Деталь распределителя

Деталь распределителя

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к деталям распределителя, в частности, распределителям или деталям распределителей, содержащим по меньшей мере два компонента, выбранные из диапазона пластмассовых материалов, и эти компоненты соединены вдоль шва, проходящего от первой боковой грани до второй боковой грани детали распределителя.

Уровень техники, к которой относится изобретение

Во многих типах распределителей по различным причинам часто желательно создать деталь распределителя, в которой по меньшей мере внешняя поверхность, корпус или подобная деталь распределителя, выполнены из двух подобных или различных пластмассовых материалов. Например, можно выполнять одну секцию детали распределителя прозрачной, чтобы облегчать проверку уровня потребляемого продукта, содержащегося внутри распределителя. Вторую секцию можно выполнять непрозрачной, чтобы скрывать механизм распределения, для обеспечения возможности контроля уровня заполнения и обеспечения эстетически приятного вида распределителя.

Выполняя такую деталь распределителя, первый компонент обычно получают литьем под давлением в первой пресс-форме и передают во вторую пресс-форму, к которой присоединяют впоследствии инжектированный компонент. Для детали распределителя, изготовленной таким образом, могут возникать проблемы с деформацией по меньшей мере первого компонента, а так же шва, в частности, или областей, близлежащих к боковым граням. Составные части обычно соединяют впритык и даже с местным укреплением, шов может быть недостаточно прочным, чтобы выдерживать усилия, которые ему предполагается выдерживать. Например, передняя часть распределителя может быть подвергнута случайной или преднамеренной сосредоточенной нагрузке, такой как сила удара, вызванная объектом или человеком, наносящим удар по распределителю. Непрочный шов может вызвать возникновение трещины крышки детали распределителя, по меньшей мере вдоль части передней поверхности, требуя замены детали распределителя.

Различные способы изготовления изделий литьем под давлением известны из различных документов предшествующего уровня техники. Документ WO 98/02361 относится к известному процессу передела, в котором первый компонент (заготовку) инжектируют в первую пресс-форму. Затем заготовку передают во вторую пресс-форму, в которой второй материал инжектируют и передают на переделывание для образования готового изделия, в котором материалы соединяют вдоль непрерывного кольцевого шва. Johannaber/Michaeli "Handbuch Sprizgiessen, 6-Sonderverfahren der Spritzgiesstechnologie", Carl Hanser Verlag, Мюнхен, Делавэр, является руководством по литью под давлением. Выбранные страницы из этого руководства относятся к способам передела. Документ JP 03-120022 показывает обычный процесс передела, в котором два компонента помещают в пресс-форму и соединяют литьем под давлением, дополнительного материала в зазоре между упомянутыми компонентами.

Задача изобретения состоит в том, чтобы создать улучшенную деталь распределителя и способ ее выполнения, чтобы решить вышеупомянутые проблемы, относящиеся к деформации детали распределителя и прочности шва.

Раскрытие изобретения

Вышеизложенные проблемы были решены с помощью детали распределителя, такой как весь распределитель или деталь распределителя, в соответствии с прилагаемой формулой изобретения.

Изобретение относится к деталями распределителя, в частности, к распределителям или деталям для распределителей для расходуемых материалов в ресторанах, комнатах отдыха или подобных местах. Распределители этого типа могут быть предназначены для рулонов или пачек бумаги или других материалов для вытирания, или для моющих веществ, таких как жидкий крем для рук, мыло или другие моющие средства.

В последующем тексте, термины, такие как передний, задний, внутренний и внешний определены относительно видимой внешней передней или боковой поверхности распределителя непосредственно или, где уместно, поверхности детали распределителя, расположенной в распределителе, поверхности которого обращены к потребителю. Кроме того, термин "шов" используют как общий термин, определяющий любой шов или соединение, подходящее для соединения двух составных частей, содержащих пластмассовый материал, в единую деталь распределителя. В общем, термин "деталь распределителя" используют, чтобы обозначить и весь распределитель, и так же часть конструкции распределителя. В последнем случае часть конструкции может содержать видимую внешнюю крышку, или ее участок, или участок конструкции распределителя, расположенный внутри внешней крышки. Кроме того, термин "составная часть" используют, чтобы обозначать каждый компонент, выполненный литьем под давлением, который соединяют с одной или более дополнительными составными частями, чтобы образовывать деталь распределителя.

