Модульное устройство и способ вращения стеклянных сосудов и подобных изделий

Модульное устройство и способ вращения стеклянных сосудов и подобных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение в общем относится к устройствам и способам вращения стеклянных сосудов и подобных изделий с целью их проверки, и более конкретно: к усовершенствованному компактному модульному устройству и способу вращения таких изделий, в котором посредством новой системы привода, которая автоматически прилагает к этим изделиям только контактное усилие, необходимое для их вращения, производится их более быстрое ускорение до полной скорости вращения.

Стеклянные сосуды изготавливаются в ходе производственного процесса, который имеет три части, а именно: смесительное помещение, горячая часть и холодная часть. Смесительное помещение - это где подготавливаются и смешиваются в замесы исходные материалы для производства стекла (которые, обычно, могут включать песок, кальцинированную соду, известняк, стекольный бой (измельченное переработанное стекло), а также другое сырье). Горячая часть начинается с печи, в которой смешанные материалы плавятся и превращаются в расплавленное стекло и из которой вытекает поток расплавленного стекла.

Литое стекло разрезается на цилиндры стекла, называемые «каплями», которые под действием своего веса падают в пустые литейные формы. В этих пустых литейных формах формируется называемые черновыми заготовки сосудов - либо с использованием металлического пуансона, который заталкивает стекло в пустую форму, либо выдуванием стекла в пустую форму снизу. Черновая заготовка инвертируется и передается в форму, в которой эта черновая заготовка выдувается, приобретая форму сосуда. Горячая часть включает также процесс отжига, который предотвращает ослабление стекла сосудов, вызванное внутренними напряжениями из-за неравномерного охлаждения. Процесс отжига используется для достижения равномерного охлаждения, он выполняется в отжиговой печи или в лере, в которой сосуды нагревают, а затем в течение от двадцати до шестидесяти минут медленно охлаждают.

Роль холодной части процесса производства стеклянного сосуда состоит в проверке сосудов, чтобы убедиться в том, что они имеют приемлемое качество. Все стеклянные сосуды после их производства проверяются автоматическими станками на отсутствие множества дефектов, обычно включающих небольшие трещины в толще стекла, называемые микротрещинами, посторонние включения, называемые камнями, пузырьки в стекле, называемые блистерами, а также слишком тонкие стенки. Многие из этих проверок выполняются при вращении стеклянных сосудов, чтобы проверить эти стеклянные сосуды со всех их сторон, или по меньшей мере с нескольких мест, расположенных под различными углами относительно этих стеклянных сосудов. Кроме того, многие из стеклянных сосудов включают «пяточный код», который представляет собой код формы, нанесенный на «пяту» каждого стеклянного сосуда (скругленная часть, где горизонтальная плоскость основания переходит в вертикальный цилиндр, называемая также «insweep»), который идентифицирует конкретную форму, в которую был выдут данный стеклянный сосуд. См., например, патент US 5028769, Claypool et al., который переуступлен правопреемнику настоящего изобретения и который включен в данное описание путем ссылки.

Поскольку эти проверки выполняются как часть крупномасштабного производственного процесса, то специалистам в данной области техники будет ясно, что проверки должны выполняться с большой скоростью, например со скоростью проверок примерно в 400 стеклянных сосудов в минуту. То есть за время приблизительно в 150 миллисекунд стеклянный сосуд должен быть установлен на проверочную станцию, провернут примерно на полтора оборота и удален из этой проверочной станции, в то время как на нее устанавливается другой стеклянный сосуд.

Обычно проверочная станция расположена либо на шаговом конвейере со звездочкой, имеющем верхнюю и нижнюю карусель с вырезами для приема стеклянных сосудов (как показано, например, в патенте US 3957154, Shiba), или на прямолинейной проверочной части конвейера, имеющей устройство для вращения стеклянных сосудов, расположенное в одном или в нескольких требуемых положениях на прямолинейном конвейере, определяющем путь или направление конвейера (как показано, например, в патенте US 5608516, Emery). В любом случае проверочная станция будет иметь пару роликов, которые удерживают стеклянный сосуд около его верхней части с одной стороны стеклянного сосуда и вторую пару роликов, которые удерживают стеклянный сосуд ближе к его дну с той же стороны стеклянного сосуда. Приводной ролик касается стеклянного сосуда со стороны, противоположной той стороне, где он удерживается двумя парами роликов, приводится во вращение приводным механизмом и вызывает вращение стеклянного сосуда между приводным роликом и двумя парами роликов, удерживающих соответственно верхнюю часть и дно стеклянного сосуда.

