Воздухоохладительное/закалочное устройство для листового стекла и способ воздушного охлаждения/закалки

Воздухоохладительное/закалочное устройство для листового стекла и способ воздушного охлаждения/закалки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к воздухоохладительному/закалочному устройству и способу воздушного охлаждения/закалки, в частности к воздухоохладительному/закалочному устройству для обдувки воздухом обеих поверхностей изогнутого листа стекла и, в состоянии нагрева до высокой температуры, для воздушного охлаждения/закалки листа стекла и к такому способу воздушного охлаждения/закалки.

Уровень техники

Известен способ нагревания листа стекла до температуры, близкой к температуре размягчения, в нагревательном устройстве, формования листа стекла при помощи пресс-формы или под собственным весом листа стекла и быстрого охлаждения листа стекла в воздухоохладительном/закалочном устройстве с целью производства листа стекла для окон автомобилей. Такое воздухоохладительное/закалочное устройство образуется множеством верхних сопловых камер, расположенных в верхнем обдувочном элементе, и множеством нижних сопловых камер, расположенных в нижнем обдувочном элементе; это устройство предназначено для обдувки воздухом верхней поверхности изогнутого листа стекла через воздуходувные отверстия множества верхних сопловых камер и для обдувки воздухом нижней поверхности листа стекла через воздуходувные отверстия множества нижних сопловых камер с целью воздушного охлаждения/закалки листа стекла.

В воздухоохладительном/закалочном устройстве, описанном в JP-А-2006-521274 (далее именуемый патентный документ 1), как показано на фиг.7, имеется верхний обдувочный элемент (обдувочная головка) 1 и нижний обдувочный элемент (обдувочная головка) 2, расположенные выше и ниже листа стекла и предназначенные для резкого охлаждения этого листа стекла; каждый из этих обдувочных элементов 1, 2 образован множеством пластинчатых деталей (воздухораспределителей) 3, 3…, расположенных с интервалом друг относительно друга в форме гребенки; на передней грани каждой из пластинчатых деталей 3, 3… имеется множество воздуходувочных отверстий 4, 4…, расположенных в виде пунктира. Воздуходувочные отверстия 4, 4… расположены с наклоном друг относительно друга на передней торцевой грани каждой пластинчатой детали 3 с целью создания расходящегося потока воздуха. Однако, поскольку пластинчатая деталь 3 линейно вытянута в направлении, перпендикулярном направлению перемещения листа стекла G, указанному на фиг.8 стрелкой А, множество воздуходувочных отверстий 4, 4…, образующие пунктир на передней торцевой грани каждой пластинчатой детали 3, на виде сверху расположены линейно. Кроме того, ряд воздуходувочных отверстий 4, 4… расположен вдоль линии пластинчатой детали 3, изгибающейся в направлении своей длины, и кривизна ряда подобрана так, что соответствует средней кривизне в каждой точке изгиба листа стекла G. А именно, в воздухоохладительном/закалочном устройстве патентного документа 1 пластинчатые детали 3, 3… имеют такую конструкцию, что расстояние от множества воздуходувочных отверстий 4, 4… до изогнутого листа стекла G, по существу, постоянное.

Сущность изобретения

Техническая проблема

Однако в воздухоохладительном/закалочном устройстве патентного документа 1 ряд из множества воздуходувочных отверстий 4, 4… на виде сверху является линейным и имеет кривизну только в одном направлении. Следовательно, имеется недостаток, заключающийся в том, что хотя данное устройство пригодно для удовлетворительной закалки листа стекла с кривизной в одной плоскости, изогнутого только в одном направлении, это устройство не пригодно для удовлетворительной закалки листа стекла G сложной кривизны, изогнутого в двух направлениях, как показано на фиг.9.

Фиг.9(А) представляет собой вид в перспективе листа стекла G, на котором криволинейная поверхность изображена штриховой линией для облегчения понимания; фиг.9(В) представляет собой вид в поперечном разрезе по линии А-А (далее именуемой направлением одиночной кривизны) на фиг.9(А); фиг.9(С) представляет собой вид в поперечном разрезе по линии В-В (далее именуемой направлением сложной кривизны) на фиг.9(А). Как видно из фиг.9(В) и (С), лист стекла G изогнут в двух направлениях, которые представляют собой направление одиночной кривизны и направление сложной кривизны.

