Способ непрерывной разливки стали

Способ непрерывной разливки стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к способу непрерывной разливки стали для производства сляба путем разливки расплавленной стали, включающее одновременное регулирование потока расплавленной стали в литейной форме с помощью электромагнитной силы.

Уровень техники

При непрерывной разливке стали, расплавленную сталь, помещенную в разливочный желоб, выливают в литейную форму для непрерывной разливки через погружное сопло, соединенное с нижней частью желоба. В этом случае расплавленная сталь, выпускаемая из вывода погружного сопла внутрь литейной формы, сопровождается неметаллическими включениями (главным образом продуктами раскисления, такими как оксид алюминия) и пузырьками инертного газа (инертного газа, вводимого с целью предотвращения забивки сопла в результате приклеивания и нарастания оксида алюминия и т.п.), подаваемого от внутренней поверхности стенки верхнего сопла. Однако когда неметаллические включения и пузырьки оказываются захваченными в затвердевшей корке, образуются дефекты продукта (дефекты, возникающие от включений и пузырьков). Кроме того, расплавленной сталью увлекается формовой флюс (формовая пудра) по направлению к верху потока, достигая мениска, и также оказывается захваченным в затвердевшей корке, что приводит к дефектам продукта.

В традиционной практике, чтобы предотвратить захват в затвердевшей корке неметаллических включений, формового флюса и пузырьков в расплавленной стали и образования дефектов продукта, на поток расплавленной стали в литейной форме воздействуют магнитными полями с целью регулирования потока расплавленной стали электромагнитной силой магнитных полей. В отношении этого способа было сделано много предложений.

Например, в патентном документе 1 раскрывается способ регулирования потока расплавленной стали с помощью постоянных магнитных полей, приложенных, соответственно, к паре верхних магнитных полюсов и к паре нижних магнитных полюсов, обращенных один к другому через находящуюся между ними длинную часть литейной формы. Согласно этом способу, расплавленный поток разделяется после выхода из вывода погружного сопла на восходящий поток и нисходящий поток, из которых нисходящий поток тормозится постоянным магнитным полем в нижней части, а восходящий поток тормозится постоянным магнитным полем в верхней части, что предотвращает захват в затвердевшую корку неметаллических включений и формового флюса, сопровождающих поток расплавленной стали.

В патентном документе 2 раскрывается способ, с помощью которого, как и в патентном документе 1, вводятся пара верхних магнитных полюсов и пара нижних магнитных полюсов, обращенных один к другому через находящуюся между ними длинную часть литейной формы, и с использованием этих полюсов прилагаются магнитные поля, из которых (1) постоянное магнитное поле и переменное магнитное поле одновременно прилагаются к по крайней мере нижним магнитным полюсам или (2) постоянное магнитное поле и переменное магнитное поле одновременно прилагаются к верхним магнитным полюсам и постоянное магнитное поле прилагается к нижним магнитным полюсам. Согласно этому способу, поток расплавленной стали тормозится постоянным магнитным полем, как в патентном документе 1, и одновременно расплавленная сталь перемешивается переменным магнитным полем, благодаря чему достигается эффект очистки от неметаллических включений и т.п. у граничной поверхности твердения.

В патентном документе 3 раскрывается способ торможения потока расплавленной стали с использованием постоянных магнитных полей, одновременно приложенных к паре верхних магнитных полюсов и к паре нижних магнитных полюсов, обращенных один к другому через находящуюся между ними длинную часть литейной формы, при (необязательно) одновременном приложении переменного магнитного поля к верхним магнитным полюсам, причем интенсивности постоянных магнитных полей, отношение интенсивности постоянного магнитного поля верхних электродов к интенсивности постоянного магнитного поля нижних электродов и (необязательно) интенсивность верхнего переменного магнитного поля регулируются в определенных числовых диапазонах. В патентном документе 4 раскрывается способ производства непрерывно отливаемого сляба, обладающего постепенно меняющимся составом, в котором концентрация того или иного растворенного элемента выше в части поверхностного слоя сляба, чем внутри сляба. Согласно этому способу, постоянное магнитное поле, прилагается в направлении, проходящем через толщину сляба, с использованием магнитных полюсов, расположенных на двух уровнях, т.е. верхнем и нижнем уровнях, в результате чего происходит повышение концентрации растворенного элемента в расплавленной стали в верхнем жидком объеме, в то время как одновременно с постоянным магнитным полем во время приложения магнитного поля в верхней части прилагается переменное магнитное поле со сдвигом. Однако, согласно способу, раскрытому в патентном документе 4, переменное магнитное поле со сдвигом прилагается для индуцирования потока, который устраняет локальную неравномерность в концентрации растворенного вещества.

