Не содержащий растворитель двухкомпонентный полиуретановый клей с низким содержанием свободного мономера мди

Не содержащий растворитель двухкомпонентный полиуретановый клей с низким содержанием свободного мономера мди

Реферат

Область техники

[0001] Настоящее изобретение относится к полиуретановому клею, более конкретно к не содержащему растворителя двухкомпонентному полиуретановому клею с низким содержанием свободного мономера МДИ.

ПРЕДПОСЫЛКИ ДЛЯ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[0002] Наряду с повышенными требованиями в отношении охраны окружающей среды в Китае, существует тенденция к постепенному ограничению объемов выбросов растворителей, поэтому использование клеев на основе растворителя будет постепенно сокращаться.

[0003] Технология компаундирования без растворителя полностью соответствует требованиям высокой эффективности, защиты окружающей среды и экономии энергии. Ее преимуществами являются простой технологический процесс, небольшая площадь под оборудование, низкий расход сырья и энергии, небольшие расходы на техническое обслуживание и высокая производительность. Кроме того, получаемые составы не содержат остаточных растворителей, и безопасность при использовании таких продуктов не уменьшается. Следовательно, риск пожара в процессе производства значительно снижается, а безопасность повышается. Поскольку не содержащий растворителя двухкомпонентный клей наносят в состоянии без растворителя, он не имеет ограничений по объему выбросов растворителя, что помогает выполнять требования защиты окружающей среды в Китае; поэтому он привлекает все больше внимания специалистов в данной области техники.

[0004] Диметандиизоцианат (сокращенно МДИ) в последние годы стали часто исследовать с целью замены толуолдиизоцианата (ТДИ) для производства агента, отверждающего полиуретан в полиуретановой промышленности. Первая причина заключается в том, что МДИ, по сравнению с ТДИ, имеет высокую молекулярную массу, низкую летучесть, слабый запах и низкую токсичность, таким образом не только соответствуя требованиям защиты окружающей среды в сегодняшнем обществе, но и являясь более благоприятным для здоровья рабочих. Второй причиной является цена МДИ, которая намного ниже цены ТДИ, что способствует экономии расходов и повышения конкурентоспособности продукта. Более того, отверждающий агент с МДИ имеет улучшенные механические свойства.

[0005] В настоящее время способ приготовления отверждающего агента с использованием МДИ в качестве сырья заключается в том, что МДИ позволяют реагировать со смесями полиола, чтобы получить полиуретановый форполимер. Однако в молекуле МДИ, из-за эффектов сопряженной структуры ароматического кольца, плотность электронного облака атома углерода в функциональной группе NCO понижена, имея улучшенную электрофильную реакционную способность и облегчая воздействие нуклеофильного реагента. Следовательно, функциональная группа NCO повышенную реакционную способность, что, вероятно, может приводить к получению форполимерных продуктов с неравномерным распределением, высокой молекулярной массой, высокой вязкостью, плохой взаимной смешиваемостью с основным агентом и т.д. Для решения этой проблемы обычно используют способ, заключающийся в том, чтобы применять гораздо больше избыточного МДИ с NCO:OH=10:1 или даже больше, при этом используя полимерные полиолы или полиэфирные полиолы низкой активности с высокой молекулярной массой для форполимеризации с МДИ. Получаемый продукт реакции имеет повышенное содержание свободного мономера МДИ в количестве до 5~10%. Но чрезмерное количество мономеров МДИ может вызывать димеризацию и давать нерастворимые осадки, приводя к замутненным продуктам, причем мономер с низкой молекулярной массой движется к поверхности раздела, этим снижая адгезионное свойство. Соответственно, остаточное количество мономера МДИ должно быть максимально уменьшено в процессе приготовления.

[0006] Свободный мономер МДИ дол жен быть удален сложной последующей обработкой с использованием тонкопленочного испарителя скребкового типа, дистилляции с помощью растворителя/азеотропной дистилляции, молекулярного сита, экстракции растворителя и т.д. Один известный способ удаления МДИ, который описан в патенте (CN 02105524.6), выданном компании Air Products and Chemicals Inc. (США), заключается в удалении остаточного мономера после дистилляции. Таким образом может быть получен полиуретановый форполимер с низким содержанием свободного мономера МДИ, т.е., с массовой долей меньше 2,5%, но массовая доля NCO в таком изобретении составляет только 0,5-8%. Известно, что низкое содержание NCO может приводить к низкой скорости затвердевания, чрезмерно высокой вязкости и плохому качеству разравнивания во время использования.

РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[0007] Имея ввиду вышеописанные проблемы, одна цель настоящего изобретения заключается в том, чтобы предложить способ приготовления не содержащего растворителя двухкомпонентного полиуретанового клея с низким содержанием мономера МДИ.

[0008] Техническое решение, принятое по изобретению, раскрыто ниже. Способ приготовления не содержащего растворителя двухкомпонентного полиуретанового клея с низким содержанием мономера МДИ включает приготовление полиэфирных полиолов с концевой группой ОН для компонента А и приготовление полиуретанового форполимера с концевой группой NCO для компонента В, причем компонент А получен реакцией эстерификации между двухосновным спиртом и бинарной алифатической кислотой с длинной углеродной цепью и/или бинарной ароматической кислотой, тогда как компонент В получают реакцией мономера МДИ, модифицированных полиолов на основе растительного масла и/или полимерных полиолов согласно отношению NCO/OH=3-5,5:1 (молярное отношение), и приготовление компонента В включает следующие этапы:

1) обезвоживание модифицированных полиолов на основе растительного масла и полиэфирных полиолов до содержания воды (в % мас.) в полиольной системе не станет ниже 0,05%. Добавление мономера МДИ и регулятора молекулярной массы, а также подъем температуры до 70-80°C до полной реакции гидроксила;

2) добавление тримерного катализатора для реакции тримеризации при вышеуказанной температуре до завершения реакции и получения компонента В.

[0009] Приготовление компонента А включает следующие этапы:

1) смешивание двухосновного спирта с бинарной алифатической кислотой с длинной углеродной цепью и/или бинарной ароматической кислотой, выполнение реакции эстерификации при температуре 130-160°C. Когда выход воды системы достигнет 60-80% от теоретического выхода воды для реакции эстерификации, температуру поднимают до 200-220°C для дальнейшей реакции;

2) Когда кислотное число упадет ниже 15 мг КОН/г, выполняют эстерификацию при пониженном давлении до тех пор, пока кислотное число не станет ниже 1,0 мг КОН/г, и затем понижают температуру для получения компонента A.

[0010] Молярное отношение функциональной группы двухосновного спирта, бинарной алифатической кислоты с длинной углеродной цепью и/или бинарной ароматической кислоты составляет OH/COOH=1,4-1,7/1,0.

[0011] Двухосновным спиртом предпочтительно является диэтиленгликоль, 1,4-бутандиолили неопентилгликоль.

[0012] Бинарной алифатической кислотой с длинной углеродной цепью предпочтительно является азелаиновая кислота, себациновая кислота, димерная жирная кислота; бинарная ароматическая кислота включает изоф-талевую кислоту, терефталевую кислоту и фталевый ангидрид.

[0013] Полимерными полиолами предпочтительно являются сложный эфир полиэтиленгликоля, поликарбонатные полиолы и поликапролактоновые полиолы.

[0014] Регулятором молекулярной массы предпочтительно является дифенилдихлорсилан, тилфенилдихлорсилан и ди-н-октилдихлорсилан.

[0015] Тримерным катализатором является катализатор из органического амина или органофосфорный катализатор.

[0016] Ингибитором полимеризации предпочтительно является фосфорная кислота, бензоилхлорид и трифенилфосфит.

[0017] Способ приготовления, предложенный изобретением, включает простой процесс и, таким образом, значительно уменьшает производственные издержки. Приготовленный полиуретановый клей отличается низким содержанием свободного мономера МДИ, быстрой скоростью затвердевания, высокой стойкостью к растворителям и стойкостью к гидролизации, так что он имеет превосходные свойства; в не содержащем растворитель клее ни компонент А, ни компонент В не содержит растворитель, что соответствует требованиям охраны окружающей среды и экономии энергии; клей имеет хорошую стабильность при хранении, что благоприятно для транспортировки и применения.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

