Абразивный круг со связкой

Абразивный круг со связкой

Иллюстрации

Показать все

Реферат

ОБЛАСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящая публикация касается абразивных изделий со связкой.

ПРЕДПОСЫЛКИ

Абразивные изделия со связкой содержат абразивные частицы, соединенные между собой связующим веществом. Абразивы со связкой включают в себя, например, жернова, бруски, шлифовальные круги и отрезные диски. Связующее вещество обычно представляет собой органическую смолу, но может быть и неорганическим материалом, таким, как керамика или стекло (то есть стекловидной связкой).

Отрезные круги обычно представляют собой тонкие круги, применяемые, в целом, для операций резки. Обычно диски имеют диаметр примерно от 2 до 100 мм и толщину от менее одного миллиметра (мм) и до нескольких миллиметров. Они обычно работают со скоростями примерно от 1000 до 50000 оборотов в минуту и применяются для резки металла или стекла, например, до номинальной длины. Отрезные круги известны также как «промышленные отрезные пильные полотна», а в некоторых вариантах, таких как литейное производство, - как «отрезные дисковые пилы». Как следует из их наименований, отрезные диски применяются для резки заготовок, например, металлических прутков, путем разрезания их поперек.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ

С одной стороны, настоящая публикация предлагает абразив со связкой, содержащий керамические фасонные абразивные частицы, удерживаемые связкой, отличающийся тем, что керамические фасонные абразивные частицы ограничиваются многоугольным основанием, многоугольной вершиной и несколькими боковыми гранями, соединяющими основание и вершину, причем соседние боковые грани соединяются ребрами, имеющими средний радиус кривизны менее 50 мкм, и отличающиеся тем, что абразив со связкой включает в себя абразивный круг.

В некоторых модификациях абразивы со связкой содержат кроме того размельченные абразивные частицы, имеющие заданную номинальную крупность. В некоторых модификациях размельченные абразивные частицы обладают в промышленном определении более тонкой крупностью, нежели керамические фасонные абразивные частицы.

В некоторых модификациях керамические фасонные абразивные частицы состоят из усеченных трехгранных пирамид. В некоторых модификациях керамические фасонные абразивные частицы состоят из правильных усеченных трехгранных пирамид. В некоторых исполнениях керамические фасонные абразивные частицы имеют отношение максимальной длины к толщине от 1:1 до 8:1. В некоторых исполнениях керамические фасонные абразивные частицы имеют отношение максимальной длины к толщине от 2:1 до 4:1. В некоторых исполнениях каждая из боковых граней независимо образует с основанием соответствующий двугранный угол величиной от 75 до 85 градусов.

В некоторых модификациях керамические фасонные абразивные частицы содержат абразивные частицы оксида алюминия, полученные золь-гелевым способом. В некоторых модификациях керамические фасонные абразивные частицы имеют покрытие из неорганических частиц.

В некоторых модификациях абразивный круг со связкой содержит армирующий материал, располагающийся на противолежащих основных поверхностях. В некоторых модификациях абразивный круг со связкой имеет противолежащие основные поверхности и отличатся тем, что основания большинства керамических фасонных абразивных частиц ориентированы примерно параллельно противолежащим основным поверхностям. В некоторых модификациях связка содержит фенолоальдегидную смолу. В некоторых модификациях абразивный круг со связкой образует отрезной диск. В некоторых модификациях абразивный круг со связкой образует вогнутый шлифовальный круг (например, вогнутый шлифовальный круг типа 26, 27 или 28).

Предпочтительно, абразивные круги со связкой (например, отрезные диски), соответствующие настоящей публикации, могут демонстрировать превосходные режущие свойства и/или долговечность изделия в работе. Подобные свойства являются неочевидными, что поскольку острые кромки способны давать глубокий начальный надрез, и ожидается, что они быстро затупятся во время работы.

Применяемый здесь термин «фасонные абразивные частицы» относится к абразивным частицам, по меньшей мере, часть которых имеет номинально заранее заданную форму, соответствующую полости формы, применяемой для получения заготовки фасонной абразивной частицы, которая затем обжигается и спекается, образуя саму фасонную абразивную частицу. Применяемый здесь термин «фасонные абразивные частицы», исключает абразивные частицы, полученные путем механического размола. Используемый здесь термин «номинальный» означает: имеющий или относящийся к назначенному или теоретическому размеру и/или форме, которые могут отклоняться от фактических.