В случае охлаждения листа стекла со сложной кривизной при помощи какого-либо воздухоохладительного/закалочного устройства, такого как описанное в патентном документе 1, в котором воздуходувочные отверстия расположены линейно, как показано на фиг.8, можно расположить воздуходувочные отверстия так, чтобы оси этих воздуходувочных отверстий были перпендикулярны поверхности листа стекла вдоль направления ряда воздуходувочных отверстий, однако невозможно сделать оси воздуходувочных отверстий перпендикулярными поверхности листа стекла в направлении, перпендикулярном направлению ряда воздуходувочных отверстий. Причина в том, что необходимо расстояние для разгона обдувочного воздуха перед листом стекла до нужной скорости потока воздуха, и учитывая расстояние между соседними воздуходувочными отверстиями, невозможно наклонить ось каждого воздуходувочного отверстия в направлении, перпендикулярном направлению ряда воздуходувочных отверстий.

Если эффективность охлаждения в том случае, когда воздух поступает на поверхность стекла перпендикулярно, равна «1», то эффективность охлаждения в том случае, когда воздух поступает на поверхность стекла под углом 45°, считается равной «0,5». Другими словами, когда угол обдувки воздухом поверхности стекла становится меньше, эффективность охлаждения снижается, и увеличивается вероятность недостаточной закалки. А именно, известно, что эффективность охлаждения листа стекла со сложной кривизной меньше, чем для листа стекла с кривизной в одной плоскости.

В настоящем документе термин «закалка» означает создание слоя с остаточным напряжением сжатия на поверхности и слоя с остаточным растягивающим напряжением внутри листа стекла в направлении его толщины. Лист стекла, не прошедший надлежащую закалку, рассматривается как некачественная продукция, так как остаточное напряжение сжатия на его поверхности слишком мало, чтобы обеспечить заданную прочность, и поскольку остаточное растягивающее напряжение внутри слишком мало, чтобы удовлетворять критерию по количеству частиц в испытании на образование осколков.

Следовательно, для решения указанных выше проблем недостаточной закалки листы стекла, удовлетворяющие изложенным критериям, изготавливают в жестких условиях при повышенной температуре нагревания листа стекла в нагревательной печи, увеличенном давлении потока воздуха из воздуходувочных отверстий или уменьшенном расстоянии от воздуходувочных отверстий до листа стекла. При этом, когда температуру нагревания листа стекла увеличивают, возникает проблема, заключающаяся в том, что, поскольку лист стекла становится легко изгибаемым, регулирование формы изгиба усложняется. Кроме того, когда увеличивают давление потока воздуха из воздуходувочных отверстий или уменьшают расстояние от воздуходувочных отверстий до листа стекла, возникает вероятность искажения листа стекла.

В этих условиях было сделано настоящее изобретение; целью настоящего изобретения является обеспечение воздухоохладительного/закалочного устройства для листового стекла, пригодного для осуществления надлежащей закалки изогнутого листа стекла со сложной криволинейной поверхностью без увеличения температуры нагревания листа стекла или увеличения давления потока воздуха из воздуходувочных отверстий, и обеспечение способа такого воздушного охлаждения/закалки.

Решение проблемы

Для достижения указанных выше целей настоящим изобретением обеспечивается воздухоохладительное/закалочное устройство для листового стекла, включающее верхний обдувочный элемент для обдувки охлаждающим воздухом верхней поверхности листа стекла, изогнутого и нагретого до высокой температуры, и нижний обдувочный элемент для обдувки охлаждающим воздухом нижней поверхности листа стекла; и верхний обдувочный элемент, и нижний обдувочный элемент имеют множество сопловых камер, каждая из которых снабжена множеством воздуходувочных отверстий, обращенных к листу стекла, где в каждой из множества сопловых камер имеется часть, в которой воздуходувочные отверстия расположены вдоль первого направления, и часть, в которой воздуходувочные отверстия расположены вдоль второго направления так, что ряд отверстий на виде сверху поворачивается от первого направления.

В соответствии с настоящим изобретением, ряд из множества воздуходувочных отверстий, предусмотренных на грани каждой из сопловых камер, обращенной к листу стекла, следует первому направлению и на виде сверху переходит ко второму направлению. При такой конструкции становится возможным сделать оси воздуходувочных отверстий, расположенных вдоль второго направления, по существу, перпендикулярными поверхности листа стекла даже тогда, когда лист стекла изогнут в нескольких направлениях.

