Комплект универсально-модельных сменных почвообрабатывающих орудий, стоечнокорпусных микровибрационных приводов с пружинной защитой и рабочих частей "викост"

Комплект универсально-модельных сменных почвообрабатывающих орудий, стоечнокорпусных микровибрационных приводов с пружинной защитой и рабочих частей "викост"

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Изобретение относится к сельскохозяйственной почвообрабатывающей технике, в частности, к дисковым пропашным, рыхлительным, многофункциональным и плоскорежущим почвообрабатывающим орудиям со сменными рабочими частями и с рабочими органами для посева семян, а также к стоечно-корпусным вибрационным приводом с пружинной защитой, которые могут быть использованы в существующих действующих и во вновь созданных корпусных, рамных, ротационных и батарейных, узкополосных и широкозахватных культиваторах, боронах, дискаторах, технооперационных и пахотно-посевных комплексах для обработки почвы по ресурсосберегающей и почвовостанавливающей технологии.

Известно почвообрабатывающее орудие с комплектом сменных рабочих частей «Викост» /RU 2320106 С2, 27.03.2008/.

В качестве наиболее близкого аналога заявленного изобретения может быть принято «Универсальное дисковое почвообрабатывающее орудие со сменными рабочими частями «Викост» /RU 2371899 С2, 27.10.2009/.

К недостаткам известных орудий можно отнести:

1. Большая металлоемкость рабочего диска, обоймы, резаков и большое количество дополнительных резьбовых, установочных, фиксирующих и монтажных отверстий, а также малоэффективных и лишних сменных рабочих частей, что увеличивает трудоемкость изготовления, стоимость орудия и сменных рабочих частей.

2. В комплекте сменных иглоножевых рыхлителей и несменных кольцевых иглоножевых рыхлителей иглы и ножи закреплены своими верхними крепежными концами в прямоугольных установочных пазах в обоймах без полиуретановых прокладок на дне пазов, а в верхних крепежных закругленных концах ножей и игл выполнено одно глухое отверстие для фиксации, в котором смонтирован одним концом фиксатор с малым диаметром 8 мм для предотвращения выпадения ножа и иглы, а также конструкция ножей и игл ненадежная из-за разности допускных размеров на глубину пазов при изготовлении и малый диаметр фиксаторов.

3. Вокруг центрального приводного отверстия в диске и обойме выполнены одинаковые резьбовые отверстия М10 по малой окружности, а также ниже расположенные по парам малые по размерам дополнительные отверстия ненадежны при закреплении и уменьшают стойкость орудия.

4. В комплекте основного дискового орудия и сменных рабочих частей отсутствуют устройства для раздельного использования в работе дисков и лопастных резаков с рабочими частями, что снижает их универсальность, эксплуатационную и технологическую возможности.

5. В комплекте орудия отсутствует конкретное стоечно-корпусное приводное устройство с пружинной защитой и его выполнение, что требует дополнительной конструктивной проработки.

6. В комплекте диска большое количество лопастных резаков и устанавливаемых на них с двух сторон сменных рабочих частей, что требует больших усилий при погружении и работе орудий, вызывающих необходимость увеличения тягового усилия трактора и расхода топлива.

7. В комплекте отсутствует принудительное микровибрирующее устройство для снижения усилия погружения рабочих контуров орудий и сменных частей в почву и выхода из нее, а также необходимого стряхивания налипших на них частиц почвы при почвообработке, снижающих возможность работы орудия на увлажненных и сорняковых почвах и не обеспечивающих надлежащего качества обработки почвы, скорости движения и производительности.

Указанные недостатки снижают эксплуатационную, технологическую, экономическую и потребительскую способность всего комплекта орудия, а также снижают производительность и универсальность орудия.

Задачей изобретения является:

- снижение материалоемкости и трудоемкости изготовления орудий, сменных рабочих частей и агрегатов;

- избавление от непроизводительной техники и лишних затрат ;

- снижение тягового усилия трактора, требуемого для широкозахватного и многоуровнего, многофункционального и разнорежимного процесса;

- возможность внедрения эффективных технологий с минимальными инвестиционными вложениями на внедрение новой модернизированной почвообрабатывающей прогрессивной техники;

- снижение площадей и помещений для хранения и ремонта лишней техники и обслуживающего персонала, повышение производительности на технических и агротехнических работах в хозяйстве.

Технический результат - расширение конструктивных, универсальных, экономических, технологических, эксплуатационных, качественных и покупательских возможностей, повышение надежности и стойкости орудий, производительности и качества обработки различных видов почв._.