Особенности и преимущества представленной публикации будут далее показаны путем рассмотрения подробного описания и чертежей, а также прилагаемых пунктов патентной формулы.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

ФИГ.1 представляет общий вид типичного абразивного отрезного диска со связкой, соответствующего одной из модификаций настоящей публикации;

ФИГ.2 представляет вид сбоку перечного сечения по линии 2-2 типичного абразивного отрезного диска со связкой, показанного на ФИГ.1;

ФИГ.3A представляет схематический вид сверху типичной керамической фасонной абразивной частицы 320;

ФИГ.3B представляет схематический вид сбоку типичной керамической фасонной абразивной частицы 320;

ФИГ.3C представляет вид сверху плоскости 3-3 на ФИГ.3В;

ФИГ.3D представляет увеличенный вид сверху боковой грани 327а на ФИГ.3С и

ФИГ.4 представляет общий вид типичного вогнутого шлифовального круга, соответствующего одной из модификаций настоящей публикации.

В то время, как на упомянутых выше рисунках показано несколько модификаций настоящей публикации, рассматриваются и другие модификации, упоминаемые в обсуждении. Рисунки могут быть изображены без соблюдения масштаба. Сходные ссылочные номера могут применяться в рисунках для обозначения сходных деталей.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ

Рассмотрим теперь на ФИГ.1, типичный абразивный отрезной диск со связкой 100, соответствующего одной из модификаций настоящей публикации, он имеет центральное отверстие 112, используемое для крепления отрезного диска 100, например, к механическому инструменту. Отрезной диск 100 содержит керамические фасонные абразивные частицы 20, возможно размельченные обычным способом и калиброванные абразивные частицы 30 и связующий материал 25.

ФИГ.2, представляющий вид перечного сечения отрезного диска 100 сбоку по линии 2-2, показывает керамические фасонные абразивные частицы на основе оксида алюминия 20, размельченные обычным способом абразивные частицы 30 и связующий материал 25. Отрезной диск 100 имеет опциональную первую сетку 115 и опциональную вторую сетку 116, расположенные на противолежащих основных поверхностях отрезного диска 100.

Абразивные круги со связкой, соответствующие настоящей публикации, производятся, в целом, с использованием технологии формования. Во время формования исходный связующий материал, жидкий органический, порошкообразный неорганический, порошкообразный органический или же их сочетание, смешивается с абразивными частицами. В некоторых случаях жидкое вещество (либо смола, либо растворитель) сначала наносится на абразивные частицы для смачивания их наружной поверхности, после чего смоченные частицы смешиваются с порошкообразной связкой. Абразивные круги со связкой, соответствующие настоящей публикации, могут изготавливаться путем формования под давлением, литья под давлением, литьевого прессования или подобными им способами. Формование может осуществляться холодным или горячим прессованием или любым подходящим способом, известным специалистам.

Связующий материал обычно содержит стекловидный неорганический материал (например, как в случае остеклованных абразивных кругов), металл или органическую смолу (как, например, в случае абразивных кругов со связкой из смол).

Стекловидные неорганические связки могут изготавливаться из смеси оксидов различных металлов. Примеры таких стекловидных связок на базе оксидов металлов включают в себя двуокись кремния, двуокись алюминия, двуокись кальция, оксид железа, двуокись титана, двуокись магния, оксид натрия, оксид калия, оксид лития, оксид марганца, оксид бора, оксид фосфора и т.п.Отдельные примеры стекловидных связок содержат по весу, например, 47,61 процента SiO₂, 16,65 процента Al₂O₃, 0,38 процента Fe₂O₃, 0,35 процента TiO₂, 1,58 процента CaO, 0,10 процента MgO, 9,63 процента Na₂O, 2,86 процента K₂O, 1,77 процента Li₂O, 19,03 процента B₂O₃, 0,02 процента MnO₂, 0,22 процента P₂O₅; или 63 процента SiO₂, 12 процентов Al₂O₃, 1,2 процента CaO, 6,3 процента Na₂O, 7,5 процента K₂O и 10 процентов B₂O₃. В ходе производства остеклованных абразивных кругов порошкообразная связка может смешиваться с временной связкой, обычно органической. Стекловидные связки могут формоваться из стеклоцемента, например, иногда, примерно, из от одного до 100 процентов стеклоцемента, но обычно из от 20 до 100 процентов стеклоцемента. Некоторые примеры обычных материалов, используемых в стеклоцементных связках, включают в себя полевой шпат, буру, кварц, кальцинированную соду, оксид цинка, мел, сескви-оксид сурьмы, двуокись титана, силикофторид натрия, кремень, криолит, борную кислоту и их сочетания. Эти материалы обычно смешиваются в порошкообразном состоянии, нагреваются до расплавления смеси, после чего расплавленная смесь охлаждается. Охлажденная смесь размалывается, а затем просеивается до очень тонкой фракции, после чего применяется в качестве стеклоцементной связки. Температура, при которой созревают такие стеклоцементные связки, зависит от их химического состава, но может лежать в диапазоне где-то от 600°C до, примерно, 1800°C.

