Камера охлаждения

Камера охлаждения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Настоящее изобретение относится к заявке на патент США «Покрывающая композиция, покрывающие композиции и покрытые подложки для производства изделий, используемых в контакте с поверхностями тела человека» с серийным № 61/116785 (номер внутреннего реестра PPC-5323USPSP), поданной в обычном порядке на совместное рассмотрение 21 ноября 2008 года.

Предпосылки создания изобретения

Настоящее изобретение относится к покрывающим композициям для нанесения на гибкие листовые подложки, к покрытым гибким листовым подложкам, используемым для производства изделий, контактирующих с поверхностями тела человека, и к способу нанесения воскообразных композиций на гибкие листовые подложки. В частности, настоящее изобретение применимо в отношении покрывающих композиций для нанесения на гибкие листовые подложки и покрытых гибких листовых подложек, используемых в производстве одноразовых впитывающих изделий, специально предназначенных для эластичных листовых подложек, используемых в производстве тампонов.

Существует несколько способов доставки воскообразных композиций к целевым органам и тканям, включая, помимо прочего, пероральный, топикальный и трансдермальный способы. Одноразовые впитывающие изделия могут быть использованы в качестве средства доставки при топикальном введении в вагинальный канал, промежность и смежные области, а также для пропитки участков доставляемыми жидкостями для обеспечения контакта с воскообразными композициями, поглощаемыми изделиями.

Воскообразные материалы, как правило, обладают некоторой клейкостью, в связи с чем возникают трудности, в частности, при обращении с листами, покрытыми или пропитанными такими воскообразными материалами, в процессе производства. Лист с воскообразным материалом может прилипать к частям оборудования и засорять его с последующим прерыванием процесса и потерей времени вследствие простоя оборудования во время ремонтных работ.

В патенте № GB 2287481 предпринимается попытка описать способ изготовления пропитанных воском тканевых материалов, в котором тканевый рулон протягивают через ванну с жидким воском. Затем ткань протягивают через удаленные охлаждающие валики. При прохождении ткани через охлаждающие валики вентилятор направляет поток холодного воздуха вдоль верхней поверхности ткани. После этого ткань охлаждают на охлаждающих валиках. Охлаждающие валики охлаждаются циркулирующим в них хладагентом. Затем охлажденную ткань наматывают на намоточное устройство.

Yang в патенте США № 6316019 описывает способ изготовления тампонов, включающий нанесение на подложку раствора, содержащего фармацевтически активное соединение. Раствор находится в жидком состоянии при температуре ниже приблизительно 35°C и наносится на одноразовое абсорбирующее изделие при температуре ниже 40°C. Несмотря на прогресс в данной области техники, возможность добавления значительных количеств фармацевтически активного соединения к подложке для формирования прочного и гибкого покрытого материала ограничена.

Настоящее изобретение направлено на преодоление таких сложностей и обеспечение способа производства листов, покрытых или пропитанных воскообразными материалами, эффективными и надежными в эксплуатации.

Краткое описание изобретения

Авторы разработали способ производства листов, покрытых или пропитанных воскообразными материалами, эффективными и надежными в эксплуатации.

В одном из вариантов осуществления изобретения способ производства прочного и гибкого листового материала включает следующие этапы: a) нанесение воскообразной композиции на ткань для получения вощеной ткани; b) протягивание вощеной ткани через по меньшей мере один валик к охладителю; c) охлаждение вощеной ткани; и d) протягивание вощеной ткани к устройству сбора для накопления вощеного материала и его дальнейшей обработки.

