Установка для производства сливочного масла

Установка для производства сливочного масла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

25l295

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл. 45g, 15/12

53е, 6/01

Заявлено 24.Ч.1968 (№ 1242461/28-13) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 26.Ч111.1969. Бюллетень № 27

Дата опубликования описания 12.II.1970

МПК А Olj

А 23с

УДК 637.232.27 (088.8) Комитет по делам иаобретений и открытии при Совете Министров

CCCP

Авторы изобретения А. А. Виноградов, А. А. Виноградов, А.. П. Белоусов и А. Л. Проценко

Заявитель Украинский научно-исследовательский институт мясной и молочной промышленности

УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СЛИВОЧНОГО МАСЛА

Изобретение относится к молочной промышленности.

Известна установка для производства сливочного масла, включающая емкость для накопления и нормализации высокожирных сливок, устройство для подачи сливок на распыление, устройство для охлаждения сливок, выполненное в виде вертикально установленной вакуум-камеры с крышкой и коническим днищем, снабженной распылителем высокожир- 10 ных сливок, сборником масляного зерна и механизмом для его встряхивания. Установка также:включает расположенное под вакуумкамерой устройство для обработки масляного зерна и превращения его в пласт, снабженное и шнеками, установленными в общем корпусе на горизонтальных и параллельных между собой валах, текстурирующей решеткой, формующим насадком и имеющее загрузочное окно для масляного зерна, герметически соединенное с 20 днищем вакуум-камеры.

Однако такая установка имеет более сложное конструктивное оформление, громоздкие размеры и сложное управление процессом, а 2S охлаждение под глубоким вакуумом способствует удалению вместе с парами влаги и букета ароматов, присущих молочному продукту, что снижает вкусовые достоинства масла и его качество. 30

Предложенное устройство отличается от известной тем, что камера устройства для охлаждения и распыления сливок снабжена кольцевым дренированным желобом, установленным внутри нее в верхней части по периферии и служащим для подачи хладоносителя в виде пленки на внутреньпою поверхность камеры, и трубой со сливной воронкой для отвода распыленных высокожпрных сливок и части xJIBдоносителя, установленной в нижней части камеры и образующей с ее коническим днищем отстойник для отделения хладоносителя от распыленных высокожпрных сливок; установка дополнительно снабжена устройством для предварительного охлаждения сливок и устройством для образования масляного зерна, смонтированным между устройством для распыления и охлаждения сливок и устройством для обработки и превращения масляного зерна в пласт масла, представляющим собой горизонтально расположенный цилиндр с охлаждающей рубашкой и мешалкой.

Это позволяет получать сливочное масло с зернистой структурой, улучшающей его качество, а также повышать надежность работы установки.

Кроме того, целесообразно устройство для предварительного охлаждения сливок выполнить по авт. св. ¹ 140028, а в качестве устройства для подачи сливок в камеру использовать

251295

15 насос-дозатор, например, плунжерного типа, позволяющий стабилизировать работу установки по производительности.

Установку можно снабдить циркуляционным контуром для хладоносителя, состоящим из системы трубопроводов, емкости для сбора хладоносителя и насоса для подачи хладоносителя в кольцевой дренированный желоб.

На чертеже схематически изображена предложенная установка.

Она состоит из емкости 1 с мешалкой и рубашкой для накопления и нормализации сливок, насоса-дозатора 2 сливок, устройства 8 для предварительного охлаждения высокожирных сливок, устройства 4 для распыления и окончательного охлаждения высокожирного ,продукта, устройства 5 для образования масляного зерна, устройства б для обработки и превращения масляного зерна в пласт масла и циркуляционного контура с емкостью 7 для сбора хладоносителя, насосом 8 и системой трубопроводов 9, 10 и 11. Устройство 4 включает воронкообразную сливную трубу 12, распределитель 18, выполненный в виде кольцевого желоба, и дисковый распылитель 14.

Установка работает следующим образом.

Высокожирные сливки температуры 60—

70 С забираются из емкости 1 насосом-дозатором 2, например, плунжерного типа и нагнетаются в устройство 8, представляющее собой теплообменник скребкового типа, где они охлаждаются при энергичном перемешивании до температуры, обеспечивающей смену фаз.

