Способ получения горячей щебеночной асфальтобетонной смеси с отсевами дробления известняков марки 400
Патент 2503633
Авторы
Правообладатели
Классы МПК
Способ получения горячей щебеночной асфальтобетонной смеси с отсевами дробления известняков марки 400
Иллюстрации
Изобретение относится к дорожному строительству, а именно к технологии приготовления асфальтобетонных смесей для устройства верхнего и нижнего слоев покрытий автомобильных дорог. Технический результат: повышение прочности, теплостойкости, водостойкости, а также снижение расхода вяжущего при соответствии остальных показателей требованиям ГОСТ 9128-2009 к горячим асфальтобетонам типа Б. Способ получения горячей щебеночной асфальтобетонной смеси с отсевами дробления известняков М 400 включает приготовление горячей асфальтобетонной смеси для верхнего и нижнего слоев покрытий, состоящий из, % масс.: щебня прочных пород - 46…48, отсевов дробления прочных пород (дробленого песка) - 38…50, отсевов дробления известняков М 400 - 3…15 и битума вязкого - 4,7…4,9 (сверх 100%). При этом в вязкий битум предварительно вводят жидкие анилиносодержащие отходы химического завода в количестве 0,6…1,00% от массы битума. 4 табл.
Реферат
Изобретение относится к дорожному строительству, а именно к технологии приготовления асфальтобетонных смесей для устройства верхнего и нижнего слоев покрытий автомобильных дорог.
В качестве прототипа выбрано техническое решение, описанное в патенте РФ №2426704, где в качестве мелкого заполнителя и наполнителя применяют отходы местных камнедробильных заводов - отсевы дробления малопрочных известняков М 400 (ОДИ). Данное решение позволяет полностью отказаться от дорогостоящих мелкого заполнителя, наполнителя и стабилизирующей добавки. Однако оно требует повышенного расхода вяжущего - битума.
Сущность предлагаемого способа заключается в использовании в качестве вяжущего битума, в который предварительно вводят небольшое количество жидкие анилиносодержащие отходы химической промышленности.
Техническим результатом данного предложения является повышение прочности, теплостойкости и водостойкости и снижение расхода вяжущего при соответствии остальных показателей требованиям ГОСТ 9128-2009 к горячим асфальтобетонам типа Б. Способ получения горячей щебеночной асфальтобетонной смеси с отсевами дробления малопрочных известняков М 400 включает приготовление горячей щебеночной асфальтобетонной смеси для устройства верхнего и нижнего слоев покрытий, состоящий из, % масс.: щебня прочных пород - 46…48, отсевов дробления прочных пород (дробленого песка) - 38…50, отсевов дробления малопрочных известняков М 400 - 3…15 и битума вязкого - 4,7…4,9 (сверх 100%) с добавками анилиносодержащих отходов химического завода в количестве 0,6…1,0 (от массы битума).
Горячая щебеночная асфальтобетонная смесь с отсевами дробления известняков М 400 готовится в серийно выпускаемой стационарной асфальтобетонной установке, оборудованной устройством для разогрева обезвоживания, подачи составляющих в смеситель и их перемешивания.
Точность дозирования щебня и отсевов дробления известняков должна соответствовать классу точности 2 по ГОСТ 10223 и ГОСТ 30124. Точность дозирования битума и кубовых остатков - ±1,5% по массе.
Составляющие смеси после нагрева до рабочих температур, обезвоживания и дозирования, в соответствии с рецептом, перемешиваются между собой при рабочих температурах и смесь выдается потребителю.
Приготовление щебеночной асфальтобетонной смеси с отсевами дробления известняков М 400 осуществляется следующим образом: анилиносодержащие отходы химического завода, нагретые до 50…70°C, перемешиваются с вязким битумом БНД 60/90 (или БНД 90/130) при температуре 120…140°C до получения однородной массы, а затем полученную смесь при 130…140°C объединяют при перемешивании с другими компонентами, нагретыми до 150…170°C.
Влияние добавок анилиносодержащих отходов химического завода на физико-механические показатели битума показано в табл.1. Зерновой состав отсевов дробления малопрочных известняков М 400 приведен в табл.2, рассмотренные составы асфальтобетонных смесей показаны в табл.3, Физико-механические свойства образцов асфальтобетонов - в табл.4.
| Таблица 2 | ||||||||||
| Зерновой состав ОДИ | ||||||||||
| Размеры сит, мм | 10 | 5 | 2,5 | 1,25 | 0,63 | 0,315 | 0,16 | 0,071 | Менее 0,071 | Сумма |
| Частные остатки, % | 2,0 | 2,5 | 19,5 | 6,5 | 14,5 | 12,0 | 10,0 | 3,5 | 29,5 | 100,0 |
| Таблица 3 | ||||||
| Составы асфальтобетонов | ||||||
| № составов | Составы смесей, % масс. | |||||
| Щебень прочный фр. 5-20 мм | Отсевы дробления прочных пород (дробленый песок) | Отсевы дробления малопрочных известняков | Минеральный порошок | Битум вязкий (БНД 90/130) | Добавка П-1 | |
| 1 (по ГОСТ 9128-2009) | 40-50 | 44-48 | 0 | 6-12 | 5,0-6,5 | 0 |
| 2 | 47 | 53 | 0 | 0 | 5,0 | 0 |
| 3 | 47 | 53 | 0 | 0 | 4,8 | 0,6 |
| 4 | 47 | 50 | 3 | 0 | 4,8 | 0,6 |
| 5 | 47 | 47 | 6 | 0 | 4,8 | 0,6 |
| 6 | 47 | 43 | 10 | 0 | 4,8 | 0,6 |
| 7 | 47 | 38 | 15 | 0 | 4,8 | 0,6 |
| 8 | 47 | 33 | 20 | 0 | 4,8 | 0,6 |
| 9 | 47 | 23 | 30 | 0 | 4,8 | 0,6 |
| 10 | 47 | 10 | 43 | 0 | 4,8 | 0,6 |
Источники, принятые во внимание
1. ГОСТ 9128-2009. Смеси асфальтобетонные дорожные, аэродромные и асфальтобетон. Технические условия.
2. Патент РФ на изобретение №2426704. МПК С04 /В 26/26 (2006.01) /Авт. Салихов М.Г., Вайнштейн В.М., Вайнштейн Е.В.: Опубл. 20.08.2011. Бюл.№23.
Способ получения горячей щебеночной асфальтобетонной смеси с отсевами дробления известняков М 400, включающий приготовление горячей асфальтобетонной смеси для верхнего и нижнего слоев покрытий, состоящий из, мас.%: щебня прочных пород 46…48, отсевов дробления прочных пород (дробленого песка) 38…50, отсевов дробления известняков М 400 3…15 и битума вязкого 4,7…4,9 (сверх 100%), отличающийся тем, что в вязкий битум предварительно вводят жидкие анилиносодержащие отходы химического завода в количестве 0,6…1,00% от массы битума.