Воскообразная композиция содержит приблизительно 10-60% вес. воскообразного соединения и приблизительно 90-40% вес. растворителя. Воскообразное соединение выбрано из группы, состоящей из A) сложных моноэфиров многоатомного алифатического спирта и жирной кислоты, содержащей от восьми до восемнадцати атомов углерода, при этом указанный сложный моноэфир имеет по меньшей мере одну гидроксильную группу, связанную с остатком алифатического спирта; B) сложных диэфиров многоатомного алифатического спирта и жирной кислоты, содержащей от восьми до восемнадцати атомов углерода, при этом указанный сложный диэфир имеет по меньшей мере одну гидроксильную группу, связанную с остатком алифатического спирта; и C) смесей указанных сложных моноэфиров и сложных диэфиров. Покрытие образует стабильную жидкую смесь при температуре от приблизительно 35°C до приблизительно 100°C, имеет температуру плавления по меньшей мере 30°C и угол контакта с плоской поверхностью подложки, измеренный при температуре 60°C, менее приблизительно 35°. В одном из предпочтительных вариантов осуществления охладитель имеет охлаждающий источник, содержащий сжиженный газ, предпочтительно имеющий температуру ниже приблизительно -100°C, более предпочтительно - температуру ниже приблизительно -120°C и наиболее предпочтительно - температуру ниже приблизительно -150°C.

Стадия нанесения воскообразной композиции на ткань для получения вощеной ткани может включать контакт ткани с жидкостью, имеющей температуру от приблизительно 45°C до приблизительно 75°C.

Вощеная ткань может быть охлаждена до температуры поверхности ниже приблизительно 0°C, более предпочтительно - ниже приблизительно -20°C.

Краткое описание фигур

На фиг. 1 представлена схема циркуляционной системы для жидкой покрывающей композиции, используемой в рамках настоящего изобретения.

На фиг. 2 представлена схема варианта осуществления настоящего изобретения, в котором для быстрого охлаждения покрытых подложек используется охладитель.

На фиг. 3 представлена схема альтернативного варианта осуществления настоящего изобретения, в котором для быстрого охлаждения покрытых подложек используется охладитель.

На фиг. 4 представлена схема альтернативного варианта осуществления настоящего изобретения, в котором для быстрого охлаждения покрытых подложек используется охладитель.

На фиг. 5 представлена схема альтернативного варианта осуществления настоящего изобретения, в котором для быстрого охлаждения покрытых подложек используется охладитель.

На фиг. 6 представлена схема альтернативного варианта осуществления настоящего изобретения, в котором для быстрого охлаждения покрытых подложек используется охладитель.

На фиг. 7 представлена схема альтернативного варианта осуществления настоящего изобретения, в котором для быстрого охлаждения покрытых подложек используется охладитель.

Подробное описание изобретения

Используемый в настоящем описании и формуле патента термин «покрывающая композиция» и его варианты включает композиции, которые могут быть нанесены на гибкую листовую подложку в жидком состоянии и охлаждены до твердого состояния и (или) отверждены при комнатной температуре. Термин и его варианты относятся к способам покрытия и пропитки.

Используемый в настоящем описании и формуле патента термин «температура плавления» относится к температуре, соответствующей первому пику тепловой абсорбции при переходе твердого тела в жидкость, которая определяется с помощью дифференциальной сканирующей калориметрии. Дифференциальная сканирующая калориметрия (DSC) является термоаналитическим способом, при котором измеряется разница в количестве тепла, необходимого для повышения температуры образца и эталона. Для изучения фазы перехода композиции из твердого состояния в жидкое использовали дифференциальный сканирующий калориметр (модель Q 200 производства TA Instruments) с программным обеспечением Universal Analysis 200 V4.4A и алюминиевыми кюветами с герметичными крышками для образцов. Композицию в жидком состоянии помещали в предварительно взвешенные алюминиевые кюветы для образцов дифференциального сканирующего калориметра. Регистрировали итоговый вес образца, после чего кювету с образцом закрывали герметичной крышкой. Значение веса образцов находилось в диапазоне от 6 до 10 мм.

Для каждого образца выполнялся цикл измерений с помощью дифференциальной сканирующей калориметрии при нагревании, охлаждении и повторном нагревании. Определение начинали при 25°C, нагревание усиливали с постоянной скоростью 10°/мин до достижения максимума в 80°C. Затем образец охлаждали до -20°C и снова нагревали до 80°C при скорости как нагревания, так и охлаждения 10°/мин. Температуру плавления определяли и измеряли как максимум первого цикла нагревания или первый пик на графике по результатам дифференциальной сканирующей калориметрии.