Приводной ролик вызывает вращение стеклянного сосуда между приводным роликом и двумя парами роликов, и во время вращения стеклянного сосуда могут проводиться различные проверки. Такие проверки могут быть по своей природе оптическими или механическими, и обычно они выполняются по мере поворота стеклянного сосуда под множеством нарастающих углов. Приводной ролик обычно работает непрерывно (независимо от того, находится ли он в контакте со стеклянными сосудами или нет) и расположен около линии, пересекаемой стеклянными сосудами, на месте против двух пар роликов.

Для управления приводным роликом, используемым для вращения стеклянных сосудов, и его позиционирования на проверочных станциях в промышленности используются два различных типа приводных механизмов. Первый такой приводной механизм представляет собой устройство, которое целиком установлено с возможностью поворота относительно горизонтальной оси, таким образом, что поворачивается весь механизм, причем приводной ролик поворачивается в вертикальной плоскости в направлении к приводимому во вращение стеклянному сосуду и от него, и при этом приводной ролик имеет пружинное смещение в направлении стеклянного сосуда (как показано, например, в патенте US 3957154). Это приводное устройство, будучи установлено в линии высокоскоростных проверок (400 сосудов в минуту), является очень «жестким» по отношению к стеклянным сосудам, поскольку вследствие большой массы приводного узла оно ударяет по сосудам наподобие молотка, повреждая их, и, кроме того, оно имеет серьезные вопросы, связанные с надежностью.

Второй такой приводной механизм представляет собой устройство, которое установлено с возможностью смещения, в котором часть устройства, включающая приводной ролик, установлена с осевым вращением относительно вертикальной оси таким образом, что приводной ролик поворачивается в горизонтальной плоскости в направлении к приводимому во вращение стеклянному сосуду и от него, и при этом приводной ролик имеет пружинное смещение в направлении стеклянного сосуда (как показано, например, в патенте US 5608516). Это приводное устройство имеет меньшую подвижную массу и, таким образом, не является столь «жестким» по отношению к стеклянным сосудам, но оно более дорогое в изготовлении, требует больше пространства рядом с траекторией движения стеклянных сосудов и также имеет серьезные вопросы по надежности.

Соответственно, главной целью настоящего изобретения является то, чтобы оно представляло улучшенное устройство для вращения стеклянных сосудов, которое в высшей степени компактно, что позволяет ему занимать минимальный объем в зоне около вращаемого стеклянного сосуда, оставляя тем самым максимально возможное пространство для проверочной аппаратуры. Другой главной целью настоящего изобретения является то, чтобы, несмотря на свои компактные размеры, оно было способно сообщать стеклянному сосуду достаточный вращающий момент для его быстрого ускорения, чтобы минимизировать время, необходимое для проверки каждого стеклянного сосуда. Связанной целью настоящего изобретения является то, чтобы оно представляло в высокой степени податливую поверхность привода и, кроме того, демонстрировало повышенную способность быстрого «схватывания» внешней стенки стеклянного сосуда, что позволяло бы быстро преодолеть его инерционность и раскрутить его до нужной скорости.

Еще одной главной целью настоящего изобретения является то, чтобы оно характеризовалось низкой степенью ударного воздействия на стеклянные сосуды и обладало уникальной способностью быстрого перемещения для контакта со стеклянным сосудом без его повреждения и без повреждения им. Следующей целью настоящего изобретения является то, чтобы оно было способно создавать приложенную к стеклянному сосуду силу, действующую в направлении вниз, иначе бы он при своем вращении с быстрой скоростью ничем не сдерживался в вертикальном направлении. И еще одной целью настоящего изобретения является то, чтобы оно представляло жесткую механическую конструкцию, обладающую высокой надежностью, исключающую какие-либо производственные потери, обусловленные выходом устройства из строя.

Устройство для вращения стеклянных сосудов по настоящему изобретению неизбежно должно иметь конструкцию, которая, кроме того, является прочной, имеет длительный срок службы и такие конструктивные характеристики, которые позволяют производить ее быстрое техническое обслуживание, хотя в течение всего срока службы оно потребует лишь относительно нечастого технического обслуживания со стороны пользователя.