Некоторые типы стекол для окон автомобилей сильно изогнуты вдоль первого направления. В частности, существуют стекла для окон автомобилей, у которых оба боковых конца загнуты под углом, близким к 90° относительно горизонтальной оси, когда оконное стекло расположено горизонтально. Кроме того, в случае листа стекла со сложной кривизной такой лист стекла загнут от своей горизонтальной плоскости также вдоль направления, перпендикулярного первому направлению. В частности, в случае листа стекла, показанного на фиг.9, у которого обе боковые части на виде сверху загнуты вверх, обе боковые части верхнего торцевого ребра листа стекла сильнее загнуты относительно горизонтальной плоскости вдоль направления, перпендикулярного первому направлению, чем центральная часть верхнего торцевого ребра. А именно, верхнее торцевое ребро этого листа стекла загнуто сильнее, чем нижнее торцевое ребро, и, например, когда лист стекла установлен на кузов автомобиля, обе боковые части верхнего конца сильно изогнуты в сторону салона автомобиля и закрывают внутреннюю часть машины. В этом случае в обычном воздухоохладительном/закалочном устройстве, даже если оси воздуходувочных отверстий перпендикулярны поверхности листа стекла вдоль первого направления, эти оси воздуходувочных отверстий расположены под углами, существенно отклоняющимися от перпендикуляра к поверхности листа стекла вдоль направления, перпендикулярного первому направлению.

В соответствии с настоящим изобретением, оси воздуходувочных отверстий, по существу, перпендикулярны поверхности листа стекла вдоль второго направления. Вдоль первого направления имеется часть, на которой оси воздуходувочных отверстий немного отклоняются от направления, перпендикулярного поверхности листа стекла, однако становится возможным, чтобы положение осей воздуходувочных отверстий было близко к перпендикулярному относительно поверхности листа стекла. Например, в некоторой точке угол расположения оси воздуходувочного отверстия вдоль первого направления изменяется от 90° до 80°, но угол вдоль направления, перпендикулярного второму направлению, меняется от 45° до 80°. То есть в направлении, перпендикулярном первому направлению, угол относительно поверхности листа стекла исправлен с 45° до 80°, посредством чего усовершенствована эффективность охлаждения.

Следовательно, без повышения температуры нагревания листа стекла или увеличения давления потока воздуха из воздуходувочных отверстий можно производить надлежащую закалку листа стекла со сложной кривизной.

Кроме того, является предпочтительным, чтобы каждая из сопловых камер представляла собой пластинчатую деталь, и в верхнем обдувочном элементе, и в нижнем обдувочном элементе имелось множество таких сопловых камер, расположенных параллельно друг другу с определенным интервалом, в каждой пластинчатой детали имелась часть, следующая первому направлению, и часть, следующая второму направлению на виде сверху.

В соответствии с настоящим изобретением, в результате того, что сопловая камера образована множеством пластинчатых деталей, расположенных параллельно, возможно организовать траектории потоков воздуха из воздушной камеры к воздуходувочным отверстиям и упорядочить поток воздуха на каждой траектории, тем самым, становится возможным подавать воздух в воздуходувочные отверстия с меньшим падением давления. Кроме того, когда при воздушном охлаждении/закалке стекло лопается, образующиеся при этом осколки стекла могут легко удаляться (выпадать) через интервалы между пластинчатыми деталями нижнего обдувочного элемента, что является предпочтительным.

Кроме того, предпочтительно, чтобы каждая из сопловых камер была снабжена направляющей потока для направления воздуха к каждому воздуходувочному отверстию; направляющую потока выполняют так, чтобы ось направляющей потока была перпендикулярна поверхности листа стекла, подлежащего воздушному охлаждению/закалке.

В соответствии с настоящим изобретением, направляющие потока для направления воздуха к воздуходувочным отверстиям выполняют так, что их оси перпендикулярны поверхности листа стекла, подлежащего воздушному охлаждению/закалке, тем самым, поток воздуха, организуемый такой направляющей потока, подается на поверхность листа стекла с меньшим падением давления. Следовательно, возможно снизить падение давления на каждом воздуходувочном отверстии и предотвратить уменьшение эффективности охлаждения.

