Способ строительства и многослойный универсальный облегченный блок для его реализации

Способ строительства и многослойный универсальный облегченный блок для его реализации

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Изобретение относится к области строительства, а именно, к каркасному строительству, включающему возведение железобетонного каркаса, сборку (монтаж) наружных и внутренних стен, выполненных из типоразмерного ряда многослойных тепловлагошумоизолирующих универсальных облегченных индустриальных элементов в виде блоков и может быть использовано при строительстве жилых зданий, коттеджей, офисов, промышленных объектов и хозяйственных построек.

Известна стеновая панель для облицовки и утепления строительных сооружений (патент РФ №2275480, опубл. 27.04.2006, МПК E04F 13/14), состоящая из листа силикатного стекла или керамогранита, к тыльной стороне которого посредством клеящей композиции присоединен теплоизоляционный материал, в виде расположенных рядами блоков, которые уложены с перевязкой швов. В качестве теплоизоляционного слоя, согласно изобретению используются слои вспененного теплоизоляционного материала с закрытыми порами (пеностекло, пенополиуретан, пенополистирол). Данная стеновая панель крепится к фасадной поверхности здания. Для этого на стеновой панели предусматриваются дополнительные конструктивные элементы- слои армирующей сетки, анкерные болты.

К недостаткам стеновой панели относится следующее.

Такой способ строительства зданий предусматривает возведение фасадной поверхности здания, а затем, как дополнительную операцию крепление к ней утепляющей панели, что усложняет и удорожает возведение объекта. Кроме того, в ходе эксплуатации таких панелей возникают газонеплотные соединения («мостики холода») из-за отсутствия теплоизоляционного слоя в стыках и замковых соединениях. Кроме того, использование слоев органических теплоизоляционных материалов (пенополиуретан, пенополистирол) сокращает срок службы блока и снижает огнестойкость конструкции, не соответствует требованиям экологии, дизайн не соответствует современным требованиям. Панель не может быть использована для внутренних перегородок, крайне сложно формировать оконные и дверные проемы, арки с закруглениями, удорожает себестоимость строительства.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является стеновая многослойная теплоизоляционная панель (патент РФ №2372454, Опубл. 10.11.2009 г., МПК E04F 13/00).

Стеновая панель включает два поверхностных металлических листа, между которыми размещены теплоизоляционные слои, количество которых не менее 2х, расположены друг относительно друга таким образом, что один теплоизоляционный слой смещен относительно другого, предпочтительно смежного с ним, на расстояние не менее толщины блока, но не более ½ горизонтального размера одного сборочного блока пеностекла, при этом полученные смещения торцевых поверхностей граничных блоков панели зеркальны по отношению друг к другу и образуют замковый вид типа «шип-паз». Рекомендуемые размеры по длине от 3-х до 12 погонных метров.

Недостатками прототипа можно назвать:

- длительность процесса сборки отдельной стеновой панели из-за послойной укладки и проклейки каждого из, как минимум 2-х слоев блоков, составляющих средние теплоизоляционные слои панели;

- высокую стоимость, в виду сложности формирования панели;

- минимальный вес панели не менее 100-150 кг в связи, с чем возникает необходимость использования подъемных кранов, что удорожает стоимость монтажа, а с другой стороны - трудность точного попадания друг в друга «ступенчатых» торцевых кромок панелей при монтаже. А так как пеностекло - хрупкий материал, выступающие для замкового соединения блоки соседних панелей при монтаже (стыковке) будут откалываться, приводя в дальнейшем, к неустраняемой продуваемости стен;

- панели сложно крепить к каркасу здания без повреждения;

- тепловое расширение, сильный ветер, вызывающие колебание или изменение размера металлических слоев облицовки (на пролетах 3-12 погонных метров) - могут вызывать разрушение пор пеностеклянных блоков, что будет приводить к появлению «мостиков холода » и запаха сероводорода в помещении (в случае изготовления пеностекла по традиционной технологии);

- в предлагаемом варианте панель может быть использована только для формирования стен промышленных или складских помещений;

- конструкция не позволяет формировать оконные, дверные и арочные проемы объекта;

- лицевая сторона панелей не соответствует требованиям современного дизайна;

- поверхность панели с внутренней стороны помещения не позволяет оформлять помещение с высокой степенью дизайна - для этого понадобятся большие материальные затраты и дополнительное время;

- панели не предусматривают формирование в помещениях внутренних перегородок;

- высокая себестоимость строительства.

