Гибкая ламинатная туба с запечатанными внахлестку кромками, ламинаты и способ формовки тубы из ламинатов

Гибкая ламинатная туба с запечатанными внахлестку кромками, ламинаты и способ формовки тубы из ламинатов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

Данное заявочное описание изобретения в целом относится к гибким упаковкам, в частности к гибким ламинатным тубам для упаковки продуктов.

ПРЕДПОСЫЛКИ К СОЗДАНИЮ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Хорошо известно о применении различных типов гибких туб для упаковки определенных видов продуктов, таких как жидкие продукты, полужидкие продукты и аналогичные продукты, чтобы данные продукты могли дойти до потребителей. Все такие гибкие тубы могут также содержать детальную информацию о продуктах, фирменные названия, логотип, торговую марку, дату производства, срок годности, номер партии и/или другую общую информацию с тем, чтобы облегчить потребителям выбор желаемого продукта на рынке. Такие гибкие тубы могут также включать напечатанную информацию либо на внешней поверхности, либо на внутреннем слое, в зависимости от типа гибких туб. Например, если гибкая туба изготовлена на основе прессования, то данная информация будет обязательно напечатана на внешней стороне тубы. Подобное нанесение маркировки осуществляется с помощью рельефной печати или наклеивания предварительно напечатанных стикеров. Напечатанная информация на таких гибких тубах, в целом, может плохо сохраняться, а именно может быть ободрана, смазана, получить царапины или стать неразборчивой в результате обработки, транспортировки, использования, стирания и аналогичных действий.

В свете подобных проблем, используются гибкие тубы, включающие информацию, напечатанную на внутреннем слое туб. Так гибкие тубы, включающие напечатанную информацию на своем внутреннем слое, в целом, штампуются с применением многослойных полимерных ламинатов. Как правило, напечатанная информация наносится способом выворотной печати на прозрачной полимерной пленке и наклеивается поверх другой полимерной пленки (пленок), чтобы получить ламинаты. Подобные ламинаты могут быть использованы для изготовления гибких ламинатных туб путем наложения внахлестку своих противоположных кромок и их запечатывания на основе способа термической сварки.

Однако способ запечатывания на основе термической сварки обычно ограничивается только такими ламинатами, где внутренний и внешний слои скрепляются друг с другом путем термической сварки. Другие способы уплотнения, такие как способ уплотнения на основе экструзии горячего расплава, могут во многих случаях приводить к расплавлению ламинатов и их расслоению. Далее, в любом уплотнении на основе соединения внахлестку, одна кромка ламината обычно контактирует с продуктом, упакованным в тубу. Постоянный контакт определенных продуктов с выступающей кромкой ламината приводит к расслоению различных слоев ламината. Подобное расслоение может также привести к тому, что напечатанная информация становится размытой и нечеткой. Более того, использование подобных гибких туб может приводить к возникновению различных проблем, связанных с безопасностью, контрафакцией, защитой от вскрытия, эстетической привлекательностью и аналогичными аспектами. Поскольку поставка недоброкачественных продуктов на рынок стала распространенным явлением, такие гибкие тубы, по-видимому, нельзя считать надежными.

Соответственно, существует потребность в разработке соответствующей технологии уплотнения с целью герметичного соединения кромок ламинатов внахлестку таким образом, чтобы изготовить твердые и надежные гибкие ламинатные тубы из различных видов ламината. Далее, необходимо избавиться от проблем, связанных с безопасностью, контрафакцией, защитой от вскрытия, эстетической привлекательностью и аналогичными аспектами, чтобы предотвратить выход недоброкачественных продуктов на рынок. Далее, необходимо предотвратить расслоение, последующее размывание и нечеткость напечатанной информации на тубе.

КРАТКОЕ ИЗЛОЖЕНИЕ СУЩНОСТИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

В свете вышеупомянутых недостатков, присущих известному уровню техники, основной целью данного изобретения является предоставление гибких ламинатных туб и способа их производства, усовершенствованного таким образом, чтобы включить в себя все преимущества известного уровня техники и избавиться от всех недостатков, свойственных известному уровню техники, также предлагая некоторые дополнительные преимущества.

Целью данного изобретения является предоставление крепкой и надежной гибкой ламинатной тубы, которая может быть изготовлена из различных видов ламината, используя подходящую технологию уплотнения.