В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления, изобретение относится к детали распределителя, содержащей по меньшей мере две составные части, каждая из которых присоединена швом, проходящим от первой боковой детали до второй боковой грани детали распределителя. При ссылке на "деталь распределителя" в последующем тексте, этот термин относится к распределителю целиком или к внутренней части, внешнему корпусу или внешней крышке распределителя для бумаги для вытирания/полотенца, рулонов без сердечников, пластмассовых или бумажных стаканчиков, жидкого мыла/крема или подобным распределителям. Передняя часть, корпус или крышка могут содержать две составные части, выполненные из одинаковых или различных пластмассовых материалов в любой желаемой комбинации непрозрачной, наполовину непрозрачной, полупрозрачной или прозрачной формы. Составные части, составляющие деталь распределителя, могут также иметь функционально различные свойства, причем составные части могут содержать крышку, соединенную с устройством для резки, использующим созданный способ. Однако, изобретение не ограничено видимыми составными частями, поскольку шов в соответствии с изобретением может также подходить для деталей распределителя, установленных внутри в таких распределителях.

Предпочтительный способ выполнения детали распределителя касается использования одной пресс-формы и изготовления детали распределителя, использующего два составных процесса литья под давлением. Два составных процесса литья под давлением касаются выполнения первого этапа литья под давлением для изготовления по меньшей мере первой части в упомянутой пресс-форме, сохраняя по меньшей мере одну часть в пресс-форме, и выполняя второй этап литья под давлением для изготовления по меньшей мере второй части в упомянутой пресс-форме и завершая часть распределителя. Пресс-форму размещают в первом положении во время первого этапа инжектирования, а затем перемещают или поворачивают во второе положение, в котором выполняют второй этап инжектирования и последующее охлаждение. В своей самой простой форме способ используют, чтобы выполнять деталь распределителя с едиными первой и второй частью. Такая деталь распределителя может содержать верхнюю первую часть первого материала, причем прозрачного, и нижнюю вторую часть второго материала, непрозрачного. Однако, возможны многие изменения внутри объема изобретения. Например, деталь распределителя в форме передней крышки может содержать прозрачную первую часть, проходящую горизонтально через центральный участок детали распределителя, и верхнюю и нижнюю непрозрачные вторые части, или наоборот. В соответствии с изобретением, когда деталь распределителя содержит более, чем одну первую и одну вторую часть, все первые части отливают на первом этапе литья под давлением, а все вторые части отливают на втором этапе литья под давлением.

Первую грань по меньшей мере одной первой части и инжектированную вторую грань по меньшей мере одной второй части соединяют для образования упомянутого шва во время второго этапа литья под давлением. Каждую первую грань по меньшей мере одной первой части отливают, чтобы образовать по меньшей мере одну ступень в поперечном направлении к первой грани. Эту по меньшей мере одну ступень предпочтительно, но не обязательно, отливают вдоль каждой первой грани от первой до второй боковой грани первой составной части.

Для каждой первой части по меньшей мере одну ступень можно отливать, чтобы образовывать первую контактную поверхность под прямым углом к внутренней или внешней поверхности части распределителя, и вторую контактную поверхность, продолжающуюся к первой грани. Следовательно, вторую контактную поверхность выполняют с возможностью продолжаться между внутренней и внешней поверхностями и в поперечном, и в продольном направлении шва. Вторую контактную поверхность можно отливать, чтобы образовывать средство увеличения рельефного контакта вдоль шва, предпочтительно вдоль всей длины шва. Средство увеличения рельефного контакта будет расплавляться на контакте с материалом, инжектируемым во время второго этапа литья под давлением.