Предлагаемые нами технические решения позволяют устранить вышеперечисленные недостатки, а также ускорить как процесс изготовления самих строительных блоков на базовом производстве, так и возведение здания в целом, обеспечить снижение трудозатрат, ускорение темпов строительства, высокий дизайн, экологичность, хорошую теплошумовлагоизоляцию, упрощение и облегчение процесса возведения стен и исключение применения труда высококвалифицированных специалистов (рабочих).

Технический результат достигается в способе строительства объекта, при котором фундамент, монолитные железобетонные перекрытия, с соосными отверстиями в них, вертикальные колонны увязывают с типоразмерным рядом многослойных универсальных облегченных блоков во всех плоскостях и формируют каркас объекта с учетом нагрузок от физических масс наружных стен, внутренних перегородок и прочих необходимых элементов. Далее торцы монолитных перекрытий по всему периметру закрывают прямоугольными желобами с утеплителем, жестко закрепляют их на монолитном перекрытии. Затем приступают к возведению наружных стен и внутренних перегородок, при этом вначале устанавливают угловой многослойный универсальный облегченный блок, предварительно промазывают места стыковки клеем, фиксируют его к вертикальной колонне кронштейном, приставляют к нему второй блок, предварительно промазанный клеем в местах сопряжения и в вертикальный замок, образующийся при стыковке 2-х блоков, вставляют фигурную рейку так, чтобы она вошла в соосное отверстие в монолитном перекрытии и так далее. Блоки второго и последующих рядов вставляются выступом на нижней поверхности в паз на верхней поверхности блоков образуя замок, ряд за рядом выкладывают блоки, одновременно формируя оконные, дверные и арочные проемы.

Предусматривается вариант, когда поверхности универсальных облегченных блоков внутри объекта строительства с обеих сторон, могут закрываться стандартными, упрочненными шумо- и влагозащищающими пожаробезопасными листами с высокой адгезионной способностью, которые, одновременно охватывают несколько блоков.

Кроме того, технический результат достигается тем, что многослойный универсальный облегченный блок, для реализации способа строительства объекта, конструктивно выполнен из штампованного, с ребрами жесткости металлического короба, на наружной (лицевой) стороне которого могут формироваться рисунки различного дизайна. К внутренней стенке наружной стороны приклеивается тепловлагошумоизолирующий мат, а обратная сторона короба (обращенная вовнутрь помещения) закрывается упрочненным шумовлагозащищающим пожаробезопасным листовым материалом с высокой адгезионной способностью, продублированным с внутренней стороны тепловлагоизолирующим материалом, формирующими дополнительно воздушную подушку внутри короба. При этом наружные контуры листового материала смещены вверх и в сторону, относительно металлического короба, на расстояние не менее 10-12 см от стыковых соединений блоков, которые по периметру снабжены замками для взаимокрепления.

На нижней поверхности многослойного универсального облегченного блока находится выступ, на верхней поверхности - паз, а на вертикальных сторонах в местах взаимосоприкосновения выполнены пазы, в виде обратных конусов, расположенных зеркально, и дополнительно в них вставляется аналогичной формы фигурная рейка

Блок для внутренних перегородок выполнен с возможностью закрытия обеих сторон упрочненным шумовлагозащищающим пожаробезопасным листовым материалом с высокой адгезионной способностью.

Заявляемое изобретение поясняется чертежами, на которых изображены:

- На фиг.1 - вариант возведения объекта по новому способу.

- На фиг.2 - металлический короб многослойного универсального облегченного блока;

- На фиг.3 - металлический короб многослойного универсального облегченного блока (вид сверху);

- На фиг.4 - металлический короб, многослойного универсального облегченного блока в сечении (вид А-А);

- На фиг.5 - разрез многослойного универсального облегченного блока в сборе.

- На фиг.6 - взаимная стыковка 2-х блоков, с зеркально расположенными замками, в виде обратных конусов на вертикальных сторонах и вставленная в замок фигурная металлическая рейка (разрез, вид сверху);

- На фиг.7 - торец монолитного перекрытия, закрытый прямоугольным желобом с креплением верхнего и нижнего рядов многослойных универсальных облегченных блоков к перекрытию, с помощью вставленной в соосные отверстия фигурной рейки;

- На фиг.8 - вариант стены с примером исполнения дверного, оконного арочного проемов и типоразмерного ряда многослойных универсальных облегченных блоков.