Патентный документ 1: Публикация японской не подвергнутой экспертизе патентной заявки №3-142049

Патентный документ 2: Публикация японской не подвергнутой экспертизе патентной заявки №2008-200732

Патентный документ 3: Публикация японской не подвергнутой экспертизе патентной заявки №2008-200732

Патентный документ 4: Публикация японской не подвергнутой экспертизе патентной заявки №2002-1501

Раскрытие изобретения

В связи с повышенной жесткостью требований к качеству стальных листов для наружных панелей автомобилей дефекты, возникающие от мелких пузырьков и увлечения формного флюса, которые ранее не считались проблемными, в настоящее время все больше и больше рассматриваются как проблемные. Традиционные способы непрерывного литься, такие как описанные выше способы родственного уровня техники, не могут удовлетворительным образом отвечать строгому требованию к качеству. В частности, отожженный и оцинкованный стальной лист нагревают после горячего погружения, чтобы железный компонент базового стального листа продиффундировал в слой цинкового покрытия и при этом на качество отожженного и оцинкованного стального листа сильно влияют поверхностные свойства базового стального листа. Иными словами, когда поверхностный слой базового стального листа имеет дефекты, обусловленные пузырьками и флюсом, толщина слоя покрытия становится неровной вне зависимости от того, насколько малы дефекты и при этом неровность имеет вид полосовых дефектов на поверхности, что делает стальной лист не пригодным для применения, в частности для наружных панелей автомобилей, где требования к качеству являются жесткими.

Целью настоящего изобретения является обращение к указанным выше проблемам родственного уровня техники и предложение способа непрерывного литья, с помощью которого [можно изготовлять] высококачественный сляб, имеющий не только мало дефектов, обусловленных неметаллическими включениями и формовым флюсом, которые традиционно считаются проблемными, но также и мало дефектов, обусловленных захватом мелких пузырьков и формового флюса. Отметим, что настоящее изобретение в основном не включает в себя слябы, имеющие плавно меняющиеся составы типа тех, которые описаны в патентном документе 4. Причина этого в том, что если растворенный элемент, концентрация которого должна плавно меняться, добавляется, например, с помощью проволочек, количество дефектов, связанных с флюсом, будет увеличиваться, что не приемлемо для производства стального листа, от которого жестко требуется качество поверхности.

Для решения описанных выше проблем авторами изобретения были изучены различные условия разливки с целью регулирования потока расплавленной стали в литейной форме с использованием электромагнитной силы. В результате было установлено следующее относительно способа непрерывной разливки стали, в котором поток расплавленной стали тормозится постоянными магнитными полями, приложенными, соответственно, к паре верхних магнитных полюсов и к паре нижних магнитных полюсов, которые расположены один напротив другого через находящуюся между ними длинную часть литейной формы, в то время как расплавленная сталь перемешивается переменным магнитным полем, одновременно приложенным к верхним магнитным полюсам. Высококачественный сляб, который имеет не только мало дефектов, обусловленных неметаллическими включениями и формовым флюсом, которые традиционно считаются проблемными, но также и мало дефектов, обусловленных мелкими пузырьками и формовым флюсом, может быть получен путем оптимизации интенсивностей постоянных магнитных полей, приложенных, соответственно, к верхним магнитным полюсам и к нижним магнитным полюсам, и интенсивности переменного магнитного поля, одновременно приложенного к верхним магнитным полюсам, в зависимости от того, какую ширину должен иметь отлитый сляб, и от скорости разливки.

При оптимизации интенсивностей магнитных полей интенсивность переменного магнитного поля, одновременно приложенного к верхним магнитным полюсам, устанавливается на некоторый заданный высокий уровень, а интенсивности постоянных магнитных полей, приложенные, соответственно, к верхним магнитным полюсам и к нижним магнитным полюсам, регулируют так, чтобы получить высококачественный сляб с небольшим количеством дефектов. При этом система для регулирования переменного магнитного поля уже не нужна, поскольку установленная интенсивность переменного магнитного поля (величина тока) является постоянной. Благодаря этому может быть упрощена управляющая система для генератора магнитных полей, в результате чего стоимость устройства может быть значительно снижена.

