Пресс по меньшей мере с одной присоединяемой и отсоединяемой собирающей тележкой

Пресс по меньшей мере с одной присоединяемой и отсоединяемой собирающей тележкой

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Данное изобретение относится к прессу, содержащему по меньшей мере одну присоединяемую и отсоединяемую собирающую тележку для подлежащего прессованию материала для прессования, при этом пресс имеет прессовочное пространство, при этом собирающая тележка имеет накопительное пространство с дном и стенками, при этом при присоединенной к прессу собирающей тележке обеспечивается возможность перевода собранного в нем материала для прессования из собирающей тележки в прессовочное пространство, при этом по меньшей мере дно собирающей тележки для ее опустошения предназначено для перемещения из нижнего накопительного положения вверх, а также обратно, при этом предусмотрено транспортировочное устройство, с помощью которого при соединенной с прессом собирающей тележки обеспечивается возможность при перемещении вверх по меньшей мере дна транспортировки находящегося в коллекторном пространстве материала для прессования к прессовочному пространству пресса, и при этом в отсоединенном от пресса состоянии собирающей тележки обеспечивается возможность заполнения подлежащим прессованию материалом для прессования в удаленном от пресса месте.

Например, в больших магазинах, таких как потребительские рынки или супермаркеты, обычно возникающий при извлечении товара из больших транспортировочных связок упаковочный материал собирают в качестве подлежащего прессованию материала в собирающие тележки, с целью подачи его затем в центральный пресс, в частности, пакетировочный пресс. При этом применяемые собирающие тележки имеют поверхность основания, которая соответствует примерно поверхности основания европоддона. Они снабжены ходовыми роликами и перекатываются обслуживающим персоналом по проходам магазина. По сторонам собирающие тележки обычно снабжены боковыми стенками в качестве бокового ограничения. Поскольку загрузка собирающих тележек обычно осуществляется сверху, боковые стенки имеют высоту, которая позволяет без проблем выполнять загрузку. Когда собирающая тележка заполнена, обслуживающий персонал перекатывает ее к центральному прессу, в который выгружается содержимое собирающей тележки. Эту выгрузку собранного в собирающей тележке материала осуществляют либо вручную или машинным образом. При разгрузке вручную обслуживающий персонал извлекает материал для прессования из собирающей тележки и подает в накопительное пространство пакетировочного пресса, например, в соответствии с WO 2008/113465 А1, или же материал закладывается через приемное отверстие, например, горизонтального пакетировочного пресса в его прессовочное пространство. Когда это прессовочное пространство заполнено настолько, что в него не входит больше материал, то приемное отверстие закрывают, и прессовочный щит уплотняет материал. Недостатком этого процесса является большой расход времени и труда.

Облегчение процесса и экономия времени предлагаются известными из практики решениями для горизонтальных пакетировочных прессов, в которых собирающая тележка устанавливается в подъемное опрокидывающее устройство, которым снабжен пресс. После блокирования собирающей тележки в подъемном опрокидывающем устройстве собирающая тележка поднимается с помощью устройства и опрокидывается вокруг горизонтальной оси примерно на 180º, за счет чего содержимое собирающей тележки падает в накопительное пространство пакетировочного пресса или в наполнительный объем контейнера пресса. Из этого накопительного или наполнительного объема материал для прессования с помощью подходящих средств, например уплотнительного шнека, транспортируется либо в прессовочный контейнер, либо в пакетировочный пресс. Недостатком этого решения является, в частности, требуемое место для подъемного опрокидывающего устройства и для примыкающего накопительного пространства. Кроме того, при высоколежащих приемных отверстиях прессов, для поднимания и опрокидывания собирающей тележки с помощью устройства требуется высокое помещение, которое часто отсутствует, так что такие прессы с подъемным опрокидывающим устройством можно устанавливать лишь под открытым небом, где они подвергаются воздействию погодных условий, и что приводит к длинным путям транспортировки при подаче подлежащего прессованию материала.