Кроме того, длина направляющей потока, предпочтительно, составляет, по меньшей мере, 100 мм.

В соответствии с настоящим изобретением, благодаря наличию направляющей потока длиной, по меньшей мере, 100 мм, которой достаточно для организации потока воздуха, подаваемого из воздушной камеры, возможно снизить падение давления на каждом воздуходувочном отверстии и предотвратить уменьшение эффективности охлаждения.

Кроме того, предпочтительно, чтобы каждая из сопловых камер была снабжена множеством цилиндрических сопел, расположенных линейно, и верхний обдувочный элемент, и нижний обдувочный элемент были снабжены множеством сопловых камер, расположенных параллельно друг другу с заданным интервалом, и чтобы в каждой сопловой камере имелась часть, где множество цилиндрических сопел расположены вдоль первого направления, и часть, где цилиндрические сопла расположены вдоль второго направления на виде сверху.

В соответствии с настоящим изобретением, даже в сопловой камере, образованной множеством цилиндрических сопел, это множество цилиндрических сопел расположено так, что их ряд следует первому направлению и переходит ко второму направлению, тем самым становится возможным сделать ось каждого цилиндрического сопла, по существу, перпендикулярной поверхности листа стекла со сложной кривизной, что является предпочтительным.

Кроме того, является предпочтительным, чтобы ряд воздуходувочных отверстий поворачивал от первого направления ко второму направлению у того воздуходувочного отверстия, через которое охлаждающий воздух поступает на ту часть подлежащего воздушному охлаждению/закалке листа стекла, на которой верхнее торцевое ребро или нижнее торцевое ребро листа стекла, направленное в сторону от центральной части, сильно изгибается вверх или вниз.

В случае листа стекла со сложной кривизной, особенно из-за конструкции стекол для автомобильных окон, как описано выше, верхнее торцевое ребро или нижнее торцевое ребро листа стекла, идущее в сторону от центра, сильно изгибается вверх или вниз, а верхние части листа стекла снаружи этих сильно изогнутых частей зачастую закрывают внутреннюю часть машины. В этом случае ось каждого воздуходувочного отверстия значительно отклоняется от положения, перпендикулярного листу стекла, вдоль направления, перпендикулярного первому направлению. Следовательно, в соответствии с настоящим изобретением, путем поворачивания ряда воздуходувочных отверстий во втором направлении на таких участках становится возможным следование изогнутой форме листа стекла и осуществление надлежащей закалки листа стекла со сложной кривизной.

Кроме того, является предпочтительным, чтобы ряд воздуходувочных отверстий поворачивался от первого направления к третьему направлению у того воздуходувочного отверстия, через которое охлаждающий воздух поступает на область вблизи той части подлежащего воздушному охлаждению/закалке листа стекла, на которой верхнее торцевое ребро или нижнее торцевое ребро листа стекла, направленное в сторону от центральной части, сильно изгибается вверх или вниз, то есть часть, отличную от части, определенной в предшествующей конструкции, где верхнее торцевое ребро или нижнее торцевое ребро листа стекла, направленное в сторону от центральной части, сильно изгибается вверх или вниз.

Например, в случае, когда воздуходувочные отверстия расположены в ряд вдоль первого направления и следуют далее от конца этого ряда вдоль второго направления, ряд воздуходувочных отверстий может быть повернут в третьем направлении у другого конца ряда воздуходувочных отверстий первого направления, то есть в той части, где верхнее торцевое ребро или нижнее торцевое ребро листа стекла, направленное в сторону от центра, сильно изгибается вверх или вниз. Таким образом, путем поворачивания ряда воздуходувочных отверстий в третьем направлении, даже если лист стекла имеет форму, где верхнее торцевое ребро или нижнее торцевое ребро, направленное в сторону от центра, сильно изгибается вверх или вниз с обеих сторон от центра, возможно достичь соответствия изогнутой форме листа стекла и осуществить надлежащую закалку такого изогнутого в нескольких направлениях листа стекла.