[0018] Способ приготовления не содержащего растворителя двухкомпонентного полиуретанового клея с низким содержанием мономера МДИ, включающий: приготовление полиэфирных полиолов с концевой группой OH для компонента A и приготовление полиуретанового форполимера с концевой группой NCO для компонента В, причем компонент A получают реакцией эстерификации между двухосновным спиртом и бинарной алифатической кислотой с длинной углеродной цепью и/или бинарной ароматической кислотой, а компонент В получают реакцией между мономером МДИ, модифицированными полиолами на основе растительного масла и/или полиэфирными полиолами согласно отношению NCO/OH=3-5,5:1 (молярное отношение), и приготовление компонента В включает следующие этапы:

1) обезвоживание модифицированных полиолов на основе растительного масла и полиэфирных полиолов до содержания воды (в % мас.) в полиольной системе ниже 0,05%; добавление мономера МДИ и регулятора молекулярной массы, а также подъем температуры до 70-80°C до тех пор, пока гидроксил не прореагирует полностью, и

2) добавление тримерного катализатора для реакции тримеризации при вышеуказанной температуре до завершения реакции и получения компонента В.

[0019] Приготовление компонента А включает следующие этапы:

1) смешивание двухосновного спирта с бинарной алифатической кислотой с длинной углеродной цепью и/или бинарной ароматической кислотой, осуществление реакции эстерификации при температуре 130-160°C; когда выход воды системы достигнет 60-80% от теоретического выхода воды для реакции эстерификации, температуру следует поднять до 200-220°C для дальнейшей реакции;

2) Когда кислотное число упадет ниже 15 мг КОН/г, осуществление реакции эстерификации при пониженном давлении до тех пор, пока кислотное число не станет ниже 1.0 мг КОН/г, и конечное снижение температуры для получения компонента А.

[0020] Молярное отношение функциональной группы двухосновного спирта, бинарной алифатической кислоты с длинной углеродной цепью и бинарной ароматической кислоты составляет OH/COOH=1,4-1,7/1,0.

[0021] Двухосновным спиртом предпочтительно является диэтиленгликоль, 1, 4-бутандиол или неопентилгликоль, который может использоваться один или в сочетании.

[0022] Бинарной алифатической кислотой с длинной углеродной цепью предпочтительно является азелаиновая кислота, себациновая кислота, димерная жирная кислота, которая может использоваться одна или в сочетании; димерной жирной кислотой является смесь со сложными компонентами, и основной компонент имеет 2 карбоксильных группы, которые получены реакцией циклоприсоединения ненасыщенной жирной кислоты.

[0023] Бинарная ароматическая кислота включает изофталевую кислоту, терефталевую кислоту, фталевый ангидрид и бинарную ароматическую кислоту, которая может использоваться одна или в сочетании.

[0024] Модифицированными полиолами на основе растительного масла предпочтительно являются эпоксидированные полиолы на основе соевого масла, пальмового масла, кокосового масла модифицированного касторового масла, которые могут использоваться по одному или в сочетании.

[0025] Полиэфирными полиолами предпочтительно являются сложный эфир полиэтиленгликоля, поликарбонатные полиолы и поликапролактоновые полиолы, которые могут использоваться по одному или в сочетании.

[0026] Регулятором молекулярной массы предпочтительно является дифенилдихлорсилан, тилфенилдихлорсилан и ди-н-октилдихлорсилан, который может использоваться один или в сочетании. Предпочтительное добавляемое количество регулятора молекулярной массы составляет 0,5-1,2% от массы МДИ.

[0027] Тримерным катализатором является катализатор из органического амина или органофосфорный катализатор, и он включает триэтилендиамин, N,N-диметилбензиламин и трибутилфосфин; его количество предпочтительно составляет 0,01-0,05%о от массы МДИ.

[0028] Ингибитором полимеризации может быть широко используемый ингибитор полимеризации, такой как фосфорная кислота, бензоилхлорид и трифенилфосфит, и его количество предпочтительно составляет 0,1-0,3‰ от массы МДИ.

[0029] В компонент A также может быть добавлен регулятор затвердевания, причем регулятором затвердевания является органическая кислота или соль органической кислоты с числом атомов углерода от 2 до 8, им предпочтительно является лимонная кислота, малеиновая кислота, а также карбоксилаты органоцинка и органоолова. Добавление разного количества регулятора отверждения в зависимости от конкретных требований очевидно для специалистов в данной области техники.

[0030] Настоящее изобретение будет подробно описано со ссылками на примеры.

[0031] Разные виды сырья, использованные в примерах изобретения, являются товарными продуктами, имеющимися на рынке.