Из документа JP 2002-126897 А1 известен пресс указанного в начале вида. С помощью этого пресса прессуется собранный в собирающей тележке материал отходов тем, что выполняют последовательно следующие стадии: собирающую тележку с материалом размещают в приемной камере для тележки, донную пластину собирающей тележки поднимают с помощью вилки, и материал отходов выдавливают в транспортировочный ящик и предварительно прессуют. Затем транспортировочный ящик, в который вдавлен предварительно спрессованный материал отходов, перемещают в сторону над прессовочной камерой пресса, в то время как вилку опускают в положение нижней мертвой точки и возвращают донную пластину на дно собирающей тележки. Наконец, за счет движения вниз прессовочной плиты предварительно спрессованный материал выдвигают из транспортировочного ящика, прижимают ко дну прессовочной камеры и прессуют.

Недостатком этого известного пресса является то, что для транспортировки с помощью транспортировочного ящика, который должен быть открыт сверху и снизу, подходят лишь определенные материалы, а именно такие, которые при предварительном прессовании в транспортировочном ящике достаточно прочно заклиниваются в нем, без последующего самостоятельного выпадения частями или даже полностью из транспортировочного ящика. Такая опасность существует, в частности, при плоско уложенном слоями материале для прессования, такого как бумага или картон. Таким образом, область применения пресса ограничена относительно подлежащего обработке материала.

Поэтому в основу данного изобретения положена задача создания пресса по меньшей мере с одной присоединяемой и отсоединяемой собирающей тележкой, с помощью которого устраняются указанные выше недостатки, и в котором при небольшом требуемом месте, в частности, требуемой высоты, обеспечивается технически надежное, простое и удобное для персонала введение собранного, подлежащего прессованию материала различного вида в пресс.

Решение этой задачи, согласно изобретению, с помощью пресса указанного в начале вида характеризуется тем, что транспортировочное устройство выполнено в виде захватывающего по частям находящийся в собирающей тележке подлежащий прессованию материал при движении вверх по меньшей мере дна и постоянно извлекающего сверху из собирающей тележки и подающего в пресс транспортера.

Согласно изобретению, постепенное (т.е. по частям) удаление материала для прессования из собирающей тележки осуществляется сверху, для чего одновременно постоянно поднимается по меньшей мере дно собирающей тележки. При этом поднимание дна и извлечение подлежащего прессованию материала для прессования с помощью транспортировочного устройства соответственно согласованы друг с другом. Особенно высокое поднимание собирающей тележки и опрокидывание вокруг горизонтальной оси или перемещаемый в сторону транспортировочный ящик в решении, согласно изобретению, больше не требуются. Таким образом, пресс, согласно изобретению, можно без проблем размещать в помещениях с нормальной высотой потолка. С прессом согласована по меньшей мере одна собирающая тележка; однако на практике с прессом могут быть целесообразно согласованы несколько собирающих тележек, в зависимости от потребности в удалении материала для прессования. Собирающие тележки предпочтительно выполнены одинаково друг с другом и соответственно могут по отдельности подводиться к прессу для опорожнения и присоединяться к прессу.

Предпочтительный вариант выполнения пресса характеризуется тем, что транспортировочное устройство соединено с прессом или выполнено в качестве части пресса. Транспортировочное устройство за счет своего согласования с прессом требуется лишь одно на пресс, что предпочтительно с экономической точки зрения. Однако в качестве альтернативного решения технически также возможно согласование с каждой собирающей тележкой соответствующего транспортировочного устройства.

Транспортировочное устройство может быть выполнено технически различно. Предпочтительно транспортировочное устройство выполнено в виде фрезы с фрезерным валиком или с несколькими параллельными, приводимыми во вращение в одном направлении фрезерными валиками или в виде снабженной транспортировочными зубцами, приводимой в движение системы транспортерной ленты или транспортерной цепи, или в виде состоящего из одного или нескольких приводимых во вращение транспортировочных шнеков шнекового транспортера.

