Установка для производства керамических плиток методом напластования

Установка для производства керамических плиток методом напластования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

0 П И С А Й И Е 250704

ИЗОЫЕтЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Йово Советских

Социелистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл. 80а, 541И

80а, 26

Заявлено 16,Х.1967 (№ 1197268/29-33) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 12.VIII.1969, Бюллетень № 26

Дата опубликования описания 7.1.1970

МПК В 28с

В 28с

УДК 666.3.022.844 (О88.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения А. В. Жуков. Н, С. Сахарова, Н. А. Малахеев и А. И. ПеккерЗаявитель

УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМИЧЕСКИХ ПЛИТОК

МЕТОДОМ НАПЛАСТОВАНИЯ

Изобретение относится к устройствам для производства облицовочных плиток.

Известны установки для производства керамических плиток методом напластования, содержащие транспортеры подачи подставок и напластования, отгонный транспортер, транспортер ориентации подставок с заданным шагом, угловой транспортер и механизмы очистки боковых граней подставок, выравнивания и резки пласта на плитки.

Цель изобретения — синхронизация работы ленточного пресса в период напластования глиняной массы на подставку с транспортером напластования. Достигается это тем, что ведущий барабан транспортера напластования выполнен с фрикционным «помощником», содержащим ведомый и ведущий диски, прижимаемые друг к другу подпружиненным кольцом и соединенные между собой подпружиненными болтами, причем ведомый диск закреплен на валу ведущего барабана на шпонке, а ведущий диск смонтирован на этом же валу с возможностью осевого перемещения при помощи привода.

Установка снабжена ленточным прессом, мундштук которого смонтирован с наклоном в сторону движения транспортера напластования.

На фиг. 1 изображен конвейер для производства керамических плиток; на фиг. 2— фрикционный «помощник»; на фиг. 3 — мундштук.

Конвейер состоит из транспортера 1 подачи подставок, транспортера 2 напластования, поддерживающего рольганга 8, отгонного транспортера 4, транспортера 5 ориентации подставок с заданным шагом, углового транспортера б, двух устройств 7 для зачистки боковых сторон подставок, выравнивающего

1п устройства 8, двух резательных устройств 9, двух подпружиненных упоров 10 для остановки лещадки, привода 11, фрикцпонного «помощника» 12, цепных передач И вЂ” 17, конической передачи 18, ленточного пресса 19 и мундштука 20. Все транспортеры устройства получают движение от привода 11 через соответствующие передачи.

Транспортер 1 представляет собой бесконечную прорезиненную ленту, получающую

20 движение от передачи 1б.

Транспортер 2 — бесконечная плоская лента, получающая движение от передачи 17 через фрикционный «помощник» 12 и от выходящей из мундштука керамической ленты, 25 толкающей подставку, покоящуюся на ленте.

Скорость ленты при этом больше, чем максимальная ее скорость при напластовании.

Транспортер 4 представляет собой два клиновых ремня, расположенных под некоторым

30 углом к горизонтали и имеющих скорость

250704

45

65 большую, чем максимально возможная скорость транспортера 2. Наклон транспортера 4 позволяет осуществлять разрыв напластованной массы в месте стыка двух подставок, а увеличенная скорость — оторвать подставку от общего потока на транспортере напластования и подать ее на транспортер 5, который представляет собой цепь, огибающую две звездочки, со смонтированными на ней утапливающимися храповиками, расположенными на равном расстоянии друг от друга.

Транспортер б представляет собой две параллельные цепи, огибающие свои звездочки, с закрепленными íà íHx неутапливающимися храповиками.

Устройство 7 состоит из ножа, расположенного между двумя роликами, закрепленными на плите, смонтированной на четырехзвеннике.

Устройство 8 состоит из подпружиненной пластины, смонтированной на пантографе, получающем непрерывное качательное движение от кулачков, закрепленных на диске, вращающемся от передачи 14.

Устройство 9 служит для резания напластованной массы нужного размера и состоит из ряда дисковых ножей, смонтированных на качающихся рычагах.

