Способ производства консервов "рыбоовощная солянка"
Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано для производства консервов «Рыбоовощная солянка». Для этого проводят подготовку рецептурных компонентов, резку моркови 53,7-55,1 мас.ч. и репчатого лука 71,7-72,6 мас.ч. и их смешивание с квашеной капустой 499,1 мас.ч. с получением гарнира, заливку питьевой водой и выдержку для набухания молотого шрота семян тыквы 17,6 мас.ч., его смешивание с томатной пастой, питьевой водой, сахаром 28,6 мас.ч., солью 12,1 мас.ч., перцем черным горьким 0,57 мас.ч., перцем душистым 0,04 мас.ч., корицей 0,03 мас.ч. и лавровым листом 0,03 мас.ч. и варку с получением соуса, резку, панирование в пшеничной муке и обжаривание в растительном масле трески 599,2 мас.ч., фасовку трески, гарнира и соуса, герметизацию и стерилизацию. Изобретение обеспечивает снижение адгезии к стенкам тары получаемого целевого продукта.
Реферат
Изобретение относится к технологии производства рыбоовощных консервов.
Известен способ производства консервов "Рыбоовощная солянка", предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, резку моркови и репчатого 11 лука и их смешивание с квашеной капустой с получением гарнира, пассерование пшеничной муки, ее смешивание с томатной пастой, питьевой водой, сахаром, солью, перцем черным горьким, перцем душистым, корицей и лавровым листом и варку с получением соуса, резку, панирование в пшеничной муке и обжаривание в растительном масле трески, фасовку трески, гарнира и соуса, герметизацию и стерилизацию (Справочник по производству консервов. Том 3 - М.: Пищевая промышленность, 1971, с.430-492).
Недостатком этого способа является высокая адгезия к стенкам тары получаемого целевого продукта.
Техническим результатом изобретения является снижение адгезии к стенкам тары получаемого целевого продукта.
Этот результат достигается тем, что в способе производства консервов "Рыбоовощная солянка", предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, резку моркови и репчатого лука и их смешивание с квашеной капустой с получением гарнира, смешивание томатной пасты, питьевой воды, сахара, соли, перца черного горького, перца душистого, корицы и лаврового листа и варку с получением соуса, резку, панирование в пшеничной муке и обжаривание в растительном масле трески, фасовку трески, гарнира и соуса, герметизацию и стерилизацию, согласно изобретению, в составе соуса используют молотый шрот семян тыквы, который перед смешиванием заливают питьевой водой и выдерживают для набухания, а компоненты используют при следующем соотношении расходов, мас.ч.:
треска | 599,2 |
растительное масло | 28,3 |
квашеная капуста | 499,1 |
морковь | 53,7-55,1 |
репчатый лук | 71,7-72,6 |
пшеничная мука | 13,1 |
шрот семян тыквы | 17,6 |
томатная паста, в пересчете на | |
30%-ное содержание сухих веществ | 71,4 |
сахар | 28,6 |
соль | 12,1 |
перец черный горький | 0,57 |
перец душистый | 0,04 |
корица | 0,03 |
лавровый лист | 0,03 |
вода | до выхода целевого продукта 1000 |
Способ реализуется следующим образом.
Рецептурные компоненты подготавливают по традиционной технологии.
Подготовленные морковь и репчатый лук нарезают и в рецептурном соотношении смешивают с квашеной капустой с получением гарнира.
Подготовленный молотый шрот семян тыквы, полученный по известной технологии (Васильева А.Г., Дворкина Г.А., Касьянов Г.И. Разработка технологии колбас функционального назначения с добавками из семян тыквы - Краснодар: ИнЭП, 2008, с.38-45), заливают питьевой водой в соотношении по массе около 1:5 и выдерживают для набухания, а затем в рецептурном соотношении смешивают с томатной пастой, питьевой водой, сахаром, солью и молотыми перцем черным горьким, перцем душистым, корицей и лавровым листом. Полученную смесь варят до достижения содержания сухих веществ около 15,5% с получением соуса.
Подготовленную треску нарезают, панируют в пшеничной муке и обжаривают в растительном масле.
Треску, гарнир и соус расфасовывают в рецептурном соотношении, герметизируют и стерилизуют с получением целевого продукта.
При использовании томатной пасты с содержанием сухих веществ, не совпадающим с рецептурным, осуществляют пересчет ее расхода на эквивалентное содержание сухих веществ по известным зависимостям (Сборник технологических инструкций по производству консервов. Том I - М.: АППП "Консервплодоовощ", 1990, с.124).
Расходы компонентов приведены с учетом норм отходов и потерь соответствующих видов сырья. Приведенные в виде интервалов расходы охватывают их возможное изменение по срокам хранения сырья.
Полученные по описанной технологии консервы по органолептическим свойствам сходны с продуктом по наиболее близкому аналогу.
Для подтверждения указанного технического результата жестебанки №8, содержащие продукты, полученные по описанной технологии и по наиболее близкому аналогу, вскрывали и устанавливали в штативе в перевернутом положении. Опытный продукт полностью вываливался из банки, а продукт по наиболее близкому аналогу нет.
Таким образом, предлагаемый способ позволяет снизить адгезию к стенкам тары получаемого целевого продукта.
Способ производства консервов "Рыбоовощная солянка", предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, резку моркови и репчатого лука и их смешивание с квашеной капустой с получением гарнира, смешивание томатной пасты, питьевой воды, сахара, соли, перца черного горького, перца душистого, корицы и лаврового листа и варку с получением соуса, резку, панирование в пшеничной муке и обжаривание в растительном масле трески, фасовку трески, гарнира и соуса, герметизацию и стерилизацию, отличающийся тем, что в составе соуса используют молотый шрот семян тыквы, который перед смешиванием заливают питьевой водой и выдерживают для набухания, а компоненты используют при следующем соотношении расходов, мас.ч.:
треска | 599,2 |
растительное масло | 28,3 |
квашеная капуста | 499,1 |
морковь | 53,7-55,1 |
репчатый лук | 71,7-72,6 |
пшеничная мука | 13,1 |
шрот семян тыквы | 17,6 |
томатная паста, в пересчете на | |
30%-ное содержание сухих веществ | 71,4 |
сахар | 28,6 |
соль | 12,1 |
перец черный горький | 0,57 |
перец душистый | 0,04 |
корица | 0,03 |
лавровый лист | 0,03 |
вода | до выхода целевого продукта 1000 |