Для увеличения коммерческой привлекательности устройства для вращения стеклянных сосудов по настоящему изобретению его конструкция также должна быть недорогой, что тем самым обеспечит ему максимально возможный рынок. Наконец, целью настоящего изобретения является достижение всех вышеупомянутых преимуществ и целей устройства для вращения стеклянных сосудов и способа по настоящему изобретению без внесения в него каких-либо относительно существенных недостатков.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящим изобретением устранены недостатки и ограничения вышеописанных устройств предшествующего уровня техники. Данным изобретением предложено в высокой степени компактное устройство для вращения стеклянных сосудов, которое имеет два основных компонента, а именно: узел основания, который включает в себя электродвигатель, и узел каретки, который установлен на узле основания и который вращает стеклянный сосуд. Устройство для вращения стеклянных сосудов по настоящему изобретению для вращения стеклянного сосуда использует ремень вращения изделий, вращающийся вокруг эластичного колеса вращения изделий. Конструкция «ремень вокруг колеса» позволяет построить очень тонкое и узкое устройство, размеры которого в районе стеклянного сосуда всего лишь немного больше, чем размер самого колеса вращения изделий.

Узел основания имеет электродвигатель, который приводит в действие шкив привода ремня, а также включает в себя один холостой шкив. Кроме того, узел основания включает устройство для установки в нем узла каретки таким образом, который позволяет ей совершать скольжение в прямолинейном направлении к стеклянному сосуду (в направлении удаления) или от него (в направлении приближения). В направлении удаления узел каретки подпирается пружинами, расположенными между узлом каретки и узлом основания. Усилие подпора пружин является регулируемым для изменения силы, которая будет приложена к стеклянному сосуду, вошедшему в контакт с устройством для вращения стеклянных сосудов.

Узел каретки включает установленные в нем холостые шкивы, а также узел натяжения ремня, несущий холостой шкив, положение которого может быть регулируемым с целью регулировки натяжения ремня вращения изделий. Ремень вращения изделий является зубчатым ремнем, имеющим идущий в продольном направлении паз, прорезанный в зубьях зубчатого ремня по его центральной линии. Шкив привода ремня в узле основания и колесо вращения изделий, а также два холостых шкива в узле каретки имеют расположенный по центральной линии кольцевой буртик, выступающий наружу относительно зубьев. В упомянутый паз в ремне вращения изделий заходят буртики шкива привода ремня, колеса вращения изделий, а также двух холостых шкивов, что увеличивает способность ремня вращения изделий выдерживать нагрузку, приложенную к его оси вращения (а также позволяет уменьшить высоту устройства для вращения стеклянных сосудов в том месте, где оно подходит к ним).

Данный подход позволяет всем элементам - ремню вращения изделий, колесу вращения изделий, а также подшипникам колеса вращения изделий иметь общую центральную линию. Такая плоскостная конструкция обеспечивает и более высокий уровень надежности, и значительное сокращение размеров, особенно в зоне, расположенной вблизи проверяемого стеклянного сосуда. Пространство вблизи проверяемого стеклянного сосуда является наиболее ценным пространством для размещения датчиков проверки стеклянного сосуда, и конструкция устройства для вращения стеклянных сосудов по настоящему изобретению максимизирует зону вокруг стеклянного сосуда, которая остается для проверочных датчиков.

Кроме того, конструкция устройства для вращения стеклянных сосудов по настоящему изобретению оказывает значительно меньшее ударное воздействие на вращаемые им стеклянные сосуды. Прежде всего, усилие подпора пружин является единственной силой, которая воздействует на стеклянный сосуд во время его вращения. Когда стеклянный сосуд находится в процессе начала вращения, конфигурация пути привода ремня вращения изделий приведет к увеличению натяжения в части этого ремня вращения изделий, пока этот стеклянный сосуд ускоряется до полной скорости вращения. Это повышенное натяжение способствует перемещению узла каретки в направлении стеклянного сосуда, создавая дополнительное давление на стеклянный сосуд для увеличения «схватывания» ремнем вращения изделий стеклянного сосуда во время его ускорения. Как только стеклянный сосуд начнет вращаться на своей полной скорости вращения, увеличенное натяжение в ремне вращения изделий исчезает, и узел каретки втягивается назад, при этом дополнительное давление, оказываемое на стеклянный сосуд, также исчезает.