В этом контексте продольное направление шва определено как направление передней грани соответствующей составной части, в которой они соединены швом, или общее направление передней грани будет нелинейным. Поперечное направление шва в конкретном местоположении определено как направление под прямым углом к упомянутой передней грани в плоскости части распределителя в упомянутом местоположении.

Каждую первую грань первой составной части можно инжектировать для образования по меньшей мере двух ступеней. Этого можно достигать литьем первой грани, чтобы образовывать третью контактную поверхность под прямым углом к внешней или внутренней поверхности детали распределителя. Например, в своей самой простой форме, шов может содержать первую контактную поверхность под прямым углом к внешней поверхности детали распределителя и вторую контактную поверхность, проходящую к первой грани. Шов заканчивается третьей контактной поверхностью под прямым углом к внутренней поверхности детали распределителя.

В соответствии с одним примером, способ касается литья средства увеличения рельефного контакта для образования по меньшей мере одной дополнительной ступени во второй контактной поверхности, между первой и третьей контактными поверхностями. Высоту ступеней можно выбирать в зависимости от толщины стенки распределителя, расположенной рядом со швом, и можно, например, выбирать в диапазоне от 0,05 до 3 мм. Ступени предпочтительно, но не обязательно, создают равной высоты. Например, в шве, соединяющем прозрачную и непрозрачную часть, первая ступень, расположенная рядом с внешней поверхностью детали распределителя, предпочтительно, но не обязательно, больше, чем дополнительные ступени. Это создает различимую линию, разделяющую эти две части, и облегчает заполнение формы, расположенной рядом с гранью первой части, во время второго этапа литья под давлением. Непрозрачный материал, имеющий более толстую первую ступень, расположенную рядом со швом, будет также препятствовать тому, чтобы этот участок детали распределителя стал частично прозрачным. Например, стенка распределителя может иметь постоянную общую толщину 1-6 мм, предпочтительно 2,5-4,5 мм, рядом со швом. Первая ступень, обеспеченная рядом с внешней поверхностью, и первая ступень, обеспеченная рядом с внутренней поверхностью, может каждая иметь высоту 0,2-1 мм. Эти первую и вторую ступени можно разделять множеством промежуточных дополнительных ступеней с высотой 0,05-1 мм. Промежуточные ступени предпочтительно, но не обязательно, имеют равную высоту. Разделение между каждой соседней ступенью может иметь длину, равную или большую, чем высота меньшей из упомянутых ступеней. Каждый угол упомянутых дополнительных ступеней будет расплавляться во время второго этапа литья под давлением.

Ступени могут проходить непрерывно или с перерывами вдоль всей продольной длины шва. Если ступени выполнены с перерывами, то сумма всех прерывающихся секций, обеспеченных ступенями, будет иметь общую длину не меньше, чем половина длины шва. Расстояние между соседними ступенчатыми секциями может быть постоянным или переменным. Предпочтительно, ступенчатые секции должны совпадать с неплоскими секциями шва, такими как углы секций, которые могут подвергаться ударной загрузке.

В соответствии с альтернативным примером, способ касается литья упомянутого средства увеличения рельефного контакта для образования по меньшей мере одного подходящего выступа. Подобно вышеизложенному примеру, каждую первую грань первой составной части можно получать литьем под давлением для образования по меньшей мере двух ступеней. Шов может содержать первую контактную поверхность под прямым углом к внешней поверхности части распределителя и вторую контактную поверхность, продолжающуюся к первой грани. Шов заканчивается третьей контактной поверхностью под прямым углом к внутренней поверхности детали распределителя. В этом примере высота первой и третьей контактных поверхностей может быть равной или приблизительно равной половине толщины стенки распределителя, расположенной рядом со швом. Средство увеличения рельефного контакта может образовывать по меньшей мере один выступ вдоль шва, такой как один или более плоские выступы, проходящие под прямым углом от второй контактной поверхности вдоль шва.