Другой целью данного изобретения является предоставление гибкой ламинатной тубы, которая характеризуется эффективным уплотнением, что позволяет избежать расслоения, последующего размывания и нечеткости напечатанной на тубе информации.

Еще одной целью данного изобретения является предоставление такой гибкой ламинатной тубы, которая позволила бы преодолеть различные ограничения, связанные с безопасностью, контрафакцией, защитой от вскрытия, эстетической привлекательностью и аналогичными аспектами, а также предотвратить выход недоброкачественных продуктов на рынок.

Чтобы достигнуть вышеуказанных целей, в рамках данного раскрытия изобретения представляется гибкая ламинатная туба, далее называемая "туба". Туба включает ламинат и уплотнительную ленту. Ламинат включает, по меньшей мере, два слоя, внешний слой и внутренний слой, сформированный в соответствии с внешним слоем. Внешний слой и внутренний слой не являются герметизирующими по отношению друг к другу и являются герметизирующими относительно самих себя. Ламинат складывается таким образом, чтобы обеспечить перекрытие двух своих расположенных продольно противоположных кромок и получить в результате полый элемент конструкции. Далее, уплотнительная лента включает, по меньшей мере, два слоя, первый слой и второй слой, сформированный в соответствии с первыми слоями. Первый слой герметично скрепляется с внутренним слоем ламината, а второй слой герметично скрепляется с внешним слоем ламината. Уплотнительная лента заделана между двумя идущими продольно противоположными перекрывающимися кромками ламината таким образом, что первый слой повернут к внутреннему слою, а второй слой повернут к внешнему слою. Это необходимо, чтобы герметично скрепить две идущие продольно противоположные кромки для придания формы полому элементу конструкции с целью изготовления тубы.

Другой характерной чертой данного изобретения является способ изготовления тубы для упаковки продуктов. В данном способе ламинат складывается таким образом, чтобы обеспечить перекрытие двух своих идущих продольно противоположных кромок, чтобы придать форму полому элементу конструкции. Такой ламинат для создания тубы включает, по меньшей мере, два слоя, внешний слой и внутренний слой, сформированный в соответствии с внешним слоем. Внешний слой и внутренний слой не являются герметизирующими по отношению друг к другу и являются герметизирующими относительно самих себя. Далее, для создания тубы уплотнительная лента вводится между двумя идущими продольно противоположными перекрывающимися кромками ламината. Уплотнительная лента включает, по меньшей мере, два слоя, первый слой и второй слой, сформированный в соответствии с первыми слоями. Первый слой сваривается с внутренним слоем ламината, а второй слой сваривается с внешним слоем ламината. Уплотнительная лента заделана между двумя идущими продольно, противоположными перекрывающимися кромками ламината таким образом, что первый слой повернут к внутреннему слою, а второй слой повернут к внешнему слою, чтобы скрепить герметично две идущие продольно противоположные кромки. Способ далее включает заделку уплотнительной ленты между двумя идущими продольно противоположными перекрывающимися кромками ламината для придания формы полому элементу конструкции с целью изготовления тубы.

Еще одной особенностью данного изобретения являются представления различных типов ламината для изготовления вышеупомянутой тубы.

В одном воплощении ламинат для изготовления тубы имеет следующую структуру:

внешний слой прозрачной пленки из полиэтилентерефталата (PET), причем опционально внешний слой выполнен способом выворотной печати;

средний слой пленки из полиэтилентерефталата (PET), имеющий один из образцов металлизированной голограммы, и образец неметаллизированной голограммы, созданные с помощью технологии тиснения, причем средний слой со стороны с образцом металлизированной голограммы или со стороны с образцом неметаллизированной голограммы сформирован по отношению к стороне внешнего слоя, который опционально выполнен способом выворотной печати; и

внутренний слой пленки из полиэтилена, сформированный по отношению к среднему слою по направлению к стороне, противоположной стороне с образцом металлизированной голограммы или к стороне с образцом неметаллизированной голограммы.

В другом воплощении ламинат для изготовления тубы имеет следующую структуру:

внешний слой прозрачной пленки из полиэтилентерефталата (PET), причем опционально внешний слой выполнен способом выворотной печати;

средний слой пленки из полиэтилентерефталата (PET), имеющий либо образец металлизированной голограммы, либо образец неметаллизированной голограммы, созданные с помощью технологии тиснения, причем средний слой со стороны с образцом металлизированной голограммы или со стороны с образцом неметаллизированной голограммы сформирован по отношению к стороне внешнего слоя, который опционально выполняется способом выворотной печати;

слой алюминиевой фольги, сформированный по отношению к среднему слою по направлению к стороне, противоположной стороне с образцом металлизированной голограммы или к стороне с образцом неметаллизированной голограммы; и

внутренний слой пленки из полиэтилена, сформированный по отношению к слою алюминиевой фольги.