Примеры металлических связок включают в себя олово, медь, алюминий, никель и их сочетания.

Органические связующие материалы обычно включаются в количестве от 5 до 30 процентов, более типично от 10 до 25 и еще более типично - от 15 до 24 процентов по весу от общего веса абразивного круга со связкой. Фенолоальдегидная смола является наиболее часто применяемым органическим связующим материалом, и может использоваться как в порошкообразной форме, так и в жидком состоянии. Хотя фенолоальдегидные смолы применяются очень широко, в объем настоящей публикации включено применение других органических связующих материалов, в том числе, например, эпоксидных смол, карбамидоформальдегидных полимеров, каучуков, шеллаков и акриловых связующих. Органический связующий материал может быть модифицирован другими связующими материалами для улучшения или повышения свойств связующего материала.

Пригодные фенолоальдегидные смолы включают в себя новолак и резольные фенолоальдегидные смолы. Фенолоальдегидные смолы новолак характеризуются кислотным катализом и содержат формальдегид в отношении к фенолу менее единицы, обычно от 0,5:1 до 0,8:1. Резольные фенолоальдегидные смолы характеризуются щелочным катализом и содержат формальдегид в отношении к фенолу равном или больше единицы, обычно от 1:1 до 3:1. Новолак и резольные фенолоальдегидные смолы могут быть химически модифицированы (например, реакцией с эпоксидными составами) или могу оставаться немодифицированными. Примеры кислотного катализатора, пригодного для отверждения фенолоальдегидных смол, включают в себя серную, соляную, фосфорную, щавелевую кислоту и р-толуолсульфокислоту. Щелочные катализаторы, пригодные для отверждения фенолоальдегидных смол, включают в себя гидроокись натрия, гидроокись бария, гидроокись калия, гидроокись кальция, органические амины или карбонат натрия.

Фенолоальдегидные смолы хорошо известны и доступны в широкой продаже. Примеры имеющихся в продаже смол ново лак включают в себя DUREZ 1364, двухступенчатую, порошкообразную фенолоальдегидную смолу (продаваемую компанией Durez Corporation, Аддисон, Техас) под торговым наименованием VARCUM (например, 29302) или HEXION AD5534 RESIN (продаваемую компанией Hexion Specialty Chemicals, Ink., Луисвилл, Кентукки). Примеры резольных фенолоальдегидных смол, используемых в практике настоящей публикации, включают в себя продаваемые компанией Durez Corporation под торговым наименованием VARCUM (например, 29217, 29306, 29318, 29338, 20353); продаваемые компанией Aschland Chemical Co., Бартау, Флорида под торговым наименованием AEROFENE (например, AEROFENE 295) и продаваемые компанией Kang-nam Chemical Company Ltd., Сеул, Южная Корея под торговым наименованием "PHENOLITE" (например, PHENOLITE TD-2207).

Температуры отверждения исходных органических связующих материалов зависят от выбора материала и конструкции круга. Подбор подходящих условий лежит в переделах возможностей обычного специалиста. Примерные условия для фенолоформальдегидных связующих могут включать в себя прессование с усилием 20 тонн на диаметре 4 дюйма (224 кг/см²) при комнатной температуре с последующим нагреванием до температур около 185°C на время, достаточное для отверждения исходного органического связующего материала.

В некоторых модификациях абразивные круги со связкой содержат, примерно, от 10 до 60 процентов керамических фасонных абразивных частиц, более типично от 30 до 60 процентов и еще более типично от 40 до 60 процентов по весу от общего веса связующего материала и абразивных частиц.

Керамические фасонные абразивные частицы, содержащие кристаллический альфа-оксид алюминия, алюмомагниевую шпинель и, изредка, шестигранные кристаллы алюмината, могут быть приготовлены с использованием золь-гелевой технологии из исходных частиц альфа-оксида алюминия по способу, описанному, например, в Патенте США №5 213 591 (Celikkaya et. al) и в Публикациях заявок на патент США №2009/0165394 А1 (Culler et. al) и 2009/0169816 A1 (Erickson et. al).