Это достигается тем, что комплект универсально-модельных сменных почвообрабатывающих орудий, стоечно-корпусных микровибрационных приводов с пружинной защитой и рабочих частей согласно изобретению в первичной основной сборке содержит круглый плоский многолопастной пунктирно-щелеобразующий диск диаметром 426 мм и толщиной 12 мм, в диске на одной из плоскостей выполнены равномерно расположенные по кругу от края борта диска шесть или больше радиусных пазов с интервалом через угол 60°, каждый паз длиной 120,5 мм и глубиной 6 мм, которые на длине 30,5 мм имеют гладкую поверхность, выполненную по радиусу 18 мм, далее паз выполнен с радиусом 15 мм с зубчатой поверхностью, имеющей зубья одинакового модуля, расположенные по радиусу через угол 11°15', а через интервал 20 мм на зубчатой части поверхности паза выполнены шириной 10 мм глухие прямоугольные, по радиусу 21 мм канавки глубиной 9 мм, а в гладком радиусном и зубчатом пазах выполнены в центре глухие отверстия глубиной 5 мм для отжимных пружин, при этом конец каждого паза выполнен свободным, при этом в центре диска выполнено приводное отверстие круглое диаметром 45 мм или квадратное - 41×41 мм и вокруг центрального отверстия на окружности 125 мм через угол 60° выполнены шесть крепежных отверстия диаметром 12,5 мм, причем по обе стороны каждого радиусного паза выполнены по четыре, всего восемь, резьбовых крепежных отверстий, размещенных на ширине 60 мм и с интервалом сначала от края диска 40 мм, а далее - до 30 мм, а в промежутках между радиусными пазами на окружности 382 мм выполнены через угол 22°30' и угол 35° еще по два резьбовых установочных отверстия, при этом диск укомплектован шестью лопастными резаками, установленными каждый своим держателем в шести радиусных пазах, при этом держатель имеет диаметр 36 мм и общую длину 136 мм, на держателе выполнена в трех местах зубчатая поверхность, соответствующая поверхности в пазах диска, поверхность имеет тридцать два зуба такого же модуля, как и в пазах диска, расположенных с таким же интервалом, имеют три прямоугольных канавки для фиксации, а на нижнем конце держателя выполнен плоский фланец длиной 65 мм, шириной 60 мм и толщиной 14 мм, на котором по оси выполнены два монтажных отверстия диаметром 14,3 мм на расстоянии 40 мм, при этом держатель своим фланцем вставлен и сварен с пазом в верхней части резака или резак с таким же держателем с плоским фланцем изготовлен монолитным, причем резак имеет круглый рабочий контур диаметра 240 мм или 300 мм, в средней части резак имеет плоскую окружность диаметром 110 мм и толщиной 12 мм, а в центре - технологическое отверстие, причем от центральной окружности до края контура с одной стороны под малым углом выполнена проточка по всей плоскости до острой кромки, а по краю контура с проточенной стороны выполнены через угол 70° радиусные углубления радиусом 30 мм, в углублениях - фаска до радиуса 50 мм с острой кромкой, по краю круга выполнена также фаска с острой кромкой, при этом в каждом радиусном пазу диска в три глубокие радиусные канавки вставлены три фиксатора в виде полуколец с прямоугольным сечением по размерам канавок, а в каждом пазу в глухие отверстия вставлены отжимные пружины, при этом в каждый радиусный паз уложен своим держателем лопастной резак, на резак уложена прижимная скоба, у которой под нижней опорной частью с двух сторон уложены тонкие 1 мм полиуретановые прокладки, в прижимных скобах и прокладках выполнены проходные крепежные отверстия, совпадающие с резьбовыми отверстиями с двух боков радиусных пазов в диске, причем в каждой прижимной скобе со стороны нижней части выполнен по всей длине общий радиусный паз шириной 36 мм с радиусом 18 мм и глубиной 25 мм, в общем пазу выполнены три фиксирующие радиусные канавки, совпадающие с тремя уложенными в пазах диска фиксаторами, при этом все лопастные резаки установлены своими рабочими контурами под углами атаки для обработки почвы в двух направлениях движения и в сборе закреплены жестко при помощи крепежных болтов с контршайбами, причем прижимная скоба может быть выполнена методом штамповки из листового стального металла путем гибки с вытяжкой и пробивкой крепежных отверстий, при этом с лицевой стороны каждого диска установлен комплектный оботковофланцевый шипованный выравниватель, закрепленный в установочных отверстиях по краю диска болтами фланца выравнивателя, с выполненным в центре отверстием, а к фланцу по краю борта приварен обод в виде отрезка из стандартной трубы диаметром 426 мм и толщиной стенки 7 мм (ГОСТ 10704-76), при этом у обода по наружной поверхности выполнены по кругу в три ряда с интервалом несовпадающие отверстия, в которые вставлены круглые шипы диаметром 12 мм, высотою до 40 мм с заостренными концами, а выступающие внутрь концы шипов заварены или шипы могут быть изготовлены путем просечки с отгибкой наружу язычков треугольной формы методом штамповки, а для жесткости внутри, между ободом и фланцем, приварены косынки, при этом в таком сборочном первичном состоянии два диска установлены в комплектном стоечно-корпусном микровибрационном приводе с пружинной защитой, который имеет одну круглую стойку диаметром 50 мм и длиной 580 мм, на верхнем проточенном конце которой нарезана резьба М20, в средней части на длине 150 мм выполнены одинакового модуля продольные тридцать два зуба, а на нижнем конце стойки в двух глухих отверстиях запрессовано по одному штифту, которые расположены наклонно под углом 8°по виду спереди, а по виду в плане - навстречу атаке под углом 16°, а на выступающие концы штифтов с обеих сторон надеты одинаковые оси, причем каждая ось имеет в центре по оси головки глухое отверстие для штифта, а торец головки имеет радиальное углубление, контактирующее с круглой поверхностью нижнего конца стойки, к которому приварена головка оси, причем каждая ось имеет две шейки под подшипники, на краю ось имеет резьбовой конец, а на головке установлен щиток, приваренный к стойке, при этом общая длина каждой оси составляет 120 мм, а диаметры шеек оси выполнены в соответствии с диаметрами отверстий подшипников, причем в сборе с осями стойка соединена с трубой привода, имеющей наружный диаметр 76 мм и длину 331 мм, а на верхнем конце трубы надет и приварен фланец, имеющий диаметр 145 мм и толщину 14 мм, во фланце выполнено восемь крепежных отверстий диаметром 12,5 мм по окружности 110 мм, при этом внутри трубы снизу, на длине 70 мм, выполнены тридцать два зуба, совпадающие по модулю с зубьями, выполненными на средней части стойки, причем труба в сборе продета сверху через выполненное в монтажной плите центральное большое отверстие, на нижний конец трубы надет манжет и снизу вставлена собранная с осями стойка, а через верхний конец стойки надета опорная шайба, на шайбу уложена пружина сжатия, имеющая диаметр 60 мм, навитая из прутка пружиной стали диаметром 10 мм, с шагом витков 15,8 мм, длиной в свободном состоянии 240 мм и рабочим усилием 340 кгс·м, при этом пружина размещена в полости трубы, далее надета крышка с центральным отверстием для верхнего конца стойки, на котором предварительно накручена гайка, в крышку, фланец и монтажную плиту продеты болты и затянуты гайками, а верхний конец стойки затянут гайкой до создания необходимого рабочего усилия пружины, при этом на свободный резьбовой конец стойки надета посредством отверстия дополнительная рессорная полосовая пружина, которая затянута гайкой с контргайкой, а второй конец рессорной пружины закреплен одним из общих болтов с гайкой в совпадающих и расположенных по центру отверстиях, выполненных в пружине и в установочной стенке, приваренной к заднему торцу монтажной плиты, причем для жесткости между установочной стенкой и монтажной плитой приварены две косынки, а в установочной стенке выполнены четыре крепежных отверстия, совпадающих с отверстиями в прямоугольной трубе рамы сельхозтехники для крепления общими болтами с гайками на концах при постоянном креплении на раме, или при выполнении с возможностью перемены места крепления комплект имеет две скобы с резьбовыми концами, на которые надета отверстиями, имеющимися у каждой скобы, планка, затянутая гайками, а к двум планкам приварена соединяющая их пластина с одним или двумя резьбовыми штырями, на которые надета отверстиями рессорная пружина и затянута гайками, при этом на двух осях стойки привода со стороны головки перед подшипниками установлен сальник, затем насажен корпус с двумя подшипниками, сальник смонтирован до упора в подшипник и ось в сборе затянута корончатой гайкой, при этом на переднем конце корпуса посажен с зазором и приварен с наклоном 89° относительно общей оси с корпусом микроторцебийный фланец, имеющий наружный диаметр 156 мм, передний торец фланца выполнен скошенным и повернут накрест на угол 90° относительно заднего торца и с разницей толщины: с одного края толщина равна 14 мм, а с другого - 13 мм для обеспечения при каждом обороте с корпусом принудительного четырехкратного микробиения, а во фланце выполнены по окружности 125 мм через интервал 60° шесть крепежных отверстий диаметром 12,5 мм, при этом внутренние отверстия корпуса выполнены с диаметром, соответствующим диаметру размещенных в отверстиях подшипников, а на корпусе между подшипниками имеется резьбовое отверстие для смазки с закрученным в нем впотай винтом, при этом на фланце корпуса установлен одинакового с ним наружного диаметра двухмикроторцебийный фланцевый переходник, имеющий шесть проходных отверстий, совпадающих с отверстиями фланца корпуса, а с двух сторон торцевые поверхности фланцевого переходника выполнены наклонными и повернуты относительно друг друга накрест на угол 90° с разницей толщины на обоих краях двух торцов: на одном торце с одного края окружности толщина равна 9 мм и имеет нанесенную насечку знака «+», а на другом краю толщина равна 8,3 мм, при этом на другом торце с разворотом накрест на угол 90° относительно первого торца с одного края окружности толщина торцевых поверхностей фланцевого переходника равна 8,6 мм с нанесенной насечкой знака «-», а на другом краю толщина равна 8 мм, причем при сборке фланцевого переходника с фланцем корпуса крепежные отверстия выполнены совпадающими, а наклон торцевых поверхностей расположен по окружности с общим интервалом через угол 45° для обеспечения в собранном состоянии при каждом обороте восьмикратную принудительную микровибрацию, причем на переднем торце фланцевого переходника выполнен перпендикулярно круглый выступ диаметром 45 мм и высотою 8 мм, а на заднем торце выполнен перпендикулярно выступ высотой 8 мм, которым фланцевый переходник зафиксирован в полости корпуса, в выполненном в заднем торце выступе выполнено глухое отверстие диаметром 45 мм для расположения гайки и конца оси, при этом на выступе переднего торца фланцевого переходника установлено в сборе основное дисковое орудие, зафиксированное своим центральным отверстием, причем дисковое орудие в своей первичной комплектности закреплено на корпусе при помощи запрессованных во фланце своими шейками болтов, а во фланцевом переходнике и диске болты установлены с зазором и затянуты на выступающих концах гайками с конусным торцом в лунке диска или болты с конусным торцом под головкой закручены в резьбовые отверстия во фланце корпуса.