Еще в одном воплощении ламинат для изготовления тубы имеет следующую структуру:

внешний слой прозрачной пленки из полиэтилентерефталата (PET), причем внешний слой с зарегистрированным образцом голограммы, нанесенным путем переноса зарегистрированного образца голограммы с использованием голографической фольги или пленки на основе процесса термосилового закрепления, причем внешний слой опционально выполняется способом выворотной печати;

средний слой пленки на основе соэкструзионного этиленвинилового спирта (EVOH), причем средний слой сформирован по отношению к стороне внешнего слоя, опционально выполненной способом выворотной печати; и

внутренний слой пленки из полиэтилена сформирован по отношению к среднему слою.

Еще в одном воплощении, ламинат для изготовления тубы имеет следующую структуру:

внешний слой прозрачной пленки из герметизирующего

двуосноориентированного полипропилена (ВОРР), причем внешний слой опционально выполняется способом выворотной печати;

средний слой пленки из полиэтилентерефталата (PET) или из герметизирующего двуосноориентированного полипропилена (ВОРР), причем средний слой опционально имеет образец металлизированной голограммы или образец неметаллизированной голограммы, а средний слой со стороны с образцом металлизированной голограммы или со стороны с образцом неметаллизированной голограммы сформирован по отношению к стороне внешнего слоя, опционально выполненной способом выворотной печати; и

внутренний слой пленки из полиэтилена и литого полипропилена (СРР), сформированный по отношению к среднему слою по направлению к стороне, противоположной стороне с образцом металлизированной голограммы или с образцом неметаллизированной голограммы.

Итак, чтобы избежать различных проблем, связанных с обеспечением безопасности, контрафакцией и т.д., и чтобы предотвратить выход недоброкачественных продуктов на рынок, предлагается туба с металлизированными и/или неметаллизированными голографическими образами, текстом или образцом. Металлизированные и/или неметаллизированные голографические образы, текст или образец могут быть нанесены с помощью разнообразной техники, что может включать, но не ограничиваться, нанесение голографических образов, текста или образца с помощью технологий жесткого, мягкого и/или УФ теснения на слой многослойной структуры, предпочтительно изготовленной из PET, ВОРР, СРР и PVC и т.д. многослойного ламината, и/или перенос зарегистрированных или незарегистрированных голографических образов, текста или образца с голографической фольги/пленки на основе процесса термосилового закрепления на внешней поверхности ламината.

Далее, чтобы обеспечить эффективное уплотнение и предотвратить расслоение, предлагается туба с уплотнительной лентой и защитными прокладками. Уплотнительная лента с внешним и внутренним слоями, которые прикреплены к соответствующим внешним и внутренним слоям ламината, заделана между наружным и внутренним слоями перекрывающихся кромок ламината для обеспечения запечатывания внахлест. Далее, защитные прокладки герметично скрепляются в продольном направлении с внутренней поверхностью, как с внутренней, так и с внешней поверхностью тубы для покрытия кромок ламината вдоль идущего продольно уплотнительного пояска, чтобы предотвратить расслоение.

Все это вместе с другими особенностями данного изобретения, наряду с различными характерными чертами, отражающими новизну, которая характерна для данного изобретения, раскрыто в деталях в описании и пунктах патентной формулы, которые здесь прилагаются, что наряду с прилагаемым вышеупомянутым кратким описанием составляет часть данного раскрытия изобретения. Для лучшего понимания данного изобретения, его эксплутационных преимуществ и конкретной цели, достигаемой при его использовании, следует делать ссылку на прилагаемые чертежи и описания, где представлены примеры осуществления данного изобретения.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Преимущества и характерные черты данного раскрытия сущности изобретения можно лучше понять со ссылкой на следующее детальное описание вместе с сопровождающими чертежами и пунктами патентной формулы, в которой соответствующие элементы идентифицированы соответствующими символами, и где:

ФИГ.1 иллюстрирует вид спереди гибкой ламинатной тубы, далее именуемой "туба", в соответствии с примером осуществления данного изобретения;