Кроме того, является предпочтительным, чтобы воздуходувочные отверстия снаружи точки поворота были расположены линейно до конца. Например, когда ряд воздуходувочных отверстий расположен только вдоль одного направления, то есть второго направления, до конца, начиная от той части листа стекла, где верхнее торцевое ребро или нижнее торцевое ребро, направленное в сторону от центра, сильно изгибается вверх или вниз с обеих сторон от центра, интервал между воздуходувочными отверстиями соседних сопловых камер становится постоянным, тем самым, возможно осуществить равномерную закалку всего листа стекла и исключить неравномерность.

Для достижения указанной цели настоящим изобретением обеспечивается способ воздушного охлаждения/закалки листа стекла, включающий нагревание листа стекла до заданной температуры в нагревательной печи, формование нагретого листа стекла при помощи формовочного приспособления и воздушное охлаждение/закалку изогнутого листа стекла при помощи воздухоохладительного/закалочного устройства настоящего изобретения.

Благодаря настоящему изобретению возможно осуществить надлежащую закалку изогнутого в нескольких направлениях листа стекла без увеличения температуры нагревания листа стекла или повышения давления потока воздуха из воздуходувочных отверстий.

Преимущества изобретения

В соответствии с настоящим изобретением, путем выбора конфигурации ряда из множества воздуходувочных отверстий, имеющихся на грани каждой сопловой камеры, обращенной к листу стекла, так, чтобы он следовал в первом направлении и поворачивал на виде сверху во втором направлении, и, тем самым, расположения воздуходувочных отверстий в соответствии с изогнутой формой листа стекла, возможно осуществить надлежащую обдувку воздухом листа стекла и увеличить эффективность охлаждения. Следовательно, возможно осуществить надлежащую закалку изогнутого в нескольких направлениях листа стекла без увеличения температуры нагревания листа стекла или повышения давления потока воздуха из воздуходувочных отверстий.

Краткое описание чертежей

Фиг.1 представляет собой вид в перспективе, демонстрирующий конструкцию устройства для формования листового стекла, снабженного воздухоохладительным/закалочным устройством настоящего изобретения.

Фиг.2 представляет собой вид в перспективе, демонстрирующий внешний вид воздухоохладительного/закалочного устройства настоящего изобретения.

Фиг.3 представляет собой вид в перспективе, демонстрирующий конструкцию нижнего обдувочного элемента.

Фиг.4 представляет собой вид сверху пластинчатой детали, каждая из боковых частей которой повернута под определенным углом и имеет линейную конфигурацию.

Фиг.5 представляет собой поперечное сечение пластинчатой детали.

Фиг.6 представляет собой вид в перспективе, на котором показана основная часть сопловой камеры с цилиндрическими соплами.

Фиг.7 представляет собой вид в перспективе, на котором показан внешний вид обычного воздухоохладительного/закалочного устройства.

Фиг.8 представляет собой вид сверху, демонстрирующий расположение воздуходувочных отверстий обычного воздухоохладительного/закалочного устройства.

На фиг.9 приведены изображения, поясняющие форму изогнутого листа стекла со сложной криволинейной поверхностью.

На фиг.10 приведено изображение, поясняющее способ определения угла поворота пластинчатой детали.

На фиг.11 приведено изображение, поясняющее способ определения угла поворота пластинчатой детали.

На фиг.12 приведена фотография, демонстрирующая образование осколков листа стекла.

На фиг.13 приведена фотография, демонстрирующая образование осколков листа стекла.

Описание вариантов осуществления изобретения

Далее со ссылкой на прилагаемые чертежи описаны предпочтительные варианты осуществления воздухоохладительного/закалочного устройства для листового стекла и способ воздушного охлаждения/закалки, соответствующие настоящему изобретению.

Фиг.1 представляет собой вид в перспективе, демонстрирующий конструкцию устройства 12 для формования листового стекла, снабженного воздухоохладительным/закалочным устройством 10 для листового стекла данного варианта осуществления изобретения; это устройство 12 для формования листового стекла представляет собой устройство для формования заднего ветрового стекла автомобилей. Показанное на фиг.1 устройство формования представляет собой внутрипечное устройство формования для формования листа стекла G внутри нагревательного устройства 14, однако настоящее изобретение применимо к внепечным устройствам формования для формования листа стекла G вне нагревательного устройства 14. Кроме того, изгибаемый лист стекла G не ограничивается вариантом заднего ветрового стекла автомобилей, он может представлять собой переднее ветровое стекло или боковые стекла, лист стекла G не ограничивается стеклом для автомобилей.

