Волокнистый продукт, тиснильный вал для изготовления такого волокнистого продукта, устройство и способ изготовления такого волокнистого продукта

Волокнистый продукт, тиснильный вал для изготовления такого волокнистого продукта, устройство и способ изготовления такого волокнистого продукта

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Область техники

Изобретение относится к волокнистому продукту, особенно к продукту из бумаги тиссью, продукту из нетканого материала или к гибридному продукту из этих материалов и предпочтительно к продуктам для гигиены и чистки, согласно признакам ограничительной части п.1 формулы изобретения. Изобретение также относится к тиснильному валу для изготовления такого волокнистого продукта и к устройству и способу изготовления таких волокнистых продуктов.

Предпосылки к созданию изобретения и известный уровень техники

Продукты для гигиены или протирки в основном включают все виды бумаги тиссью, крепированной в сухом состоянии; бумаги, крепированной в мокром состоянии; бумаги TAD, полученной посредством технологии сушки воздухом; бумаги, изготовленной с использованием процесса USTAD (получения некрепированной бумаги TAD), с использованием процесса Atmos (компании Voith) или процесса NTT (компании Metso); и процесса получения настила из целлюлозы или целлюлозной массы; или включают все виды нетканых материалов или их сочетания, ламинаты или смеси. К типичным свойствам этих продуктов для гигиены и чистки (уборки) относятся: надежное поглощение энергии растягивающего напряжения; их драпируемость, хорошая текстилеподобная гибкость; свойства, которые часто называют «объемной мягкостью»; большей поверхностной мягкостью и большим удельным объемом и большей толщиной на ощупь. Желательными характеристиками этих продуктов являются: как можно более значительная способность впитывания жидкости; соответствующая прочность в мокром состоянии и в сухом состоянии в зависимости от применения; а также воспринимаемый зрительно привлекательный внешний вид внешней поверхности продукта. Благодаря этим свойствам, среди прочих, обеспечивается возможность использования этих продуктов для гигиены и чистки, в числе которых можно упомянуть некоторые из этих продуктов, пригодных для использования, например, в качестве салфеток для чистки (протирки), например: салфеток для чистки из бумаги или из нетканых материалов; салфеток для чистки ветровых стекол автомобилей; обтирочных материалов на производстве; кухонных бумажных полотенец и т.п.; в качестве санитарно-гигиенических продуктов, например: бумажных полотенец для ванных комнат; носовых платков из бумаги или нетканого материала; хозяйственных полотенец и т.п.; в качестве косметических салфеток для протирки, например для лица; и в качестве салфеток или маленьких полотенец. Кроме того, продукты для гигиены и чистки могут быть сухими, влажными, мокрыми, отпечатанными или предварительно обработанными любым способом. Кроме того, продукты для гигиены и чистки могут быть сложены, проложены листами или отдельно уложены; уложены стопками или скатаны в рулон, соединены или не соединены любым пригодным способом.

Благодаря приведенным выше характеристикам продукты можно использовать для личной гигиены и в хозяйственных целях, а также в коммерческих и производственных областях. Они приспособлены к поглощению текучих сред, удалению пыли, для использования в декоративных целях, для заворачивания (упаковки) или даже в качестве поддерживающего материала, что является обычным, например, в медицинской практике или в госпиталях.

Если бумагу тиссью изготавливают из целлюлозной массы, то процесс по существу включает: этап формования, который включает использование: напорного ящика, сеточной части для формования и сушильной части (например, сушку воздухом (TAD) или обычную сушку на сушильном барабане «Янки»). Процесс изготовления также обычно включает процесс крепирования, существенный для производства бумаги тиссью, и, наконец, обычные процессы контроля качества и намотки и производственные площади для этого.

Бумагу можно формовать посредством укладки волокон в ориентированном или хаотическом порядке, на один постоянно обращаемый сеточный транспортер или между двумя постоянно обращаемыми сеточными транспортерами бумагоделательной машины при одновременном удалении основного количества воды для разбавления до тех пор, пока содержание сухого твердого вещества не составит (обычно) от 12% до 35%.