ФИГ.2А иллюстрирует увеличенный вид спереди ламината с уплотнительной лентой для изготовления тубы с ФИГ.1, в соответствии с примером осуществления данного изобретения;

ФИГ.2B иллюстрирует поперечное сечение ламинатной структуры с уплотнительной лентой ФИГ.2А, в соответствии с примером осуществления данного изобретения;

ФИГ.3 иллюстрирует увеличенное поперечное сечение, изображающее уплотнительную ленту и защитные прокладки, сформированные на тубе ФИГ.1, в соответствии с примером осуществления данного изобретения;

ФИГ.4-7 иллюстрируют изображения в разобранном виде различных типов ламинатных структур для изготовления тубы ФИГ.1, в соответствии с различными примерами осуществления данного изобретения; и

ФИГ.8 иллюстрирует способ формовки тубы ФИГ.1 в соответствии с примером осуществления данного изобретения.

Подобные номера позиций относятся к соответствующим деталям во всем описании нескольких сечений на чертежах.

ДЕТАЛЬНОЕ ОПИСАНИЕ РАСКРЫТИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Для более глубокого понимания данного раскрытия изобретения следует сделать ссылку на следующее детальное описание в связи с вышеупомянутыми чертежами и пунктами патентной формулы. Хотя данное раскрытие изобретения описывается в связи с примерами его осуществления, данное раскрытие изобретения не следует ограничивать конкретными, представленными здесь формами. Следует понимать, что различные опущения и замены эквивалентов рассматриваются исходя из сложившихся обстоятельств и целесообразности, и они должны отражать применение или воплощение, не удаляясь от сущности или объема данного раскрытия изобретения и пунктов патентной формулы. Далее, тем не менее, понимается, что не предполагается внесения каких-либо ограничений в объем данного раскрытия изобретения, а все дальнейшие видоизменения и модификации в чертежах, а также дальнейшие приложения принципов данного раскрытия изобретения отвечают представлениям квалифицированного специалиста в данной области, которому адресовано данное раскрытие изобретения. Также предполагается, что используемая здесь фразеология и терминология используются в описании данного изобретения и не должны рассматриваться как ограничительный фактор. Далее, приводимая здесь ссылка на "одно воплощение" или "воплощение" означает, что конкретная черта, характеристика или функция, описанная в связи с воплощением, включена, по меньшей мере, в одно воплощение данного раскрытия изобретения. Более того, появление здесь таких фраз в различных местах не обязательно связано с одним и тем же воплощением изобретения. Далее, используемые здесь термины "первый", "второй", "внешний", "средний" и "внутренний" не означают какую-либо последовательность, а скорее означают присутствие, по меньшей мере, одной позиции, о которой идет речь.

На ФИГ.1 иллюстрируется вид спереди гибкой ламинатной тубы (100), далее именуемой "туба (100)", в соответствии с примером осуществления данного изобретения. Туба (100) включает полый элемент конструкции (102) и деталь заплечика (104), идущую по направлению вверх от первой оконечной части (106) полого элемента конструкции (102), где вторая оконечная часть (108) полого элемента конструкции (102) защемлена и запечатана термически, или с помощью ультразвука, или любым другим подходящим способом после заполнения тубы продуктом. Далее, деталь заплечика (104) включает деталь жиклера (110), идущую по направлению вверх от периметра (112) детали заплечика (104). Деталь жиклера (110) может быть снабжена резьбой снаружи или изнутри. Как показано на ФИГ.1, деталь жиклера (110) снабжена резьбой снаружи, чтобы сформировать витки резьбы (114) на поверхности. Деталь жиклера (110) за счет витков резьбы (114) подгоняет деталь крышки (116) для закрытия отверстия (118) детали жиклера (110). Деталь крышки (116) может также быть изоляционного типа или в виде клапана. Туба (100) пригодна для упаковки различных видов продуктов, таких как жидкие продукты, полужидкие продукты и аналогичные продукты.

Туба (100) для изготовления полого элемента конструкции (102) включает ламинат (200) и уплотнительную ленту (300), как показано на ФИГ.2А и ФИГ.2B. Ламинат (200) включает, по меньшей мере, два слоя полимерной пленки, внешний слой (202) и внутренний слой (204). В других различных воплощениях разного раскрытия изобретения ламинаты могут включать более чем два слоя, что будет описано далее в подробностях со ссылкой на различные фигуры.