В нагревательном устройстве 14 расположен роликовый конвейер 16. При помощи роликового конвейера 16 подлежащий формованию лист стекла G подают в нагревательное устройство 14 в направлении стрелки А на этом чертеже, лист стекла G во время его перемещения по нагревательному устройству 14 нагревается до заданной температуры формования.

На выходе из нагревательного устройства 14 расположена формовочная машина 20, ее внутреннее пространство сообщается с нагревательным устройством 14, поэтому в нем поддерживается высокая температура. Нагретый в нагревательном устройстве 14 до температуры формования лист стекла G перемещают в формовочную машину 20 при помощи роликового конвейера 22.

В формовочной машине расположена пресс-форма 24. Пресс-форма 24 подвешена на четырех подвесных тягах (не показаны) к потолку формовочной машины 20 так, чтобы она находилась внутри формовочной машины 20. Нижняя поверхность пресс-формы 24 представляет собой формующую поверхность и имеет форму, по существу, совпадающую с изогнутой формой листа стекла, которую нужно получить.

В данном случае «по существу» имеет следующее значение. А именно, сразу после формования лист стекла еще имеет высокую температуру, его центральная часть может изгибаться вниз под действием силы тяжести. Кроме того, на стадии охлаждения после формования форма листа стекла может немного изменяться вследствие усадки относительно формы во время формования. Форма формующей поверхности пресс-формы 24 может отличаться от формы листа стекла, которую нужно получить, на такую величину ожидаемого небольшого изменения. Термин «по существу» используется, принимая во внимание такое изменение.

Кроме того, пресс-форма 24 перемещается вверх и вниз в вертикальном направлении при помощи подъемного устройства, которое не показано. Кроме того, к верхней части пресс-формы 24 присоединена всасывающая труба 25. Всасывающая труба 25 соединена со всасывающим устройством (не показано). На формующей поверхности пресс-формы 24 имеется большое количество всасывающих отверстий (не показаны); посредством всасывания воздуха через всасывающие отверстия лист стекла G притягивается и удерживается на формующей поверхности.

Кроме того, под роликовым конвейером 22 в положении под пресс-формой 24 имеется подъемная струя (не показана). Подъемная струя представляет собой поток горячего воздуха, обдувающий лист стекла G, перемещенный роликовым конвейером 22 в положение над подъемной струей. Лист стекла G под действием горячего воздуха поднимается над роликовым конвейером 22; этот планирующий лист стекла G присасывается к формующей поверхности пресс-формы 24, после чего его сжимают между формующей поверхностью и изгибающим кольцом 26, чтобы придать ему заданную криволинейную форму.

Край изгибающего кольца 26 имеет форму листа стекла, по существу, совпадающую с формой изогнутого листа стекла G, которую нужно получить; изгибающее кольцо 26 установлено на несущей раме 27 изгибающего кольца. Несущая рама 27 изгибающего кольца установлена на транспортной тележке 28 формовочной машины, транспортная тележка 28, приводимая в действие приводным механизмом (не показан), совершает возвратно-поступательное движение по направляющим 29. Благодаря движению транспортной тележки 28 изгибающее кольцо 26 совершает возвратно-поступательное движение между положением формования в формовочной машине 20 и резервным положением снаружи формовочной машины.

При этом в воздухоохладительном/закалочном устройстве 10 имеется транспортная тележка 60 закалочного устройства. Транспортная тележка 60 закалочного устройства расположена напротив транспортной тележки 28 формовочной машины по другую сторону от формовочной машины 20; транспортная тележка 60, приводимая в действие приводным механизмом (не показан), совершает возвратно-поступательное движение по направляющим 62. На транспортной тележке 60 закалочного устройства имеется закалочное кольцо 66, установленное на несущей раме 64 закалочного кольца.