В соответствии с настоящим изобретением нагретая покрывающая композиция, содержащая воскообразной компонент, наносится на подвижную гибкую листовую подложку. После этого влажную подложку охлаждают до затвердевания покрывающей композиции с получением прочного гибкого листового материала.

В частности, покрывающую композицию готовят, помещая по меньшей мере одну жидкость в нагреваемый резервуар для получения покрытия 10. Жидкость предпочтительно выдерживают при температуре, близкой к той температуре, при которой она будет наноситься на подложку, при этом жидкость циркулирует в системе, т.е. через насос 12, каналы 14, поддон для покрытия 16 и т.д., для приведения системы к температуре, при которой будет осуществляться покрытие. Циркуляция в системе покрытия может быть приостановлена во время добавления по меньшей мере одной воскообразной композиции в нагреваемый резервуар для получения покрытия и ее плавления при перемешивании жидкой смеси, например, с помощью мешалки 18. После завершения добавления воскообразной композиции, когда резервуар имеет рабочую температуру, циркуляция может быть возобновлена для поддержания рабочей температуры в системе.

Настоящее изобретение также относится к жидкой покрывающей композиции, содержащей воскообразной компонент и растворитель, с которым жидкая композиция формирует стабильную жидкую смесь при температуре от приблизительно 35°C до приблизительно 100°C и имеет температуру плавления по меньшей мере 30°C и угол контакта с плоской поверхностью подложки, измеренный при температуре 60°C, менее приблизительно 35°.

Одним из преимуществ настоящего изобретения является прочность покрытой подложки. Мы обнаружили, что полученное покрытие не отслаивается от подложки, а также существенно не стирается с подложки во время технологического процесса, что дает возможность выполнять обработку подложки с покрытием при формовании изделий, используемых в контакте с поверхностями тела человека, экономически выгодным способом, а также обеспечивать высокую скорость такой обработки.

Указанная в настоящем описании и формуле патента жидкость является веществом, имеющим определенный объем, но не имеющим определенной формы, кроме формы, придаваемой ей емкостью. Раствор является гомогенной смесью веществ (твердых, жидких или газообразных), растворенных в жидкости-растворителе.

Используемый в настоящем документе термин «поверхностно-активное вещество» означает вещество, изменяющее свойства поверхности. Поверхностно-активные вещества часто используются в качестве смачивающих агентов, моющих средств, эмульгаторов, диспергирующих агентов, пенетрантов, а также пеногасителей. Поверхностно-активные вещества могут быть анионными, катионными, неионогенными и амфолитными. Предпочтительным поверхностно-активным веществом в рамках настоящего изобретения является неионогенное поверхностно-активное вещество. Неионогенные поверхностно-активные вещества, как правило, оказывают меньшее раздражающее действие на ткани тела человека, что делает их более приемлемыми для использования в контакте с тканями.

Используемый в настоящем документе термин «гидрофильный агент» относится к веществу, легко соединяющемуся с водой. Термин «липофильный агент» относится к веществу, способному притягивать липиды с образованием коллоидной системы, в которой дисперсной фазой являются липиды, притягивающие дисперсионную среду. Одним из показателей относительной гидрофильности и липофильности вещества является гидрофильно-липофильный баланс (ГЛБ). Высокий ГЛБ указывает на относительную гидрофильность вещества, а низкий ГЛБ указывает на относительную липофильность вещества. Липофильные агенты предпочтительно имеют ГЛБ менее приблизительно 10, более предпочтительно - менее приблизительно 8, и наиболее предпочтительно - менее приблизительно 5.

Воскообразные композиции, используемые в рамках настоящего изобретения, способствуют подавлению выработки токсинов различными бактериями, что было описано в патентах США, авторами которых являются Brown-Skrobot и Brown-Skrobot et al., под №№ 5389374; 5547985; 5641503; 5679369 и 5705182, которые включены в настоящий документ путем ссылки. Композиции выбраны из группы, состоящей из сложных моноэфиров многоатомного алифатического спирта и жирной кислоты, содержащей от восьми до восемнадцати атомов углерода, при этом указанные сложные моноэфиры имеют по меньшей мере одну гидроксильную группу, связанную с остатком алифатического спирта; сложных диэфиров многоатомного алифатического спирта и жирной кислоты, содержащей от восьми до восемнадцати атомов углерода, при этом указанные сложные диэфиры имеют по меньшей мере одну гидроксильную группу, связанную с остатком алифатического спирта; и смесей указанных сложных моноэфиров и сложных диэфиров. Предпочтительны активные композиции глицерина монолаурата.