Была также тщательно изучена причина того, почему при оптимизации описанных выше условий разливки получается высококачественный сляб с малым количеством дефектов, обусловленных пузырьками и формным флюсом. В результате было выяснено, что энергия турбулентности у верхней поверхности (участвующая в возникновении завихрения вблизи поверхности) и скорость потока расплавленной стали у поверхности раздела расплавленной стали и затвердевшей корки, а также скорость потока у верхней поверхности являются факторами (важнейшими факторами), способствующими образованию дефектов от пузырьков и дефектов от флюса, а оптимизация условий отливки адекватным образом регулирует поток расплавленной стали в литейной форме с помощью этих факторов, благодаря чему достигается состояние, в котором подавляется захват пузырьков у граничной поверхности твердения и увлечение формного флюса. Кроме того, было установлено, что путем оптимизации количества инертного газа, подаваемого от внутренней стенки погруженного сопла, и толщины отливаемого сляба, адекватным образом регулируется еще один фактор, называемый концентрированием пузырьков на граничной поверхности твердения, благодаря чему количество дефектов от пузырьков может быть в еще большей степени уменьшено.

Настоящее изобретение было выполнено на основе этих фактов и сводится к следующему.

Способ непрерывной разливки стали с использованием разливочной машины непрерывного действия, которая включает пару верхних магнитных полюсов и пару нижних магнитных полюсов, расположенных на внешних сторонах литейной формы, причем верхние магнитные полюса расположены один напротив другого через находящуюся между ними длинную часть литейной формы и нижние магнитные полюса расположены один напротив другого через находящуюся между ними длинную часть литейной формы, и погружное сопло, имеющее вывод для расплавленной стали, расположенный между положением пика постоянного магнитного поля верхних магнитных полюсов и положением пика постоянного магнитного поля нижних магнитных полюсов, и при этом способ включает в себя торможение потока расплавленной стали постоянными магнитными полями, приложенными, соответственно, к паре верхних магнитных полюсов и к паре нижних магнитных полюсов, в то время как расплавленная сталь перемешивается переменным магнитным полем, одновременно приложенным к паре верхних магнитных полюсов,

отличающийся тем, что погружное сопло используется на глубине погружения (расстояние от мениска до верхнего конца вывода для расплавленной стали) 180 мм или больше, но меньше 240 мм, интенсивность переменного магнитного поля, приложенного к верхним магнитным полюсам, устанавливается в пределах от 0,060 до 0,090 Тл, интенсивность постоянного магнитного поля, приложенного к верхним магнитным полюсам, устанавливается в пределах от 0,02 до 0,18 Тл, интенсивность постоянного магнитного поля, приложенного к нижним магнитным полюсам, устанавливается в пределах от 0,30 до 0,45 Тл и непрерывная разливка проводится при скоростях разливки, указанных ниже в пунктах от (а) до (d), в зависимости от ширины сляба:

(a) Если ширина сляба равна 950 мм или больше, скорость разливки составляет 0,95 м/мин или выше, но ниже 1,65 м/мин.

(b) Если ширина сляба равна 1050 мм или больше, но меньше 1250 мм, скорость разливки составляет 0,95 м/мин или выше, но ниже 1,45 м/мин.

(c) Если ширина сляба равна 1250 мм или больше, но меньше 1450 мм, скорость разливки составляет 0,95 м/мин или выше, но ниже 1,25 м/мин.

(d) Если ширина сляба равна 1450 мм или больше, но меньше 1750 мм, скорость разливки составляет 0,95 м/мин или выше, но ниже 1,05 м/мин.

[2] Способ непрерывной разливки стали с использованием разливочной машины непрерывного действия, которая включает пару верхних магнитных полюсов и пару нижних магнитных полюсов, расположенных на внешних сторонах литейной формы, причем верхние магнитные полюса расположены один напротив другого через находящуюся между ними длинную часть литейной формы и нижние магнитные полюса расположены один напротив другого через находящуюся между ними длинную часть литейной формы, и погружное сопло, имеющее вывод для расплавленной стали, расположенный между положением пика постоянного магнитного поля верхних магнитных полюсов и положением пика постоянного магнитного поля нижних магнитных полюсов, и при этом способ включает в себя торможение потока расплавленной стали постоянными магнитными полями, приложенными, соответственно, к паре верхних магнитных полюсов и к паре нижних магнитных полюсов, в то время как расплавленная сталь перемешивается переменным магнитным полем, одновременно приложенным к паре верхних магнитных полюсов,

отличающийся тем, что погружное сопло используется на глубине погружения (расстояние от мениска до верхнего конца вывода для расплавленной стали) 180 мм или больше, но меньше 240 мм, интенсивность переменного магнитного поля, приложенного к верхним магнитным полюсам, устанавливается в пределах от 0,060 до 0,090 Тл, интенсивность постоянного магнитного поля, приложенного к верхним магнитным полюсам, устанавливается между 0,18 и 0,25 Тл, интенсивность постоянного магнитного поля, приложенного к нижним магнитным полюсам, устанавливается в пределах от 0,30 до 0,45 Тл и непрерывная разливка проводится при скоростях разливки, указанных ниже в пунктах от (а) до (е), в зависимости от ширины сляба:

(a) Если ширина сляба равна 1050 мм или больше, но меньше 1150 мм, скорость разливки составляет 1,45 м/мин или выше, но ниже 2,25 м/мин.