Комплект содержит сменные глубокорыхлительные лепестковые щелеобразующие диски, установленные парами на одной стойке комплектного стоечно-корпусного привода, причем каждый диск расположен при виде спереди наклонно под углом 8°, а при виде в плане под углом 16°, при этом все сегментные лепестковые части дисков развернуты одинаково, причем в одном диске сегментные части развернуты против часовой стрелки, а во втором - по часовой стрелке; в каждом орудии или во всех дисках лепестковые части развернуты в порядке, где один лепесток развернут против часовой стрелки, а следующий - по часовой стрелке, при этом общий захват обработки почвы двумя дисками при виде в плане составит до 520 мм при полном заглублении до 300 мм, причем каждый диск имеет круглый контур 880 мм, выполнен плоским и имеет толщину 8 мм, в центре диска выполнено круглое отверстие диаметром 45 мм или квадратное 41 мм × 41 мм отверстие, которым диски установлены каждый на переднем выступе фланцевого переходника и в сборе закреплены на корпусе привода, по краю контура диск имеет восемь равномерно расположенных через угол 45° сегментных лепестковых частей или десять таких же частей, расположенных через угол 36°, в средней части сегментных частей выполнены овальные удлиненные отверстия с продольными разрезами к краю контура, по которому в каждой сегментной части снизу выполнены по три радиусных углубления, в которых совместно по всему контуру выполнена под малым углом фаска с острой кромкой, а все лепестковые части имеют малый радиусный прогиб с лицевой стороны для жесткости диска, кроме того, в каждом диске в средней части с лицевой стороны установлен комплектный ободковофланцевый шипованный выравниватель в виде обода, выполненного из отрезка стандартной трубы по ГОСТ 10704-76 диаметром 273 мм, толщиной стенки 6 мм и шириной 89 мм, на наружной поверхности обода вставлены в отверстия круглые шипы, выступающие внутрь концы которых заварены, а книзу шипы заострены, или шипы выполнены в виде просечек треугольной формы с отгибкой кверху, при этом внутри обода вставлен и приварен фланец, в центре которого выполнено отверстие диаметром 160 мм или 45 мм или квадратное отверстие, например, размером 41 мм × 41 мм, при этом выравниватель в сборе закреплен на диске болтами в резьбовых отверстиях в средней части диска, а для жесткости между фланцем и ободом внутри приварены косынки, при этом диски установлены на корпусах привода любой стороной и в любой комбинации.