В некоторых исполнениях керамические фасонные абразивные частицы на базе альфа-оксида алюминия могут получаться в многоэтапном процессе. Вкратце, такой способ включает в себя этапы получения осажденной или неосажденной дисперсии прекурсора золь-гелевого альфа-оксида алюминия, которая может быть преобразована в альфа-оксид алюминия; заполнения золь-гелем одной или нескольких полостей формы, имеющих желаемую форму керамических фасонных абразивных частиц, высушивания золь-геля до получения заготовок керамических фасонных абразивных частиц; выемку заготовок керамических фасонных абразивных частиц из полостей формы; обжиг заготовок керамических фасонных абразивных частиц до получения обожженных заготовок керамических фасонных абразивных частиц, а затем спекание обожженных заготовок керамических фасонных абразивных частиц до получения самих керамических фасонных абразивных частиц. Теперь рассмотрим технологию более подробно.

Первый этап процесса включает получение осажденной или неосажденной дисперсии прекурсора альфа-оксида алюминия, которая может быть преобразована в альфа-оксид алюминия. Дисперсия прекурсора альфа-оксида алюминия часто содержит жидкость, являющуюся летучим компонентом. В одной из модификаций летучим компонентом является вода. Дисперсия должна содержать достаточное количество жидкости с тем, чтобы вязкость дисперсии была достаточно мала для заполнения полостей и воспроизведения поверхностей формы, но не настолько много жидкости, чтобы приводить к чрезмерному удорожанию последующего извлечения жидкости из полости формы. В одном из исполнений дисперсия прекурсора альфа-оксида алюминия содержит частицы, которые могут быть преобразованы в альфа-оксида алюминия, как, например частицы моногидрата оксида алюминия (бемита), в количестве от 2 до 90 процентов по весу и, по меньшей мере, 10 процентов, или от 50 до 70 процентов, или от 50 до 60 процентов от веса такого летучего компонента, как вода. Напротив, дисперсия прекурсора альфа-оксида алюминия в некоторых других модификациях содержит от 30 до 50 процентов или от от 40 до 50 процентов твердого вещества по весу.

Помимо бемита могут использоваться и другие гидраты оксида алюминия. Бемит может приготавливаться по известной технологии или имеется в продаже. Примеры имеющегося в продаже бемита включают в себя изделия, известные под торговыми наименованиями "DISPERAL" и "DISPAL", продаваемые компанией Sasol North America, Ink., Хьюстон, Техас, или же "HiQ-40", продаваемые компанией BASF Corporation, Флорхем Парк, Нью-Джерси. Эти моногидраты оксида алюминия относительно чистые, то есть, они содержат (если содержат) относительно мало других гидратов, помимо моногидрата, и обладают высокой площадью поверхности.

Физические свойства полученных керамических фасонных абразивных частиц зависят, в целом, от типа материала, примененного в дисперсии прекурсора альфа-оксида алюминия. В одной из модификаций дисперсия прекурсора альфа-оксида алюминия находится в состоянии геля. Термин «гель», использованный здесь обозначает трехмерную систему твердых частиц, взвешенных в жидкости.

Дисперсия прекурсора альфа-оксида алюминия может содержать модифицирующую добавку или прекурсор модифицирующей добавки. Модифицирующая добавка может способствовать улучшению некоторых желательных свойств абразивных частиц или повышению эффективности последующего этапа спекания. Модифицирующие добавки или прекурсоры модифицирующих добавок могут присутствовать в виде растворимых солей, обычно, растворимых в воде. Они, как правило, включают металлосо-держащий компонент и могут становиться прекурсором оксидов магния, цинка, железа, кремния, кобальта, никеля, циркония, гафния, хрома, иттрия, празеодима, самария, иттербия, неодима, лантана, гадолиния, церия, диспрозия, эрбия, титана и их смесей. Конкретные концентрации таких добавок, которые могут присутствовать в дисперсии прекурсора альфа-оксида алюминия, могут меняться, исходя из опыта.