Сушку сформованного первичного волокнистого полотна производят в ходе одного или большего количества этапов посредством использования механических и тепловых средств до тех пор, пока окончательно содержание сухого твердого вещества не составит (обычно) от около 93% до 97%. В случае изготовления бумаги тиссью после этой стадии часто следует процесс крепирования, посредством которого оказывают существенное влияние на свойства готового продукта из бумаги тиссью при осуществлении обычных процессов. Обычный сухой процесс крепирования включает крепирование на сушильном барабане, обычно имеющем диаметр от 4,0 м до 6,5 м, так называемом сушильном барабане «Янки», посредством использования крепирующего шабера, при упомянутом выше окончательном содержании сухого твердого вещества в сырьевой бумаге тиссью. Можно также использовать процесс мокрого крепирования, если к качеству бумаги тиссью предъявляют более низкие требования. Крепированная, окончательно высушенная сырьевая бумага тиссью, так называемая «базовая» бумага тиссью, затем пригодна для дальнейшей переработки в бумажный продукт из бумаги тиссью.

Вместо описанного выше обычного процесса изготовления бумаги тиссью можно использовать модифицированную технологию, посредством которой повышают средний удельный объем бумаги посредством специального вида сушки, которая ведет к повышению объемной мягкости бумаги тиссью. Этот процесс, существующий в виде ряда различных подтипов, называется технологией сушки воздухом (TAD). Этот процесс отличается тем, что «первичное» волокнистое полотно, выпускаемое после стадии формования и образования бумажного листа, предварительно сушат до содержания сухого твердого вещества, составляющего около 80%, до окончательной контактной сушки на сушильном барабане «Янки» посредством продувки горячего воздуха сквозь волокнистое полотно. Волокнистое полотно поддерживают на воздухопроницаемом сеточном транспортере, или ленте, или на текстильном материале для TAD и во время транспортировки волокнистого полотна его направляют поверх поверхности воздухопроницаемого вращаемого цилиндрического барабана, так называемого барабана для TAD. Структурированием поддерживающего сеточного транспортера или ленты обеспечивают возможность выработки любого рисунка в сжимаемых зонах, расщепляемых посредством деформации во влажном состоянии, также называемом «формованием», приводящим в результате к увеличению средних удельных объемов и, следовательно, приводящим к увеличению объемной мягкости без существенного снижения прочности волокнистого полотна.

Для изготовления многослойных продуктов из бумаги тиссью, например носовых платков, полотенец для ванных комнат, полотенец или хозяйственных полотенец, часто осуществляют промежуточный этап с использованием так называемого «процесса дублирования», при котором обычно собирают желаемое количество слоев базовой бумаги тиссью и сматывают в обычный многослойный материнский рулон.

Этапы переработки базовой бумаги тиссью, которую уже опционально намотали в несколько слоев, осуществляют на обрабатывающих машинах (преобразующих машинах), на которых выполняют операции, включающие, например: размотку базовой бумаги тиссью; повторное глажение бумаги тиссью; печатание; тиснение в степени, связанной с нанесением адгезива на всю площадь и/или с нанесением адгезива местами для придания адгезивных свойств отдельным слоям, подлежащим соединению вместе; а также разрезание в продольном направлении; складывание; разрезание в поперечном направлении; укладку и складывание вместе множества отдельных слоев бумаги тиссью и их упаковку; а также складывание их вместе для образования упаковок или пачек больших размеров. Такие этапы обработки могут также включать операции по нанесению таких веществ, как, например, ароматизаторы, лосьоны, мягчители или другие химические добавки. Отдельные слои бумажных полотен можно также подвергать предварительному тиснению, а затем соединять в зоне контакта валов согласно способам тиснения, известным в данной области производства. Любое тиснение может привести к образованию тисненых элементов, имеющих одинаковую высоту, или к образованию тисненых элементов, имеющих различные высоты. Способы скрепления слоев, например, с помощью механических или химических средств являются другими хорошо известными способами, в основном используемыми для изготовления носовых платков, маленьких полотенец, полотенец для ванных комнат и хозяйственных полотенец.

Термин «тиснение» не ограничен процессом механического изменения физической структуры бумаги тиссью в преобразующей части процесса изготовления бумаги тиссью. Термин «тиснение» также включает любые изменения физической структуры базовой бумаги тиссью в частях формования или сушки процесса изготовления бумаги тиссью посредством использования структурированных сеток или текстильных материалов в виде сукон, или лент, или шаберов (например, в одном потоке с процессами Atmos, NTT или CPN).