Комплект дополнен сменными иглоножевыми щелеобразующими дисками, состоящими из обоймы, имеющей круглую форму диаметром 296 мм и толщиной 20 мм, на внутренней плоскости которой равномерно по кругу с интервалом через угол 22°30' от края выполнены шестнадцать глухих пазов одинаковой глубины 16 мм, ширины 22 мм с фиксирующей частью, выполненной как продолжение паза, плоской круглой формы диаметром 28 мм, а общая длина паза равна 47 мм, при этом на дно каждого паза по его форме уложена тонкая 1 мм полиуретановая прокладка, на которую уложены крепежной верхней частью такой же формы нож и игла, при этом нож и игла имеют одинаковую длину рабочей части до 170 мм, причем нож имеет в поперечном сечении форму удлиненного ромба толщиной от 15 мм сверху до 12 мм книзу и шириной лезвия сверху 35 мм, а книзу 28 мм, лезвия ножа по ребру выполнены прогнутыми по радиусу до 220 мм, а по всему контуру и нижнему косому концу у ножа выполнена острая режущая кромка, при этом игла имеет такой же прогиб по ребру, как у ножа, а в поперечном сечении игла имеет овальную форму, сверху имеет толщину 15 мм и ширину 24 мм, а книзу - толщину 12 мм и ширину 18 мм с заостренным концом, при этом нож и игла своей рабочей частью одинаково отклонены наружу от вертикальной оси на угол 8°, причем ножи и иглы уложены в пазы обоймы по порядку через один с отклонением в одну или в разные стороны или в обойме уложены одни ножи или одни иглы, при этом в собранном состоянии общий диаметр орудия составит 650 мм, а обойма жестко скреплена с диском при помощи болтов с головками впотай, а диск выполнен круглым диаметром 360 мм и толщиной 12 м, по контуру диска выполнена двухсторонняя фаска с острой кромкой, а в центре - приводное отверстие диаметром 45 мм или квадратное 41 мм × 41 мм отверстие, в таком собранном состоянии поверх диска установлен комплектный ободковофланцевый шипованный выравниватель с таким же приводным отверстием в центре и закреплен болтами, при этом ширина следа обработки почвы составит 121 мм, а отдельно ножами и иглами - до 60 мм, а для увеличения общего следа обработки почвы до 150 мм в таком орудии с другой стороны диска установлена дополнительно вторая такая же обойма в сборе с такими же ножами, иглами и прокладками, при этом на лицевой стороне обоймы установлен такой же ободковофланцевый выравниватель, а отдельно ширина следа обработки почвы ножей и игл составляет до 100 мм, причем при установленных в приводе двух встречно расположенных орудий под углом атаки по 16° каждого орудия по виду в плане и при заглублении в почву ножей и игл до контакта обоймы с почвой величина общего следа сплошной обработки почвы увеличивается и для двух обойм составляет до 400 мм.