Если транспортировочное устройство выполнено в виде фрезы с несколькими параллельными, приводимыми во вращение в одном направлении фрезерными валиками, то предпочтительно предусмотрено, что фрезерные валики имеют зубцы, и что зубцы соседних фрезерных валиков расположены с перекрывающимися радиусами и при рассматривании в продольном направлении фрезерных валиков расположены со смещением относительно друг друга и входят в зацепление друг с другом. За счет этого достигается, если смотреть над поверхностью дна собирающей тележки, равномерное и интенсивное транспортировочное действие.

При этом дополнительно предпочтительно, что предусмотрено приведение в действие фрезерных валиков с различными относительно друг друга скоростями вращения, при этом расположенный ближе всего к прессовочному пространству фрезерный валик имеет наибольшую скорость вращения, а расположенный наиболее удаленно от прессовочного пространства фрезерный валик имеет наименьшую скорость вращения. За счет этого достигается, что материал для прессования, который подается в прессовочное пространство, транспортируется в направлении прессовочного пространства с все большей скоростью и тем самым растягивается. Это обеспечивает надежный и быстрый процесс заполнения и предотвращает перегрузку или даже блокирование фрезерных валиков, в частности, расположенного наиболее близко к прессовочному пространству фрезерного валика или фрезерных валиков. Если между транспортировочным устройством и прессовочным пространством предусмотрено загрузочное устройство, то оно также защищается от перегрузки или даже блокирования.

В этом прессе предпочтительно предусмотрен общий привод всех фрезерных валиков с помощью различных относительно привода передаточных элементов. Привод может быть соединен с каждым фрезерным валиком через соответствующий передаточный элемент; в качестве альтернативного решения привод, например, может быть соединен с первым и последним фрезерным валиком, а другие фрезерные валики в этом случае соединены согласно передаче с соседними фрезерными валиками. За счет этого в любом случае достаточно одного единственного двигателя, например, электродвигателя или гидравлического двигателя, для привода всех фрезерных валиков, которые вращаются при работе с неизменными соотношениями скоростей вращения. В качестве альтернативного решения могут быть предусмотрены также отдельные приводы для фрезерных валиков, что хотя и приводит к увеличению технических затрат, однако обеспечивает простое изменение соотношения скоростей вращения между фрезерными валиками.

В одном предпочтительном варианте выполнения предусмотрено, что дно соединено с обращенной от пресса при присоединенной к прессу собирающей тележки задней стенкой собирающей тележки с образованием L-образного элемента из дна и стенки, и что элемент из дна и стенки предназначен для поднимания и опускания относительно остальной собирающей тележки. Это выполнение имеет то преимущество, что подъемное устройство может быть расположено над пространством, которое занимает присоединенная к прессу собирающая тележка, при этом подъемное устройство для подъема элемента из дна и стенки может входить в зацепление с обращенной вверх стенкой.

Как указывалось выше, для извлечения подлежащего прессованию материала для прессования из собирающей тележки требуется поднимание по меньшей мере дна собирающей тележки. Для реализации этой функции подъема на прессе или на транспортировочном устройстве предпочтительно предусмотрено подъемное устройство, с помощью которого при присоединенной к прессу собирающей тележки обеспечивается возможность поднимания и опускания по меньшей мере ее дна или ее элемента из дна и стенки.

Целесообразно подъемное устройство образовано с помощью по меньшей мере одного вертикального, приводимого в движение в обоих направлениях, бесконечно движущегося тягового средства на прессе или на транспортировочном устройстве, которое при присоединении к прессу собирающей тележки приходит в зацепление непосредственно или опосредованно с поднимаемой и опускаемой частью собирающей тележки. Бесконечное обращающееся тяговое средство хорошо подходит в качестве подъемного устройства на основании своей технической простоты и надежности, а также экономящей место конструкции, и поэтому предпочтительно для использования.

В одном варианте выполнения пресса предусмотрено, что тяговое средство находится в зацеплении с направляемыми на прессе или на транспортировочном устройстве с возможностью сдвига по вертикали подъемными салазками, которые при присоединении к прессу собирающей тележки входят в зацепление с поднимаемой и опускаемой частью собирающей тележки. Подъемные салазки обеспечивают при подходящем выполнении их собственной конструкции и их направляющих средств надежное и стабильное направление поднимаемой и опускаемой части собирающей тележки во время перевода материала для прессования из собирающей тележки в прессовочное пространство пресса.