Хорошо известная технология, направленная на увеличение толщины бумажного продукта, заключается в тиснении бумажного полотна. Процесс тиснения можно осуществлять в зоне контакта между тиснильным валом и опорным валом. Тиснильный вал может содержать выступы на его окружной поверхности, с помощью которых можно формировать так называемые «тисненые углубления» в бумажном полотне, или может содержать углубления в его окружной поверхности, с помощью которых можно формировать так называемые «тисненые выступы» в бумажном полотне.

Опорные валы могут быть мягче соответствующего тиснильного вала и могут состоять из каучука, например натурального каучука, или пластиковых материалов, бумаги или стали.

Для изготовления многослойных продуктов из бумаги тиссью, особенно полотенец из бумаги тиссью для ванных комнат и хозяйственных полотенец из бумаги тиссью, было создано три основных способа тиснения и скрепления слоев с помощью адгезива. К ним относятся: точечное тиснение по способу Goffra Incolla; способ «двойного тиснения и одного ламинирования» (DESL) с образованием гнезд; способ «выступ к выступу/подошва к подошве». Другие способы изготовления многослойного продукта из бумаги тиссью основаны на процессе механического скрепления слоев без использования адгезивов, например посредством механического сжатия слоев. До скрепления слоев слои часто подвергают тиснению в зонах контакта тиснильного вала и опорного вала.

Согласно первому упомянутому способу изготовления Goffra Incolla первое полотно пропускают через зону контакта между тиснильным валом и опорным валом. В этой зоне контакта полотно обеспечивают тисненым рисунком. После этого с помощью аппликаторного вала наносят адгезив на те части первого полотна, где имеются выступающие тиснильные элементы на тиснильном валу. Адгезив переносят из ванны с адгезивом с помощью вала для переноса адгезива на аппликаторный вал. К первому полотну подводят второе полотно и прикрепляют с помощью адгезива к первому полотну в зоне контакта между так называемым «соединительным валом» и тиснильным валом. Скрепление адгезивом происходит в тех местах, где был нанесен адгезив.

Второй способ изготовления (DESL/с образованием гнезд) очень похож на описанный выше способ Goffra Incolla. Он содержит дополнительную пару валов, состоящую из второго тиснильного вала и второго опорного вала. Дополнительная пара валов служит для тиснения второго полотна до его прикрепления с помощью адгезива к первому полотну с использованием соединительного вала. Обычно дополнительную пару валов располагают вблизи первой пары валов и соединительного вала. Такое близкое расположение особенно важно при использовании так называемого способа с образованием гнезд. Способ с образованием гнезд можно рассматривать как особый случай общего способа изготовления DESL. Для осуществления способа с образованием гнезд тиснильные элементы первого тиснильного вала и тиснильные элементы второго тиснильного вала располагают таким образом, чтобы тисненые элементы первого тисненого слоя и тисненые элементы второго тисненого слоя входили друг в друга подобно зубьям в зубчатом зацеплении. Это служит для достижения взаимной стабилизации двух слоев. Однако для способа изготовления DESL такая взаимосвязь между тиснеными элементами первого, верхнего, слоя и второго, нижнего, слоя не должна применяться. Тем не менее, в литературе термин DESL часто используется как синоним способа с образованием гнезд.

Третий способ изготовления (выступ к выступу/подошва к подошве) подобен способу DESL. С помощью двух пар валов оба слоя: верхний слой и нижний слой, подвергают тиснению соответственно. Адгезив наносят на тисненые выступы первого слоя. Однако прикрепление слоя не достигают с помощью соединительного вала, как в способе DESL, а достигают непосредственно с помощью выступающих тиснильных элементов второго тиснильного вала. Для достижения этого требуется точное регулирование ширины зазора между первым тиснильным валом и вторым тиснильным валом, который в основном определяется отдельной толщиной обоих полотен (верхнего слоя и нижнего слоя). Кроме того, тиснильные валы должны быть спроектированы таким образом, чтобы по меньшей мере некоторые из выступающих тиснильных элементов обоих валов были обращены друг к другу. Это является причиной употребления терминологии: выступ к выступу или подошва к подошве.