Таким образом, может быть ясно, что настоящее изобретение обеспечивает устройство для вращения стеклянных сосудов, которое в высшей степени компактно, что позволяет ему занимать минимальный объем в зоне около вращаемого стеклянного сосуда, оставляя тем самым максимально возможное пространство, пригодное для проверочной аппаратуры. Не смотря на компактные размеры устройства для вращения стеклянных сосудов по настоящему изобретению, оно способно сообщать стеклянному сосуду достаточный вращающий момент для его быстрого ускорения, чтобы минимизировать время, необходимое для проверки каждого стеклянного сосуда. Устройство для вращения стеклянных сосудов по настоящему изобретению представляет в высокой степени податливую поверхность привода и, кроме того, демонстрирует повышенную способность быстрого «схватывания» внешней стенки стеклянного сосуда, что позволяет быстро преодолеть его инерционность и раскрутить его до нужной скорости.

Устройство для вращения стеклянных сосудов по настоящему изобретению характеризуется низкой степенью ударного воздействия на стеклянные сосуды и обладает уникальной способностью быстрого перемещения для контакта со стеклянным сосудом без его повреждения и без повреждения им.

Устройство для вращения стеклянных сосудов по настоящему изобретению способно также создавать действующую на этот стеклянный сосуд направленную вниз силу и тем самым сдерживать его, придавливая вниз во время его вращения с высокой скоростью. Устройство для вращения стеклянных сосудов по настоящему изобретению является устройством с высокой жесткостью механической конструкции и с высокой надежностью, исключающей какие-либо производственные потери, обусловленные его выходом из строя.

Устройство для вращения стеклянных сосудов по настоящему изобретению представляет собой такую конструкцию, которая является и прочной, и имеет длительный срок службы, а также такие конструктивные характеристики, которые позволяют производить ее быстрое техническое обслуживание; кроме того, в течение всего срока службы оно потребует лишь относительно нечастого технического обслуживания со стороны пользователя. Устройство для вращения стеклянных сосудов по настоящему изобретению является, кроме того, конструктивно недорогим, что увеличит его коммерческую привлекательность и тем самым обеспечит ему максимально возможный рынок. Наконец, все вышеупомянутые преимущества и цели устройства для вращения стеклянных сосудов и способа по настоящему изобретению достигнуты без наделения его какими-либо относительно существенными недостатками.

ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Эти и другие преимущества настоящего изобретения будут более понятны при обращении к чертежам, на которых:

Фиг. 1 представляет собой вид сбоку первого известного в настоящее время устройства для вращения стеклянных сосудов.

Фиг. 2 представляет собой вид сбоку второго известного в настоящее время устройства для вращения стеклянных сосудов.

Фиг. 3 представляет собой вид сверху второго известного в настоящее время устройства для вращения стеклянных сосудов, показанного на фиг. 2.

Фиг. 4 представляет собой покомпонентный изометрический вид, показывающий различные компоненты узла корпуса устройства для вращения стеклянных сосудов, выполненного в соответствии с настоящим изобретением.

Фиг. 5 представляет собой покомпонентный изометрический вид, показывающий различные компоненты узла каретки устройства для вращения стеклянных сосудов, выполненного в соответствии с принципами настоящего изобретения и предназначенного для использования с узлом корпуса, показанным на фиг. 4.

Фиг. 6 представляет собой частично покомпонентный изометрический вид, иллюстрирующий сборку узла каретки, показанного на фиг. 5, на узле корпуса, показанном на фиг. 4, причем узел каретки в узле корпуса еще не установлен.

Фиг. 7 представляет собой частично покомпонентный изометрический вид, показывающий проиллюстрированные на фиг. 6 узел каретки и узел корпуса, причем узел каретки частично установлен в узел корпуса.

Фиг. 8 представляет собой сечение, на котором показана часть ремня вращения изделий, а также часть колеса вращения изделий.

Фиг. 9 представляет собой изометрический вид поперечного сечения ремня вращения изделий.

Фиг. 10 представляет собой вид со стороны торца на узел корпуса, показывающий установку верхней главной пластины на находящийся на нем узел каретки.