В каждом отдельном диске без комплектных узлов и деталей могут быть установлены по краю борта в крепежных резьбовых отверстиях различные виды комплектных сменных рабочих частей, например для процессов окучивания, бороздообразования или набуртовки холмиков на диске с одной или двух сторон параллельно парами по кругу установлены комплектные ножи-окучники, закрепленные болтами с гайками на резьбовых концах через имеющиеся на крепежной площадке крепежные совпадающие с отверстиями диска четыре отверстия, причем ножи имеют расположенную книзу рабочую часть, лезвие которой выполнено из стали толщиной 6 мм и шириной 335 мм, спереди лезвие выполнен заостренный носик, а сзади и снизу лезвие выполнено с большим радиусом, при этом лезвие имеет с лицевой стороны книзу радиусную вогнутость для жесткости, ниже крепежной площадки лезвия левого и правого ножа имеют косой конусный гиб с выпуклостью наружу с таким расчетом, что впереди заостренные носики двух ножей сходятся, а задние радиусные части раздвинуты на ширину общего захвата обработки почвы до 210 мм, при этом по всему контуру ножа-окучника с внутренней стороны выполнена фаска с острой режущей кромкой, при этом диск в сборе может быть установлен на комплектном одноосевом или двухосевом стоечно-корпусном приводе; или по краю диска могут быть установлены и закреплены крепежной площадкой болтами и гайками параллельно парой полустрельчатые двухлезвийные ножи, имеющие расположенную книзу от крепежной площадки рабочую часть, выполненную из одного куска листовой стали толщиной 6 мм, два последовательно расположенных полустрельчатых лезвия с заостренными носами к переду и удлиненными задними частями, каждое лезвие выполнено на расположенной перпендикулярно ножке, на которой ниже крепежной площадки у левого и правого ножа выполнен косой конусный гиб с выпуклостью наружу с таким расчетом, что заостренные носы двух передних ножей сходятся, носы задних ножей раздвинуты, а задние части также сходятся, при этом двухстороння общая ширина захвата обработки почвы составит 185 мм, а длина двух лезвий в каждом ноже равна 330 мм, при этом по всему контуру с внутренней стороны лезвий выполнена фаска с острой кромкой, причем диск в сборе может быть установлен на одноосевом или на двухосевом сточно-корпусном микровибрационном приводе; или по краю диска могут быть установлены с одной или с двух сторон параллельно парой шестизубые ножи-фрезы, закрепленные болтами с гайками через имеющиеся на крепежной площадке ножей-фрез четыре крепежных отверстия, а ножи-фрезы имеют ниже крепежной площадки рабочую часть, выполненную из одного куска листовой стали толщиной 7…8 мм, в которой вырезаны и изготовлены методом горячей ковки и штамповки шесть удлиненных зубьев, расположенных равномерно по окружности диаметром 350 мм, а каждый зуб имеет в поперечном сечении форму удлиненного ромба с двухсторонней режущей кромкой по рабочему контуру, ниже крепежной площадки у левого и правого ножа-фрезы выполнен косой конусный гиб с выпуклостью наружу с таким расчетом, что передние зубья сходятся, а задние раздвинуты на ширину захвата обработки почвы до 190 мм, при этом диск в сборе может быть установлен с одной или двух сторон на одноосевом или двухосевом стоечно-корпусном приводе.