Все описанные выше способы обладают следующими общими признаками: первый тиснильный вал формируют из твердого материала, обычно металла, в частности стали, но также известны тиснильные валы, изготовленные из твердой резины или твердых пластиковых материалов. Тиснильный вал может быть охватываемым валом, содержащим отдельные выступы. Альтернативно тиснильный вал может быть охватывающим валом с отдельными тиснильными углублениями.

Опорный вал обычно содержит резиновое покрытие. Однако также известны структурированные опорные валы, в частности валы, изготовленные с использованием бумаги, резины или пластиковых материалов или стали.

Аппликаторный вал для нанесения адгезива обычно также снабжен резиновым покрытием с ровной гладкой окружной поверхностью, где твердость резинового покрытия находится между твердостью опорного вала и твердостью соединительного вала. Обычно используемые величины твердости резинового покрытия составляют от 70 до 85 единиц по Шору (по шкале A). При выборе резинового материала должна быть обеспечена его совместимость с адгезивом, подлежащим нанесению.

Устройство для нанесения адгезива, состоящее из аппликаторного вала, вала для переноса адгезива и ванны с адгезивом, может быть выполнено в виде так называемого «устройства с погруженным валом», в котором вал для переноса адгезива погружен в ванну с адгезивом, где транспортировку адгезива осуществляют посредством использования поверхностного натяжения, и адгезив вытягивается из ванны с адгезивом. Посредством регулирования зазора между валом для переноса адгезива и аппликатором, или аппликаторным валом, можно регулировать количество адгезива, подлежащего нанесению. Аппликаторные валы могут быть структурированными валами. Кроме того, стали известны валы для переноса адгезива, содержащие выраженные лункообразные углубления в их окружных поверхностях. Такие валы для переноса адгезива известны как «анилоксовые валы». Такой вал обычно изготавливают из керамического материала или этот вал изготавливают из стали или меди и покрывают хромом. Избыточное количество адгезива удаляют с поверхности анилоксового вала с помощью шабера. Количество адгезива определяется объемом и количеством углублений.

Альтернативные устройства для нанесения адгезива основаны на распыливающем оборудовании (например, на технологии Weko).

Второй возможностью влияния на количество переносимого адгезива является регулирование разницы окружных скоростей вала для переноса адгезива и аппликаторного вала. Обычно вал для переноса адгезива вращают с более низкой скоростью, чем аппликаторный вал. Окружная скорость вала для переноса адгезива обычно составляет от 5% до 100% первой окружной скорости аппликаторного вала. Ванна с адгезивом может быть спроектирована как простой лоток; устройства для нанесения с шабером могут быть также спроектированы как устройства, заключенные в камеру.

В технологиях тиснения Goffra Incolla с точечным тиснением и DESL с образованием гнезд используют дополнительный вал, так называемый «соединительный» вал для соединения вместе слоев. Соединительный вал обычно содержит гладкую резиновую поверхность с твердостью около 90-95 единиц по Шору (по шкале A). Пригодным материалом является, например, NBR (акрилонитрилбутадиеновый каучук). Однако стали также известны соединительные валы, которые, в дополнение к резиновому покрытию, снабжены стальным покрытием. Такое стальное покрытие часто обеспечивают в виде стальной ленты, спирально навитой на резиновое покрытие, как это описано в WO2004/065113.

В случае когда одинарные слои отдельно или вместе подвергают предварительному тиснению, используют так называемое устройство для предварительного микротиснения. Такое устройство для предварительного тиснения часто используют в сочетании с технологией Goffra Incolla. Также обычно производят печатание по продукту из бумаги тиссью до или после этапа скрепления слоев. Известны также варианты осуществления, включающие применение химических веществ, особенно лосьонов и мягчителей.

Другое хорошо известное оборудование для тиснения (для так называемого «объединяющего тиснения») содержит стальной тиснильный вал и соответствующий опорный стальной вал. Поверхности этих валов формируют таким образом, чтобы при их использовании достигались деформация бумаги и механическое скрепление слоев без использования адгезивов за один этап тиснения.

