверхностью одного бокового покрытия 43a всасывающей трубы 41. Другая кнопка 54 расположена между боковой стенкой 60b второго элемента 12b кожуха, который формирует опорную камеру 17, и боковой поверхностью другого бокового покрытия 43b всасывающей трубы 41.

Каждая кнопка 54 включает дискообразное основание 54а кнопки и нажимную часть 54b, которая выступает от центральной части основания 54а кнопки. На внешней круговой части основания 54а кнопки сформирована пара зацепляющихся выступов 54c. Зацепляющиеся выступы 54c разнесены друг от друга на 180° в круговом направлении основания 54а кнопки и выступают в радиальном направлении основания 54а кнопки. Каждый зацепляющийся выступ 54c включает зацепляющийся вырез 54d.

Нажимные части 54b вставлены в соответствующие круглые сквозные отверстия 56, которые открыты в боковых стенках 60a и 60b первого и второго элементов 12a и 12b кожуха и открыты снаружи от внешнего кожуха 11.

Кроме того, как наиболее ясно показано на фиг.6 и фиг.14, каждое из боковых покрытий 43a и 43b всасывающей трубы 41 в его боковой поверхности включает углубленную часть 59, в которую входит основание 54а кнопки. Пара зацепляющихся частей 59a сформирована во внешней круговой части углубленной части 59. Зацепляющиеся части 59a зацепляются с зацепляющимися выступами 54c основания 54а кнопки. Таким образом, основание 54а кнопки 54 поворачивается совместно с всасывающей трубой 41.

Каждая спиральная пружина 55 расположена между гнездом 58 пружины, которое сформировано в основании углубленной части 59, и нажимной частью 54b кнопки 54. Спиральные пружины 55 подпружинивают соответствующие кнопки 54 в направлении отдаления от боковых покрытий 43a и 43b. Таким образом, дистальные части нажимных частей 54b выступают от боковых стенок 60a и 60b первого и второго элементов 12a и 12b кожуха.

Другими словами, нажимные части 54b кнопок 54 расположены на боковых стенках 60a