Механизм верхней части с пружинной защитой стоечно-корпусного микровибрационного привода и основная поворотная стойка стоечно-корпусного микровибрационного привода выполнены в виде сплошной круглой стойки диаметром 50 мм и длиной, соответствующей длине стойки основного комплектного привода, при этом на нижнем конце стойки приварены под углом две противорасположенные оси, на которых установлены корпуса с подшипниками и фланцевые переходники, а на верхнем конце стойки приварена нижняя часть квадратной полой муфты с надетой сверху крышкой, в квадратной полости муфты в четырех углах уложены на всю длину пружины сжатия с прижатием или валики из резины или полиуретана, охватывающие балку квадратного сечения рамы сельхозтехники, и в сборе закреплены при помощи болтов с гайками, при этом на корпусах привода могут быть установлены любые комплектные сменные диски с рабочими частями.

Держатель лопастного резака и механизм поворота и фиксации образуют поворотный настроечный узел, содержащий стойку с диаметром 50 мм и длиной нижнего конца, соответствующими диаметру и длине нижнего конца основной стойки основного дискового орудия, с приваренными одной или двумя осями, с установленными в сборе корпусами с подшипниками и фланцевым переходником, а на верхней части стойки выполнены такой же конструкции и размеров, как в держателе лопастного резака основного орудия, круглая гладкая и зубчатая части с тремя фиксирующими канавками и расположенными в них полукольцевыми фиксаторами, и закрепленные прижимной скобой с прокладками и крепежом, выполненной идентично комплектной, а в качестве промежуточного звена устройство дополнено установочно-крепежной планкой, длиной 250 мм, шириной 85 мм и толщиной 20 мм, в которой расположены, так же как и в шести местах основного диска, восемь резьбовых крепежных отверстий, в которых жестко установлена стойка привода, закрепленная прижимной скобой с прокладками и крепежом, выполненной идентично основной, а также с отжимными пружинами под держателем, причем в верхней части в установочно-крепежной планке выполнены по вертикальной оси с интервалом через 20 мм пять крепежных отверстий, а на обратной стороне планки выполнен по центру установочный глухой паз шириной 40 мм, глубиной 8 мм и длиной 110 мм, в котором установлена стойка с квадратным поперечным сечением 40 мм × 40 мм и резьбовыми отверстиями, совпадающими с отверстиями в пазу, и стойка болтами жестко закреплена через отверстия на планке, а верхний конец стойки сварен с нижней частью муфты с надетой сверху крышкой и уложенными по углам в квадратной полости на всю длину круглыми валиками из резины или полиуретана, охватывающими балку квадратного сечения рамы сельхозтехники, и в сборе закреплены болтами с гайками, при этом на двух или на одном корпусе привода могут быть установлены любые комплектные сменные диски с рабочими частями.