[0032] Пример 1 Приготовление компонента A

1) Добавление 106,1 г диэтиленгликоля, 177,05 г неопентилгликоля и 153,2 г 1,4-бутандиола (в совокупности содержащих 4,4 моля ОН) в сосуд реакции, нагрев до температуры 80-100°C, чтобы позволить двухосновным спиртам полностью расплавиться.

2) Добавление 43,2 г димерной жирной кислоты, 263,0 г адипиновой кислоты и 232,5 г терефталевой кислоты (в совокупности содержащих 3,1 моля COOH), медленное добавление газообразного азота для защиты, подъем температуры до 130-160°C для реакции эстерификации после того как выход воды достигнет 60-80% от теоретического выхода воды для реакции эстерификации, подъем температуры до 200-220°C для дальнейшей реакции.

3) Когда кислотное число упадет ниже 15 мг КОН/г, прекращение подачи газообразного азота, затем вакуумирование до вакуума 0,266 кПа и осуществление реакции эстерификации при пониженном давлении до кислотного числа <1,0 мг КОН/г, затем понижение температуры для получения компонента A.

[0033] Вязкость полученного компонента А при 25°C составляет 1180 мПа·с, и гидроксильное число составляет 146 мг КОН/г.

[0034] Приготовление компонента В

1) Обезвоживание 120 г поли(1,4-бутандиоладипата) и 80 г полиолов на основе модифицированного касторового масла (в совокупности содержащих 0,16 моль OH) при 120°C до содержания воды системы меньше 0,05%, затем добавление 129,9 г мономера МДИ и 0,65 г регулятора молекулярной массы дифенилдихлорсилана согласно NCO/OH=3:1, подъем температуры до 70-80°C и перемешивание до тех пор, пока гидроксил в системе не прореагирует полностью.

2) Добавление 0.05 г гримерного катализатора N,N-диметилбензиламина для дальнейшей реакции при 70-80°C, когда совокупное содержание NCO упадет до 14,5% и терполимеризация будет завершена, снижение температуры до 40°C и добавление 0,0129 г обрывающего цепь агента бензоилхлорида для прекращения реакции, чтобы получить компонент В.

[0035] Вязкость полученного компонента В при 25°C составляет 2950 мПа·с, NCO%=8.3%, и содержание свободного мономера МДИ составляет 1,8%.

[0036] После того, как компоненты А и В будут взвешены и перемешаны до однородного состояния при молярном отношении функциональной группы NCO/OH=1,6:1, осуществляют мембранное покрытие, т.е., клей равномерно наносят между двумя слоями субстрата из поливинилхлорида (ПВХ)/ПВХ и ПВХ/натурального вулканизированного каучука (ВК), после чего составной субстрат оставляют при комнатной температуре на 3 суток, измеренная прочность при отслаивании ПВХ/ПВХ составила 4,5 Н/мм и прочность при отслаивании ПВХ/ВК составила 5,09 Н/мм.

[0037] Пример 2

Приготовление компонента A

1) Добавление 69,12 г димерной жирной кислоты, 319,6 г азелаиновой кислоты, 124,59 г изофталевой кислоты (в совокупности содержащих 2,8 моля COOH), 99,75 г диэтиленгликоля, 186,95 г неопентилгликоля и 151,40 г 1,4-бутандиола (в совокупности содержащих 4,5 моля OH) в сосуд реакции, медленное добавление газообразного азота для защиты, подъем температуры до 130-160°C для реакции эстерификации; когда выход воды системы достигнет 70-80% от теоретического выхода воды для реакции эстерификации, подъем температуры до 200-220°C для дальнейшей реакции.

2) Когда кислотное число упадет ниже 15 мг КОН/г, прекращение подачи газообразного азота, вакуумирование до вакуума 0,266 кПа и осуществление реакции эстерификации при пониженном давлении до тех пор, пока кислотное число не станет ниже 1,0 мг КОН/г, затем понижение температуры для получения компонента A.

[0038] Вязкость полученного компонента A при 25°C составляет 1050 мПа·с и гидроксильное число составляет 164 мг КОН/г.