При использовании одного из описанных выше трех способов тиснения, а также технологии «выступ к выступу» предпочтительно обеспечить регулирование натяжения полотна как до, так и после скрепления слоев, потому что физические свойства полотна, а особенно характеристика «нагрузка-удлинение», могут измениться в значительной степени на этапе тиснения.

Тиснение служит не только для обеспечения объемности волокнистого продукта, но также для обеспечения улучшенного воспринимаемого зрительно внешнего вида продукта. Воспринимаемый зрительно внешний вид продукта важен для потребителя продуктов, а также он служит для обеспечения более высокого признания продукта. Воспринимаемый зрительно внешний вид продукта может быть улучшен посредством объединения этапов тиснения и крашения. Другой целью выполнения тиснения является достижение более высокой поглощающей способности или улучшенной мягкости на ощупь.

Ранее в данной области производства использовали различные технологии тиснения для достижения желаемого визуального эффекта от тисненых рисунков. Одной возможностью достижения визуального эффекта является определение конкретных областей в тисненом продукте, в которых плотность точек, т.е. расстояния между отдельными, эквидистантно расположенными тиснеными точками, отличается от плотности точек в смежных областях.

Другой возможностью достижения визуального эффекта является расположение отдельных тисненых выступов таким образом, чтобы они образовывали линейный рисунок. Пример такого линейного совмещения отдельных тисненых выступов раскрыт в US 6520330 B1. Тисненый рисунок, представленный в этом патенте, сформирован из одинаковых тисненых выступов, расположенных на различных расстояниях от соседних тисненых выступов таким образом, чтобы создавался воспринимаемый зрительно внешний вид.

Дополнительная возможность заключается в создании воспринимаемого зрительно внешнего вида посредством выбора различных размеров тиснильных выступов. Такие рисунки представлены в EP 1253242 A2 и EP 1209289 A1 также с использованием концепции совмещения одинарных тиснильных выступов.

Существует несколько опциональных решений для обеспечения хорошего воспринимаемого зрительно внешнего вида тисненого волокнистого продукта. В EP 1047546 B1 описан продукт с непрерывным фоновым рисунком тисненых углублений и с определенными нетиснеными зонами, действующими как элементы орнамента. Видимость таких элементов может быть повышена посредством обеспечения линейных массивов из точкообразных тисненых углублений вдоль элементов орнамента.

Продукт из бумаги тиссью с отдельными микротиснеными областями и дополнительными линейными углублениями, представляющими орнаменты, известен из US 2007/0122595 A1. Линейные углубления могут быть обеспечены либо внутри микротисненых областей, либо полностью вне микротисненых областей и внутри нетисненых областей продукта из бумаги тиссью.

Элементы орнамента согласно DE 202006009 274 U1 сформированы из нетисненых областей внутри всего рисунка точкообразных тисненых углублений, равномерно распределенных по продукту.

Продукт из бумаги тиссью согласно US 2006/0286885 A1 содержит тисненый рисунок с элементами орнамента, окруженными замкнутыми линейными тиснеными углублениями. Кроме того, тисненый фоновый рисунок, сформированный из точкообразных микротисненых углублений, прерывается макровыступами, определяющими рисунки, подобные прошивке, для улучшения воспринимаемого зрительно эффекта от продукта.

Раскрытие изобретения

Целью изобретения является создание волокнистого продукта, тиснильного вала, устройства для изготовления и способа изготовления такого продукта для улучшения воспринимаемого зрительно внешнего вида и мягкости на ощупь продукта.

Эта цель достигается посредством создания волокнистого продукта, обладающего признаками согласно п.1 формулы изобретения, и создания тиснильного вала для изготовления такого волокнистого продукта, обладающего признаками согласно п.11 формулы изобретения. Тиснильное устройство для изготовления такого волокнистого продукта и способ изготовления такого волокнистого продукта определены признаками согласно пп.13 и 17 формулы изобретения. Предпочтительные варианты осуществления раскрыты в зависимых пунктах формулы изобретения.