Фиг. 11 представляет собой сечение части узла каретки и узла корпуса, показывающее пружины, используемые для создания предварительной нагрузки на узел каретки.

Фиг. 12 представляет собой сечение части узла каретки и узла корпуса, подобное сечению на фиг. 11, показывающее напряжение регулируемых пружин вследствие их предварительной нагрузки.

Фиг. 13 представляет собой изометрический вид, на котором показана регулируемая установка устройства для вращения стеклянных сосудов по настоящему изобретению на опорный элемент в положение для вращения стеклянного сосуда.

Фиг. 14 представляет собой вид сбоку на слегка наклоненное устройство для вращения стеклянных сосудов по настоящему изобретению с целью создания направленной вниз силы, действующей на стеклянный сосуд.

Фиг. 15 представляет собой изометрический вид устройства для вращения стеклянных сосудов по настоящему изобретению в положении вращения стеклянного сосуда, с которого для ясности снята крышка и верхняя главная пластина.

Фиг. 16 представляет собой изометрический вид, подобный виду по фиг. 15, но выполненный под другим углом.

Фиг. 17 представляет собой вид сверху полностью собранного устройства для вращения стеклянных сосудов по настоящему изобретению в положении вращения стеклянного сосуда.

Фиг. 18 представляет собой изометрический вид, подобный виду по фиг. 17, но показывающий донную часть полностью собранного устройства для вращения стеклянных сосудов.

Фиг. 19 представляет собой вид сверху полностью собранного устройства для вращения стеклянных сосудов по настоящему изобретению, с которого для ясности снята крышка и верхняя главная пластина, показывающий положение ремня вращения изделий и колеса вращения изделий относительно положения стеклянного сосуда, вводимого в проверочную станцию.

Фиг. 20 представляет собой вид сверху, подобный виду по фиг. 19, показывающий напряжение, вызванное в ремне вращения изделий начальной инерционностью стеклянного сосуда, «сопротивляющегося» вращению, а также перемещение узла каретки в направлении ремня вращения изделий, вызванное увеличенным натяжением ремня вращения изделий; и

Фиг. 21 представляет собой вид сверху, подобный виду по фиг. 19 и 20, показывающий стеклянный сосуд, вращаемый ремнем вращения изделий и колесом вращения изделий на полной скорости, причем увеличенного натяжения ремня вращения изделий уже больше не существует, а узел каретки отошел назад, уменьшая давление, оказываемое на стеклянный сосуд.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРИМЕРНЫХ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Прежде чем обсуждать примерные варианты осуществления устройства для вращения стеклянных сосудов и способа согласно настоящему изобретению, полезно вкратце рассмотреть уже известные ранее устройства, которые используются для вращения приводного ролика, предназначенного для вращения стеклянных сосудов на проверочной станции, и для его позиционирования. Первый такой приводной механизм показан на фиг. 1 - он представляет собой устройство, которое установлено с возможностью вращения относительно горизонтальной оси таким образом, что разворачивается весь механизм, при этом приводной ролик 30 поджат пружиной для поворота в вертикальной плоскости в направлении приводимого во вращение сосуда 32. Стеклянный сосуд 32 опирается на опорную пластину 34, расположенную над верхней пластиной 36, причем с одной своей стороны стеклянный сосуд 32 поддерживается с возможностью поворота: в точке рядом с его дном - одной парой роликов 38, и в точке рядом с его верхней частью - второй парой роликов 40.

Приводной ролик 30 установлен на оси 42, которая приводится во вращение электродвигателем 44, расположенным под верхней пластиной 36 на поворотном механизме 46, что позволяет электродвигателю 44 поворачиваться относительно горизонтальной оси таким образом, чтобы приводной ролик 30 при этом перемещался к стеклянному сосуду 32 или удалялся от него. Для смещения электродвигателя 44 к осевым наклоном так, чтобы приводной ролик 30 поджимался к стеклянному сосуду 32, используется пружина 48. Ограничительный механизм 50 используется для ограничения поворота при смещении электродвигателя 44 и тем самым, кроме того, - для ограничения расстояния, на которое может перемещаться приводной ролик 30 в направлении стеклянного сосуда 32 во избежание нанесения повреждения стеклянному сосуду 32. Как указано ранее, показанное на фиг. 1 приводное устройство, установленное в высокоскоростной линии проверки, является очень «жестким» по отношению к стеклянным сосудам 32, поскольку вследствие большой массы приводного узла оно ударяет наподобие молотка по стеклянным сосудам 32 и потенциально может повредить их.