(b) Если ширина сляба равна 1150 мм или больше, но меньше 1250 мм, скорость разливки составляет 1,45 м/мин или выше, но ниже 2,05 м/мин.

(c) Если ширина сляба равна 1250 мм или больше, но меньше 1350 мм, скорость разливки составляет 1,25 м/мин или выше, но ниже 2,05 м/мин.

(d) Если ширина сляба равна 1350 мм или больше, но меньше 1450 мм, скорость разливки составляет 1,25 м/мин или выше, но ниже 1,85 м/мин.

(e) Если ширина сляба равна 1450 мм или больше, но меньше 1750 мм, скорость разливки составляет 1,05 м/мин или выше, но ниже 1,65 м/мин.

[3] Способ непрерывной разливки стали с использованием разливочной машины непрерывного действия, которая включает пару верхних магнитных полюсов и пару нижних магнитных полюсов, расположенных на внешних сторонах литейной формы, причем верхние магнитные полюса расположены один напротив другого через находящуюся между ними длинную часть литейной формы и нижние магнитные полюса расположены один напротив другого через находящуюся между ними длинную часть литейной формы, и погружное сопло, имеющее вывод для расплавленной стали, расположенный между положением пика постоянного магнитного поля верхних магнитных полюсов и положением пика постоянного магнитного поля нижних магнитных полюсов, и при этом способ включает в себя торможение потока расплавленной стали постоянными магнитными полями, приложенными, соответственно, к паре верхних магнитных полюсов и к паре нижних магнитных полюсов, в то время как расплавленная сталь перемешивается переменным магнитным полем, одновременно приложенным к паре верхних магнитных полюсов,

отличающийся тем, что погружное сопло используется на глубине погружения (расстояние от мениска до верхнего конца вывода для расплавленной стали) 180 мм или больше, но меньше 240 мм, интенсивность переменного магнитного поля, приложенного к верхним магнитным полюсам, устанавливается в пределах от 0,060 до 0,090 Тл, интенсивность постоянного магнитного поля, приложенного к верхним магнитным полюсам, устанавливается между 0,25 и 0,35 Тл, интенсивность постоянного магнитного поля, приложенного к нижним магнитным полюсам, устанавливается в пределах от 0,30 до 0,45 Тл и непрерывная разливка проводится при скоростях разливки, указанных ниже в пунктах от (а) до (f), в зависимости от ширины сляба:

(а) Если ширина сляба равна 1050 мм или больше, но меньше 1150 мм, скорость разливки составляет 2,25 м/мин или выше, но ниже 2,65 м/мин.

(b) Если ширина сляба равна 1150 мм или больше, но меньше 1350 мм, скорость разливки составляет 2,05 м/мин или выше, но ниже 2,65 м/мин.

(c) Если ширина сляба равна 1350 мм или больше, но меньше 1450 мм, скорость разливки составляет 1,85 м/мин или выше, но ниже 2,45 м/мин.

(d) Если ширина сляба равна 1450 мм или больше, но меньше 1550 мм, скорость разливки составляет 1,65 м/мин или выше, но ниже 2,35 м/мин.

(e) Если ширина сляба равна 1550 мм или больше, но меньше 1650 мм, скорость разливки составляет 1,65 м/мин или выше, но ниже 2,25 м/мин.

(f) Если ширина сляба равна 1650 мм или больше, но меньше 1750 мм, скорость разливки составляет 1,65 м/мин или выше, но ниже 2,15 м/мин.