Как вариант, средство увеличения рельефного контакта может образовывать многочисленные, отдельные выступы по меньшей мере в одной ровной или неровной линии вдоль шва. Выступы можно также равномерно или с перерывами распределять по всей второй контактной поверхности, в которой большую концентрацию выступов обеспечивают вдоль участков шва, подвергаемых относительно большим усилиям во время удара. Эти выступы можно образовывать в форме круглых, прямоугольных или треугольных столбиков, или как полусферические, конические, пирамидальные или V-образные выступы. Выступы могут иметь высоту приблизительно до половины высоты первой ступени или первой контактной поверхности. Наибольший размер поперечного сечения выступа, измеренного у основания такого выступа в плоскости второй контактной поверхности, может быть вдвое больше его высоты.

Выступы могут проходить непрерывно или с перерывами вдоль всей продольной длины шва. Если выступы выполнены с перерывами, то сумма всех прерывающихся секций, обеспеченных выступами, будет иметь общую длину не меньше, чем половина длины шва. Расстояние между соседними секциями, имеющими выступы, может быть постоянным или переменным. Предпочтительно, секции, имеющие выступы, должны совпадать с неплоскими секциями шва, такими как углы секций, которые могут подвергаться ударной нагрузке.

В соответствии с дополнительным примером, способ касается литья средства увеличения рельефного контакта для образования удлиненных гребней. Подобно вышеизложенному альтернативному примеру, каждую первую грань первой составной части можно получать литьем под давлением для образования по меньшей мере двух ступеней равной высоты. В этом примере высота первой и третьей контактных поверхностей может быть равной или приблизительно равной половине толщины стенки распределителя, расположенной рядом со швом. Средство увеличения рельефного контакта может образовать по меньшей мере один гребень вдоль шва. Такой гребень может иметь V-образное поперечное сечение в поперечном направлении шва. Как вариант, можно обеспечивать многочисленные, параллельные гребни, имеющие V-образное поперечное сечение.

Гребни могут проходить непрерывно или с перерывами вдоль всей продольной длины шва. Если гребни выполнены с перерывами, то сумма всех прерывающихся секций, обеспеченных гребнями, будет иметь общую длину не меньше, чем половина длины шва. Расстояние между соседними секциями, обеспеченными гребнями, может быть постоянным или переменным. Предпочтительно, секции, обеспеченные гребнями, должны совпадать с неплоскими секциями шва, такими как углы секций, которые могут подвергаться ударной нагрузке.

В вышеизложенных примерах по меньшей мере один выступ или гребень может иметь высоту до половины толщины первой контактной поверхности, измеренной от основания выступа до внешней поверхности законченной части распределителя в направлении под прямым углом к упомянутой внешней поверхности. Выступам можно задавать одинаковую или разную высоту.

Шов, описанный во всех вышеизложенных примерах, может иметь поперечную ширину, продолжающуюся на расстояние до 5 толщин более тонкой из первой и второй частей, в направлении, поперечном к направлению шва между составными частями в плоскости упомянутых составных частей.

Если первая часть содержит прозрачный материал, ступени образуют, чтобы уменьшать толщину каждой первой грани к внутренней поверхности первой части. Вторая часть может содержать непрозрачный материал, а противоположную грань второй части можно использовать, чтобы скрывать средство увеличения рельефного контакта шва между составными частями. В соответствии с одним примером, первая и вторая части могут иметь одинаковую толщину на любой стороне и поперек шва. В соответствии с дополнительным примером, толщина стенки первой части может постепенно увеличиваться в направлении грани первой части, расположенной рядом со швом.