Для реализации предлагаемого способа строительства просчитывается общий вес всех наружных и внутренних стен и, других конструкций, и с учетом этого формируется железобетонный каркас объекта, состоящий из фундамента 1 (фиг.1), монолитных железобетонных перекрытий 2, с соосными отверстиями 3 в них, вертикальных колонн 4, увязанных с типоразмерным рядом многослойных универсальных облегченных блоков 5 (прямоугольный типовой), 6 (угловой), 7 (прямоугольный типовой, вид изнутри).

Торцы монолитных железобетонных перекрытий 8, по всему периметру закрывают прямоугольными желобами 9, со слоем утеплителя 10. Прямоугольные желоба 9, впоследствии играют роль декоративной облицовки торцов монолитных железобетонных перекрытий, их жестко закрепляют на монолитном перекрытии 2, после чего приступают к возведению наружных стен и внутренних перегородок.

Процесс укладки многослойных универсальных облегченных блоков начинается с фиксации углового блока 6 (фиг.1), к вертикальной колонне 4, кронштейнами 11. Места стыковки которого, предварительно промазываются клеем. Затем, к нему приставляется прямой многослойный универсальный облегченный блок 5, также предварительно промазанный в местах сопряжения клеем. В боковой (торцевой замок) 12 вставляется фигурная рейка 13 (фиг.1), так, чтобы она вошла в замок 12 (фиг.6), образованный сопряжением торцевых сторон 2-х соседних блоков и соосное отверстие 3 (фиг.1), в монолитном железобетонном перекрытии 2, жестко фиксируя соединение многослойных универсальных облегченных блоков между собой и с монолитным железобетонным перекрытием. Второй ряд многослойных универсальных облегченных блоков выкладывают (фиг.1, 4, 5) аналогично первому, за исключением того, что блоки второго и последующих рядов вставляются выступом 14, на нижней поверхности, в паз 15, на верхней поверхности блоков, предыдущего ряда блоков, и так далее, ряд за рядом выкладывают блоки, одновременно формируя дверные 16 (фиг.8) и оконные арочные проемы 17.

Поверхность многослойных универсальных облегченных блоков внутри строительного объекта может закрываться стандартными, упрочненными шумо- и влагозащищающими пожаробезопасными листами 18 (фиг.1), с высокой адгезионной способностью, которые одновременно охватывают несколько блоков 5, создают внутри воздушные подушки, и крепятся к блокам дополнительно, посредством стоек 20.

Многослойный универсальный облегченный блок для реализации способа строительства конструктивно выполнен из штампованного, с ребрами жесткости металлического короба 21 (фиг.2), на наружной (лицевой) стороне которого возможно формирование рисунка 22 или любого другого дизайна. Для крепления блоков между собой на нижней поверхности многослойного универсального облегченного блока формируется, выступ 14 (фиг.4), сформирован паз 15 (фиг.2 и 4). По боковым стыкующимся сторонам многослойного универсального облегченного блока сформированы замки 12, в виде обратных конусов, расположенных зеркально (фиг.3).

К внутренней стенке наружной стороны блока прикрепляется тепловлагошумоизолирующий мат 23 (фиг.5) из минерального материала (базальтовое волокно, стекловолокно, пеностекло). Обратная сторона короба (обращенная вовнутрь помещения) закрывается упрочненным, шумовлагозащищающим пожаробезопасным листовым материалом 24, с высокой адгезионной способностью, например стекломагнезитовым листом, продублированным с внутренней стороны тепловлагоизолирующим материалом 25, и это позволяет создать внутри воздушную подушку.

Для иллюстрации качества строительно-монтажных работ здания, построенного согласно заявляемому способу строительства с применением многослойных универсальных облегченных блоков, в экстремальных ситуациях, были проведены испытания с использованием методов моделирования, три варианта.

Производилось моделирование следующих ситуаций:

- для испытания образцов создавалась отрицательная температура до -12°С и моделировались потоки ветра с помощью компрессора до 18-20 м/с, в течение 12 часов;

- создавались механические колебания со знакопеременными колебаниями, имитирующие землетрясение, соответствующее 10 баллам, в течение 3-х минут, каждый час, в течение 3-х суток;

Пример 1. Образец, наружные стены и внутренние перегородки универсальных облегченных блоков которого были собраны с нанесением клеевого слоя, но без укрепляющей металлической рейки. Результаты сведены в таблицу.