Упоры 10 предназначены для остановки подставки в начале транспортера ориентации с целью отбора ее только храповиками этого транспортера и создания таким образом заданного шага между подставками. Каждый упор представляет собой качающийся около своей о=п рычаг, один конец которого связан с i.ðóæèíîé, а второй служит для упора на него подставки. Упоры установлены так, что расстояние между концами пластин меньше ширины подставки.

Фрикционный «помощник» 12 служит для передачи крутящего момента на ведущий барабан транспортера 2, необходимого для преодоления сопротивления транспортера напластования и рольгапга.

Фрикционный «помощник» состоит из ведомого диска 21 с прикрепленными к нему дисками Ферродо 22 и закрепленного на валу барабана 28 на шпонке. К диску 21 с двух сторон пружинами 24 прижимаются ведущий диск 25 и кольцо 2б. Диск 25 смонтирован на валу свободно и снабжен звездочкой, получающей вращение от передачи 17.

Величина усилия прижатия ведомого диска к ведущему регулируется величиной сжатия пружины 24 и осуществляется за счет гаек 27.

Мундштук 20 (см. фиг. 3) предназначен для уплотнения массы, поступающей из пресса, формования ленты нужной толщины и напластования ее на подставку. Корпус 28 мундштука имеет в сечении прямоугольную форму, в верхней части он снабжен фланцем для крепления к головке пресса. Корпус мундштука выполнен наклонно для создания острого угла а (60 — 70 ) встречи массы с подставкой 29, 5

З0

Передняя стенка мундштука снабжена подвижным шибером 80, который может перемещаться вверх и вниз по стенке благодаря наличию в нем пазов в местах крепления, что обеспечивает регулировку толщины h напластованного слоя. Остальные три стенки мундштука снабжены уголками 81, не выпускающими массу в стороны за пределы выходного сечения.

Работает конвейер следующим образом.

Для пуска установки сначала включается привод 11 конвейера, затем привод пресса, в который подается масса, и при ее появлении из выходного отверстия мундштука начинается подача подставок на транспортер 1. Так как скорость его больше скорости транспортера напластования, то лещадки на .последнем смыкаются и под мундштуком двигаются сомкнутым строем. Уплотненная в корпусе мундштука масса встречает подставку и начинает на нее давить. Синхронизация движения массы и подставки осуществляется благодаря применению наклонного мундштука и фрикционного «помощника». После напластования подставка поступает под первое резательное устройство 9, а затем отгонный транспортер 4.

Благодаря увеличенной скорости транспортера 4 происходит разрыв напластованной массы в месте стыка двух подставок и ускоренная транспортировка их к подпружиненным упорам 10, где подставка останавливается упорами и стоит до тех пор, пока храповики транспортера ориентации,не захватят ее и не подадут на угловой транспортер б, где она последовательно проходит через зачистное 7, выравнивающее 8 и резательное 9 устройства.

Предмет изобретения

1. Установка для производства керамических плиток методом напластования, включающая транспортеры подачи подставок и напластования, отгонный транспортер, транспортер ориентаци подставок с заданным шагом, угловой транспортер и механизмы очистки боковых граней подставок, выравнивания и резки пласта на плитки, отлича ощаяся тем, что, с целью синхронизации работы ленточного пресса в период напластования глиняной массы на подставку с транспортером напластования, ведущий барабан последнего выполнен с фрикционным «помощником», содержащим ведомый и ведущий диски, прижимаемые друг к другу подпружиненным кольцом и соединенные между собой подпружиненными болтами, причем ведомый диск закреплен на валу ведущего барабана на шпонке, а ведущии диск смонтирован,на этом же валу с возможностью осевого перемещения при помощи привода.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что она выполнена с ленточным прессом, мундштук которого смонтирован с наклоном в сторону движения транспортера напластования.

Составитель Н. Щередина

Редактор Н. Г. Михайлова Техред Т. П. Курилко Корректор А. П. Васильева

Заказ 3553/4 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2