Чтобы достигнуть желаемой прочности, каждый угол упомянутых ступеней, или каждый выступ, выполняют с возможностью расплавляться во время второго этапа литья под давлением. Было установлено, что, обеспечивая ступени, образованные по существу прямыми углами вдоль всей длины шва, достигают образования однородного прочного шва. Когда литой материал, инжектированный во время второго этапа литья под давлением, достигает затвердевшей грани первой части, углы или выступы облегчают плавление вместе первой и второй частей. Для обеспечения этого, температуру материала, подлежащего инжектированию, и/или температуру или одной или обеих пресс-форм можно регулировать, чтобы достигать желаемого результата. Например, температуру материала, инжектированного по меньшей мере во время второго этапа литья под давлением, можно выбирать выше рекомендуемой температуры инжектирования для конкретного материала. Когда второй материал течет через пресс-форму к первой части, его температура будет постепенно снижаться. Однако, поскольку начальная температура в начале инжектирования выше, чем обычная, температура литого второго материала все еще будет достаточной, чтобы расплавить грань затвердевшей первой части. Температурой первой части можно управлять, регулируя охлаждение пресс-формы. Первая часть остается в пресс-форме после первого этапа литья под давлением, чтобы поддерживать форму первой части, когда она начинает охлаждаться, и поддерживать первую часть при высокой температуре, пока не завершится второй этап литья под давлением. Тогда законченную часть распределителя можно охлаждать и удалять из пресс-формы.

В комбинации с выбором совместимых смоляных материалов и подходящих температур инжекции для первых и вторых материалов, шов, как описано выше, будет иметь улучшенное сопротивление удару по сравнению со швами предшествующего уровня техники, изготовленными обычными способами. Сопротивление удару можно определять как энергию, требуемую для разрушения экземпляра, подвергнутого прикладыванию ударных нагрузок, как в испытании на удар. Альтернативными терминами являются энергия удара, сила удара, ударная прочность и поглощение энергии.

Вышеизложенное изобретение относится к части распределителя, изготовленной вышеописанным способом. Часть распределителя содержит по меньшей мере две части, соединенные швом, продолжающимся от первой боковой грани до второй боковой грани части распределителя. Шов, соединяющий соответствующие первую и вторую части, имеет сопротивление удару, по меньшей мере равное сопротивлению удару любой из первой и второй частей, расположенных рядом со швом. Практически это означает, что когда подвергнута удару в общей области шва, часть распределителя сначала треснет с одной стороны шва или параллельно ему, но не в шве или вдоль шва непосредственно.

Изобретение также относится к составной части распределителя, изготовленной упомянутым способом. Составная часть является промежуточным изделием, выполненным с возможностью создания во время первого этапа литья под давлением, в котором первая грань по меньшей мере одной первой части содержит множество различных ступеней. Эти ступени были описаны в вышеизложенном тексте.

Деталь распределителя может содержать два или более компонента, полученных литьем под давлением, соединенных швом, имеющим заданную прочность. Этого можно достигнуть за счет того, что деталь распределителя содержит первую, полученную литьем под давлением пластмассовую составную часть, имеющую соответствующую первую сопрягаемую поверхность; вторую, полученную литьем под давлением пластмассовую составную часть, имеющую соответствующую вторую сопрягаемую поверхность; и шов, образованный упомянутой первой сопрягаемой поверхностью и упомянутой второй сопрягаемой поверхностью во время литья под давлением для того, чтобы соединять упомянутую первую составную часть и упомянутую вторую составную часть для образования детали распределителя. Прочность получающегося шва предпочтительно равна или больше, чем прочность по меньшей мере одной из упомянутых первой и второй литых пластмассовых составных частей. Сопротивление удару получающегося шва предпочтительно равно или больше, чем сопротивление по меньшей мере одной из упомянутых первой и второй литых пластмассовых составных частей.

Первая сопрягаемая поверхность и упомянутая вторая сопрягаемая поверхность являются в основном неплоскими, и в них шов проходит от первой боковой грани у первой боковой стенки детали распределителя, по меньшей мере, через часть передней поверхности, и ко второй боковой грани у второй боковой стенки детали распределителя.

Чтобы достигнуть желаемой прочности, деталь распределителя необходимо получать литьем под давлением, используя материалы, имеющие подходящие свойства для этой цели. В соответствии с одним примером, каждую из упомянутой первой составляющей и упомянутой второй составной части выбирают из группы пластмассовых материалов акрилонитрила, бутадиена и стирола (АБС). В соответствии со вторым примером, первая составная часть является АБС пластмассой, а упомянутая вторая составная часть является пластмассой метил-метакрилата, актилонитрила, бутадиена и стирола (МАБС). В зависимости от желаемых свойств или использования детали распределителя, первая составная часть может быть непрозрачным АБС пластмассовым материалом, а вторая составная часть может быть прозрачным МАБС пластмассовым материалом. Поперечная составная толщина детали распределителя в упомянутом шве может быть от 1 до 6 мм, предпочтительно от 2,5 до 4,5 мм.