[4] Способ непрерывной разливки стали с использованием разливочной машины непрерывного действия, которая включает пару верхних магнитных полюсов и пару нижних магнитных полюсов, расположенных на внешних сторонах литейной формы, причем верхние магнитные полюса расположены один напротив другого через находящуюся между ними длинную часть литейной формы и нижние магнитные полюса расположены один напротив другого через находящуюся между ними длинную часть литейной формы, и погружное сопло, имеющее вывод для расплавленной стали, расположенный между положением пика постоянного магнитного поля верхних магнитных полюсов и положением пика постоянного магнитного поля нижних магнитных полюсов, и при этом способ включает в себя торможение потока расплавленной стали постоянными магнитными полями, приложенными, соответственно, к паре верхних магнитных полюсов и к паре нижних магнитных полюсов, в то время как расплавленная сталь перемешивается переменным магнитным полем, одновременно приложенным к паре верхних магнитных полюсов,

отличающийся тем, что погружное сопло используется на глубине погружения (расстояние от мениска до верхнего конца вывода для расплавленной стали) 240 мм или больше, но меньше 270 мм, интенсивность переменного магнитного поля, приложенного к верхним магнитным полюсам, устанавливается в пределах от 0,060 до 0,090 Тл, интенсивность постоянного магнитного поля, приложенного к верхним магнитным полюсам, устанавливается в пределах от 0,02 до 0,18 Тл, интенсивность постоянного магнитного поля, приложенного к нижним магнитным полюсам, устанавливается в пределах от 0,30 до 0,45 Тл и непрерывная разливка проводится при скоростях разливки, указанных ниже в пунктах от (а) до (d), в зависимости от ширины сляба:

(а) Если ширина сляба равна 950 мм или больше, но меньше 1050 мм, скорость разливки составляет 0,95 м/мин или выше, но ниже 1,65 м/мин.

(b) Если ширина сляба равна 1050 мм или больше, но меньше 1250 мм, скорость разливки составляет 0,95 м/мин или выше, но ниже 1,45 м/мин.

(c) Если ширина сляба равна 1250 мм или больше, но меньше 1450 мм, скорость разливки составляет 0,95 м/мин или выше, но ниже 1,25 м/мин.

(d) Если ширина сляба равна 1450 мм или больше, но меньше 1750 мм, скорость разливки составляет 0,95 м/мин или выше, но ниже 1,05 м/мин.

[5] Способ непрерывной разливки стали с использованием разливочной машины непрерывного действия, которая включает пару верхних магнитных полюсов и пару нижних магнитных полюсов, расположенных на внешних сторонах литейной формы, причем верхние магнитные полюса расположены один напротив другого через находящуюся между ними длинную часть литейной формы и нижние магнитные полюса расположены один напротив другого через находящуюся между ними длинную часть литейной формы, и погружное сопло, имеющее вывод для расплавленной стали, расположенный между положением пика постоянного магнитного поля верхних магнитных полюсов и положением пика постоянного магнитного поля нижних магнитных полюсов, и при этом способ включает в себя торможение потока расплавленной стали постоянными магнитными полями, приложенными, соответственно, к паре верхних магнитных полюсов и к паре нижних магнитных полюсов, в то время как расплавленная сталь перемешивается переменным магнитным полем, одновременно приложенным к паре верхних магнитных полюсов,

отличающийся тем, что погружное сопло используется на глубине погружения (расстояние от мениска до верхнего конца вывода для расплавленной стали) 240 мм или больше, но меньше 270 мм, интенсивность переменного магнитного поля, приложенного к верхним магнитным полюсам, устанавливается в пределах от 0,060 до 0,090 Тл, интенсивность постоянного магнитного поля, приложенного к верхним магнитным полюсам, устанавливается между 0,18 и 0,25 Тл, интенсивность постоянного магнитного поля, приложенного к нижним магнитным полюсам, устанавливается в пределах от 0,30 до 0,45 Тл и непрерывная разливка проводится при скоростях разливки, указанных ниже в пунктах от (а) до (f), в зависимости от ширины сляба:

(a) Если ширина сляба равна 1050 мм или больше, но меньше 1150 мм, скорость разливки составляет 1,45 м/мин или выше, но ниже 2,45 м/мин.

(b) Если ширина сляба равна 1150 мм или больше, но меньше 1250 мм, скорость разливки составляет 1,45 м/мин или выше, но ниже 2,25 м/мин.

(c) Если ширина сляба равна 1250 мм или больше, но меньше 1350 мм, скорость разливки составляет 1,25 м/мин или выше, но ниже 2,05 м/мин.

(d) Если ширина сляба равна 1350 мм или больше, но меньше 1450 мм, скорость разливки составляет 1,25 м/мин или выше, но ниже 1,85 м/мин.

(e) Если ширина сляба равна 1450 мм или больше, но меньше 1550 мм, скорость разливки составляет 1,05 м/мин или выше, но ниже 1,85 м/мин.

(f) Если ширина сляба равна 1550 мм или больше, но меньше 1750 мм, скорость разливки составляет 1,05 м/мин или выше, но ниже 1,65 м/мин.