Пример 2. Образец, наружные стены и внутренние перегородки универсальных облегченных блоков которого были собраны с применением укрепляющих металлических реек, но не промазаны клеевым слоем. Результаты сведены в таблицу.

Пример 3. Образец, собранный с промазыванием стыков универсальных облегченных блоков наружных стен и внутренних перегородок клеевым слоем и с использованием укрепляющей металлической рейки. Результаты сведены в таблицу

Таблица результатов моделирования
№ n./n	Варианты опытных образцов зданий (примеры)	Моделирование отрицательных температур до -12°С и потока ветра до 18-20 м/с, в течение 12 часов	Моделирование землетрясения силой 10 баллов каждый час, 2-3 минуты в течение 3-х суток	Моделирование отрицательных температур до -12°С и потока ветра до 18-20 м/с, в течение 12 часов	Моделирование землетрясения силой 10 баллов каждый час, 2-3 минуты, в течение 12 часов
	Наружные стены	Внутренние перегородки
1	С клеем, но без рейки (изначальная температура внутри здания 20°С)	Увлажнения в шпаклевке на стыках не обнаружено (температура внутри здания 20°С)	Появляются незначительные трещины в шпаклевке в местах стыков блоков	Следов влияния моделируемой ситуации не обнаружено	Следов влияния моделируемой ситуации не обнаружено
2	С укрепляющей рейкой, без клея (изначальная температура внутри здания 20°С)	Наблюдается небольшое увлажнение в местах шпаклевки внутри помещения (температура внутри здания 17°С)	Трещин в шпаклевке на стыках блоков не обнаружено	Следов влияния моделируемой ситуации не обнаружено	Следов влияния моделируемой ситуации не обнаружено
3	С укрепляющей рейкой, со стыками, промазанными клеем (изначальная температура в помещении 20°С)	Увлажнения в стыках не обнаружено (температура внутри здания 20°С)	Трещин в шпаклевке на стыках блоков не обнаружено	Следов влияния моделируемой ситуации не обнаружено	Следов влияния моделируемой ситуации не обнаружено.

Таким образом, исходя из результатов, полученных в ходе моделирования ситуаций зимних условий, ветров и землетрясения 10 баллов - следует отметить, что предлагаемые способ строительства и блок для осуществления способа позволяет решить техническую задачу в Примере 3, с успехом удовлетворяют таким основным показателям, как теплоизоляция, герметичность швов и сейсмостойкость. Кроме того, изначально, все используемые материалы являются негорючими, что делает возводимые строительные объекты пожаробезопасными, что особенно важно для высотного строительства.

Положительные стороны предлагаемых решений характеризуются следующими признаками:

- Признак «фундамент, монолитные железобетонные перекрытия, с соосными отверстиями в них, вертикальные колонны увязывают с типоразмерным рядом многослойных универсальных облегченных блоков во всех плоскостях и формируют каркас объекта с учетом нагрузок от физических масс наружных стен, внутренних перегородок и прочих необходимых элементов», обеспечивает следующие положительные качества:

- в связи с тем, что масса всех элементов в 3-4 раза уменьшается, в сравнении с известными технологиями строительства, фундаменты, монолитные перекрытия, вертикальные колонны, и соответственно, арматура в них, значительно уменьшаются в объемах и количестве. Это, в свою очередь, позволяет снизить расходы на транспорт, погрузочные работы, оплату труда и налоги, а с другой стороны ускоряет процесс строительства;

- наличие соосных отверстий по всем монолитным перекрытиям позволяет ускорить выкладку блоков, четко по вертикали, со скоростью в 2.5-3.0 раза быстрее, чем обычные способы кладки, т.к. устраняется необходимость ежеминутно выверять прибором уровень кладки блоков или кирпичей, а с другой стороны увязывать блоки каркаса между собой, и дополнительно, с монолитными перекрытиями.

- Признак «торцы монолитных перекрытий по всему периметру закрывают прямоугольными желобами с утеплителем, жестко закрепляют их на монолитном перекрытии, после чего приступают к возведению наружных стен и внутренних перегородок», позволяет без использования подъемно-транспортных механизмов и строительных лесов, при проведении монтажных работ, закрывать торцы перекрытий, одновременно утепляя их, что снижает расходы и позволяет обеспечивать различный дизайн фасада.