В соответствующей модификации предусмотрено, что тяговое средство является роликовой цепью, которая направляется с помощью двух расположенных по вертикали друг над другом на прессе или на транспортировочном устройстве зубчатых колес, из которых по меньшей мере одно приводится во вращение. Роликовая цепь объединяет высокую нагружаемость с хорошей прочностью и невысокой стоимостью на приобретение, что способствует надежной и экономичной эксплуатации пресса.

Для обеспечения возможности поднимания и опускания с помощью подъемного устройства поднимаемой и опускаемой части собирающей тележки и тем самым надежного захвата транспортировочным устройством собранного в собирающей тележке материала для прессования и транспортировки в прессовочное пространство пресса необходимо точно позиционировать собирающую тележку относительно пресса и транспортировочного устройства, а также подъемного устройства. Для этого предпочтительно в качестве средств для присоединения собирающей тележки к прессу на прессе или на его транспортировочном устройстве, а также на собирающей тележке предусмотрены входящие в зацепление друг с другом соединительные направляющие и стопоры. Соединительные направляющие обеспечивают точное позиционирование собирающей тележки и остального пресса относительно друг друга. Стопоры обеспечивают сохранение состояния соединения и выполнены с возможностью перестановки вручную или с помощью дистанционного управления.

Первый предпочтительный в этом отношении вариант выполнения пресса характеризуется тем, что соединительные направляющие выполнены в виде приходящих в зацепление друг с другом пар планок на высоте верхней кромки двух лежащих противоположно друг другу стенок собирающей тележки. При таком выполнении обслуживающий персонал, присоединяющий собирающую тележку к прессу, хорошо видит соединительные направляющие ввиду их расположения на высоте верхней кромки стенок собирающей тележки, так что обеспечивается без проблем возможность подходящего позиционирования соединительных направляющих относительно друг друга.

В альтернативном варианте выполнения пресса предусмотрено, что в качестве средств для присоединения собирающей тележки к прессу предусмотрены направляющие ходовые ролики собирающей тележки ходовые планки на высоте пола установочного помещения пресса. В этом варианте выполнения ходовые планки удалены от транспортировочного устройства и от подъемного устройства, так что не оказывается влияния или не затрудняется техническое выполнение транспортировочного устройства или подъемного устройства. В этом варианте выполнения обслуживающий персонал может также без проблем присоединять собирающую тележку посредством вдвигания катящейся на своих ходовых роликах собирающей тележки в ходовые планки. Для облегчения введения ходовых роликов ходовые планки могут быть выполнены в своей входной зоне с воронкообразными входными скосами. Для этого положения присоединения собирающей тележки ходовые планки целесообразно имеют каждая по меньшей мере один упор, в который упирается соответствующий передний ходовой ролик. Дополнительно к этому могут быть предусмотрены средства для фиксации собирающей тележки в положении присоединения.

Для того чтобы при удалении материала для прессования из собирающей тележки с помощью транспортировочного устройства в собирающей тележке не оставались остатки материала для прессования, предпочтительно предусмотрено, что дно собирающей тележки на верхней стороне имеет форму, соответствующую форме обращенного ко дну контура транспортировочного устройства. Когда транспортировочное устройство образовано, например, из нескольких параллельных фрезерных валиков, дно на своей обращенной к транспортировочному устройству верхней стороне целесообразно имеет форму соответственно расположенных и проходящих дуговых участков.

В зависимости от выполнения транспортировочного устройства и вида подлежащего прессованию материала части, например зубцы транспортировочного устройства, могут вонзаться в материал для прессования. Для обеспечения исключения повисания материала для прессования на транспортировочном устройстве транспортировочное устройство целесообразно снабжено на своей обращенной к прессу стороне отделяющим материал для прессования от транспортировочного устройства скребком.