В поворотном настроечном узле установлен отдельный держатель, на нижнем конце которого выполнен фланец прямоугольного сечения 48 мм × 20 мм, во фланце по вертикальной оси выполнены на расстоянии 40 мм два крепежных отверстия диаметром 14,3 мм, в которых при помощи болтов закреплена в глухом прямоугольном пазу держателя щека, которая приварена к верхней радиальной поверхности приводного корпуса, причем корпус выполнен по устройству внутренней части, так же как и корпус основного привода, и имеет вращающуюся ось с двумя подшипниками, между которыми имеется распорная втулка, а на заднем конце оси - корончатая гайка, причем в корпусе сзади закручена резьбовая крышка, а впереди размещен уплотнительный сальник, ось имеет впереди круглую диаметром 50 мм головку, на которой спереди выполнен круглый диаметром 45 мм и высотой 8 мм установочный выступ, на головке оси надет с зазором центральным отверстием круглый, диаметром 156 мм, микроторцебийный фланец, который приварен с перекосом на угол 89° относительно общей оси, а на переднем торце микроторцебийного фланца с поворотом накрест под углом 90° относительно заднего перекоса передний торец фланца выполнен с разницей толщины на 1 мм, то есть на правом конце имеет толщину 14 мм, а на левом - 13 мм с нанесенной насечкой знака «-» для принудительной четырехкратной микровибрации за каждый оборот орудия, установленного на фланце корпуса, а для увеличения числа микробиений на выступ оси с фланцем установлена дополнительно двухмикроторцебийная круглая прокладка такого же диаметра, как фланец, и с таким же центральным отверстием диаметром 45 мм и толщиной 3 мм, при этом плоскости обоих торцов прокладки выполнены скошенными с минимальной разницей на противоположных торцах, например на одном торце с одного края окружности имеет толщину 3 мм с насечкой знака «+», а на противоположном - толщину 2,2 мм, а на обратной стороне с проворотом накрест под углом 90° с одного края окружности имеет толщину 2,4 мм, а на противоположном краю - толщину 1,9 мм с насечкой знака «-», при этом при сборке фланца с прокладкой последняя и развернута по кругу с таким расчетом, чтобы все перекосы торцов были размещены с интервалом через угол 45°, а крепежные отверстия выполнены совпадающими, причем через крепежные отверстия прокладка и фланец совместно с установленным диском жестко закреплены, при этом корпус привода жестко закреплен своей щекой на нижнем конце держателя, установленного в поворотном настроечном узле с установочно-крепежной планкой со стойкой в муфте, имеющей упругие элементы внутри, закрепленными на раме сельхозтехники.

На плоском нижнем фланце держателя выполнены четыре крепежные отверстия, в которых верхними крепежными площадками при помощи болтов с конусами под головками и гаек с конусным торцом параллельно парой закреплены комплектные сменные правые и левые шестизубые ножи-фрезы с поворотным настроечным узлом и установочно-крепежной планкой со стойкой и муфтой, имеющей упругие элементы внутри, установленными на квадратной балке рамы сельхозтехники; или поворотный настроечный узел с установочно-крепежной планкой и пружинным устройством дополнен держателем, имеющим на нижнем конце плоский фланец, в котором в четырех отверстиях закреплен при помощи заклепок на своей крепежной площадке дискозубчатый нож, выполненный из тонколистовой стали толщиной 5…6 мм, а крепежная площадка ножа отформована по размерам плоского фланца держателя и на площадке и фланце в сборе выполнены по оси в центре на расстоянии 40 мм два монтажные отверстия диаметром 14,3 мм, предназначенные для установки дополнительных сменных рабочих частей, а рабочий контур ножа имеет диаметр 240 мм или 300 мм, по контуру через угол 70° выполнено четыре радиусных R 30 мм углубления с фаской и острой режущей кромкой, а средняя часть ножа имеет сферическую малую вогнутость для жесткости для горизонтальной под малым углом атаки малооборотной обработки почвы; или для совместной поверхностной прополки имеет пропольники, установленные на крепежной площадке ножа, при этом орудия в таких вариантах сборки могут быть установлены в основном диске; или поворотный настроечный узел с установочно-крепежной планкой и пружинящим устройством дополнен держателем, имеющим на нижнем конце плоскую монтажную площадку толщиной 14 мм и диаметром 110 мм, на окружности 80 мм которой выполнены четыре через угол 90° и одно в центре, всего пять, ступенчатых отверстий с диаметрами его ступеней 12,5 мм, 22 мм, 8 мм, а между ступенчатыми отверстиями с расположением от центра их осей 40 мм × 60 мм выполнено четыре резьбовых M12 отверстия, при этом в пяти ступенчатых отверстиях закреплен при помощи болтов со сферической головкой и размещенной под ней квадратной шейкой и гаек на концах в выполненных в крепежной площадке пяти глухих квадратных отверстиях пропашной нож, причем пропашной нож имеет рабочее лезвие длиной 360 мм с большим радиусом книзу контура, впереди нож имеет заостренный нос, сзади - расширенный радиусный участок, в средней части нож имеет по всему лезвию сферическую вогнутость, а по всему контуру лезвия ножа выполнена фаска с острой режущей кромкой, при этом держатели с пропашными ножами могут быть установлены в основном дисковом орудии, а на крепежной площадке держателей могут быть установлены в резьбовых отверстиях другие сменные рабочие части комплекта для других работ.