Растворители в рамках настоящего изобретения совместимы как с воскообразной композицией, так и с подложкой, на которую наносится жидкая композиция. Растворитель может являться однокомпонентной или многокомпонентной системой. Однокомпонентный растворитель может быть выбран на основе его совместимости с воскообразным компонентом. Например, используя в качестве воскообразного компонента глицерина монолаурат (с ГЛБ 5,2), можно выбрать растворитель с аналогичным ГЛБ, предпочтительно с ГЛБ 5,2 +/- приблизительно 2. В случае необходимости придания других свойств (таких как смачиваемость водными жидкостями) используется растворитель, например, гидрофильный олефиновый диол, и дополнительный растворитель, такой как сурфактант, имеющий ГЛБ, близкий к глицерина монолаурату, например, приблизительно от 3,2 до 7,2, которые могут быть добавлены для образования двухкомпонентного растворителя.

Олефиновые диолы в рамках настоящего изобретения высокогидрофильны и (или) хорошо смешиваются с водой. Таким образом, физиологические водные жидкости, которые могут быть абсорбированы соответствующими структурами, обработанными таким раствором, будут иметь большее сродство к таким структурам, нежели к структурам, обработанным воскообразной композицией в рамках настоящего изобретения в отсутствие олефинового диола.

Показательный, но не ограничивающий список пригодных диолов включает C_2-8 диолы и полигликоли и аналогичные вещества. Предпочтительно диол выбран из группы, состоящей из гликолей (C₂ и C₃ диолов) и полигликолей. Используемый в настоящем описании и формуле патента термин «полигликоль» относится к дигидроксиэфиру, полученному дегидратацией двух или более молекул гликоля. Показательный, но не ограничивающий список пригодных полигликолей включает этиленгликоль, пропиленгликоль, полиэтиленгликоли, полипропиленгликоли, метоксиполиэтиленгликоли, полибутиленгликоли, либо блок-сополимеры бутиленоксида и этиленоксида. Среди перечисленных полигликолей предпочтительными являются полиэтиленгликоли, имеющие молекулярный вес менее приблизительно 600, а также полипропиленгликоли, имеющие молекулярный вес менее приблизительно 4000.

Другие растворители или растворяющие компоненты могут включать сурфактанты, такие как эфиры жирных кислот и производные этоксилированных сахаров. Предпочтительные эфиры жирных кислот включают сорбитановые эфиры жирных кислот. Показательный, но не ограничивающий список пригодных сорбитановых эфиров жирных кислот включает сорбитанмоноолеат (ГЛБ 4,3), сорбитанмоностеарат (ГЛБ 4,7), сорбитанмонопальмитат (ГЛБ 6,7), сорбитанмонолаурат (ГЛБ 8,6), сорбита тристеарат (ГЛБ 2,1), а также сорбита триолеат (ГЛБ 1,8). Из перечисленных сорбитановых эфиров жирных кислот наиболее предпочтительным является сорбитанмоноолеат.

Предпочтительные производные этоксилированных сахаров включают класс производных метилглюкозы. Показательный, но не ограничивающий список пригодных производных метилглюкозы включает метилглюцет-10, метилглюкозу-20, метлиглюкозы-20 дистеарат, метилглюкозы диолеат (ГЛБ 5), а также метилглюкозы сесквистеарат (ГЛБ 6), ПЭГ-120 метилглюкозы диолеат и ПЭГ-20 метилглюкозы сесквистеарат.