Волокнистый продукт согласно изобретению является, в частности, продуктом из бумаги тиссью, нетканого материала или из их сочетаний и предпочтительно продуктом для гигиены и чистки (уборки). Волокнистый продукт содержит по меньшей мере один слой с поверхностью, частично покрытой тисненым рисунком, отличающийся тем, что рисунок содержит первую зону, микротисненую с образованием по меньшей мере 25 тисненых углублений на см², формирующих фоновый тисненый рисунок, где первая зона является непрерывной зоной. Рисунок дополнительно содержит множество вторых зон без тисненых углублений, где вторые зоны образуют по меньшей мере один элемент орнамента. Наконец, рисунок содержит в дополнение ко вторым зонам по меньшей мере одну третью зону, в большой степени окруженную линейными углублениями.

Термин «поверхность» также включает механическое изменение физической структуры слоя бумаги тиссью в третьем измерении, таким образом, чтобы на углубленную поверхность слоя бумаги тиссью, находящуюся ниже поверхности, можно было также оказывать воздействие при выполнении этапа тиснения.

Другими словами, тисненый рисунок содержит три вида отдельных зон, где вторые зоны не обеспечены тиснеными углублениями. Причина, по которой такие вторые зоны все еще рассматриваются как часть тисненого рисунка, заключается в том, что вторые зоны могут быть расположены на несколько приподнятом или углубленном уровне для увеличения видимости элементов орнамента, представленных вторыми зонами. Посредством первой микротисненой зоны в большой степени создается ощущаемая объемность продукта. Однако первая зона выполняет вторую функцию, заключающуюся в окружении вторых зон, внешние формы которых представляют конкретные элементы орнамента, которые может воспринимать зрительно потребитель. Вторые зоны можно также использовать для добавления технического воздействия к их воспринимаемому зрительно внешнему виду. Так как вторые зоны имеют плоскую и гладкую поверхность, они способствуют усилению восприятия волокнистого продукта на ощупь. Этим объясняется причина того, что третьи зоны не должны полностью лежать внутри вторых зон. По меньшей мере одна третья зона в большой степени окружена линейными углублениями, которые могут быть либо непрерывными, либо прерывистыми. Помимо того, что третьи зоны оказывают заметное, воспринимаемое зрительно воздействие, они также выполняют вторую функцию, заключающуюся в том, что их можно использовать для обеспечения скрепления слоев: тисненого слоя и одного или большего количества дополнительных слоев многослойного продукта.

Микротисненая первая зона предпочтительно отличается тем, что содержит 30-160 тисненых углублений на см², в частности 30-120 тисненых углублений на см² и наиболее предпочтительно 45- 100 тисненых углублений на см². Эти тисненые углубления представляют фоновую тисненую область первой зоны.

В случае если количество тисненых углублений меньше 25/см², то становится сложно отчетливо распознать орнамент второй зоны, так как границы между различными зонами становятся менее четкими. Если количество тисненых углублений превышает 160/см², то одиночное тисненое углубление становится очень маленьким и плоским, и его невозможно отчетливо распознать как отдельное тисненое углубление. Если количество тисненых углублений превышает 160/см², то из-за этого потребителю становится сложно отчетливо определить различия между первой и второй зонами. Кроме того, такое большое количество тисненых углублений в первой зоне ведет к уменьшению объемности готового волокнистого продукта и снижению его поглощающей способности.

Предпочтительно, чтобы дизайн вторых зон и по меньшей мере одной третьей зоны был подобным или одинаковым, т.е чтобы элемент орнамента, представленный вторыми зонами, тематически соответствовал элементам орнамента, образованным линейными углублениями по меньшей мере одной третьей зоны.