Вышеизложенные первую и вторую пластмассовые составные части можно отливать из группы, выбранной из АБС пластмассового материала. Как вариант можно использовать поликарбонатный пластмассовый материал, хотя такие материалы имеют меньшее сопротивление царапанию. Подобно АБС/МАБС пластмассовым материалам, упомянутый поликарбонатный пластмассовый материал может быть или прозрачным, или непрозрачным.

Прочность детали распределителя поперек шва должна быть такой, чтобы в изгибе шов имел максимальную нагрузку по меньшей мере 35 МПа, предпочтительно более 40 МПа, наиболее предпочтительно более 50 МПА. Сравнение между многими швами в соответствии с изобретением и обычным швом будет описано подробно ниже. В соответствии с одним примером, поперечное сечение шва может содержать по меньшей мере одну ступень или выступ по всей длине шва, как описано выше.

Задача изобретения состоит в том, чтобы создать деталь распределителя, содержащую два или более компонентов, полученные литьем под давлением, соединенные непрерывным швом, проходящим от одной стороны детали распределителя к другой. Этого можно достигать за счет создания детали распределителя, содержащей первую пластмассовую составную часть, полученную литьем под давлением, с соответствующей первой сопрягаемой поверхностью; вторую пластмассовую составную часть, полученную литьем под давлением, имеющую соответствующую вторую сопрягаемую поверхность; шов, образованный упомянутой первой сопрягаемой поверхностью и упомянутой второй сопрягаемой поверхностью во время литья под давлением для соединения упомянутой первой составной части и упомянутой второй составной части, чтобы образовать деталь распределителя, и составной частью, содержащей переднюю поверхность, первую и вторую боковую поверхность, каждая из которых имеет грань, обращенную от передней поверхности. Получающийся шов выполняют проходящим от грани, связанной с первой боковой поверхностью, к грани, связанной со второй боковой поверхностью, детали распределителя. В этом случае, первая сопрягаемая поверхность и вторая сопрягаемая поверхность являются в основном неплоскими.

Чтобы достигнуть неплоского шва, соединяющего два компонента от первой свободной грани до второй свободной грани, деталь распределителя необходимо получать литьем под давлением с использованием материалов, имеющих подходящие свойства для этой цели. В дополнение к прочности шва желательно использовать материалы, которые не разрушаются, когда подвергаются воздействию в шве или около него.

В соответствии с одним примером, каждую из упомянутой первой составной и упомянутой второй составной части выбирают из группы пластмассовых материалов акрилонитрила, бутадиена и стирола (АБС). В соответствии со вторым примером, первая составная часть является АБС пластмассой, а упомянутая вторая составная часть является пластмассой метил-метакрилата, акрилонитрила, бутадиена и стирола (МАБС). В зависимости от желаемых свойств или использования части распределителя, первая составная часть может быть непрозрачным АБС пластмассовым материалом, а вторая составная часть может быть прозрачным МАБС пластмассовым материалом. Толщина поперечного сечения распределителя в упомянутом шве может быть между 1 и 6 мм, предпочтительно между 2,5 и 4,5 мм.

Шов должен быть в состоянии противостоять удару по меньшей мере 10 джоулей, но предпочтительно 15 джоулей, не трескаясь на его свободных гранях или вдоль неплоских областей. Подходящий способ для проверки швов в соответствии с изобретением, а так же обычных швов будет описан подробно ниже. В соответствии с одним примером, поперечное сечение шва может содержать по меньшей мере одну ступень на протяжении всего шва.