[6] Способ непрерывной разливки стали с использованием разливочной машины непрерывного действия, которая включает пару верхних магнитных полюсов и пару нижних магнитных полюсов, расположенных на внешних сторонах литейной формы, причем верхние магнитные полюса расположены один напротив другого через находящуюся между ними длинную часть литейной формы и нижние магнитные полюса расположены один напротив другого через находящуюся между ними длинную часть литейной формы, и погружное сопло, имеющее вывод для расплавленной стали, расположенный между положением пика постоянного магнитного поля верхних магнитных полюсов и положением пика постоянного магнитного поля нижних магнитных полюсов, и при этом способ включает в себя торможение потока расплавленной стали постоянными магнитными полями, приложенными, соответственно, к паре верхних магнитных полюсов и к паре нижних магнитных полюсов, в то время как расплавленная сталь перемешивается переменным магнитным полем, одновременно приложенным к паре верхних магнитных полюсов,

отличающийся тем, что погружное сопло используется на глубине погружения (расстояние от мениска до верхнего конца вывода для расплавленной стали) 240 мм или больше, но меньше 270 мм, интенсивность переменного магнитного поля, приложенного к верхним магнитным полюсам, устанавливается в пределах от 0,060 до 0,090 Тл, интенсивность постоянного магнитного поля, приложенного к верхним магнитным полюсам, устанавливается между 0,25 и 0,35 Тл, интенсивность постоянного магнитного поля, приложенного к нижним магнитным полюсам, устанавливается в пределах от 0,30 до 0,45 Тл и непрерывная разливка проводится при скоростях разливки, указанных ниже в пунктах от (а) до (g), в зависимости от ширины сляба:

(a) Если ширина сляба равна 1050 мм или больше, но меньше 1150 мм, скорость разливки составляет 2,45 м/мин или выше, но ниже 2,65 м/мин.

(b) Если ширина сляба равна 1150 мм или больше, но меньше 1250 мм, скорость разливки составляет 2,25 м/мин или выше, но ниже 2,65 м/мин.

(c) Если ширина сляба равна 1250 мм или больше, но меньше 1350 мм, скорость разливки составляет 2,05 м/мин или выше, но ниже 2,65 м/мин.

(d) Если ширина сляба равна 1350 мм или больше, но меньше 1450 мм, скорость разливки составляет 1,85 м/мин или выше, но ниже 2,45 м/мин.

(e) Если ширина сляба равна 1450 мм или больше, но меньше 1550 мм, скорость разливки составляет 1,85 м/мин или выше, но ниже 2,35 м/мин.

(f) Если ширина сляба равна 1550 мм или больше, но меньше 1650 мм, скорость разливки составляет 1,65 м/мин или выше, но ниже 2,25 м/мин.

(g) Если ширина сляба равна 1650 мм или больше, но меньше 1750 мм, скорость разливки составляет 1,65 м/мин или выше, но ниже 2,15 м/мин.

[7] Способ непрерывной разливки стали с использованием разливочной машины непрерывного действия, которая включает пару верхних магнитных полюсов и пару нижних магнитных полюсов, расположенных на внешних сторонах литейной формы, причем верхние магнитные полюса расположены один напротив другого через находящуюся между ними длинную часть литейной формы и нижние магнитные полюса расположены один напротив другого через находящуюся между ними длинную часть литейной формы, и погружное сопло, имеющее вывод для расплавленной стали, расположенный между положением пика постоянного магнитного поля верхних магнитных полюсов и положением пика постоянного магнитного поля нижних магнитных полюсов, и при этом способ включает в себя торможение потока расплавленной стали постоянными магнитными полями, приложенными, соответственно, к паре верхних магнитных полюсов и к паре нижних магнитных полюсов, в то время как расплавленная сталь перемешивается переменным магнитным полем, одновременно приложенным к паре верхних магнитных полюсов,

отличающийся тем, что погружное сопло используется на глубине погружения (расстояние от мениска до верхнего конца вывода для расплавленной стали) 270 мм или больше, но меньше 300 мм, интенсивность переменного магнитного поля, приложенного к верхним магнитным полюсам, устанавливается в пределах от 0,060 до 0,090 Тл, интенсивность постоянного магнитного поля, приложенного к верхним магнитным полюсам, устанавливается в пределах от 0,02 до 0,18 Тл, интенсивность постоянного магнитного поля, приложенного к нижним магнитным полюсам, устанавливается в пределах от 0,30 до 0,45 Тл и непрерывная разливка проводится при скоростях разливки, указанных ниже в пунктах от (а) до (d), в зависимости от ширины сляба:

(a) Если ширина сляба равна 950 мм или больше, но меньше 1050 мм, скорость разливки составляет 0,95 м/мин или выше, но ниже 1,65 м/мин.