Внутренний слой (204) сформирован по отношению к внешнему слою (202). Осуществление конфигурации внутреннего слоя (204) с внешним слоем (202) может быть выполнено за счет слоя подходящего адгезива или путем ламинирования способом экструзии, известного в данной области. Внешний слой (202) и внутренний слой (204) могут обладать такими свойствами, которые делают их негерметизирующими друг к другу и герметизирующими по отношению к самим себе. Так, внешний слой (202) является герметизирующим по отношению к самому себе и негерметизирующим по отношению к внутреннему слою (204). Аналогично, внутренний слой (204) является герметизирующим по отношению к самому себе и негерметизирующим по отношению к внешнему слою (202). Однако, не выходя за рамки объема данного изобретения, может сложиться так, что внешний слой и внутренний слой могут иметь свойства, которые отличаются от свойств раскрытых здесь внешнего и внутреннего слоев (202) и (204). Так, внешний слой (202) может иметь свойства, которые делают его герметизирующим относительно самого себя, так и относительно внутреннего слоя (204), и, аналогично, внутренний слой (204) может иметь свойства, которые делают его герметизирующим как относительно самого себя, так и относительно внешнего слоя (202).

Ламинат (200) с внешним и внутренним слоями (202) и (204) может быть выбран из различных видов полимерной пленки. Например, внешний слой (202) ламината (200) может быть герметизирующей пленкой из полиэтилентерефталата (PET) или из двуосноориентированного полипропилена (ВОРР). Внешний слой (202) ламината (200) может быть опционально выполнен способом выворотной печати. Далее, внешний слой (202) может включать зарегистрированный голографический образец, нанесенный путем переноса зарегистрированного голографического образца с голографической фольги или пленки на основе процесса термосилового закрепления на внешней поверхности. Аналогично, внутренний слой (204) ламината (200) может представлять собой герметизирующую пленку либо из двуосноориентированного полипропилена (ВОРР), либо из полиэтилена (РЕ), либо из литого полипропилена (СРР).

Некоторые примеры двухслойных ламинатов представлены здесь с целью облегчения понимания, однако раскрытие изобретения ни в коей мере не должно ограничиваться только этими структурами. Примеры таковы:

1. Ламинат (200) может иметь внутренний слой (204) из РЕ и внешний слой (202) из герметизирующего PET.

2. Ламинат (200) может иметь внутренний слой (204) из РЕ и внешний слой (202) из герметизирующего ВОРР.

3. Внутренний слой (204) может иметь внутренний слой (204) из герметизирующего ВОРР и внешний слой (202) из герметизирующего PET.

4. Ламинат (200) может иметь внутренний слой (204) из герметизирующего СРР и внешний слой (202) из герметизирующего PET.

5. Ламинат (200) может иметь внутренний слой (204) из герметизирующего СРР и внешний слой (202) из герметизирующего ВОРР.

В любых других воплощениях ламинат (200) может включать средний слой, расположенный между внешним слоем (202) и внутренним слоем (206). Средний слой может быть сформирован между внешним слоем (202) и внутренним слоем (206) с помощью слоя подходящего адгезива или путем ламинирования способом экструзии, как это применяется в данной области техники. Средний слой может быть PET слоем, PET слоем с неметаллизированным голографическим образцом, PET слоем с металлизированным голографическим образцом, ВОРР слоем, ВОРР слоем с неметаллизированным голографическим образцом, ВОРР слоем с металлизированным голографическим образцом, слоем на основе соэкструзионного этиленвинилового спирта (EVOH), слоем алюминиевой фольги, или их комбинацией. Далее, металлизированный и неметаллизированный голографический образец, нанесенный на средний слой, выполняется техникой тиснения. Некоторые примеры ламината со средним слоем представлены здесь с целью лучшего понимания, и раскрытие сущности данного изобретения не должно ограничиваться только этими структурами.