Другие растворители или растворяющие компоненты могут включать моно-, ди- или триглицериды с ГЛБ от приблизительно 3 до приблизительно 10, предпочтительно - от приблизительно 3 до приблизительно 7,5, включая, помимо прочего, каприловый/каприновый триглицерид (ГЛБ 5), поставляемый под торговой маркой NEOBEE® M-5 каприловый/каприновый триглицерид производства компании Stephan Company (г. Норфилд, штат Иллинойс, США), олеиновый триглицерид (ГЛБ 7), поставляемый под торговой маркой FLORASUN 90 производства компании International Flora Technologies, Ltd (г. Чандлер, штат Аризона, США).

Предпочтительно жидкая смесь включает от приблизительно 10 до приблизительно 60% вес. воскообразного компонента и от приблизительно 90 до приблизительно 40% вес. растворителя, более предпочтительно - от приблизительно 20 до приблизительно 50% вес. воскообразного компонента и от приблизительно 70 до приблизительно 50% вес. растворителя.

Системы растворителей, содержащие гидрофильные и липофильные растворители, могут иметь характеристики, приведенные в таблице 1:

Таблица 1
	Гидрофильный(-ые) компонент(-ы)(% вес.)	Липофильный(-ые) компонент(-ы)(% вес.)
Пригодный	0-100	100-0
Предпочтительный	25-80	75-20
Более предпочтительный	40-75	60-25
Наиболее предпочтительный	50-70	50-30

Пример приготовления жидкой композиции в рамках настоящего изобретения приведен ниже со ссылкой на конкретную систему, содержащую глицерина монолаурат в качестве воскообразного компонента, и многокомпонентную систему растворителей. Другие жидкие композиции могут быть приготовлены аналогичным образом как с более чем одним воскообразным компонентом, так и с одним растворителем. Как правило, растворитель или систему растворителей нагревают до температуры, при которой воскообразный(-ые) компонент(-ы) плавится(-ятся) и смешивается(-ются) с растворителем. Смесь перемешивают, чтобы обеспечить достаточную однородность, добавляя воскообразный(-ые) компонент(-ы) на скорости, при которой жидкая смесь не застывает.

В одном из предпочтительных вариантов осуществления жидкая композиция может быть получена сочетанием олефинового диола и поверхностно-активного вещества при перемешивании и нагревании до приблизительно 60°C с образованием растворителя. Воскообразное вещество может быть добавлено к растворителю при дальнейшем перемешивании и нагревании. В примере с глицерина монолауратом, ПЭГ-400 и сорбитанмоноолеатом (SPAN 80), глицерина монолаурат может добавляться на скорости, при которой температура раствора не опускается ниже 52°C. Авторы установили, что данная смесь начинает проясняться при ~52°C и становится полностью прозрачной при 55°C. Нагревание раствора до приблизительно 60°C может обеспечить преимущественно полное смешивание покрывающей композиции.

После приготовления раствора вышеописанным способом он наносится на подложку. Пригодные подложки включают, помимо прочего, пленки (например, перфорированные или неперфорированные), ткани (например, тканые, трикотажные или нетканые) и тому подобное. Пленки могут быть относительно гомогенными или многослойными, сформированными ламинированием, соэкструзией или другими способами формирования пленок. Пленки могут быть перфорированными, что дает им возможность пропускать газы и предпочтительно жидкости.

Тканевые подложки могут содержать абсорбирующие и (или) неабсорбирующие волокна, которые могут быть гомогенными или многокомпонентными. Показательный, но не ограничивающий список пригодных волокон включает, помимо прочего, целлюлозу, вискозу, нейлон, акрил, полиэстер, полиэтилен, полипропилен, этиленвинилацетат, полиуретан и им подобное. Многокомпонентные волокна могут состоять из двух или более компонентов и могут иметь форму оболочки или дорна, форму, соответствующую месту нанесения или иную форму, которая может быть определена специалистом в данной области техники.

Показательный, не ограничивающий список пригодных нетканых материалов включает спанбонд, термобонд, клееные материалы, гидросплетенные материалы, спанлейс, мелтблаун, иглопробивные и аналогичные материалы, перфорированные или неперфорированные пленки.

