Способ получения плавленного портландцементного клинкера
Патент 250711
Авторы
Классы МПК
Способ получения плавленного портландцементного клинкера
Иллюстрации
Реферат
2507И
Со сз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства чв
Заявлено 31.Ч.1967 (М 1161724/29-33) с присоединением заявки Ме
Кл. 80Ь, 3/17
МПК С 04Ь
Приоритет
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
Опубликовано 12 Ч111 1969 Ечo лстень
Дата опубликования описания 8.1.1970
Авторы изобретения
А. Д. Ключников, В, В. Шелудько, Ю. В. Казанский, В. К. Хохлов и 3. Б. Энтин
Заявитель
Государственный всесоюзный научно-исследовательский институт цементной промышленности
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ
ПЛАВЛЕННОГО ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА
2 (Известны способы получения плавленного портландцементного клинкера из огненножидких доменных шлаков с измельченными твердыми добавками путем подогрева расплава при сжигании газообразного топлива на подогретом воздухе с применением технического кислорода. Однако эти способы экономически невыгодны из-за большого расхода кислорода.
Цель изобретения — уменьшить необходимый температурный уровень подогрева, снизить удельный расход технического кислорода и общий расход тепла.
Достигается это тем, что процесс осуществляют в две ступени — в первую ступень в качестве компонента горения подают нагретый до 500 — 600 С воздух, а количество добавки выбирают таким образом, чтобы температура расплава, поступающего из первой ступени во вторую, не превышала 1550 — 1600 С, во вторую ступень подают топливо и кислород в количестве, необходимом для полного расплавления шихты, и вводят добавку, причем отходящие газы из второй ступени подают в первую ступень.
Способ осуществляется следующим образом.
В первую ступень плавильной камеры вместе с топливом и воздухом (подогретым, например, на отходящих газах, до 560 — 600 С) подается жидкий доменный шлак при температуре 1350 С, корректирующие добавки, например, железную руду и часть извести в тонкоизмельченном виде СаО. Количество пода5 ваемой извести выбирается таким образом, чтобы температура выпуска промежуточного расплава из первой ступени была на уровне
1550 — 1600 С, чему соответствует общее содержание СаО (вместе с содержанием в шла10 ке) в расплаве первой ступени примерно
52 — 54 /о. Отходящие дымовые газы первой ступени имеют температуру 1700 — 1750 С.
Промежуточный расплав из первой ступени плавильной камеры через соединительную
15 летку протекает во вторую (высокотемпературную) ступень, куда подается вместе с топливом и техническим кислородом остальное количество измельченной извести. Полученный клинкер непрерывно выпускается через летку.
20 Дымовые газы .из второй ступени с температурой 1900 — 1950 С поступают в первую ступень, где отдают часть своего тепла, охлаждаясь до 1700 — 1750 С.
Время пребывания расплава в обеих ступе2S нях камеры зависит от высоты слоя расплава в каждой ступени.
По второму варианту во вторую ступень плавильной камеры подается часть измельченной извести и вместе с кислородом подводит30 ся электроэнергия. Расчетные исследования
250711
Составитель О. Моторина
Редактор Э. Н. Шибаева Техред Л. К. Малова Корректор T. А. Абрамова
Заказ 3549/4 Тирах< 480 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва _#_-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 показывают, что в этом случае удельный расход технического кислорода на процесс составляет 50 — 55 нмз(т. кл, а удельный расход электроэнергии 160 — 200 щт ч.!т. кл, что значительно ниже, чем при известном одноступенчатом варианте организации технологического процесса.
Предмет изобретения
Способ получения плавленного .портландцементного клинкера из огненно-жидких доменных шлаков с измельченными твердыми добавками путем подогрева при сжигании газообоазного топлива на подогретом воздухе с применением технического кислорода, отличаюи4ийся тем, что, с целью уменьшения необходимого температурного уровня подогрева, снижения удельного расхода технического кислорода и общего расхода тепла, процесс осуществляют в две ступени — в первую ступень в качестве компонента горения подают подогретый до 500 — 600 С воздух, а количество добавки выбирают таким образом, чтобы температура расплава, поступающего из первой
>0 ступени во вторую, не превышала 1550 — 1600, во вторую ступень подают топливо и кислород в количестве, необходимом для полного расплавления шихты, и вводят добавку, причем отходящие газы из второй ступени подают в
15 первую ступень,