Второй ранее известный приводной механизм, используемый для приведения в действие и позиционирования приводного ролика, предназначенного для вращения стеклянных сосудов на проверочной станции, показан на фиг. 2 и 3 и представляет собой устройство, которое имеет приводной ролик 60, установленный с возможностью вращения относительно вертикальной оси таким образом, что этот приводной ролик 60 поджат пружиной в горизонтальной плоскости к приводимому сосуду 62. Стеклянный сосуд 62 опирается на опорную пластину 64, расположенную над верхней пластиной 66, причем стеклянный сосуд 62 поддерживается с возможностью поворота с одной его стороны: в точке рядом с его дном - одной парой роликов 68 и в точке рядом с его верхней частью - второй парой роликов 70.

Под верхней пластиной 66 установлен электродвигатель 72, который с помощью приводного ремня 76 вращает вал 74. Вал 74 проходит вверх сквозь верхнюю пластину 66 и вращает второй приводной ремень 78, который вращает ось 80, на которой установлен приводной ролик 60. Электродвигатель 72 установлен неподвижно, но приводной ролик 60 установлен с возможностью поворотного смещения относительно вертикальной оси 82 вала 74 так, что он поворачивается в горизонтальной плоскости, таким образом, вызывая приближение приводного ролика 60 к стеклянному сосуду 62 и удаление от него. Для поджима приводного ролика 60, чтобы он перемещался относительно своей точки разворота, вынуждая таким образом этот приводной ролик 60 поджиматься к стеклянному сосуду 62, используется пружина 84. Как указано ранее, показанное на фиг. 2 и 3 приводное устройство, установленное в высокоскоростной линии проверки, не является столь «жестким» по отношению к стеклянным сосудам 62, как устройство, показанное на фиг. 1, но оно механически сложно, имеет значительную надежность, а также является дорогим в изготовлении.

На фиг. 4 показана конструкция узла корпуса, используемого в устройстве для вращения стеклянных сосудов и в способе по настоящему изобретению. Узел 90 электродвигателя имеет плоскую по существу прямоугольную верхнюю часть 92 с четырьмя резьбовыми отверстиями 94, расположенными соответственно по четырем углам верхней части 92. Узел 90 электродвигателя имеет шкив 96 приводного ремня, установленный на конце вала электродвигателя и выступающий над верхней частью 92. Шкив 96 привода ремня является зубчатым шкивом, имеющим кольцевой буртик, выступающий наружу относительно зубьев по центральной линии шкива 96 приводного ремня. Как будет очевидно далее в связи с обсуждением фиг. 9, шкив 96 привода ремня выполнен с возможностью приема зубчатого ремня, имеющего продольно идущую канавку, прорезанную в зубьях зубчатого ремня по его центральной линии, которая предназначена для входа в нее буртика шкива 96 приводного ремня.

На верхней части 92 корпуса узла 90 электродвигателя установлена прямоугольная опорная пластина 98, имеющая некоторое количество выполненных в ней отверстий. Опорная пластина 98 имеет большое расположенное в ней круговое отверстие 100, предназначенное для приема шкива 96 привода ремня узла 90 электродвигателя. В пластине выполнены четыре зенкованных отверстия 102, расположенные вокруг отверстия 100 точно в такой же конфигурации, в которой расположены четыре резьбовых отверстия 94 в верхней части 92 корпуса узла 90 электродвигателя. Четыре винта 104 с плоскими головками вставляются соответственно в зенкованные отверстия 102 в опорной пластине 98 и затем входят в резьбовые отверстия 94 в верхней части 92 корпуса узла 90 электродвигателя для крепления опорной пластины 98 к узлу 90 электродвигателя.

