Способ получения силикатного наполнителя

Способ получения силикатного наполнителя

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И C А Н И Е 250II5

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советокиз

Социалистическиз

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл 12i 33/26

12m, 11/46

Заявлено 26.VI I.1966 (№ 1093285/23-26) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 12.VIII.1969. Бюллетень № 26

Дата опубликования описания 7.1.1970

МПК С 01b

С 011

УДК 661.862,65+661..532 (088,8) Комитет по делам изобретений и открытий ори Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

В. В. Кузнецкий и С, Н. Иванов

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУт1 ЕН ИЯ СИЛ И КАТНОГО НАПОЛ НИТЕЛЯ

Йзобретение относится к способам получения силикатных наполнителей, которые могут быть использованы, в частности, при изготовлении бумаги.

Известен способ получения силикатного наполнптеля путем обработки растворимых солей щелочноземельных металлов, например хлорида кальция, жидким стеклом в присутствии осадителей (солей щелочных металлов, например сульфата или хлорида натрия) с последующим введением в полученную суспензию сульфата или хлорида алюминия. Затем суспензию фильтруют, промывают осадок и высушивают его.

Предлагаемый способ отличается тем, что в качестве соли кальция берут природный HJIH свежеосажденный гипс.

Пример 1. 35 г безводного природного или искусственного гипса, измельченного до частиц размером не выше 5 мк, диспе рги руют ь 350 мл воды, в которой предварительно было растворено 37 г безводного NaSO<.

В полученную суспензию при интенсивном перемешивании в течение 2 мин, добавляют

500 лл раствора жидкого стекла с модулем

3,21 и концентрацией по Si02 100 г/л. После

2 — 3 яин перемешивания в суспензию медленно добавляют 90 лл раствора А1е(50 )а концентрацией 360 г/л; рН суспензии при этом понижается от 10,5 до 5,5. Перемешивание продолжают еще в течение 3 — 5 мин. Затем суспензию фильтруют, осадок промывают, сушат при 110 С и .измельчают. Получают

105 — 110 г воздушно-сухого наполнителя. Раз5 мер первоначальных частиц от 0,05 до 1 мк.

П р им ер 2. 58 ял раствора СаСlе концентрацией 500 г/л при перемешивании добавляют к 180 лл раствора Na>SO< концентрацией

203 г/л. Через 1 — 2 иин в полученную суспен10 зию при интенсивном перемешивании медленно (в течение 2 — 3 л ин) добавляют 450 лтл раствора жидкого стекла концентрацией

111 г/л. После 3 — 5 мин перемешивания в суспензию вводят 700 мл алюмокалиевых квас15 пов концентрацией 52,4 г/л или 90 л л сернокислого алюминия концентрацией 360 г/л. Перемешивание продолжают еще 5 мин, затем суспензию фильтруют, осадок промывают, сушат и измельчают. Получают 105 — 110 г воздушно-сухого наполнителя с размером частиц

0,03 — 0,1 мк.

Пример 3. Суспензию силиката кальция, полученную так, как указано в примере 1 или

2 (лучше в примере 2), отфильтровывают, промывают водой для удаления растворимых солей, диспергируют в воде до объема 260 л л и при интенсивном перемешивании добавляют

65 лтл раствора А1С1, концентрацией 300 г/л, рН суспензии при этом снижается до 5,0. По30 сле 5 хин перемешивания суспензию фильтру

250115

Таблица 2 ют, осадок промывают, сушат при 110 С и измельчают. Получают 7б г воздушно-сухого наполнителя с размером частиц от 0,03 до 0,05 мк.

В табл. 1 приведены сравнительные характеристики наполнителей, полученных предлагаемым и известным способами.

Таблица 1

Жирность массы в ШР при количестве наполнителя в массе

Концентрация

CaCl или

Са804 в г/л

Наполнитель

5% I 10% I 159оа

Полученный известным способом с использованием

СаС1, ДисперНаполнитель сность в мк

Полученный предла15 гаемым способом с использов анием

Саяо4

30,0

29,5

28,0

28,0

28,0

33,0

32,0

31,0

30,5

29,5

37,5

35,0

34,0

33,0

30,5

12

185

0,2 — 3,0

280 †3

23 — 25

Предмет изобретения

Способ получения силикатного наполнителя путем обработки соли кальция жидким стеклом в присутствии осадителя — соли щелочного металла с последующим введением в полученную суспензию сульфата или хлорида алюминия, фильтрацией суспензии, промывкой осадка и сушкой его, отличаюшийся тем, что, с целью повышения качества наполните30 ля, в качестве соли кальция берут гипс.

430 †4

65 — 67

0,2 — 2,0

В табл. 2 приведены данные по влиянию силикатных наполнителей на степень помола (жирность) массы в зависимости от способа получения наполнителя и концентрации исходных реагентов (степень помола исходной массы без наполнителя составляла 28 ШР).

Составитель В. Гроздовская

Техред Л. К. Малова

Редактор Г. С. Громова

Коррскторы: В. Петрова и Л. Корогод

Заказ 3543/1б Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ 1(омитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва Я(-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография. пр. Сапунова, 2

Полученный предложенным способом .

Полученный известным способом .

Степень оводнения сырого осадка (гелеобразность) в

Седиментационный объем осадка (3,75 г сухого вещества) в мл

150

34,3

31,5

31,0

31,0

30,0

30,0

45,5

36,5

35,3

35,0

33,5

33,0

54,0

42,0

40,0

39,0

38,5

36,5