Покрывающая композиция может быть нанесена на гибкую листовую подложку способами, известными специалистам в данной области техники. Показательный, не ограничивающий список пригодных способов нанесения включает обмакивание, погружение, нанесение валом, нанесение покрытия контактным способом, распыление, нанесение с помощью ножевого устройства, глубокую печать, высокую печать и аналогичные способы.

Покрывающая композиция подается в или к покрывающему устройству, описанному выше, в подогреваемом резервуаре для подачи покрытия. После того как влажная подложка выходит из оборудования для нанесения покрытия, она может быть проведена между валиками в подвешенном состоянии, что способствует начальному охлаждению влажной подложки на воздухе и снижает стекание с нее покрывающей композиции. Покрытие подложки только с одной стороны может являться преимуществом, так как обеспечивает возможность поддержания ее со стороны непокрытой поверхности. В случае если подложка пропитана или покрыта с обеих сторон, валик(-и) могут подогреваться для поддержания покрытия в жидком состоянии, чтобы уменьшить потери покрывающей композиции. Также может быть нежелательно использование подающих валиков между оборудованием для нанесения покрытия и охладителем.

Охладитель 100 имеет корпус 102 с входным отверстием 104 и выходным отверстием 106, элементы для транспортировки подложки 108 и средства контроля температуры. Размеры входного и выходного отверстий отрегулированы таким образом, чтобы покрытая подложка 110 проходила с минимальным зазором. Это необходимо для снижения теплообмена между внутренней частью корпуса и окружающей средой. Элементами для транспортировки 108 могут быть ролики, расположенные таким образом и имеющие такую форму, чтобы свести к минимуму потери покрывающей композиции. Как правило, если возможно, ролики расположены со стороны непокрытой поверхности подложки. Средства контроля температуры могут включать охлаждающий источник 112, один или несколько температурных датчиков (не показаны), а также контур обратной связи, цепь управления, датчики, клапаны и т.д. (также не показаны) для поддержания постоянной температуры охладителя. Охладитель предпочтительно снабжен охлаждающим источником, имеющим температуру ниже приблизительно -120°C, предпочтительно - ниже приблизительно -180°C, что может быть достигнуто путем использования охлажденного газа, имеющего температуру ниже приблизительно -120°C. В охладителе может происходить циркуляция компонентов и (или) их вентиляция. Охлаждающим источником может являться любой подходящий хладагент. Показательный, но не ограничивающий список подходящих охлаждающих источников включает ФРЕОН®, аммиак, сжиженные газы, например, жидкий азот.

Несколько различных вариантов осуществления охладителя 100 изображены на фиг. 2-7. Как изображено на фиг. 2, простой компактный охладитель 100 имеет входное отверстие 104 и выходное отверстие 106, расположенные в верхней части корпуса 102. Ролики 108 расположены таким образом, что они находятся в контакте с непокрытой поверхностью покрытой подложки 110 и направляют ее вверх, а затем вовнутрь корпуса 102. Ролик 108 контактирует с покрытой поверхностью гибкой листовой подложки только после ее прохождения через выходное отверстие 106. Охлаждающий источник 112, например, дозатор жидкого азота, расположен в непосредственной близости от входного отверстия 104. Затем покрытую подложку 110 охлаждают до температуры ниже приблизительно -20°C и получают прочный гибкий листовой материал, который затем может быть обработан в устройстве, изображенном схематично и обозначенном под номером 114 на фигуре.

На фиг. 3 изображен альтернативный вертикальный охладитель 100. В данном варианте осуществления входное отверстие 104 расположено в верхней части корпуса 102, а выходное отверстие 106 расположено в нижней части корпуса. Ролики 108 расположены таким образом, что они находятся в контакте с непокрытой поверхностью покрытой подложки 110 до ее направления к выходному отверстию 106. Несколько охлаждающих источников 112 расположены в непосредственной близости от входного отверстия 104 и приблизительно в середине корпуса 102.

На фиг. 4 изображен альтернативный вариант осуществления вертикального охладителя 100, аналогичного изображенному на фиг. 3. Данный вариант осуществления включает собирающий лоток 116, расположенный ниже охлаждающих источников 112. Собирающий лоток 116 предотвращает попадание охлаждающих жидкостей, таких как жидкий азот, непосредственно на покрытую подложку по мере ее приближения к выходному отверстию 106.