Удобное и надежное обращение с прессом обслуживающего персонала облегчается тем, что пресс на своей задней стороне предпочтительно имеет загрузочное отверстие для машинного перевода материала для прессования из собирающей тележки в прессовочное пространство и что пресс на своей передней стороне имеет предназначенную для поворота из прессовочного пространства в открытое положение дверь. Таким образом, извлечение спрессованного тюка из пресса можно выполнять привычным в обычных прессах образом, что способствует надежному управлению прессом обслуживающим персоналом.

Кроме того, в передней стороне пресса над дверью или в верхней части двери целесообразно предусмотрено другое загрузочное отверстие, через которое материал для прессования можно подавать вручную в прессовочное пространство. За счет этого предпочтительно достигается, что пресс через другое загрузочное отверстие, как известно обслуживающему персоналу обычных прессов, можно заполнять вручную спереди, в частности, небольшим количеством и остаточным количеством материала для прессования, для которого не стоит использовать собирающую тележку. Другое загрузочное отверстие целесообразно можно по выбору открывать и закрывать с помощью собственной двери или заслонки.

Сам пресс может быть выполнен различно. Для достижения особенно экономичной работы пресса может быть целесообразно, что между транспортировочным устройством и прессовочным пространством расположено активное загрузочное устройство. Активное загрузочное устройство обеспечивает введение извлеченного из собирающей тележки материала с определенным предварительным уплотнением и принудительно в пресс, в частности, в прессовочное пространство. В качестве альтернативного решения возможно также, что транспортировочное устройство само транспортирует подлежащий прессованию материал из собирающей тележки до внутреннего пространства пресса.

При этом в качестве активного загрузочного устройства предпочтительно между транспортировочным устройством и прессовочным пространством расположен по меньшей мере один роторный валик с транспортировочными зубцами. При этом зубцы для надежной транспортировки материала для прессования могут взаимодействовать со снабженными прорезями направляющими поверхностями, в прорези которых могут погружаться транспортировочные зубцы. В качестве альтернативного решения могут быть предусмотрены два параллельных, вращающихся в противоположных направлениях роторных валика, между которыми транспортируется подлежащий прессованию материал.

Другой вариант выполнения пресса, согласно изобретению, характеризуется тем, что транспортировочное устройство, подъемное устройство и загрузочное устройство снабжены каждое датчиком потребности в силе, и что с прессом согласован управляющий блок, который предназначен для приема измерительных сигналов датчиков потребности в силе и изменения мощности и/или направления действия транспортировочного устройства, подъемного устройства и/или загрузочного устройства в зависимости от принимаемых измерительных сигналов. Таким образом, с помощью управляющего блока можно гибко и целенаправленно реагировать на определенные рабочие ситуации, которые могут приводить к неисправностям. Например, когда потребность в силе привода превышает определенную границу, то уменьшается мощность привода, в котором происходит превышение порогового значения, а также при необходимости предшествующих в направлении транспортировки материала приводов, или даже они выключаются и при необходимости реверсируются. Если, например, слишком высокая потребность в силе возникает лишь в приводе подъемного устройства, то в этом случае реверсируется лишь этот привод. Если, например, слишком высокая потребность в силе возникает в приводе фрезерных валиков, то реверсируется привод подъемного устройства, а также выключается привод фрезерных валиков, и загрузочное устройство работает в этом случае одно в течение ограниченного, задаваемого периода времени. После этого сначала снова включается привод фрезерных валиков и измеряется его потребность в силе. Если потребность в силе лежит ниже порогового значения, то включается снова также привод подъемного устройства. Когда, например, слишком высокая потребность в силе возникает в загрузочном устройстве, то выключается или реверсируется как привод подъемного устройства, так и привод фрезерных валиков. Можно также не только уменьшать мощность привода загрузочного устройства или выключать его, но также при необходимости реверсировать. После этого приводы снова по отдельности включаются. Предпосылкой для таких переключений является то, что приводы указанных агрегатов, т.е. загрузочного устройства, транспортировочного устройства и подъемного устройства либо приводятся в действие с помощью согласованных приводных агрегатов, либо приводы с помощью соответствующих технических средств, таких как регулируемые сцепления, можно отсоединять друг от друга. Однако предпочтительно работа осуществляется с независимыми приводами. Таким образом, возникающие перегрузки распознаются заранее, и автоматически принимаются подходящие контрмеры. Тем самым обеспечивается надежная работа пресса и предотвращаются неисправности или повреждения за счет перегрузок, даже когда пресс обслуживается технически не подготовленным персоналом.

