Дисковый измельчитель кормового зерна

Дисковый измельчитель кормового зерна

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Изобретение относится к устройствам для измельчения фуражного зерна и других сыпучих компонентов комбикормов, может быть использовано в кормоприготовительных цехах животноводческих и птицеводческих комплексов.

Известна дробилка (патент RU №2317144, В02С 9/00, опубликован 20.02.2008), включающая корпус, ротор, ситовую обечайку, выполненную в виде усеченного конуса. Ротор выполнен в виде крыльчатки, имеющей, по крайней мере, две лопатки, имеющие форму неправильной трапеции, установленные с возможностю поворота относительно оси ротора в горизонтальной плоскости.

Недостатками дробилки являются высокая энергоемкость и низкая степень измельчения материала.

Известен измельчитель зерна (патент RU №2127034, A01F 29/00, опубликован 10.03.1999), принятый за прототип, который содержит корпус и размещенный в нем диск, над которым установлены упоры, диск выполнен в виде перфорированной тарелки, большим основанием обращенной к верху, а упоры жестко связаны с внутренней поверхностью воронкообразного патрубка, размещенного с возможностью перемещения в вертикальной плоскости в вышеупомянутой тарелке, причем меньшее основание тарелки и торцевая поверхность воронкообразного патрубка выполнены рифлеными.

Недостатками этого устройства являются высокая энергоемкость, низкая степень измельчения материала и невозможность получения различных модулей помола.

Техническая задача состоит в снижении энергоемкости процесса и получении различных модулей помола зерновок.

Поставленная задача решается тем, что дисковый измельчитель кормового зерна, содержащий основание-корпус с приемной воронкой, внутри которого соосно расположены обращенные друг к другу рабочими поверхностями пара дисков, один из которых неподвижно установлен на основании-корпусе, а другой, подвижный, закреплен на вертикальном валу, в центре неподвижного диска выполнено сквозное отверстие, сообщенное с приемной воронкой, снабжен узлом регулировки рабочего зазора между дисками, на вертикальном валу параллельно расположены две пары дисков, причем ниже первой пары дисков находится конусообразная решетка сепаратора, вершина которой обращена вниз к скатной доске, под которой установлена вторая пара дисков. Неподвижный и подвижный диски выполнены с тремя поясами деформации: приемного пояса, имеющего подающие бороздки треугольного сечения, обращенные углублениями в сторону возможного вращения подвижного диска, подводящего пояса с площадками концентрично-радиального сечения и модульного пояса, соответствующего заданному гранулометрическому составу, который расположен на одной третьей периферийной части диска.

Данное изобретение поясняется чертежами.

На фиг.1 показана схема дискового измельчителя кормового зерна.

На фиг.2 - подвижный диск.

Дисковый измельчитель кормового зерна (фиг.1) содержит основание-корпус 1, жестко установленную на нем приемную воронку 2, а также верхнюю 3 и нижнюю 4 опоры вертикального вала 5, первую 6 и вторую 7 дисковые пары, расположенные параллельно друг другу на вертикальном валу с тремя поясами деформации (фиг.2), конусообразную решетку сепаратора 8, наклонный желоб 9, регулирующее устройство 10, привод 11, скатные доски 12.

Внутри основания-корпуса 1 с возможностью вращения в верхней опоре 3 и нижней опоре 4 с узлом регулирующего устройства 10 опорах закреплен вертикальный вал 5, над нижней опорой 4 вертикального вала 5 выполнена ступень для присоединения привода 11. На вертикальном валу 5 также жестко закреплены подвижные диски 13 (фиг.2), рабочие плоскости которых выполнены с тремя поясами деформации: приемного пояса 14, имеющего подающие бороздки треугольного сечения, обращенные углублениями в сторону возможного вращения подвижного диска 13, подводящего пояса 15 с площадками концентрично-радиального сечения и модульного пояса 16, расположенного на одной третьей периферийной части диска. Параллельно подвижным дискам 13 жестко на основании-корпусе 1 установлены неподвижные диски 17 с аналогичными поясами деформации подвижных дисков 13.

Дисковый измельчитель кормового зерна работает следующим образом.

Измельчаемый продукт из приемной воронки 2 под действием силы тяжести через цилиндрическое отверстие в неподвижном диске 17 поступает на первую пару дисков 6, расположенную перпендикулярно оси вращения вертикального вала 5. Зерно попадает в приемный пояс 14 (фиг.2), переходя на подводящий пояс 15, подвергается предварительной деформации и окончательно разрушается в модульном поясе 16. Затем измельченный продукт попадает на конусообразную решетку сепаратора 8 и, проходя через нее, отводится по наклонному желобу 9. Крупная фракция, которая не прошла через конусообразную решетку сепаратора 8, скатывается по нему и попадает на вторую пару дисков 7 и таким же образом измельчается. Аналогичным образом готовый продукт отводится по наклонному желобу 9.

Таким образом дисковый измельчитель кормового зерна способен за один цикл произвести две фракции заданных модулей помола.

Дисковый измельчитель кормового зерна, характеризующийся тем, что он содержит основание-корпус с жестко установленной в нем приемной воронкой, расположенные внутри корпуса соосно и обращенные друг к другу рабочими поверхностями пару дисков, один из которых неподвижно установлен на основании-корпусе и в центре него имеет отверстие с приемной воронкой, а другой - подвижный, закреплен на приводном валу, причем ниже первой пары дисков установлена конусообразная решетка сепаратора, вершина которой обращена вниз к скатной доске, под которой на вертикальном валу параллельно первой паре дисков установлена аналогичная вторая пара дисков, при этом рабочие плоскости первой и второй пар дисков выполнены с тремя поясами деформации: приемного пояса, имеющего подающие бороздки треугольного сечения, обращенные углублениями в сторону возможного вращения подвижного диска, подводящего пояса с площадками концетрично-радиального сечения и модульного пояса, соответствующего гранулометрическому составу, который расположен на одной третьей переферийной части диска, кроме того, корпус снабжен узлом регулирования рабочего зазора между дисками.