В соответствии с первым примером многослойного ламината представлен ламинат (400) для изготовления тубы (100). Ламинат (400) лучше всего иллюстрируется на ФИГ.4. Ламинат (400) включает три слоя, внешний слой (402), средний слой (404) и внутренний слой (406). Внешний слой (402) - это прозрачная пленка из полиэтилентерефталата (PET). Внешний слой (402) может быть опционально выполнен способом выворотной печати (408) с нанесением желательной информации. В одной форме, не выходя за рамки объема данного раскрытия изобретения, внешний слой (402) может иметь толщину от примерно 10 микронов до примерно 23 микронов. Далее, средний слой (404) изготовлен из пленки из полиэтилентерефталата (PET), либо с образцом металлизированной голограммы, либо с образцом неметаллизированной голограммы, нанесенной с помощью техники тиснения. Средний слой (404) со стороны с образом металлизированной голограммы или со стороны с образцом неметаллизированной голограммы, в зависимости от ситуации, сформирован по отношению к стороне внешнего слоя (402), обработанной способом выворотной печати (408). Как показано на ФИГ.4, средний слой (404) включает образец голограммы (410), нанесенный с использованием технологий жесткого, мягкого или УФ тиснения. Однако, не выходя за рамки объема данного раскрытия изобретения, образец голограммы (410) может быть нанесен, используя любую технологию, известную в данной области. Для получения металлизированного образца голограммы средний слой (404) содержит поверхностный металлизированный слой (412). Далее, для получения образца неметаллизированной голограммы, средний слой (404) не включает какого-либо металлизированного слоя, типа металлизированного слоя (412). В одной форме средний слой (404) может иметь толщину примерно от 12 микронов. Кроме того, ламинат (400) включает внутренний слой (406) пленки из полиэтилена. Внутренний слой (406) сформирован по отношению к среднему слою (404) по направлению к стороне, противоположной стороне с образцом голограммы (410). Внутренний слой (406) имеет изолирующие свойства и может иметь толщину примерно от 150 микронов до примерно 175 микронов. Все указанные слои, такие как внешний слой (402), средний слой (404) и внутренний слой (406) могут быть герметично скреплены вместе с помощью адгезивных слоев (414) и (416) или путем использования термального ламинирования способом экструзии пленок из РЕ, РР или РЕ и PP. В частности, внешний слой (402) и средний слой (404) скреплены друг с другом с помощью адгезивного слоя (414). Далее, средний слой (404) и внутренний слой (406) скреплены друг с другом с помощью адгезивного слоя (416), чтобы сформировать ламинат (400). В одной форме ламинат (400) может иметь общую толщину примерно в 190 микронов.

Далее, на ФИГ.5 иллюстрируется пример ламината (500) для изготовления тубы (100). В соответствии с этим примером, ламинат (500) включает четыре слоя, внешний слой (502), средний слой (504) и дополнительный защитный слой (506) и внутренний слой (508). Внешний слой (502) имеет все характерные черты внешнего слоя (402) ламината (400) и не описывается здесь снова, чтобы быть кратким. Внешний слой (502) может опционально обрабатываться способом выворотной печати (510) с целью нанесения желаемой информации. Аналогично, средний слой (504) включает все характерные черты среднего слоя (404) ламината (400), так он включает либо образец металлизированной голограммы, либо образец неметаллизированной голограммы, нанесенной путем техники тиснения. Средний слой (504) со стороны, где нанесен образец металлизированной голограммы, или образец неметаллизированной голограммы, в зависимости от ситуации, сформирован по отношению к стороне внешнего слоя (502), обработанного способом выворотной печати (510). Средний слой включает образец голограммы (512), как описано выше. Для получения образца металлизированной голограммы средний слой (504) включает поверхностный металлизированный слой (514). Далее, для получения образца неметаллизированной голограммы, средний слой (504) не включает металлизированный слой, такой как металлизированный слой (514). Кроме того, ламинат (500) включает дополнительный защитный слой (506) алюминиевой фольги, сформированный по отношению к среднему слою (504) по направлению к стороне, противоположной стороне с образом металлизированной голограммы или с образом неметаллизированной голограммы. В одной форме дополнительный защитный слой (506) может иметь толщину примерно от 5 микронов до 7 микронов. Более того, внутренний слой (508) имеет все характерные черты внутреннего слоя (406) ламината (400). Внутренний слой (508) сформирован по отношению к дополнительному защитному слою (506). Аналогично ламинату (400), все указанные слои, такие как внешние слои (502), средний слой (504), дополнительный защитный слой (506) и внутренний слой (508) ламината (500) могут быть скреплены вместе с помощью адгезивных слоев (516), (518) и (520) или путем термального ламинирования способом экструзии пленок из РЕ, РР или РЕ и РР, как показано на ФИГ.5. В частности, внешний слой (502) и средний слой (504) скреплены друг с другом с помощью адгезивного слоя (516). Далее, средний слой (504) и дополнительный защитный слой (506) скреплены друг с другом с помощью адгезивного слоя (518). Аналогично, дополнительный защитный слой (506) и внутренний слой (508) скреплены друг с другом с помощью адгезивного слоя (520), чтобы сформировать ламинат (500). В одной форме ламинат (500) может иметь совокупную толщину примерно от 200 микронов.