Кроме того, в прессе, согласно изобретению, предусмотрено, что в прессовочном пространстве установлен прессовочный щит с возможностью перемещения между положением над роторным валиком и положением под роторным валиком, что транспортировочные зубцы выступают в зону движения прессовочного щита, и что прессовочный щит на своей обращенной к роторному валику кромке имеет проходные прорези для транспортировочных зубцов. Таким образом, транспортировочные зубцы загрузочного устройства могут входить дальше в прессовочное пространство и предпочтительно лучше и эффективнее транспортировать подлежащий транспортировке материал для прессования в прессовочное пространство. При этом за счет проходных прорезей в обращенной к роторному валику кромке прессовочного щита выступающие в зону его движения транспортировочные зубцы не создают помех для хода прессования и обратного хода прессовочного щита. Прохождение проходных прорезей при этом ограничено так, что не оказывается отрицательного влияния на прессовочное действие прессовочного щита и его механическую стабильность за счет проходных прорезей.

Другой вариант выполнения пресса характеризуется тем, что в прессовочном пространстве расположен выбрасыватель тюков, который для выброса готового спрессованного и при необходимости перевязанного тюка установлен с возможностью перемещения из основного положения вне зоны движения транспортировочных зубцов роторного валика в положение выброса в зоне движения транспортировочных зубцов роторного валика, что роторный валик снабжен датчиком положения поворота, и что перед выбросом спрессованного тюка предусмотрена возможность остановки роторного валика в поворотном положении, в котором его транспортировочные зубцы занимают положение, предотвращающее столкновение с выбрасывателем тюков. В этом прессе положение транспортировочных зубцов загрузочного устройства в выключенном состоянии можно предпочтительно выбирать так, что выбрасыватель тюков в плоскости своего движения не сталкивается с зубцами загрузочного устройства. Для этого измеряется положение роторного валика, соответственно положение зубцов роторного валика и остановка роторного валика осуществляется затем в подходящем, исключающем столкновение с выбрасывателем тюков поворотном положении роторного валика. Таким образом, роторный валик может быть установлен возможно ближе к прессовочному пространству.

Пресс, согласно изобретению, с одной или несколькими собирающими тележками предпочтительно предназначен для использования, например, в больших магазинах, таких как потребительские рынки или супермаркеты. Пресс, согласно изобретению, можно применять также в промышленных цехах, где образуются подлежащие сбору и прессованию отходы.

Ниже приводится более подробное пояснение примеров выполнения изобретения со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых изображено:

фиг.1 - пресс с присоединенной собирающей тележкой и с транспортировочным устройством и подъемным устройством в изометрической проекции;

фиг.2 - пресс, согласно фиг.1, с транспортировочным устройством и подъемным устройством, но без собирающей тележки, в изометрической проекции, как на фиг.1;

фиг.3 - продольный разрез пресса с транспортировочным устройством, подъемным устройством и собирающей тележкой;

фиг.4 - собирающая тележка в изометрической проекции сзади;

фиг.5 - собирающая тележка в изометрической проекции;

фиг.6 - транспортировочное устройство и подъемное устройство из фиг.1 и 2 вместе с еще не присоединенной собирающей тележкой, в изометрической проекции;

фиг.7 - транспортировочное устройство и подъемное устройство из фиг.6 с присоединенной собирающей тележкой в изометрической проекции, как на фиг.6;

фиг.8 - продольный разрез пресса в варианте выполнения с измененным подъемным устройством;

фиг.9 - продольный разрез части пресса с измененным транспортировочным устройством;

фиг.10 - продольный разрез пресса в другом варианте выполнения с измененным транспортировочным устройством и измененным подъемным устройством;

фиг.11 - продольный разрез пресса в другом варианте выполнения с подъемным устройством в собирающей тележке;