Вышедший из теплообменника высокожирный продукт направляется на распылитель 14.

Жидкий хладоноситель, например вода, насосом 8 по трубопроводу 11 подается в распределитель 18 и из него вытекает на внутреннюю поверхность емкости, образуя по всему ее периметру падающую пленку жидкости. Распыленный высокожирный продукт в мелкодис,персном состоянии, соприкасаясь с пленкой жидкого хладоносителя, интенсивно и глубоко охлаждается.

Выделившееся из продукта и воспринятое жидким хладоносителем тепло отводится через стенку к хладагенту, например, рассолу, циркулирующему в рубашке.

Смесь частичек продукта и жидкого хладоносителя попадает в отстойник, где частички продукта, как более легкие, всплывают на поверхность и затем вместе с некоторым количеством жидкого хладоносителя через воронкообразную сливную трубу 12, занимая не все ее сечение, стекают в устройство 5, выполненное в виде цилиндра с мешалкой. Другая большая часть жидкого хладоносителя непосредственно из отстойника,по трубопроводу 10 поступает в промежуточную емкость 7. Количество жидкого хладоносителя, поступающего с продуктом в воронкообразную сливную трубу, регулируется путем изменения ее расхода в трубопроводе 10, 20

Смесь tacni ex продукта п жидкого хладо носителя подвергается в устройстве с помощью мешалки интенсивному механическому воздействию, в результате чего частички укрупняются с образованием масляного зерна.

В зависимости от режима обработки в рубашку устройства может подаваться охлаждающая или греющая жидкость. Смесь зерна и жидкого хладоносителя поступает из устройства 5 в устройство б, где отделяется жидкий хладоноситель, и по трубопроводу 9 возвращается в промежуточную емкость 7, а масляное зерно текстурируется и формируется в пласт.

Предмет изобретения

1. Установка для производства сливочного масла, состоящая из емкости для накопления и нормализации высокожирных сливок, устройства для распыления и охлаждения сливок, выполненного в виде вертикально установленной камеры с крышкой и коническим днищем, снабженной расположенным в верхней ее части распылителем сливок, устройства для подачи сливок в камеру, устройства для обработки и превращения масляного зерна в пласт масла в виде заключенных в общем корпусе параллельных между собой шнеков и системы трубопроводов, отличающаяся тем, что, с целью получения масла с зернистой структурой, улучшающей его качества, а также повышения надежности работы установки, камера устройства для охлаждения и распыления сливок снабжена кольцевым дренированным желобом, установленным внутри нее в:верхней части по,периферии и служащим для подачи хладоносителя в виде пленки на внутреннюю поверхность камеры, и трубой со сливной воронкой для отвода распыленных высокожирных сливок и части хладоносителя, установленной в нижней части .камеры и образующей с ее коническим днищем отстойник для отделения хладоносителя от распыленных высокожирных сливок; установка дополнительно снабжена устройством для предварительного охлаждения сливок и устройством для образования масляного зерна, смонтированным между устройством для распыления и охлаждения .сливок и устройством для обработки и превращения масляного зерна в пласт масла, представляющим собой горизонтально расположенный цилиндр с охлаждающей рубашкой и мешалкой.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что устройство для предварительного охлаждения сливок выполнено по авт. св. Kо 140028, а устройство для подачи сливок в камеру представляет собой :насос-дозатор, например, плунжерного типа.

3, Установка по п. 1, отличающаяся тем, что она снабжена циркуляционным контуром для хладоносителя, состоящим из системы трубопроводов, емкости для сбора хладоносителя и насоса для подачи хладоносителя в кольцевой дренированный желоб.

251295

ac+ma

Редактор А. Бер

Корректоры: М. Коробова и Л. Корогод

Типография, пр. Сапунова, 2

Составитель В. Дунье

Техред А. А. Камышиикова

Заказ 3916/18 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва Ж-35, Раушская наб., д. 4у5 охлажЮ aalu л ый оспри

Bых масла