Для повышения воспринимаемого зрительно воздействия от вторых зон могут быть предприняты некоторые конкретные меры либо отдельно, либо в сочетании. С одной стороны, воспринимаемый зрительно внешний вид вторых зон может быть улучшен посредством использования крепированной в сухом состоянии бумаги, являющейся как можно более плоской. Если используют бумагу, изготовленную по способу TAD, то материал получается значительно более неровным, в результате чего контраст между вторыми зонами и микротиснеными углублениями фонового рисунка первой зоны получается менее резким. В результате этого видимость элементов орнамента вторых зон получается низкой. В качестве второй меры можно использовать регулирование тисненых углублений первой зоны таким образом, чтобы некоторые из этих углублений плотно окружали вторые зоны и следовали вдоль желаемого контура вторых зон. Это может быть достигнуто посредством отклонения от фиксированного расположения рисунка микротисненых углублений. Такие микротисненые углубления могут быть расположены таким образом, чтобы одна или большее количество линий микротисненых углублений полностью окружали вторые зоны. Второе опциональное решение заключается в обеспечении фиксированного расположения микротисненых углублений, но с обеспечением более острого и менее расплывчатого элемента орнамента вторых зон посредством обеспечения только частей микротисненых углублений вдоль краев вторых зон. Воспринимаемое зрительно воздействие подобно вырезанию орнамента из бумажного листа с использованием фиксированного растра. Это также ведет к образованию определенных точек растра, соответствующим образом срезанных для более четкого следования желаемому контуру элемента орнамента.

Кроме того, можно окружить вторые зоны макротиснеными углублениями, которые больше микротисненых углублений.

Другими возможными средствами для увеличения общей видимости элементов орнамента является оставление приграничных областей вокруг линейных углублений вокруг третьих зон.

Дополнительными средствами для улучшения воспринимаемого зрительно внешнего вида всего волокнистого продукта являются расположение тисненых углублений в фоновой тисненой области таким образом, чтобы был сформирован воспринимаемый зрительно привлекательный фоновый рисунок. Такой фоновый рисунок может также тематически относиться к элементам, определяющим орнамент третьих зон. В качестве простого примера можно представить фоновый тисненый рисунок в виде волн, который тематически подходит к морским орнаментам вторых зон и третьих зон. Альтернативно тисненые углубления могут быть выполнены в виде растра таким образом, чтобы был образован общий элемент орнамента, где более высокие плотности точек или размеры точек тисненых углублений представляют более темные области черно-белого рисунка с полутонами, соответствующего орнаменту.

Термин «нетканый материал» согласно стандартам ISO 9092 (ISO - Международная организация по стандартизации) и DIN EN 29092 (DIN - Немецкий институт стандартов; EN - Европейские нормативы) относится к широкому ассортименту продуктов, которые, по их свойствам, располагаются между продуктами из бумаги (DIN 6730, от мая 1996 г.) и картона (DIN 6730) с одной стороны и текстильными материалами с другой стороны. Что касается нетканых материалов, то их изготавливают, используя большое количество чрезвычайно разнообразных способов, например технологии пневмоукладки и «спанлейс», а также формирование с использованием мокрых способов. К нетканым материалам относятся маты, нетканые текстильные материалы и готовые продукты, изготовленные из них. Нетканые материалы можно также называть «текстилеподобными» композитными материалами, представляющими гибкие пористые текстильные материалы, изготавливаемые без применения классических способов переплетения основы и утка или вязания. В действительности, нетканые материалы изготавливают посредством перепутывания и скрепления волокон с использованием сцепления или склеивания адгезивом или посредством сочетания этих способов. Нетканый материал можно формировать из натуральных волокон, например целлюлозных или хлопковых волокон, но нетканый материал может также состоять из синтетических волокон, например из полиэтиленовых (ПЭ), полипропиленовых (ПП), полиуретановых (ПУ) волокон, волокон из сложного полиэфира, волокон на основе полиэтилентерефталата, поливинилового спирта, нейлоновых волокон или волокон из восстановленной целлюлозы или из смеси различных волокон. Волокна могут быть представлены, например, в виде бесконечных элементарных нитей или предварительно изготовленных волокон конечной длины, как синтетические волокна, или в виде штапельных волокон. Нетканые материалы, как было упомянуто в настоящем описании, могут, таким образом, состоять из смесей из синтетических волокон и целлюлозного волокнистого материала, например из натуральных растительных волокон (см. стандарты ISO 9092, DIN EN 29092).

Термины «гигиенические продукты» и «продукты для чистки» при их употреблении в настоящем описании относятся к полотенцам из бумаги тиссью для ванных комнат, хозяйственным полотенцам, носовым платам, салфеткам из бумаги тиссью для протирания лица, салфеткам или маленьким полотенцам, продуктам для протирки и чистки, а также для протирки столовой посуды.

Предпочтительные варианты изготовления волокнистых продуктов представлены в зависимых пунктах формулы изобретения.

