Способ горячего окомкования руд и концентратов

Способ горячего окомкования руд и концентратов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Всесоюзная аатентмо-техническая блиотека М6А

И Е

Союз Советских

Социалистических

Республик

ИЗОЬРЕтЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства . А—

Заявлено 20.1Х.1965 (№ 1028862/22-2) с присоединением заявки ¹â€”

Приоритет—

Опу бликовано 05.Х1.1973. Бю- етень № 45

М. Кл, С 21b 1/28

Государственный иомитет

Совета Министров СССР по делач изобретений и открытий

УДК 669.16:622.788 (088.8) Дата опубликования списания 12Х.1974

Автор изобретения

Э. Г. Гаврин

Челябинский научно-исследовательскиЙ институт металлургии

Заявитель

СПОСОБ ГОРЯЧЕГО ОКОМКОВАНИЯ Руд

И КОНЦЕНТРАТОВ

Известен способ окомкования тонкоизмельченных материалов, состоящий,из двух стадий: получения сырых окатышей и цх упрочнения путем обжига. Возможно о <ускование тех же шихт путем агломерации во вращающихся печах. Однако окомковапие с по следующим обжигом является сложным процессом, имеющим,целый ряд внутренних противс речий. Поэтому фабрики окомкования громоздки и,дороги, и все же в ряде случаев, .например при производстве офлюсованиых окатышей,из сернистых концентратов, не удается получить, гранул нужного качества.

Процесс агломерации во вращающихся печах позволяет преодолеть большинство п ротиворечий способа окомкования с последующим обжигом. Одна,ко фо рмование агломерата во вращающейся лечи отличается тем, что окатывание .шихты в глобули осуществляется при взаимодействии размягченных минералов. Поэтому, во-первых, спекание идет медленно, так как взаимодействующие материалы малоподвижны, во-вторых, футеровку вращающихся печей приходится постоянно очищать от «астылей, TBK как эти же размягченные мате ,риалы взаимодействуют и с разогретой футеровкой. Предлагаемый способ отличается тем, что> с целью повышения качества Г 13ан1л и производительности устаповки, твердые частицы шихты при их окомковании смачивают жидкими расплавами компонентов шихть, I10лученными при местном перегреве.

Сущность описываемого способа закл1очается в свободном окатывании мелких матеа риалов на футерованном огнеупорами чашсвом грануляторе прп сильном перегреве внешней (по отношению к днищу .гранулятсра) по верхности мелк их нуждающихся в укрупиении окатышей «острым» факелом..При этом ис10 пользуется способность чашевого гранулятора классифицировать окатываемый материал по крупности, таким образом удается перегревать поверхности гранул, не сопри:<асаю щихся при движении с футеровкой днища I бортов.,При качении по слою мелкой шихты мелкие окатыши укрупняются по «принципу ,снежного кома» и вытесняются, более мелким материалом из зоны перепрела в зону «рунных (готовых) окатышей, а затем разгружаются,из гранулятора благодаря непрерызпой загрузке,на чашу свежей шихты.

Примером осуществления способа может служить получение окатышей нз сернистых кон;rc:! Tðàòoâ Соколовско-сарбайского горно25 обогатительного комбината, содержащих 62% железа .и 0,97% серы.

Температура начала размягчения такого концентрата превышает 1200 С, температура плавления — около 1350 С. Эти концентраты окомковываются па грапуляторе диаметром

-250928

Предмет изобретения

Составитель А. Харитонов

Texpeд Е. Борисова

Реда лор В. Сорокин

Корректор А. Дзесова

Заказ 207 Изд. № 256 Тираж 647 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5 Уип. Харьк. фил. пред. «Патент»

0,3 и при сжигании в камере газо1(нслородной смеси. Температура внутренней поверхности кладки камеры окомкования и шихты на .грануляторе 1000 — 1100 С. В зоне перегрева температура поверхности окатышей превышала

1400 С при температуре факела около

1800 С. Температура зоны готовых окатышей колебалась в пределах 1150 — 1200 С. Получены гранулы диаметром 20 — 30 и.и, содержащие 61,6% железа .и 0,03% серы. Среднее усилие при раздавливании составляло

266 кг окатыш, барабанное число 6,2%. При окусковании офлюсованных шихт содержание окиси, кальция достигало 53,3%. Такие окатыши при содержании 25% железа имели меха ническую прочность, близкую,к п|рочности,неофлюсованны:(окатышей, и содержали 0,015% серы.

Способ горячего окомкования руд и .концентратов, отличающийся тем, что, с целью повышения качества гранул и производительности установки, твердые частицы шихты при их око IKOBBHHH смачивают жидкими расплавами, компонентов шихты, полученными при местном перегреве.