Закалочное кольцо 66 предназначено для приема листа стекла G, изогнутого в формовочной машине 20, его форма по краю листа стекла, по существу, совпадает с заданной формой изогнутого листа стекла. Благодаря движению транспортной тележки 60 закалочного устройства закалочное кольцо 66 совершает возвратно-поступательное движение между положением приема листа в формовочной машине 20 и положением воздушного охлаждения/закалки вне формовочной машины. А именно, когда изгибающее кольцо 26 возвращается в резервное боковое положение, дверца с другой стороны формовочной машины 20 открывается, транспортная тележка 60 закалочного устройства перемещается снаружи в положение под закалочным устройством 20. Затем, в результате прекращения присасывания листа стекла G к пресс-форме 24, лист стекла G, изогнутый пресс-формой 24, перемещается на закалочное кольцо 66 и подается на транспортной тележке 60 закалочного устройства в воздухоохладительное/закалочное устройство 10. Здесь лист стекла G при помощи воздухоохладительного/закалочного устройства подвергают воздушному охлаждению/закалке и на транспортной тележке 60 закалочного устройства подают на следующую стадию.

На фиг.9 приведены изображения, поясняющие форму изогнутого листа стекла G, полученную при помощи пресс-формы 24.

При формовании лист стекла G приобретает форму, соответствующую заданной форме заднего ветрового стекла, изогнутого и в направлении одиночной кривизны (на фиг.9 направление слева направо, то есть первое направление), и в направлении сложной кривизны (на фиг.9 вертикальное направление, то есть направление, перпендикулярное первому направлению). В примере, приведенном на фиг.9, внешняя форма листа стекла G, удлиненная с боков, имеет части 5, 5, на которых лист стекла сильно загнут вверх. Следовательно, боковые части верхнего торцевого ребра или нижнего торцевого ребра располагаются выше, чем центральная часть верхнего торцевого ребра или нижнего торцевого ребра. Поскольку стекло имеет форму, удлиненную в стороны, вдоль направления одиночной кривизны, лист стекла сильно изогнут с боков относительно горизонтальной поверхности, когда лист стекла расположен горизонтально. Вдоль направления сложной кривизны лист стекла имеет форму, по существу, с одинаковой кривизной на всех участках, но поскольку лист стекла G имеет внешнюю форму, изображенную на фиг.9, боковые части верхнего торцевого ребра сильно загнуты от горизонтальной плоскости, когда лист стекла расположен горизонтально.

Однако настоящее изобретение не ограничивается формой листа стекла, изображенной на фиг.9; настоящее изобретение эффективно для такой формы, в которой кривизна вдоль направления сложной кривизны увеличивается к боковым частям, такой как форма, в которой изгиб верхнего торцевого ребра листа стекла больше, чем изгиб нижнего торцевого ребра, так что верхняя часть, изгибаясь, закрывает боковые части. В предельном случае настоящее изобретение эффективно для формы, полученной в результате резкого загибания боковых частей прямоугольного листа стекла вдоль линий, пересекающихся под косым углом.

Лист стекла G, изгибание которого закончено, перемещают посредством закалочного кольца 66 в воздухоохладительное/закалочное устройство 10 данного варианта осуществления изобретения, как описано выше. В этом воздухоохладительном/закалочном устройстве 10 имеется верхний обдувочный элемент 30 и нижний обдувочный элемент 32, к ним присоединены соответствующие каналы 34, к которым присоединены воздуходувные устройства (не показаны). Таким образом, когда эти воздуходувные устройства работают, подаваемый ими воздух поступает через соответствующие каналы в верхний обдувочный элемент 30 и нижний обдувочный элемент 32. Затем, как показано на фиг.2, воздух проходит через большое количество воздуходувочных отверстий, предусмотренных на передних торцевых гранях (на фиг.2 - нижних поверхностях) множества пластинчатых деталей (сопловых камер) 36, 36…, составляющих верхний обдувочный элемент 30, и через большое количество воздуходувочных отверстий 40, 40…, показанных на фиг.3 и 4, предусмотренных на передних торцевых гранях (на фиг.2 - верхних поверхностях) множества пластинчатых деталей (сопловых камер) 38, 38…, составляющих нижний обдувочный элемент 32, к области 28 воздушного охлаждения/закалки, показанной на фиг.2. Таким образом, обе поверхности листа стекла G, поддерживаемого закалочным кольцом 66, подвергаются воздушному охлаждению/закалке.

Лист стекла G, прошедший воздушное охлаждение/закалку в воздухоохладительном/закалочном устройстве 10, при помощи перемещающейся транспортной тележки 60 закалочного устройства подают на стадию проверки, которая не показана. В ходе нее лист стекла G проверяют на наличие или отсутствие дефектов, таких как трещины. Если дефектов нет, лист стекла G подают на стадии обработки качественного продукта, если дефекты обнаружены, лист стекла G подают на стадии обработки бракованного продукта.