Согласно предпочтительному варианту осуществления по меньшей мере некоторые из вторых зон плотно прилегают к первой зоне. Другими словами, такие вторые зоны не окружены непрерывными или прерывистыми линиями, а сформированы непосредственно внутри фонового рисунка первой зоны. Все третьи зоны и вторые зоны предпочтительно расположены таким образом, чтобы вторые зоны и третьи зоны были изолированы друг от друга. Это означает, что нет наложений вторых зон и третьих зон на поверхности волокнистого продукта. В описании предпочтительных вариантов осуществления приведены оба примера, в которых раскрыты изолированные вторые зоны и третьи зоны и частично наложенные вторые зоны и третьи зоны для более отчетливого описания воспринимаемого зрительно внешнего вида вторых зон и третьих зон, изолированных друг от друга. Соответственно другой предпочтительный вариант осуществления отличается тем, что по меньшей мере одна вторая зона, предпочтительно все вторые зоны и по меньшей мере одна третья зона, расположены таким образом, чтобы вторые зоны и третьи зоны были частично наложены друг на друга. Однако полное наложение вторых зон и третьих зон должно быть исключено, так как в противном случае вторые, нетисненые, зоны, вероятно, будут ошибочно восприняты как фоновая поверхность третьих зон, и не воспринято то, что вторые зоны независимо представляют элементы орнамента. Кроме того, технический эффект вторых зон при этом теряется.

Предпочтительно по меньшей мере одна вторая зона имеет размер, составляющий по меньшей мере 0,5 см², предпочтительно по меньшей мере 1,0 см², более предпочтительно по меньшей мере 2,0 см² и наиболее предпочтительно от около 3,0 см² до около 5,0 см², а по меньшей мере одна третья зона имеет размер, составляющий по меньшей мере 0,2 см², предпочтительно по меньшей мере 0,5 см², более предпочтительно по меньшей мере 1,0 см² и наиболее предпочтительно от около 2,0 см² до около 5,0 см². При таких диапазонах обеспечивается хорошая видимость элементов орнамента, при этом они не слишком большие, что могло бы пагубно сказаться на физических свойствах волокнистого продукта.

Согласно предпочтительному варианту осуществления общая площадь всех первых зон составляет от 25% до 90% общей площади поверхности одной стороны продукта, где общая площадь всех вторых зон составляет от 5% до 70%, а общая площадь всех третьих зон составляет от 5% до 30% общей площади поверхности стороны продукта. Более предпочтительно, чтобы общая площадь всех первых зон составляла от 35% до 80%, в частности от 40% до 70% общей площади поверхности одной стороны продукта, где общая площадь всех вторых зон составляет от 10% до 50%, в частности от 15% до 35%, а общая площадь всех третьих зон составляет от 10% до 25%, в частности от 15% до 25% от общей площади поверхности стороны продукта. Такие диапазоны служат не только для обеспечения хорошей видимости элементов орнамента, но при таких диапазонах также обеспечивается возможность достижения желаемых физических свойств волокнистого продукта. Если скрепление слоев осуществляют вдоль линейных углублений третьих зон, то общая площадь таких третьих зон, окруженных линейными углублениями, должна быть не слишком большой, чтобы продукт все еще оставался мягким. Общая площадь первых зон не должна быть слишком маленькой, так как тисненый фоновый рисунок придает волокнистому продукту больший объем на ощупь, как это представлено более подробно выше. Также общая площадь вторых зон должна составлять не более 70%, так как такие нетисненые области являются гладкими, что ведет к более сильному восприятию на ощупь, но в то же время ведет к уменьшению ощущения мягкости и объемности продукта. Кроме того, при слишком малой общей площади всех вторых зон оказывается негативное влияние на видимость элементов орнамента вторых зон.

Волокнистый продукт согласно изобретению может содержать, помимо этих трех зон, четвертые зоны, пятые зоны или даже зоны последующего порядка. Такие дополнительные зоны отличаются, например, наличием множества различных высот или трехмерной тисненой структурой (WO2009/010092), и они предпочтительно изолированы друг от друга.

Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения продукт содержит по меньшей мере два слоя, скрепленных вмес