Обычно ввод модифицирующей добавки или прекурсора модифицирующей добавки вызывает переход дисперсии прекурсора альфа-оксида алюминия в гель. Дисперсия прекурсора альфа-оксида алюминия может быть переведена в гель также путем нагревания в течение некоторого времени. Дисперсия прекурсора альфа-оксида алюминия может также содержать кристаллизатор (затравку) для улучшения перехода гидратированного или обожженного оксида алюминия в альфа-оксид алюминия. Кристаллизаторы, подходящие для настоящей публикации, включают в себя тонкие частицы альфа-оксида алюминия, альфа-оксида железа или его прекурсор, оксиды титана и титанаты, оксиды хрома или любой другой материал, содействующий процессу кристаллизации. Количество кристаллизатора должно быть достаточным для эффекта преобразования альфа-оксида алюминия. Кристаллизация такой дисперсии прекурсора альфа-оксида алюминия описана в Патенте США №4744802 (Schwabel).

Пептизатор может добавляться к дисперсии прекурсора альфа-оксида алюминия для получения более стабильного гидрозоля или коллоидальной дисперсии прекурсора альфа-оксида алюминия. Подходящими пептизаторами являются одноосновные кислоты или смеси таких кислот, как уксусная кислота, соляная кислота, муравьиная кислота и азотная кислота. Могут применяться также многоосновные кислоты, однако они способны быстро превращать в гель дисперсию прекурсора альфа-оксида алюминия, затрудняя обращение с ней или ввод в нее дополнительных компонентов. Некоторые коммерческие источники бемита содержат кислотный титр (как, например, абсорбированная муравьиная или азотная кислота), способствующий образованию стабильной дисперсии прекурсора альфа-оксида алюминия.

Дисперсия прекурсора альфа-оксида алюминия может быть получена любыми подходящими способами, как, например, простым смешиванием моногидрата оксида алюминия с водой, содержащей пептизатор, или созданием взвеси моногидрата оксида алюминия в которую добавляется пептизатор.

Могут добавляться противопенные добавки или другие походящие реагенты для уменьшения тенденции к образованию пузырьков или проникновению воздуха при перемешивании. При желании могут добавляться такие дополнительные реагенты, как смачиватели, спирты или связующие. Абразивные частицы оксида алюминия могут содержать кремний и оксид железа, как указано в Патенте США №5645619 (Erickson et. al). Абразивные частицы оксида алюминия могут содержать цирконий, как описано в Патенте США №5551963 (Larmie). В качестве альтернативы абразивные частицы оксида алюминия могут обладать микроструктурой или добавками, как указано в Патенте США №6277161 (Castro).

Второй этап процесса включает получение формы, имеющей, по меньшей мере, одну полость, а предпочтительно множество полостей. Форма может иметь, в целом, плоскую нижнюю поверхность и множество полостей. Множество полостей может образовывать рабочий инструмент. Рабочим инструментом может быть лента, лист, непрерывная ткань, валик для нанесения покрытия, как, например, формный цилиндр глубокой печати, гильза, надетая на валик или матрица. В одной из модификаций рабочий инструмент содержит полимерный материал. Примеры подходящих полимерных материалов включают в себя такие термопластики, как полиэфиры, поликарбонаты, поли(эфирсульфон), поли(метилметакрилат), полиуретан, поливинилхлорид, полиолефин, полистирол, полипропилен или их комбинации, или же термореактивные материалы. В одной из модификаций весь рабочий инструмент выполнен из полимерного или термопластичного материала. В другой модификации поверхности инструмента, находящиеся в контакте с золь-гелем во время сушки, как, например, поверхности множества полостей, состоят из полимерного или термопластичного материала, а остальная часть инструмента может быть сделана из других материалов. В качестве примера подходящий полимерный материал может наноситься на металлический инструмент для изменения его свойств поверхностного натяжения.

Полимерный или термопластичный инструмент может копироваться с металлического эталона. Эталон имеет рисунок, зеркальный относительно желаемого рабочего инструмента. Эталон может изготавливаться тем же способом, что и рабочий инструмент. В одной из модификаций эталон выполняется из металла, например, никеля, и подвергается алмазной обработке. Лист полимера может разогреваться вместе с эталоном так, что при прижатии их друг к другу полимерный материал воспроизводит рисунок эталона. Полимерный или термопластичный материал может также экструдироваться или выливаться на эталон с последующей запрессовкой. Термопластичный материал охлаждается до отвердевания и получается рабочий инструмент. При утилизации термопластичного рабочего инструмента следует обратить внимание на то, чтобы не прилагать избыточное тепло, способное исказить форму рабочего инструмента, сократив срок его службы. Дополнительную информацию относительно конструкции и производства рабочего или эталона можно найти в Патентах США №5152917 (Pieper et al.); 5435816 (Spurgeon et al.); 5672097 (Hoopman et al.); 5946991 (Hoopman et al.); 5975987 (Hoopman et al.) и 6129540 (Hoopman et al.).