(b) Если ширина сляба равна 1050 мм или больше, но меньше 1250 мм, скорость разливки составляет 0,95 м/мин или выше, но ниже 1,45 м/мин.

(c) Если ширина сляба равна 1250 мм или больше, но меньше 1450 мм, скорость разливки составляет 0,95 м/мин или выше, но ниже 1,25 м/мин.

(d) Если ширина сляба равна 1450 мм или больше, но меньше 1750 мм, скорость разливки составляет 0,95 м/мин или выше, но ниже 1,05 м/мин.

[8] Способ непрерывной разливки стали с использованием разливочной машины непрерывного действия, которая включает пару верхних магнитных полюсов и пару нижних магнитных полюсов, расположенных на внешних сторонах литейной формы, причем верхние магнитные полюса расположены один напротив другого через находящуюся между ними длинную часть литейной формы и нижние магнитные полюса расположены один напротив другого через находящуюся между ними длинную часть литейной формы, и погружное сопло, имеющее вывод для расплавленной стали, расположенный между положением пика постоянного магнитного поля верхних магнитных полюсов и положением пика постоянного магнитного поля нижних магнитных полюсов, и при этом способ включает в себя торможение потока расплавленной стали постоянными магнитными полями, приложенными, соответственно, к паре верхних магнитных полюсов и к паре нижних магнитных полюсов, в то время как расплавленная сталь перемешивается переменным магнитным полем, одновременно приложенным к паре верхних магнитных полюсов,

отличающийся тем, что погружное сопло используется на глубине погружения (расстояние от мениска до верхнего конца вывода для расплавленной стали) 270 мм или больше, но меньше 300 мм, интенсивность переменного магнитного поля, приложенного к верхним магнитным полюсам, устанавливается в пределах от 0,060 до 0,090 Тл, интенсивность постоянного магнитного поля, приложенного к верхним магнитным полюсам, устанавливается между 0,18 и 0,25 Тл, интенсивность постоянного магнитного поля, приложенного к нижним магнитным полюсам, устанавливается в пределах от 0,30 до 0,45 Тл и непрерывная разливка проводится при скоростях разливки, указанных ниже в пунктах от (а) до (f), в зависимости от ширины сляба:

(a) Если ширина сляба равна 1050 мм или больше, но меньше 1150 мм, скорость разливки составляет 1,45 м/мин или выше, но ниже 2,65 м/мин.

(b) Если ширина сляба равна 1150 мм или больше, но меньше 1250 мм, скорость разливки составляет 1,45 м/мин или выше, но ниже 2,25 м/мин.

(c) Если ширина сляба равна 1250 мм или больше, но меньше 1350 мм, скорость разливки составляет 1,25 м/мин или выше, но ниже 2,25 м/мин.

(d) Если ширина сляба равна 1350 мм или больше, но меньше 1450 мм, скорость разливки составляет 1,25 м/мин или выше, но ниже 2,05 м/мин.

(e) Если ширина сляба равна 1450 мм или больше, но меньше 1650 мм, скорость разливки составляет 1,05 м/мин или выше, но ниже 1,85 м/мин.

(f) Если ширина сляба равна 1650 мм или больше, но меньше 1750 мм, скорость разливки составляет 1,05 м/мин или выше, но ниже 1,65 м/мин.

[9] Способ непрерывной разливки стали с использованием разливочной машины непрерывного действия, которая включает пару верхних магнитных полюсов и пару нижних магнитных полюсов, расположенных на внешних сторонах литейной формы, причем верхние магнитные полюса расположены один напротив другого через находящуюся между ними длинную часть литейной формы и нижние магнитные полюса расположены один напротив другого через находящуюся между ними длинную часть литейной формы, и погружное сопло, имеющее вывод для расплавленной стали, расположенный между положением пика постоянного магнитного поля верхних магнитных полюсов и положением пика постоянного магнитного поля нижних магнитных полюсов, и при этом способ включает в себя торможение потока расплавленной стали постоянными магнитными полями, приложенными, соответственно, к паре верхних магнитных полюсов и к паре нижних магнитных полюсов, в то время как расплавленная сталь перемешивается переменным магнитным полем, одновременно приложенным к паре верхних магнитных полюсов,