На ФИГ.6 иллюстрируется другой пример ламината (600) для изготовления тубы (100). В соответствии с этим примером, ламинат (600) включает три слоя, внешний слой (602), средний слой (604) и внутренний слой (606). Внешний слой (602) - это прозрачная пленка из полиэтилентерефталата (PET). Внешний слой (602) имеет зарегистрированный голографический образец (608), нанесенный путем переноса зарегистрированного голографического образца с голографической фольги или пленки на основе процесса термосилового закрепления на внешней поверхности (602а) ламината (600). Далее, внешний слой (602) может быть опционально выполнен способом выворотной печати (602b) с желаемой информацией на внутренней поверхности (602c). Однако, не выходя за рамки объема данного раскрытия изобретения, печать желательной информации может быть выполнена на внешней поверхности (602а), которая содержит зарегистрированный голографический образец (608). Такая печать может быть выполнена способом УФ печати или любым другим способ печати, известным в данной области. Далее, такая верхняя сторона (602а) с зарегистрированным голографическим образцом (608) и напечатанной информацией может быть покрыта подходящим защитным покрытием, применяемым в данной области. Внешний слой (602) может иметь толщину примерно от 10 микронов до примерно 23 микронов. Средний слой (604) ламината (600) - это пленка на основе соэкструзионного этиленвинилового спирта (EVOH). Средний слой (604) на основе этиленвинилового спирта может состоять из пяти или трех различных слоев. В этом примере средний слой (604) на основе этиленвинилового спирта включает пять слоев, которые представляют собой РЕ слой (604а), адгезивный слой (604b), слой на основе этиленвинилового спирта (604c), адгезивный слой (604d) и РЕ слой (604е). Адгезивные слои (604b) и (604d) состоят из хорошего адгезива, который способен скрепить РЕ слой (604а), слой на основе этиленвинилового спирта (604c) и РЕ слой (604e), чтобы сформировать средний слой (604) из соэкструзионного этиленвинилового спирта. Средний слой (604) сформирован по отношению к внутренней поверхности (602c) внешнего слоя (602). Кроме того, внутренний слой (606) ламината (600) - это пленка из полиэтилена, и он сформирован по отношению к среднему слою (604). Внутренний слой (606) имеет изолирующие свойства и может иметь толщину от примерно 150 микронов до примерно 175 микронов. Все указанные слои, такие как внешние слои (602), средний слой (604) и внутренний слой (606) могут быть скреплены вместе с помощью адгезивных слоев (610) и (612) или путем использования термального ламинирования способом экструзии пленок из РЕ, РР или РЕ и РР, как показано на ФИГ.6. В одной форме адгезивные слои (610) и (612) или слой ламинирования экструзионной пленки могут иметь толщину примерно от 30 микронов до примерно 50 микронов. Более того, ламинат (600) может иметь совокупную толщину примерно от 200 микронов.

На ФИГ.7 проиллюстрирован другой пример ламината (700) для изготовления тубы (100). Ламинат (700) включает внешний слой (702), средний слой (704) и внутренний слой (706). Внешний слой (702) - это прозрачная пленка из герметизирующего двуосноориентированного полипропилена (ВОРР). Далее, внешний слой (602) может быть опционально выполнен способом выворотной печати (708) с нанесением желаемой информации на внутренней поверхности (702а). Далее, средний слой (704) - это пленки либо из полиэтилентерефталата (PET), либо из двуосноориентированного полипропилена (ВОРР). Средний слой (704) может опционально иметь образец голограммы (710) и быть сформирован на основании используемых в данной области процессов. Средний слой (704) со стороны с образцом голограммы сформирован по отношению к внутренней поверхности (702а) внешнего слоя (702). Кроме того, внутренний слой (706) - это пленки из полиэтилена или литого полипропилена (СРР). Внутренний слой (706) сформирован по отношению к среднему слою (704) по направлению к стороне, противоположной стороне с образцом голограммы (710). Все указанные слои, такие как внешние слои (702), средний слой (704) и внутренний слой (706) могут быть герметично скреплены вместе с помощью адгезивных слоев (712) и (714) или с помощью термального ламинирования способом экструзии пленок из РЕ, РР или РЕ и РР, как показано на ФИГ.7.