Доступ к полостям может осуществляться через отверстие на верхней или нижней поверхности формы. В некоторых случаях полости могут простираться на всю толщину формы. В качестве альтернативы полости могут занимать только часть толщины формы. В одной из модификаций верхняя поверхность, по существу, параллельна нижней поверхности формы, а полости, по существу, имеют одинаковую глубину. По меньшей мере, одна сторона формы, та, на которой выполнены углубления, может оставаться открытой в окружающую атмосферу на этапе, когда идет удаление летучего компонента.

Полости имеют заданную трехмерную форму для получения керамических фасонных абразивных частиц. Размер в глубину равен перпендикуляру от верхней поверхности до самой низкой точки нижней поверхности. Глубина каждой полости может быть постоянной или меняться по длине и/или ширине. Полости каждой формы могут иметь одинаковую или различную форму.

Третий этап процесса включает заполнение полостей формы дисперсией прекурсора альфа-оксида алюминия (например, по традиционной технологии). В некоторых модификациях может применяться машина с ножевым барабаном или со щелевым отсосом. Если желательно, то для выемки частиц из формы может использоваться смазка формы. Обычно смазка содержит масла, как, например, арахисовое масло или минеральное масло, рыбий жир, силиконы, полиуретанфторэтилен, стеарат цинка или графит. В общем случае, такая смазка формы, как арахисовое масло, в такой жидкости, как вода или спирт, наносится на поверхность рабочего инструмента, находящуюся в контакте с золь-гелем, таким образом, чтобы достигалась желательная масса смазки на единицу поверхности примерно от 0,1 мг/кв. дюйм (0,02 мг/см²) до 3,0 мг/кв. дюйм (0,46 мг/см²), или от 0,1 мг/кв. дюйм (0,02 мг/см²) до 5,0 мг/кв. дюйм (0,78 мг/см²). В некоторых модификациях верхняя поверхность формы покрывается дисперсией прекурсора альфа-оксида алюминия. Дисперсия прекурсора альф-оксида алюминия может подаваться на верхнюю поверхность формы насосом.

Далее, для заполнения полостей формы дисперсией прекурсора альфа-оксида алюминия может применяться скребок или выравнивающая линейка. Оставшаяся часть дисперсии, не вошедшая в полости, может быть удалена с поверхности формы и использована повторно. В некоторых модификациях небольшая часть дисперсии прекурсора альфа-оксида алюминия может оставаться на верхней поверхности, а в других модификациях верхняя поверхность, в целом, свободна от дисперсии. Давление, прилагаемое к скребку или выравнивающей линейке обычно менее 100 psi (0,7 Мпа), менее 50 psi (0,3 МПа) или даже менее 10 psi (69 кПа). В некоторых модификациях дисперсия прекурсора альфа-оксида алюминия не имеет открытой поверхности выше верхней поверхности формы, что обеспечивает равномерность толщин полученных керамических фасонных абразивных частиц.

Четвертый этап процесса включает удаление летучего компонента для сушки дисперсии. Желательно удаление летучего компонента с высокими скоростями испарения. В некоторых модификациях удаление летучего компонента выпариванием происходит при температурах, лежащих выше точки кипения летучего компонента. Верхний предел температуры сушки зачастую зависит от материала, из которого изготовлена форма. Для полипропиленового рабочего инструмента температура должна быть ниже точки плавления пластика. В одной из модификаций для водной дисперсии от 40 до 50 процентов твердого вещества и полипропиленовой формы температуры сушки могут лежать примерно от 90°C до 165°C, или от 105°C до 150°C или от 105°C до 120°C. Более высокие температуры могут приводить к повышению скоростей производства, однако могут также вызывать деградацию полипропиленового рабочего инструмента, ограничивая срок его службы в качестве формы.

Пятый этап процесса включает выемку полученных заготовок керамических фасонных абразивных частиц из полостей формы. Заготовки керамических фасонных абразивных частиц могут удаляться из формы с использованием следующих факторов по-отдельности или в сочетании с формой: сила тяжести, вибрация, ультразвуковая вибрация, вакуум или сжатый воздух для удаления частиц из полостей формы.