Установочный держатель 106 состоит из цилиндрического сегмента 108, выступающего из середины прямоугольного бруска 110, имеющего фланец 112, идущий из нижней части этого прямоугольного бруска 110 со стороны, противоположной той, на которой находится цилиндрический сегмент 108. Прямо над фланцем 112 в прямоугольном бруске 110 прорезан паз 114, и в этом фланце 112 расположены три отстоящие друг от друга зенкованных отверстия 116 (на чертеже видно только одно из них). Дополнительные детали конструкции установочного держателя 106 будут описаны позже при описании фиг. 11 и 12. Ближний конец опорной пластины 98 содержит три резьбовых отверстия 118, расположенные на ней в конфигурации, идентичной конфигурации расположения отверстий 116 во фланце 112. Ближний конец опорной пластины 98 вставлен над фланцем 112 в паз 114 установочного держателя 106, и три винта 120 с плоскими головками вставляются соответственно в зенкованные отверстия 116 во фланце 112 и затем входят в резьбовые отверстия 118 в опорной пластине 98 для крепления опорной пластины 98 к установочному держателю 106.

На опорной пластине 98 рядом с ее левым краем, если смотреть со стороны ближнего конца опорной пластины 98, выполнены четыре отстоящие друг от друга резьбовых отверстия 122. На опорной пластине 98 рядом с ее правым краем, если смотреть со стороны ближнего конца опорной пластины 98, выполнены четыре отстоящие друг от друга резьбовых отверстия 124. Две эти группы резьбовых отверстий 122 и 124 будут использованы для установки направляющих по краям опорной пластины 98. Эти направляющие могут быть право- или левосторонними, что означает, что в зависимости от нужного направления вращения стеклянных сосудов на проверочной стации возможны две различные конфигурации этих направляющих.

В иллюстрируемом здесь варианте исполнения настоящего изобретения будем предполагать, что стеклянные сосуды будут вращаться против часовой стрелки при взгляде сверху. Таким образом, колесо вращения изделий (на фиг. 4 не показано), которое передает вращение стеклянным сосудам, будет вращаться по часовой стрелке, если смотреть сверху. Стеклянные сосуды будут входить в проверочную станцию, в которой установлено устройство для вращения стеклянных сосудов, слева, если смотреть от этого устройства для вращения стеклянных сосудов в направлении стеклянного сосуда в проверочной станции, и стеклянные сосуды будут выходить из проверочной станции справа, если смотреть в том же направлении.

На левой стороне опорной пластины 98 будет установлена передняя направляющая 126. Эта передняя направляющая 126 имеет нижний U-образный направляющий паз 128, выполненный на боковой стороне передней направляющей 126, направленной к правому краю опорной пластины 98, рядом с нижней стороной этой передней направляющей 126. Передняя направляющая 126 имеет также верхний U-образный направляющий паз 130, расположенный на той же стороне передней направляющей 126 рядом с верхней стороной этой передней направляющей 126. Передняя направляющая 126 имеет четыре зенкованных отверстия 132, расположенные на ней в конфигурации, идентичной конфигурации расположения четырех резьбовых отверстий 122, выполненных в опорной пластине 98 около ее левого края. Четыре винта 134 с цилиндрическими потайными головками вставляются соответственно в зенкованные отверстия 132 в передней направляющей 126 и затем входят в резьбовые отверстия 122 в опорной пластине 98 для крепления передней направляющей 126 на этой опорной пластине 98.

На правой стороне опорной пластины 98 будет установлена задняя направляющая 136. Эта задняя направляющая 136 имеет нижний U-образный направляющий паз 138, выполненный на боковой стороне задней направляющей 136, направленной к передней направляющей 126 на левой стороне опорной пластины 98, рядом с нижней стороной этой задней направляющей 136. Задняя направляющая 126 имеет также верхний L-образный направляющий паз 140, расположенный на той же стороне задней направляющей 136 и открытый к верхней стороне этой задней направляющей 136. Задняя направляющая 136 имеет четыре зенкованных отверстия 142, расположенные на ней в конфигурации, идентичной конфигурации расположения четырех резьбовых отверстий 124, выполненных в опорной пластине 98 около ее правого края. Четыре винта 134 с цилиндрическими потайными головками вставляются соответственно в зенкованные отверстия 142 в задней направляющей 136 и затем входят в резьбовые отверстия 124 в опорной пластине 98 для крепления задней направляющей 136 на этой опорной пластине 98. И передняя направляющая 126, и задняя направляющая 136 могут быть выполнены из полимерного материала для уменьшения ударных сил, испытываемых устройством вращения стеклянных сосудов во время его работы.