- Признак «…устанавливают угловой многослойный универсальный облегченный блок, предварительно промазывают места стыковки клеем, фиксируют его к вертикальной колонне кронштейном, приставляют к нему второй блок, предварительно промазанный клеем в местах сопряжения и в вертикальный замок, образующийся при стыковке 2-х блоков, вставляют фигурную рейку так, чтобы она вошла в соосное отверстие в монолитном перекрытии и так далее, а блоки второго и последующих рядов вставляются выступом на нижней поверхности в паз на верхней поверхности блоков, - образуя замок, ряд за рядом выкладывают блоки, одновременно формируя оконные, дверные и арочные проемы»,

- позволяет ускорить формирование наружных стен, внутренних перегородок, оконных и дверных проемов без ежеминутного применения специальных инструментов, с темпами, превышающими лучшие известные технологии выкладки стен в 2-3 раза, при этом увязка происходит по всем четырем плоскостям, за счет дополнительных замков и одновременно клеем, а в углах еще и кронштейнами к колоннам, что позволяет достичь наилучшей сейсмобезопасности, даже при толчках в 10 баллов, исключает трещины и «мостики холода».

- Признак «…вариант, когда с обеих сторон поверхности универсальных облегченных блоков внутри объекта строительства могут закрываться стандартными, упрочненными шумовлагозащищающими пожаробезопасными листами с высокой адгезионной способностью, которые одновременно охватывают несколько блоков», позволяет существенно снизить количество стыковых соединений и образовать воздушные подушки, которые улучшают теплоизоляцию.

- Признак «многослойный универсальный облегченный блок, для реализации способа строительства объекта, конструктивно выполнен из штампованного, с ребрами жесткости металлического короба, на наружной (лицевой) стороне которого могут формироваться рисунки различного дизайна, к внутренней стенке наружной стороны приклеивается тепловлагошумоизолирующий мат, а обратная сторона короба (обращенная вовнутрь помещения) закрывается упрочненным шумовлагозащищающим пожаробезопасным листовым материалом с высокой адгезионной способностью»,

- позволяет формировать блоки массой 16-18 кг, размерами 1000×700×200 мм, 500×700×200 мм и с полуарками, удобные для быстрого монтажа, обеспечивающие отличный дизайн лицевой стороны здания, высокий уровень тепловлагошумоизоляции и пожаробезопасность, снижение подъемно-транспортных, погрузочно-разгрузочных работ, 100%-ное исключение отходов, снижение затрат труда, увеличивает сейсмостойкость и темпы строительства, в целом в 2-3 раза и формирует оконные, дверные и арочные проемы, исключает необходимость в перемычках.

- Признак «…продублированным с внутренней стороны тепловлагоизолирующим материалом, формирующими дополнительно воздушную подушку внутри короба, при этом контуры листового материала смещены вверх и в сторону, относительно металлического короба, на расстояние не менее 10-12 см от стыковых соединений блоков, которые по периметру снабжены замками для взаимокрепления»,

- позволяет исключить в холодный период времени, с одной стороны, образование «мостиков холода», участков увлажнения и плесневения в местах стыковки соединений, а с другой - позволяет создавать внутри блоков изолированные воздушные полости, которые повышают сохранность тепла в помещении в зимний период и снижение нагрева помещения в период жары летом.

- Признак «на нижней поверхности многослойного универсального облегченного блока находится выступ, на верхней поверхности паз, а на вертикальных сторонах в местах взаимосоприкосновения выполнены пазы в виде обратных конусов, расположенных зеркально, и дополнительно в них вставляется аналогичной формы фигурная рейка»,

- позволяет повысить: прочность наружнных стен и внутренних перегородок, сейсмобезопасность, темпы кладки стен и формирование ровных поверхностей как внутри, так и снаружи, способствует нейтрализации «мостиков холода».

- Признак «блок для внутренних перегородок выполнен с возможностью закрытия обеих сторон упрочненным шумовлагозащищающим пожаробезопасным листовым материалом с высокой адгезионной способностью»,

- позволяет формировать прокладку коммуникаций во внутренних перегородках, и тем самым значительно снижает трудоемкость отделочных работ.

Таким образом поставленная техническая задача в изобретение решена.