Далее описаны характеристики воздухоохладительного/закалочного устройства 10 данного варианта осуществления изобретения на примере нижнего обдувочного элемента 32. То есть, поскольку конструкция верхнего обдувочного элемента 30, по существу, аналогична зеркально-перевернутой конструкции нижнего обдувочного элемента 32, в данном описании поясняются характеристики нижнего обдувочного элемента 32, а пояснение конструкции верхнего обдувочного элемента 30 опущено.

Как показано на фиг.3 и 4, нижний обдувочный элемент 32 образован множеством пластинчатых деталей 38, 38…, расположенных в форме гребенки, на передней грани каждой из которых имеется большое количество воздуходувочных отверстий 40, 40….

Кроме того, на передней грани каждой из этих пластинчатых деталей 38, 38… имеется вогнутый участок, так что зазор между множеством воздуходувочных отверстий 40, 40… и изогнутым листом стекла G, по существу, постоянный.

Далее, ориентация обеих боковых частей каждой из множества пластинчатых деталей 38, 38… поворачивается в соответствующих заданному углу направлениях (одно из этих направлений - это второе направление, другое направление - это третье направление). В частности, как показано на фиг.2, в горизонтальном направлении ориентация обеих боковых частей повернута под углом α. А именно, как показано на виде сверху, направление обеих боковых частей ряда из множества воздуходувочных отверстий 40, 40…, расположенных на передней грани каждой из пластинчатых деталей 38, 38…, переходит к направлениям с заданным углом (одно из этих направлений - это второе направление, другое направление - это третье направление) относительно первого направления. В частности, как показано на фиг.4, ряд воздуходувочных отверстий 40, 40… на обеих боковых частях снаружи пограничного линейного сегмента Р повернут под углом α относительно первого направления. В этом случае для листа стекла G, имеющего форму с лево-правой симметрией, углы α второго направления и третьего направления становятся одинаковыми. Следовательно, направление обеих боковых частей каждой из множества пластинчатых деталей 38, 38…, загнутых вверх, переходит к направлениям, отличным от первого направления на виде сверху.

Воздуходувочные отверстия 40, 40… на обеих боковых частях листа стекла G снаружи точек поворота направления ряда располагаются вдоль формы листа стекла G до конца каждой из пластинчатых деталей 38, 38…, так что оси воздуходувочных отверстий 40, 40…, по существу, перпендикулярны поверхности листа стекла G.

Как показано на фиг.3, ряд из множества воздуходувочных отверстий 40, 40…, через которые осуществляется охлаждение центральной части листа стекла, то есть направление каждой из пластинчатых деталей 38, 38… поднимается в сторону боковых частей на виде спереди и поворачивается на угол α на виде сверху у воздуходувочного отверстия, предназначенного для охлаждения изогнутой части 5, где верхнее торцевое ребро внешней формы листа стекла на своем протяжении от центра в стороны круто изгибается вверх.

Следовательно, воздуходувочные отверстия 40, 40… на обеих сторонах пластинчатых деталей 38, 38… расположены вдоль второго направления и/или третьего направления, оси воздуходувочных отверстий 40, 40… расположены, по существу, перпендикулярно поверхности листа стекла G, в результате чего оси воздуходувочных отверстий 40, 40… располагаются под углами, близкими к перпендикуляру к поверхности листа стекла G в направлении сложной кривизны, хотя угол к поверхности листа стекла G на некоторых участках направления одиночной кривизны не является прямым. А именно, в направлении сложной кривизны угол между осью каждого из воздуходувочных отверстий и поверхностью листа стекла G изменен так, чтобы он был ближе к прямому углу, тем самым усовершенствована эффективность охлаждения.

Следовательно, благодаря воздухоохладительному/закалочному устройству 10 данного варианта осуществления возможно провести надлежащую закалку изогнутого листа стекла G, имеющего сложную криволинейную поверхность 5, без увеличения температуры листа стекла G или увеличения давления потока воздуха из воздуходувочных отверстий 40.

Кроме того, в воздухоохладительном/закалочном устройстве 10 данного варианта осуществления, благодаря тому, что сопловая камера образована множеством пластинчатых деталей 38, 38…, установленных параллельно, возможно получить траектории потока из воздушной к