Для работы в вертикально-плоскорезном режиме поворотный настроечный узел с установочно-крепежной планкой и пружинящим устройством дополнен держателем длиной 85 мм и круглым диаметром 60 мм, имеющим в нижнем конце фланец, на котором выполнен прямоугольный конец размером 55 мм × 25 мм, а на прямоугольном конце выполнен глухой паз размером 40 мм × 8 мм × 75 мм, в котором по оси выполнено два монтажных отверстия диаметром 14,3 м, а в глухом пазу закреплен болтами с гайками прямоугольный хвостовик резака с плоским фланцем размером 14 мм × 28 мм × 60 мм, которым он сварен с монтажной площадкой диаметром 110 мм и толщиной 12 мм резака, на монтажной площадке по окружности 80 мм выполнены по кругу четыре и одно в центре ступенчатые отверстия, а между ступенчатыми отверстиями выполнены четыре резьбовых отверстия, резак имеет круглый контур диаметром 240 мм или 300 мм, от монтажной площадки резака к концу контура выполнена двухсторонняя фаска с острой кромкой, а по окружности выполнены с интервалом через 60° пять радиусных углублений с односторонней или двухсторонней фаской с острой кромкой, при этом на монтажной площадке резака закреплены параллельно парой верхней крепежной площадкой два ножа-окучника при помощи двух болтов с конусом под головкой и квадратной шейкой в конусных лунках с двумя квадратными отверстиями и двух болтов без квадратных шеек в двух проходных отверстиях в крепежной площадке ножа-окучника и резьбовых отверстиях в монтажной площадки резака, а выступающие концы болтов затянуты гайками с конусным торцом в лунке в площадке ножей-окучников, при этом от крепежных площадок правого и левого ножей-окучников книзу выполнен косой радиусный гиб с выпуклостью наружу с таким расчетом, что передние заостренные носы лезвий ножей-окучников сближены впереди резака, а задние части лезвий с большим радиусом разведены друг от друга с обеспечением ширины захвата обработки почвы 210 мм, при этом лезвия по всей длине 360 мм имеют в средней части радиусную вогнутость для жесткости, а задние их части прогнуты в сторону сближения для направления и укладки обработанной почвы в проделанный нижней частью резака, развернутой под малым углом атаки, канавочный след, а по всему контуру ножей-окучников выполнены с внутренней стороны фаски с острой кромкой для бороздообразования с канавочным следом, в который через установленную на хвостовике резака с фланцем держателя семяпроводную трубку, закрепленную в трубкодержателе, одновременно подают через трубопровод от бункера, смонтированного на раме сельхозтехники, клубни картофеля или семена, при этом ширина и глубина канавочного следа для высадки или высева регулируются при помощи нижней части резака с держателем в поворотном настроечном узле.

Поворотный настроечный узел с установочно-крепежной планкой, с пружинящим устройством и держателем с резаком дополнены правыми и левыми полустрельчатыми пропольниками, которые закреплены при помощи двух болтов с гайками параллельно парой крепежными площадками на хвостовике резака с нижним фланцем держателя, а ниже крепежной площадки каждого пропольника выполнена ножка, перпендикулярно которой и совместно с ней выполнено рабочее лезвие, отогнутое на ножке от резака и в паре приближенные передними короткими носовыми частями, а продолжающимися задними частями разведены в стороны с расположением стреловидно на общую ширину захвата обработки почвы до 210 мм, а по контуру лезвий пропольников выполнены рабочие фаски с острой режущей кромкой.

Поворотный настроечный узел с установочно-крепежной планкой, с пружинящим устройством и держателем дополнен лопастным резаком, на нижнем конце которого продет своим узким сквозным пазом и перпендикулярно приварен круглый выпуклый к