Деталь распределителя может дополнительно содержать два или более полученные литьем под давлением компонента, соединенные швом, имеющим форму, чтобы обеспечивать предварительно определенную прочность и сопротивление царапанию. Этого можно достигнуть за счет создания детали распределителя, содержащей по меньшей мере одну первую пластмассовую составную часть, полученную литьем под давлением, с соответствующей первой сопрягаемой поверхностью; по меньшей мере одну вторую пластмассовую составную часть, полученную литьем под давлением, имеющую соответствующую вторую сопрягаемую поверхность; шов, образованный упомянутой первой сопрягаемой поверхностью и упомянутой второй сопрягаемой поверхностью во время литья под давлением для соединения упомянутой первой составной части и упомянутой второй составной части, чтобы образовать деталь распределителя. Поперечное сечение шва содержит промежуточное звено контактной поверхности внутренней и внешней поверхности детали распределителя.

В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления, изобретение относится к детали распределителя, содержащей по меньшей мере две части, соединенные швом, проходящим от первой боковой грани, через переднюю поверхность и ко второй боковой грани детали распределителя. Деталь распределителя может содержать больше, чем одну первую и вторую составную часть, каждую инжектированную во время первого и второго этапа литья под давлением, соответственно. Следовательно, каждая первая составная часть может содержать одну или две контактные поверхности в зависимости от формы и/или конструкции детали распределителя.

Каждую контактную поверхность выполняют проходящей вдоль шва, и по меньшей мере одна контактная поверхность может иметь поперечное расширение до 5 толщин по меньшей мере одной из первой или второй составных частей, расположенных рядом со швом. Как вариант, контактная поверхность может иметь поперечное расширение между 3 и 5 толщинами по меньшей мере одной из первой или второй составных частей, расположенных рядом со швом. Степень поперечного расширения контактной поверхности можно определять как общую длину перекрытия между первой и второй составными частями под прямым углом ко шву, параллельному внешней поверхности детали распределителя. Этот по меньшей мере один компонент является предпочтительно более тонким из первой и второй составных частей. Как вариант, это может также быть компонент, имеющий постоянную толщину, приводящую ко шву, в его поперечном направлении. Шов может иметь максимальную толщину, которая равна или больше толщины по меньшей мере одной из первой или второй составных частей, расположенных рядом со швом. Максимальная толщина может составлять 1,2-1,5 толщин упомянутых составных частей.

Предпочтительно, но не обязательно, поперечное сечение шва содержит первую ступень, расположенную рядом и по существу под прямым углом к внешней поверхности детали распределителя. Эта по меньшей мере одна ступень проходит вдоль каждой первой грани от первой ко второй боковой грани. Каждая, по меньшей мере, одна ступень может образовывать первую контактную поверхность под прямым углом к внутренней или внешней поверхности детали распределителя, а вторая контактная поверхность проходит к первой грани. Эту по меньшей мере одну ступень предпочтительно отливают вдоль каждой первой грани от первой ко второй боковой грани первой составной части.

Следовательно, вторую контактную поверхность выполняют проходящей между внутренней и внешней поверхностями и в поперечном, и в продольном направлении шва. Вторую контактную поверхность можно отливать, чтобы образовывать средство увеличения рельефного контакта вдоль шва, предпочтительно по всей длине шва. Средство увеличения рельефного контакта будет расплавляться на контакт с материалом, инжектированным во время второго этапа литья под давлением.

Каждую первую грань первой составной части можно получать литьем под давлением для образования по меньшей мере двух ступеней. Этого можно достигнуть литьем первой грани для образования третьей контактной поверхности под прямым углом к внешней или внутренней поверхности детали распределителя. Например, в своей самой простой форме, шов может содержать первую контактную поверхность под прямым углом к внешней поверхности детали распределителя и вторую контактную поверхность, проходящую к первой грани. Шов заканчивается третьей контактной поверхностью под прямым углом к внутренней поверхности детали распределителя.