фиг.12 - транспортировочное устройство, подлежащая присоединению собирающая тележка и подъемное устройство в качестве частей в остальном не изображенного пресса в изометрической проекции сзади;

фиг.13 - вертикальный разрез транспортировочного устройства, присоединенной собирающей тележки и подъемного устройства из фиг.12;

фиг.14 - транспортировочное устройство, собирающая тележка и подъемное устройство во время последней фазы присоединения собирающей тележки в изометрической проекции сзади;

фиг.15 - блокировочное устройство для фиксации собирающей тележки на виде сзади;

фиг.16 - транспортировочное устройство, подлежащая присоединению собирающая тележка и подъемное устройство в измененном варианте выполнения в качестве частей в остальном не изображенного пресса в изометрической проекции сзади;

фиг.17 - транспортировочное устройство, присоединенная собирающая тележка и включенное подъемное устройство из фиг.16, в той же проекции, что и на фиг.16;

фиг.18 - транспортировочное устройство, присоединенная собирающая тележка и находящееся в своем исходном положении подъемное устройство из фиг.16 и 17 на виде сбоку;

фиг.19 - часть транспортировочного устройства и подъемного устройства, согласно фиг.16-18, на виде сверху;

фиг.20 - установленный в рабочем помещении пресс вместе с транспортировочным устройством и подъемным устройством, а также с подлежащей присоединению собирающей тележкой, на виде сверху;

фиг.21 - пресс из фиг.20 вместе с подлежащей присоединению собирающей тележкой, на виде спереди;

фиг.22 - транспортировочное устройство с присоединенной собирающей тележкой, подъемное устройство и загрузочное устройство в качестве частей не изображенного в остальном пресса, на виде сбоку;

фиг.23 - роторный валик загрузочного устройства и прессовочный щит пресса в изометрической проекции сверху;

фиг.24 - вертикальный разрез роторного валика и прессовочного щита из фиг.23;

фиг.25 - вертикальный разрез всего пресса с транспортировочным устройством, подъемным устройством и загрузочным устройством, а также с выбрасывателем тюков вместе с присоединенной собирающей тележкой;

фиг.26 - обведенный кругом на фиг.25 фрагмент В с роторным валиком и выбрасывателем тюков в увеличенном масштабе; и

фиг.27 - вертикальный разрез подъемного устройства из фиг.22 в качестве отдельной части.

На фиг.1 показан в изометрической проекции пресс 1, выполненный в данном случае в виде пакетировочного пресса, вместе с присоединенной на его передней стороне собирающей тележкой 2. Пресс 1 имеет в своем внутреннем пространстве прессовочное пространство, в котором установлен с возможностью перемещения вверх и вниз с помощью силового привода 14 не видимый здесь прессовочный щит.

Подлежащий прессованию материал для прессования сначала собирают в одном или нескольких удаленных от стационарного пресса 1 местах в собирающую тележку 2 или в несколько собирающих тележек 2. Когда собирающая тележка 2 заполнена, то она доставляется обслуживающим персоналом к прессу 1 и присоединяется к нему. Для точного по положению присоединения служат две пары планкообразных соединительных направляющих 27, 37, которые предусмотрены соответственно слева и справа на верхней кромке двух боковых стенок 24, а также на двух боковых стенках 33 расположенного над собирающей тележкой 2 транспортировочного устройства 3. Соединительное зацепление выполняется посредством введения собирающей тележки 2 ее соединительными направляющими 27 в соединительные направляющие 37 транспортировочного устройства 3. С помощью двух стопоров 15, которые входят в зацепление слева и справа с боковыми стенками 24 собирающей тележки 2 и соединены с обращенной к собирающей тележке 2 передней стороной пресса 1, собирающая тележка 2 фиксируется в своем присоединенном положении.

Транспортировочное устройство 3 соединено в данном случае с прессом 1 и образует часть пресса 1. Под видимой на фиг.1 крышкой 35 находятся в данном случае четыре проходящие параллельно друг другу, приводимые во вращение фрезерные валки, описание которых будет приведено ниже. Для привода транспортировочного устройства 3 служит видимый слева на фиг.1 привод 34, в данном случае электродвигатель с угловой передачей.