Сразу же отметим, что нижний U-образный направляющий паз 128 в передней направляющей 126 и нижний U-образный направляющий паз 138 в задней направляющей 136 выставлены между собой таким образом, что определяют плоскость, которая является параллельной и удалена от плоскости, определенной верхней поверхностью опорной пластины 98. Подобным же образом верхний U-образный направляющий паз 130 в передней направляющей 126 и верхний L-образный направляющий паз 140 в задней направляющей 136 также соответственно выставлены между собой таким образом, что определяют плоскость, которая является параллельной плоскости, определенной верхней поверхностью опорной пластины 98, и удалена от нее. Кроме того, в опорной пластине 98 между круговым отверстием 100 и дальним концом опорной пластины 98 есть отверстие 146 для доступа, назначение которой станет ясным далее в связи с описанием фиг. 5.

В опорной пластине 98 между круговым отверстием 100 и отверстием 146 для доступа выполнены два зенкованных отверстия 148 и 150. Эти зенкованные отверстия 148 и 150 расположены по противоположным сторонам относительно центральной линии опорной пластины 98, и в данном варианте осуществления изобретения будет использовано лишь одно из них. В рассматриваемом здесь примере, в котором стеклянные сосуды будут вращаться против часовой стрелки, если смотреть сверху, будет использовано отверстие 148, которое расположено рядом с правым краем опорной пластины 98. Сверху на опорной пластине 98 установлена опора 152 для шкива - с использованием винта с плоской головкой, идущего вверх сквозь зенкованное отверстие 148 и ввернутого в нижнюю часть этой опоры 152 для шкива.

На фиг. 5 показана конструкция узла каретки, используемого в устройстве для вращения стеклянных сосудов и в способе по настоящему изобретению, который будет установлен на узле корпуса, показанном на фиг. 4. Узел каретки построен на нижней главной пластине 160 и удаленной от нее верхней главной пластине 162. Когда узел каретки установлен на узле корпуса, боковые кромки нижней главной пластины 160 будут приняты нижним U-образным направляющим пазом 128 в передней направляющей 126 и нижним U-образным направляющим пазом 138 в задней направляющей 136, а боковые кромки верхней главной пластины 162 будут приняты верхним U-образным направляющим пазом 130 в передней направляющей 126 и верхним L-образным направляющим пазом 140 в задней направляющей 136.

Нижняя главная пластина 160 имеет четыре зенкованных отверстия 164, которые расположены на удалении друг от друга около ближнего края нижней главной пластины 160. Задний прямоугольный разделительный брусок 166 имеет четыре резьбовых отверстия 168, расположенные в нем в конфигурации, идентичной конфигурации расположения четырех зенкованных отверстий 164 в нижней главной пластине 160. Четыре винта 170 с плоскими головками вставляются соответственно в зенкованные отверстия 164 в нижней главной пластине 160 и затем входят в резьбовые отверстия 168 в заднем разделительном бруске 166 для крепления заднего прямоугольного бруска 166 на нижней главной пластине 160.

Задний разделительный брусок 166 имеет четыре цилиндрических углубления 172, расположенных на его удаленной стороне, с четырьмя пружинами сжатия 174, причем один конец каждой из пружин введен в соответствующее одно из цилиндрических углублений 172. По центру между цилиндрическими углублениями 172 расположено резьбовое отверстие 176, в которое ввинчен один конец резьбового штыря 178. На резьбовом штыре 178 расположена эластомерная шайба 180, а также цилиндрическая гайка 182 регулировки предварительной нагрузки, имеющая с одной из своих сторон резьбовое отверстие, а с другой стороны - шестигранное углубление под головку шестигранного гаечного ключа, причем противоположная сторона своим резьбовым концом навернута на резьбовой штырь 178. Использование гайки 182 регулировки предварительной нагрузки для регулировки предварительной нагрузки пружин сжатия 174 станет ясно далее из описания фиг. 11 и 12.

На верхней стороне заднего разделительного бруска 166 на удалении от резьбовых отверстий 168 находятся два резьбовых отверстия 184. Эти резьбовые отверстия 184 расположены по противоположным сторонам относительно центральной линии нижней главной пластины 160 и заднего разделительного бруска 166. Использовано будет только одно из резьбовых отверстий 184, которое расположено ближе к правому краю нижней главной пластины 160 и заднего разделительного блока 166, если смотреть с ближнего конца нижней главной пластин