[0039] Приготовление компонента B

1) Добавление 120 г поликапролактондиола с содержанием воды меньше 0,05% и молекулярной массой 1000, 60 г модифицированных эпоксидированных полиолов на основе соевого масла (в совокупности содержащих 0,14 моля ОН) и 145,04 г мономера МДИ и 1,16 г регулятора молекулярной массы тилфенилдихлорсилана согласно NCO/OH=4:1, затем подъем температуры до 70-80°C до тех пор, пока гидроксил в системе не прореагирует полностью.

2) Добавление 0,072 г тримерного катализатора трибутилфосфина для дальнейшей реакции при температуре 70-80°C. Когда содержание функциональной группы NCO составит ≤13,4%, т.е., реакция тримеризации будет завершена, понижение температуры до 40°C, добавление 0,03 г обрывающего цепь агента бензоилхлорида для прекращения реакции, чтобы получить компонент B.

[0040] Вязкость полученного компонента B при 25°C составляет 3580 мПа·с, NCO%=10,34%, и содержание свободного мономера МДИ составляет 2,0%.

[0041] После того, как компоненты A и B будут взвешены при молярном отношении функциональной группы NCO/OH=1,7 и равномерно перемешаны, осуществление мембранного покрытия, через 3 суток прочность при отслаивании ПВХ/ПВХ составила 5,88 Н/мм и прочность при отслаивании ПВХ/ВК составила 6,02 Н/мм.

[0042] Пример 3

Приготовление компонента A

1) Добавление 0,12 г димерной жирной кислоты, 343,82 г адипиновой кислоты, 93,02 г изофталевой кислоты (в совокупности содержащих 2,56 моля СООН), 127,34 г диэтиленгликоля, 151,02 г неопентилгликоля и 160,48 г 1,4-бутандиола (в совокупности содержащих 4,35 моля OH) в сосуд реакции, медленное добавление газообразного азота для защиты, подъем температуры до 130-160°C для реакции эстерификации. Когда выход воды системы достигнет 70-80% от теоретического выхода воды для реакции эстерификации, подъем температуры до 200-220°C для дальнейшей реакции.

2) Когда кислотное число упадет ниже 15 мг КОН/г, прекращение подачи газообразного азота и вакуумирование до вакуума 0,266 кПа и эстерификация при пониженном давлении до кислотного числа <1,0 мг КОН/г, затем понижение температуры для получения компонента А.

[0043] Вязкость полученного компонента A (при 25°C) составила 850 мПа·с, и гидроксильное число составило 182 мг КОН/г.

[0044] Приготовление компонента B

1) Добавление 120 г поликарбонатдиола с содержанием воды меньше 0,05% и молекулярной массой 2000, 60 г модифицированных эпоксидированных полиолов на основе соевого масла (в совокупности содержащих 0,12 моля ОН), 175,4 г мономера МДИ и 2,15 г регулятора молекулярной массы тилфенилдихлорсилана согласно NCO/OH=5,5:1, и затем подъем температуры до 70-80°C до тех пор, пока гидроксил в системе не прореагирует полностью.

2) Добавление 0,018 г тримерного катализатора трибутилфосфина для дальнейшей реакции при 70-80°C после того, как содержание функциональной группы NCO составит 5:14,3% и реакция тримеризации будет завершена, понижение температуры до 40°C и добавление 0,052 г обрывающего цепь агента бензоилхлорида для прекращения реакции, чтобы получить компонент В.

[0045] Вязкость компонента В (при 25°C) составила 3200 мПа·с, и NCO % = 12,83%, содержание свободного мономера МДИ составило 2,3%.

[0046] После того, как компоненты А и В будут взвешены при молярном отношении функциональной группы NCO/OH=1,6 и равномерно перемешаны, осуществление мембранного покрытия, через 3 суток прочность при отслаивании ПВХ/ПВХ составила 4,89 Н/мм и прочность при отслаивании ПВХ/ВК составила 5,23 Н/мм.

[0047] Во время приготовления полиуретанового форполимера с концевой группой NCO для компонента В изобретения, максимальное отношение NCO/OH составляло только 5,5, но в традиционном способе приготовления не содержащего растворителя полиуретанового форполимера с концевой группой NCO отношение NCO/OH составляет по меньшей мере 10. При приготовлении полиуретанового форполимера с концевой группой NCO изобретения добавленное количество мономера МДИ намного меньше чем в традиционном способе. Из результатов испытаний в трех вышеприведенных примерах узнали, что полиуретановый форполимер с концевой группой NCO после реакции не требует дальнейшей обработки. Максимальное содержание свободного мономера МДИ составило только 2,3%, что меньше половины от его содержания по традиционному способу.