Сейчас обратимся опять к Фигурам 2А, 2B и 3 с целью лучшего понимания процесса изготовления тубы (100) на ФИГ.1. Как показано на ФИГ.2А, 2В и 3, иллюстрируется ламинат из двух слоев для изготовления тубы (100). Однако, не выходя за рамки объема данного раскрытия изобретения, изготовление тубы (100) может быть осуществлено, используя одну из вышеупомянутых ламинатных структур, как это детально описано выше. Ламинат (200) включает две идущие продольно, противоположные кромки, такие как первая кромка (200а) и вторая кромка (200b), далее совместно именуемые "противоположные кромки (200а) и (200b)". Для формирования полого элемента конструкции (102) ламинат (200) с противоположными кромками (200а) и (200b) складывается таким образом, чтобы противоположные кромки (200а) и (200b) соединялись внахлестку. Такие соединенные внахлестку противоположные кромки (200а) и (200b) ламината (200) должны быть герметично запечатаны для сохранения формы, которая образует полый элемент конструкции (102).

Для такого герметичного запечатывания предусмотрена уплотнительная лента (300). Уплотнительная лента (300) включает, по меньшей мере, два слоя, таких как первый слой (302) и второй слой (304). Второй слой (304) сформирован по отношению к первому слою (302) через слой подходящего адгезива или путем ламинирования способом экструзии, известного в данной области. Первый слой (302) уплотнительной ленты (300) имеет такие характеристики, которые делают его герметизирующим по отношению к внутреннему слою (204) ламината (200). Аналогично, второй слой (304) имеет такие характеристики, которые делают его герметизирующим по отношению к внешнему слою (202) ламината (200).

Уплотнительная лента (300) заделана между противоположными, соединенными внахлестку кромками (200а) и (200b) ламината (200) так, что первый слой (302) повернут к внутреннему слою (204), а второй слой (304) повернут к внешнему слою (202), чтобы герметично скрепить противоположные, соединенные внахлестку кромки (200а) и (200b) для придания формы полому элементу конструкции (102). В одной форме уплотнительная лента (300) сформирована целиком с ламинатом (200) вдоль одной из продольных кромок ламината. Как показано на ФИГ.2В, на внутренней поверхности внутреннего слоя (204) ламината (300) предусмотрена уплотнительная лента (300). Такая уплотнительная лента (300) дает возможность герметичного запечатывания противоположных, соединенных внахлестку кромок (200а) и (200b) ламината (200), чтобы придать форму полому элементу конструкции (102), который можно использовать, чтобы сформировать тубу (100) на ФИГ.1. В этом воплощении на ламинате (200) может быть предусмотрена уплотнительная лента (300) во время его изготовления. Уплотнительная лента (300) шириной примерно от 3 мм до примерно 10 мм может быть предусмотрена на ламинате (200) на станочной линии и, соответственно, для острой продольный кромки уплотнительной ленты (300); подрезка или продольная разрезка уплотнительной ленты (300) может быть осуществлена поточно на станке перед подачей. Ширина уплотнительной ленты (300) после продольной разрезки может составлять примерно от 2 мм до примерно 8 мм. Однако, не выходя за рамки объема данного раскрытия изобретения, ширина уплотнительной ленты (300) может варьироваться в зависимости от требований продукта и процесса. В другом воплощении, лента (300) может быть заправлена между противоположных, соединенных внахлестку кромок (200а) и (200b) ламината (200) на станке для формовки и запечатывания, чтобы получить полый элемент конструкции (102), который может быть использован для придания формы тубе (100).

Уплотнительная лента (300) может быть предусмотрена, чтобы герметично скрепить противоположные, соединенные внахлестку кромки (200а) и (200b) ламината (200), поскольку внешний слой (202) и внутренний слой (204) ламината (200) не являются герметизирующими по отношению друг к другу, а первый слой (302) уплотнительной ленты (300) является герметизирующим по отношению к внутреннему слою (204) ламината (200), и второй слой (304) уплотнительной ленты (300) является герметизирующим по отношению к внешнему слою (202) ламината (200). Запечатывание ламината (200) с помощью уплотнительной ленты (300) обеспечивает прочность тубы (100). Однако, не выходя за рамки объема данного раскрытия изобретения, в