На фиг. 5 изображена модификация вертикального охладителя с фиг. 4. В данном варианте осуществления выходное отверстие 106 расположено под углом вверх относительно нижнего ролика 108 охладителя 100, что позволяет охлажденному газу более надежно удерживаться в пределах корпуса 102. В случае если охлаждающим агентом является жидкий азот, это дает возможность удерживать лишнюю жидкость с последующим ее испарением в пределах корпуса 102 и использовать в процессе охлаждения.

На фиг. 6 изображена модификация компактного охладителя, аналогичного охладителю на фиг. 2, однако собирающий лоток 116 расположен под охлаждающим источником 112. Данный вариант осуществления обеспечивает достаточное охлаждение покрытой подложки 110, для того чтобы ролик 108 в нижней части корпуса 102 контактировал с покрытой поверхностью подложки без риска значительных потерь покрытия.

На фиг. 7 изображена еще одна модификация охладителя. В данном варианте осуществления непокрытая подложка 118 проходит в нижней части корпуса 102 для предварительного охлаждения перед нанесением покрывающей композиции, например, с помощью устройства для нанесения покрытия контактным способом 120. Затем влажная подложка 110 направляется в охладитель 100 аналогичным образом, но отличным от варианта осуществления, изображенного на фиг. 5.

Как было указано выше, после выхода из охладителя 100 прочный гибкий листовой материал может быть обработан в устройстве, схематически изображенном и обозначенном на фигуре под номером 114. Дальнейшая обработка может включать продольную нарезку и намотку на катушки с целью хранения и (или) транспортировки. Дальнейшая обработка может включать комбинирование с другими элементами с получением таких изделий, как, например, одноразовые абсорбирующие изделия, подходящие, в частности, для покрытия гибких листовых подложек, используемых при производстве тампонов.

Данное изобретение не ограничивается вышеописанными вариантами осуществления. Допустимы как конструктивные, так и детальные вариации.

1. Способ производства прочного и гибкого листового материала, включающий:a) нанесение воскообразной композиции на ткань для получения вощеной ткани путем ее контакта с жидкостью, имеющей температуру от выше чем 35°C до приблизительно 100°C и содержащей:i) приблизительно 10-60% вес. воскообразного соединения, выбранного из группы, состоящей из:A) сложных моноэфиров многоатомного алифатического спирта и жирной кислоты, содержащей от восьми до восемнадцати атомов углерода, при этом указанный сложный моноэфир имеет по меньшей мере одну гидроксильную группу, связанную с остатком алифатического спирта;B) сложных диэфиров многоатомного алифатического спирта и жирной кислоты, содержащей от восьми до восемнадцати атомов углерода, при этом указанный сложный диэфир имеет по меньшей мере одну гидроксильную группу, связанную с остатком алифатического спирта; иC) смесей указанных сложных моноэфиров и сложных диэфиров; иii) приблизительно 90-40% вес. растворителя;при этом покрытие образует стабильную жидкую смесь при температуре от приблизительно 35°C до приблизительно 100°C, имеет температуру плавления по меньшей мере приблизительно 30°C и угол контакта с плоской поверхностью подложки, измеренный при температуре 60°C, менее приблизительно 35°;b) протягивание вощеной ткани через по меньшей мере один валик к охладителю с охлаждающим источником, имеющим температуру ниже приблизительно -120°C;c) охлаждение вощеной ткани; иd) протягивание вощеной ткани к устройству сбора для накопления вощеного материала для дальнейшей обработки.

2. Способ по п.1, в котором стадия нанесения воскообразной композиции на ткань для получения вощеной ткани включает контакт ткани с жидкостью, имеющей температуру от приблизительно 45°C до приблизительно 75°C.

3. Способ по п.1, в котором охлаждающий источник имеет температуру ниже приблизительно -150°C.

4. Способ по п.1, в котором вощеную ткань охлаждают до температуры менее приблизительно -20°C.