Способ изготовления листового стекла

Способ изготовления листового стекла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

0 Il И С А Й И E 250396

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Кл. 32а, 15/04

Заявлено 04.111.1967 (№ 1137805/29-33) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 12.VI I I. 1 969, Бюллетень № 26

Дата опубликования описания 14.1.1970

МПК С 03b

УДК 666.1,036.4 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Автор изобретения

М. И. Козьмин

Заявитель

:::т:нтно-т эхничео ;,", ,и ai;v тены МГ-Р: способ изготовления листового сткклл г5

Предмет изобретения

Известен способ изготовления листового стекла путем вертикального вытягивания.

Предложенный способ позволяет стабилизировать процессы формования и повысить качество ленты стекла.

Это достигается тем, что вытягивание осуществляется,с помощью шамотного тела, установленного в стекломассе асимметрично относительно луковицы и имеющего формующую плоскость, температура которой меньше тем,пературы стеклом ассы.

На чертеже схематически показана установка для изготовления ленты асимметричным формованием.

На подготовленную к выработке стекломассу 1, заключенную в специальную выработочную камеру, помещают шамотное тело 1, имеющее, плоскость 2, которая образует с внешней плоскостью 8 грань — губу 4.

Процесс вытягивания осуществляют в определенной последовательности с поддержанием необходимого режима, например: перед вытягиванием поверхностный слой 5 стекломассы нагревают до заданной температуры, губу глазуруют стекломассой, опускают металлическую затравку в стекломассу у рабочей плоскости 3 и одновременно устанавливают холодильники 6, после чегозатравку поднимают (на чертеже показано стрелкой).

При запуске установки в процессе непрерывного вытягивания ленты 7 на рабочей плоскости и губе постоянно поддерживают управляемый режим необходимой термической разности между температурой формуемой стекло5 массы и темлературой на рабочей плоскости и губе шамотного тела.

Режим термической разности удерживает стекломассу на губе, доминирует над усилиями, возникающими в стекломассе противопо10 ложного, поля формования, тем самым обеспечивает устойчивое формова ние ленты 7 и обусловливает асимметричное формование луковицы 8 с более короткой ведущей стороной

9 и длинной ведомой стороной 10.

15 Толщину ленты можно регулировать, изменяя скорость вытягивания и вязкость стеклом ассы.

Ширину ленты обеспечивают принудительным удержанием бортов известными спосого

Отжиг ленты производят в термической печи (вертикальной или горизонтальной) с соответствующим транспортирующим устройством из асбестовых валиков.

Способ изготовления листового стекла путем вертикального вытягивания, отличпюи1ийсл тем, что. с пелью стабилизации про250396

Составитель А. Нечаев

Редактор Э. Шибаева Техред Л. А, Камышникова Корректоры: В. Петрова и А. Николаева

Заказ 3640у3 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобоетений и открытий при Совете Министров СССР

Москва %-35, Раушская наб., д. 4j5

Типография, пр. Сапунова, 2 цессов формования и повышения качества ленты, вытягивание осуществляется с помощью шамотного тела, установленного в стекломассе асимметрично относительно луковицы и имеющего формующую плоскость, температура которой меньше температуры стекломассы.