Способ строительства объекта может использоваться при возведении конструкций любой этажности и хозяйственного назначения. Способ позволяет сократить сроки строительства, с повышением прочностных и эксплуатационных качеств конструкции, путем применения индустриальных компактных, легких объемных элементов в виде блоков. Такая строительная конструкция обладает хорошими сейсмическими характеристиками.

Реализация способа строительства не требует кардинальных изменений при возведении железобетонного каркаса, кроме формирования отверстий по периметру монолитных железобетонных перекрытий, для крепления многослойных универсальных облегченных блоков при монтаже.

Изготовление многослойных универсальных облегченных блоков осуществляется на типовом штамповочно-прессовом оборудовании.

Многослойный универсальный облегченный блок, благодаря применению в нем исключительно натуральных минеральных негорючих материалов, выбранных из ряда огнестойких материалов, является пожаростойким, выдерживает в помещениях температуру выше 1000 градусов Цельсия, в течение 3х часов, не выделяет вредные вещества, обладает высокими прочностными характеристиками, долговечностью, экологичностью. Система замков, сформированная по периметру блока, продублированная клеевым соединением и упрочнением конструкции стены вертикальными металлическими рейками позволяет причислить предлагаемые способ строительства и многослойный теплошумовлагизолирующий универсальный облегченный блок к современным прочным, сейсмостойким конструкциям, удовлетворяющим потребительские запросы застройщиков и эстетические требования дизайнеров, позволяя формировать внешний облик строения любой фактуры и цветового решения.

1. Способ строительства, включающий возведение каркаса в виде железобетонных монолитных конструкций, формирование наружных стен из многослойных облегченных теплоизоляционных панелей с нанесением клея, отличающийся тем, что фундамент, монолитные железобетонные перекрытия с соосными отверстиями в них и вертикальные колонны увязывают с типоразмерным рядом многослойных универсальных облегченных тепловлагошумоизолирующих термостойких блоков во всех плоскостях и формируют каркас объекта с учетом нагрузок от физических масс наружных стен, внутренних перегородок и прочих необходимых элементов, далее торцы монолитных перекрытий по всему периметру закрывают прямоугольными желобами с утеплителем, жестко закрепляют их на монолитном перекрытии, после чего приступают к возведению наружных стен и внутренних перегородок, при этом в начале устанавливают угловой многослойный универсальный облегченный блок, предварительно промазывают места стыковки клеем, фиксируют его к вертикальной колонне кронштейном, приставляют к нему второй блок, предварительно промазанный клеем в местах сопряжения, и в вертикальный замок, образующийся при стыковке двух блоков, вставляют фигурную рейку так, чтобы она вошла в соосное отверстие в монолитном перекрытии, и так далее, а блоки второго и последующих рядов вставляются выступом на нижней поверхности в паз на верхней поверхности блоков, и т.д., ряд за рядом выкладывают блоки, одновременно формируя оконные, дверные и арочные проемы, при этом поверхности универсальных облегченных блоков внутри объекта строительства с обеих сторон могут закрываться стандартными упрочненными шумо- и влагозащищающими пожаробезопасными листами с высокой адгезионной способностью, которые одновременно охватывают несколько блоков.

2. Многослойный универсальный облегченный блок для реализации способа строительства по п.1, состоящий из слоя теплоизоляционного материала, защищенного металлическим листом, отличающийся тем, что конструктивно выполнен из штампованного, с ребрами жесткости металлического короба, на наружной (лицевой) стороне которого могут формироваться рисунки различного дизайна, к внутренней стенке наружной стороны приклеивается тепловлагошумоизолирующий мат, а обратная сторона короба, обращенная вовнутрь помещения, закрывается упрочненным шумовлагозащищающим пожаробезопасным листовым материалом с высокой адгезионной способностью, продублированным с внутренней стороны тепловлагоизолирующим материалом, формирущим дополнительно воздушную подушку внутри короба, а наружные контуры листового материала смещены вверх и в сторону относительно металлического короба на расстояние не менее 10-12 см от стыковых соединений блоков, которые по периметру снабжены замками для взаимокрепления, при этом на нижней поверхности блока находится выступ, на верхней поверхности - паз, на вертикальных сторонах в местах взаимосоприкосновения выполнены пазы в виде обратных конусов, расположенных зеркально, и дополнительно в них вставляется аналогичной формы фигурная рейка, а блок для внутренних перегородок выполнен с возможностью закрытия обеих сторон упрочненным шумовлагозащищающим пожаробезопасным листовым материалом с высокой адгезионной способностью.