[0048] Полиуретановый клей изобретения имеет низкое содержание свободного мономера МДИ, хорошую прочностную характеристику, быструю скорость затвердевания и превосходную стойкость к растворителям и гидролизу при превосходных эксплуатационных характеристиках. Ни компонент A, ни компонент В клея не содержат растворители, соответствуя требованиям охраны окружающей среды и экономии энергии, и обладают стабильностью при хранении, что благоприятно для транспортировки и применения.

1. Способ приготовления не содержащего растворителя двухкомпонентного полиуретанового клея с низким содержанием мономера МДИ, включающий: приготовление полиэфирных полиолов с концевой группой OH для компонента A;и приготовление полиуретанового форполимера с концевой группой NCO для компонента B;отличающийся тем, что компонент А получают реакцией эстерификации между двухосновным спиртом и бинарной алифатической кислотой с длинной углеродной цепью и/или бинарной ароматической кислотой, а компонент В получают реакцией между мономером МДИ, модифицированными полиолами на основе растительного масла и/или полиэфирными полиолами согласно отношению NCO/OH=3-5,5:1 (молярное отношение), и приготовление компонента В включает следующие этапы: обезвоживание модифицированных полиолов на основе растительного масла и/или полиэфирных полиолов до содержания воды (в маc.%) в полиольной системе меньше 0,05%; добавление мономера МДИ, регулятора молекулярной массы и подъем температуры до 70-80°C до тех пор, пока гидроксил не прореагирует полностью; и добавление тримерного катализатора для реакции тримеризации при вышеуказанной температуре до завершения реакции и получения компонента В, при этом полиэфирные полиолы включают сложный эфир полиэтиленгликоля или поликарбонатные полиолы или поликапролактоновые полиолы, бинарная алифатическая кислота с длинной углеродной цепью включает азелаиновую кислоту, или себациновую кислоту, или димерную жирную кислоту,а бинарная ароматическая кислота включает изофталевую кислоту, или терефталевую кислоту, или фталевый ангидрид.

2. Способ приготовления не содержащего растворителя двухкомпонентного полиуретанового клея с низким содержанием мономера МДИ по п.1, отличающийся тем, что количество регулятора молекулярной массы составляет 0,5-1,2% от массы МДИ.

3. Способ приготовления не содержащего растворителя двухкомпонентного полиуретанового клея с низким содержанием мономера МДИ по п.1, отличающийся тем, что регулятор молекулярной массы включает дифенилдихлорсилан, или тилфенилдихлорсилан, или ди-н-октилдихлорсилан.

4. Способ приготовления не содержащего растворителя двухкомпонентного полиуретанового клея с низким содержанием мономера МДИ по п.1, отличающийся тем, что тримерным катализатором является органический амин или органический фосфор.

5. Способ приготовления не содержащего растворителя двухкомпонентного полиуретанового клея с низким содержанием мономера МДИ по п.1, отличающийся тем, что молярное отношение функциональной группы двухосновного спирта, бинарной алифатической кислоты с длинной углеродной цепью и бинарной ароматической кислоты составляет ОН/СООН=1,4-1,7/1,0.

6. Способ приготовления не содержащего растворителя двухкомпонентного полиуретанового клея с низким содержанием мономера МДИ по п.1, отличающийся тем, что двухосновный спирт включает диэтиленгликоль, или 1,4-бутандиол, или неопентилгликоль.

7. Способ приготовления не содержащего растворителя двухкомпонентного полиуретанового клея с низким содержанием мономера МДИ по п.1, отличающийся тем, что приготовление компонента А включает следующие этапы: смешивание двухосновного спирта с бинарной алифатической кислотой с длинной углеродной цепью и/или бинарной ароматической кислотой, осуществление реакции эстерификации при температуре 130-160°C; когда выход воды системы достигнет 60-80% от теоретического выхода воды для реакции эстерификации, температуру следует поднять до 200-220°C для дальнейшей реакции; когда кислотное число упадет ниже 15 мг КОН/г реакцию эстерификации осуществляют при пониженном давлении до тех пор, пока кислотное число не станет ниже 1,0 мг КОН/г, и конечное понижение температуры для получения компонента А.