отличающийся тем, что погружное сопло используется на глубине погружения (расстояние от мениска до верхнего конца вывода для расплавленной стали) 270 мм или больше, но меньше 300 мм, интенсивность переменного магнитного поля, приложенного к верхним магнитным полюсам, устанавливается в пределах от 0,060 до 0,090 Тл, интенсивность постоянного магнитного поля, приложенного к верхним магнитным полюсам, устанавливается между 0,25 и 0,35 Тл, интенсивность постоянного магнитного поля, приложенного к нижним магнитным полюсам, устанавливается в пределах от 0,30 до 0,45 Тл и непрерывная разливка проводится при скоростях разливки, указанных ниже в пунктах от (а) до (е), в зависимости от ширины сляба:

(a) Если ширина сляба равна 1150 мм или больше, но меньше 1350 мм, скорость разливки составляет 2,25 м/мин или выше, но ниже 2,65 м/мин.

(b) Если ширина сляба равна 1350 мм или больше, но меньше 1450 мм, скорость разливки составляет 2,05 м/мин или выше, но ниже 2,45 м/мин.

(c) Если ширина сляба равна 1450 мм или больше, но меньше 1550 мм, скорость разливки составляет 1,85 м/мин или выше, но ниже 2,35 м/мин.

(d) Если ширина сляба равна 1550 мм или больше, но меньше 1650 мм, скорость разливки составляет 1,85 м/мин или выше, но ниже 2,25 м/мин.

(е) Если ширина сляба равна 1650 мм или больше, но меньше 1750 мм, скорость разливки составляет 1,65 м/мин или выше, но ниже 2,15 м/мин.

[10] Способ непрерывной разливки, согласно любому из приведенных выше пунктов [1]-[9], отличающийся тем, что расплавленная сталь в литейной форме имеет энергию турбулентности у верхней поверхности: от 0,0020 до 0,0035 м/с, скорость потока у верхней поверхности: 0,30 м/с или ниже и скорость потока на поверхности раздела расплавленной стали и затвердевшей корки: от 0,08 до 0,20 м/с.

[11] Способ непрерывной разливки согласно приведенному выше пункту [10], отличающийся тем, что энергия турбулентности у верхней поверхности расплавленной стали в литейной форме составляет от 0,0020 до 0,0030 м²/с².

[12] Способ непрерывной разливки согласно приведенному выше пункту [10] или [11], отличающийся тем, что скорость потока у верхней поверхности расплавленной стали в литейной форме составляет от 0,05 до 0,30 м/с.

[13] Способ непрерывной разливки согласно любому из приведенных выше пунктов [10]-[12], отличающийся тем, что, скорость потока расплавленной стали в литейной форме составляет на поверхности раздела расплавленной стали и затвердевшей корки от 0,14 до 0,20 м/с.

[14] Способ непрерывной разливки согласно любому из приведенных выше пунктов [10]-[13], отличающийся тем, что отношение А/В скорости потока А на поверхности раздела расплавленной стали и затвердевшей корки к скорости потока В у верхней поверхности расплавленной стали в литейной форме составляет от 1,0 до 2,0.

[15] Способ непрерывной разливки согласно любому из приведенных выше пунктов [10]-[14], отличающийся тем, что концентрация пузырьков в расплавленной стали в литейной форме составляет на поверхности раздела расплавленной стали и затвердевшей корки 0,01 кг/м или ниже.

[16] Способ непрерывной разливки согласно приведенному выше пункту [15], отличающийся тем, что толщина отливаемого сляба составляет от 220 до 300 мм, а количество инертного газа вдуваемого от поверхности внутренней стенки погружного сопла составляет от 3 до 25 нл/мин.

[17] Способ непрерывной разливки согласно любому из приведенных выше пунктов [1]-[16] отличающийся тем, что интенсивность переменного магнитного поля, приложенного к верхним магнитным полюсам и интенсивности постоянных магнитных полей, приложенных, соответственно, к верхним магнитным полюсам и к нижним магнитным полюсам, автоматически регулируются с помощью компьютера, осуществляющего регулировку путем измерения величины переменного тока, подаваемого на обмотку переменного магнитного поля верхних магнитных полюсов, и каждой из величин постоянного тока, подаваемого на обмотки постоянных магнитных полей верхних магнитных полюсов и нижних магнитных полюсов, при использовании предварительно составленной таблицы и/или математической формулы, учитывающей ширину отливаемого сляба, скорость разливки и глубину погружения (расстояние от мениска до верхнего конца вывода для расплавленной стали) погружного сопла и подачу переменного тока и постоянных токов, соответственно.

Согласно настоящему изобретению, путем регулирования потока расплавленной стали в литейной форме с использованием электромагнитной силы, интенсивности постоянных магнитных п