Заготовки абразивных частиц далее могут высушиваться вне формы. Если дисперсия прекурсора альфа-оксида алюминия просушена до желаемого уровня в форме, то этот дополнительный этап сушки не требуется. Тем не менее, в некоторых случаях более экономичным может оказаться использование такого дополнительного этапа сушки для минимизации времени нахождения дисперсии прекурсора альфа-оксида алюминия в форме. Обычно заготовки керамических фасонных абразивных частицы высушиваются от 10 до 480 минут, или от 120 до 400 минут при температурах от 50°C до 160°C, или от 120°C до 150°C.

Шестой этап процесса включает обжиг заготовок керамических фасонных абразивных частиц. Во время обжига практически полностью удаляются весь летучий материал, а различные компоненты, присутствующие в дисперсии прекурсора альфа-оксида алюминия, преобразуются в оксиды металлов. Заготовки керамических фасонных абразивных частиц, в целом, нагреваются до температуры от 400°C до 800°C и выдерживаются в этом диапазоне температур, пока не будет удалена вся свободная вода и свыше 90 процентов по весу любого летучего материала связки. На опциональном этапе может оказаться желательным ввод модифицирующей добавки путем пропитки. При пропитке водорастворимая соль может вводиться в поры обожженных заготовок керамических фасонных абразивных частиц. Затем заготовки керамических фасонных абразивных частиц снова предварительно обжигаются. Эта опция подробно описана в Патенте США №5164348 (Wood).

Седьмой этап процесса включает спекание обожженных заготовок керамических фасонных абразивных частиц для получения частиц альфа-оксида алюминия. До спекания обожженные заготовки керамических фасонных абразивных частиц не уплотнены до конца и поэтому не обладают твердостью, желаемой для применения в качестве керамических фасонных абразивных частиц. Спекание происходит путем нагревания обожженных заготовок керамических фасонных абразивных частиц до температуры от 1000°C до 1650°C и выдерживания их в этом диапазоне температур, пока практически весь моногидрат альфа-оксида алюминия (или его эквивалент) не преобразуется в альфа-оксид алюминия, а пористость не уменьшится до менее 15 процентов по объему. Время, в течение которого обожженные заготовки керамических фасонных абразивных частиц должны выдерживаться при температуре спекания для достижения такого уровня преобразования, зависит от различных факторов, но обычно типичным является время от пяти секунд до 48 часов.

В другой модификации длительность этапа спекания простирается от одной минуты до 90 минут. После спекания керамические фасонные абразивные частицы могут обладать твердостью по Виккерсу 10 ГПа, 16 ГПа, 18 ГПа, 20 ГПа или выше.

Для изменения описанной технологии могут применяться другие этапы, например, быстрое нагревание материала от температуры обжига до температуры спекания, центрифугирование дисперсии прекурсора альфа-оксида алюминия для удаления шлама и/или отходов. Более того, при желании технология может быть изменена путем совмещения двух или нескольких этапов процесса. Этапы традиционного процесса, которые могут быть использованы для модификации технологии настоящей публикации, более полно описаны в Патенте США №4314827 (Leitheiser).

Дополнительная информация, касающаяся способов производства керамических фасонных абразивных частиц, содержится в одновременно рассматриваемой Публикации заявки на патент США №2009/0165394 А1 (Culler et al.).

Образцовая керамическая фасонная абразивная частица 320 на ФИГ.3A-3B ограничена треугольным основанием 321, треугольной вершиной 323 и несколькими гранями 325а, 325b, 325с, соединяющими основание 321 и вершину 323. Основание 321 имеет боковые ребра 327a, 327b, 327c, имеющие средний радиус кривизны менее 50 микрометров. На ФИГ.3D показан радиус кривизны 329a ребра 327a. В целом, чем меньше радиус кривизны, тем острее будет кромка грани.

Керамические фасонные абразивные частицы имеют радиус кривизны вдоль кромок граней, соединяющих основания и вершины керамических фасонных абразивных частиц, 50 микрометров или менее. На полированной поперечной вырезке, взятой между основанием и вершиной, радиус кривизны может быть измерен, например, с применением программы анализа изображений CLEMEX VISION РЕ, выпускаемой компанией Clemex Technologies, Ink., Лонгей, Квебек, Канада, в сочетании с микроскопом, работающим в отраженном свете, или с использованием других походящих программ анализа изображений / оборудования. Радиус кривизны в каждой точке фасонной абразивной частицы может быть определен путем нахождения трех прилегающих к ребру точек поперечного сечения (при рассмотрении, например, при увеличении × 1 000). Первая точка располагается в начале кривой, там, где возникает переход от прямой грани к началу кривой, вторая точка располагается на вершине, а третья точка - на переходе от кривой обратно к прямой грани. Программа анализа изображений затем рисует дугу, определяемую тремя точками (начало, середина и конец кривой) и вычисляет радиус кривизны. Измеряется радиус кривизны, по меньшей мере, 30 вершин, и усредняется для получения среднего радиуса ребра.