В соответствии с одним примером, способ касается литья средства увеличения рельефного контакта для образования, по меньшей мере, одной дополнительной ступени во второй контактной поверхности, между первой и третьей контактными поверхностями. Высоту ступеней можно выбирать в зависимости от толщины стенки распределителя, расположенной рядом со швом. Эту толщину предпочтительно измеряют под прямым углом к передней поверхности более тонких составных частей перед швом. Высоту дополнительных ступеней можно, например, выбирать в диапазоне от 0,05 до 2 мм. Ступени предпочтительно, но не обязательно, задают равной высоты. Например, в шве, соединяющем прозрачную и непрозрачную часть, первая ступень, расположенная рядом с внешней поверхностью детали распределителя предпочтительно, но не обязательно, больше, чем дополнительные ступени. Это задает различимую линию, разделяющую эти две части, и облегчающую заполнение пресс-формы, расположенной рядом с гранью первой части во время второго этапа литья под давлением. Непрозрачный материал, имеющий более толстую первую ступень, расположенную рядом со швом, будет также препятствовать тому, чтобы этот участок детали распределителя стал частично прозрачным. Например, стенка распределителя или деталь распределителя может иметь постоянную общую толщину 1-6 мм, предпочтительно 2,5-4,5 мм, рядом со швом. Первая ступень, обеспеченная рядом с внешней поверхностью, и первая ступень, обеспеченная рядом с внутренней поверхностью, каждая может иметь высоту 0,2-1 мм. Эти первую и вторую ступени можно разделять множеством промежуточных дополнительных ступеней с высотой 0,05-1 мм. Промежуточные ступени предпочтительно, но не обязательно имеют равную высоту. Разделение между каждой соседней ступенью может иметь длину, равную или большую, чем высота меньшей из упомянутых ступеней.

Каждый угол упомянутых дополнительных ступеней будет расплавляться во время второго этапа литья под давлением.

В соответствии с альтернативным примером, способ касается литья упомянутого средства увеличения рельефного контакта для образования по меньшей мере одного подходящего выступа. Подобно вышеупомянутому примеру, каждую первую грань первой составной части можно получать литьем под давлением для образования по меньшей мере двух ступеней. Средство увеличения рельефного контакта может образовывать по меньшей мере один выступ вдоль шва, такой как один или более плоских выступов, продолжающихся под прямым углом ко второй контактной поверхности вдоль шва.

Как вариант, средство увеличения рельефного контакта может образовывать многочисленные, отдельные выступы по меньшей мере в одной ровной или неровной линии вдоль шва. Выступы можно также равномерно распределять по всей второй контактной поверхности. Эти выступы могут иметь форму круглых, прямоугольных или треугольных столбиков или полусферических, конических, пирамидальных или V-образных выступов.

В соответствии с дополнительным примером, способ касается литья средства увеличения рельефного контакта для образования удлиненных гребней. Подобно вышеупомянутому примеру, каждую первую грань первой составной части можно получать литьем под давлением для образования по меньшей мере двух ступеней. Средство увеличения рельефного контакта может образовывать по меньшей мере один гребень вдоль шва. Такой гребень может иметь V-образное поперечное сечение в поперечном направлении шва. Как вариант выполнять многочисленные параллельные гребни, имеющие V-образное поперечное сечение.

В вышеупомянутых примерах по меньшей мере один выступ или гребень может иметь высоту до половины толщины первой контактной поверхности, измеренной от основания выступа до внешней поверхности законченной детали распределителя в направлении под прямым углом к упомянутой внешней поверхности. Выступам можно придавать одинаковые или разные высоты.

Шов, описанный во всех вышеизложенных примерах, может иметь поперечную ширину, проходящую на расстояние до 5 толщин более тонкой из первой и второй частей, в направлении, перпендикулярном к направлению шва между составными частями в плоскости упомянутых составных частей.

Если первая часть содержит прозрачный материал, ступени образуют, чтобы уменьшать толщину каждой первой грани к внутренней поверхности первой части. Вторая часть может содержать непрозрачный материал, а противоположную грань второй части можно использовать, чтобы скрыть средство увеличения рельефного контакта шва между составными частями. В соответствии с одним примером, первая и вторая части могут иметь одинаковую толщину на любой стороне и поперек шва. В соответствии с дополнительным примером, толщину стенки первой части можно постепенно увеличивать в направлении грани первой части, расположенной рядом со швом.