Кроме того, как показано на фиг.1, к прессу относится подъемное устройство 4, которое расположено над транспортировочным устройством 3 и которое соединено с прессом 1 через транспортировочное устройство 3. Подъемное устройство 4 содержит подъемную раму 41, в которой установлены с возможностью перемещения вертикально вверх в направлении 40 и обратно подъемные салазки 42. В качестве привода 44 подъемного устройства 4 служит расположенный сверху на подъемном устройстве 4 электродвигатель с угловой передачей и валом, с помощью которого направляются параллельно подъемной раме 41 слева и справа два клиновидных ремня или цепи с вертикальным прохождением. С ними соединены подъемные салазки 42 для вертикальной перестановки. На фиг.1 подъемные салазки 42 большей частью закрыты проходящей вверх задней стенкой 22 собирающей тележки 2. На своей обращенной к наблюдателю стороне подъемные салазки 42 имеют несколько, в данном случае четыре крюка 46, которые в присоединенном к прессу 1 состоянии собирающей тележки 2 входят в соответственно позиционированные приемные элементы 26 в задней стенке 22.

В показанном на фиг.1 примере выполнения задняя стенка 22 и не видимое на фиг.1 дно 21 собирающей тележки 2 объединены в элемент 21, 22 из дна и стенки, который предназначен для перемещения в вертикальном направлении относительно остальной собирающей тележки 2 в двух направляющих 22' задней стенки.

За счет включения привода 44 подъемного устройства 4 и за счет одновременного включения привода 34 транспортировочного устройства 3 элемент 21, 22 из дна и стенки перемещается вверх, при этом одновременно с помощью транспортировочного устройства 3 находящийся в собирающей тележке 2 материал для прессования извлекается сверху и транспортируется в проходящем по существу горизонтально направлении в пресс 1.

Для облегчения транспортировки собирающей тележки 2 служат установленные на ее нижней стороне ходовые ролики 25, которые могут быть выполнены, например, в виде неуправляемых роликов и управляемых роликов.

На фиг.2 показан пресс 1 с транспортировочным устройством 3 и подъемным устройством 4 в том же виде, что и на фиг.1, однако без собирающей тележки. На обращенной к наблюдателю стороне пресса 1 снова показано установленное на нем транспортировочное устройство 3 вместе с подъемным устройством 4.

Транспортировочное устройство 3 состоит из двух боковых щек 33, в которых в данном случае установлено в целом четыре фрезерных валика 31 с помощью проходящих параллельно друг другу горизонтальных осей вращения. С помощью привода 34 фрезерные валики 31 приводятся во вращение. Фрезерные валики 31 имеют на своей наружной окружности несколько зубцов или зубьев, с помощью которых захватывается находящийся в собирающей тележке 2 материал для прессования и транспортируется в направлении пресса 1. Слева и справа на нижней кромке обеих боковых щек 33 видны планкообразные соединительные направляющие 37 для стыковки (соединения) с собирающей тележкой 2.

Подъемное устройство 4 состоит из подъемной рамы 41, которая образована двумя вертикальными, проходящими параллельно друг другу боковыми рельсами. На подъемной раме 41 установлены с возможностью перемещения в направлении 40 подъема подъемные салазки 42. На обращенной к наблюдателю стороне подъемные салазки 42 несут четыре крюка 46 для стыковки (соединения) с задней стенкой собирающей тележки.

Под транспортировочным устройством 3 на прессе 1 видны оба стопора 15, которые служат для фиксации присоединенной собирающей тележки. Сверху на прессе 1 показан силовой привод 14 для вертикально перемещаемого внутри пресса 1 прессовочного щита.

На фиг.3 показан пресс 1 с собирающей тележкой 2, транспортировочным устройством 3 и подъемным устройством 4 из фиг.1 в вертикальном продольном разрезе. Собирающая тележка фиксирована здесь с помощью стопоров 15 и не видимых здесь соединительных направляющих относительно пресса 1. Элемент 21, 22 из дна и стенки находится в зацепле