Керамические фасонные абразивные частицы, используемые в настоящей публикации, обычно производятся с применением инструментов (т.е. форм), полученных путем алмазной обработки, которая обеспечивает более высокую точность, нежели другие варианты производства, как, например, штамповка или просечка. Обычно полости на поверхности инструмента имеют плоские стороны, соединяющиеся по ребрам граней, и образуют грани и вершину усеченной пирамиды. Полученные керамические фасонные абразивные частицы имеют соответствующую номинальную усредненную форму, отвечающую форме полостей (т.е. усеченной пирамиде) на поверхности инструмента; однако в ходе производства могут возникать отклонения (например, случайные отклонения) от номинальной усредненной формы, и керамические фасонные абразивные частицы, имеющие такие отклонения включаются в определение керамических фасонных абразивных частиц, применяемое здесь.

Обычно основание и вершина керамических фасонных абразивных частиц, в целом, параллельны, образуя призматические или усечено-пирамидаьные формы (как показано на ФИГ.3А-3В), хотя это и не является обязательным. Как показано, грани 325а, 325b, 325 с имеют одинаковые размеры и образуют с основанием 321 двугранные углы около 82 градусов. Однако следует признать, что могут применяться также и другие двугранные углы (вплоть до 90 градусов). Например, двугранный угол между основанием и каждой из граней может независимо колебаться от 45 до 90 градусов, типично - от 70 до 90 градусов, еще более типично - от 75 до 85 градусов.

Используемый здесь для описания керамических фасонных абразивных частиц термин «длина» относится к максимальному размеру фасонной абразивной частицы. Термин «ширина» относится к максимальному размеру фасонной абразивной частицы, перпендикулярному ее длине. Термины «толщина» или «высота» относятся к размеру фасонной абразивной частицы, перпендикулярному ее длине и ширине.

Обычно выбираются керамические фасонные абразивные частицы, имеющие длину в диапазоне от 0,001 до 26 мм, более типично - в диапазоне от 0,1 до 10 мм и еще более типично - в диапазоне от 0,5 до 5 мм, хотя могут использоваться и другие длины. В некоторых модификациях длина может выражаться в долях толщины абразивного круга со связкой, в котором частица содержится. Например, фасонные абразивные частицы могут иметь длину, превышающую половину толщины абразивного круга со связкой. В некоторых модификациях длина может превышать толщину абразивного круга со связкой.

Обычно выбираются керамические фасонные абразивные частицы, имеющие ширину в диапазоне от 0,001 до 26 мм, более типично - в диапазоне от 0,1 до 10 мм и еще более типично - в диапазоне от 0,5 до 5 мм, хотя могут использоваться и другие значения ширины.

Обычно выбираются керамические фасонные абразивные частицы, имеющие толщину в диапазоне от 0,005 до 1,6 мм, более типично - в диапазоне от 0,2 до 1,2 мм.

В некоторых модификациях керамические фасонные абразивные частицы могут иметь отношение размеров (длины к толщине), по меньшей мере, 2, 3, 4, 5, 6 или более.

Покрытие поверхности керамических фасонных абразивных частиц может применяться для улучшения адгезии между керамическими фасонными абразивными частицами и связующим материалом абразивных изделий, или же может использоваться для содействия электростатическому осаждению на керамических фасонных абразивных частицах. В одной из модификаций может применяться покрытие, описанное в Патенте США №5352254 (Cellikkaya), в количестве от 0,1 до 2 процентов от веса фасонной абразивной частицы. Такие поверхностные покрытия описаны в Патентах США №№5213591 (Cellikkaya et al.); 5011508 (Wald et al.); 1910444 (Nicholson et al.); 3 041 156 (Rowse et al.); 5 009 675 (Kunz et al.); 5 085 671 (Martin et al.); 4997461 (Markhoff-Matheny et al.) и 5042991 (Kunz et al.). Дополнительно, поверхностное покрытие защищает фасонную абразивную частицу от кэппирования. Кэппирование - это термин, описывающий явление, когда частицы металла детали, снятые абразивом, привариваются к вершинам керамических фасонных абразивных частиц. Поверхностные покрытия, выполняющие указанные выше функции, известны специалистам.

Абразивный круг со связкой может также содержать размельченные абразивные частицы (то е