Асфальтобетонная смесь

Изобретение относится к промышленности дорожно-строительных материалов, а именно к составам смесей для изготовления асфальтобетона, который может быть использован при устройстве оснований и покрытий автомобильных дорог, аэродромов, мостов. Асфальтобетонная смесь включает в качестве минерального материала известняковый щебень фракции 0-5 мм, в качестве связующего битум марки БНД 90/130, а в качестве структурирующей добавки механоактивированный сапропель. Соотношение компонентов следующее, мас.%: известняковый щебень фракции 0-5 мм - 93, нефтяной вязкий битум - 6,3, механоактивированный сапропель - 0,7. Полученный асфальтобетон обладает улучшенным комплексом прочностных свойств. 3 табл.

Реферат

Изобретение относится к промышленности дорожно-строительных материалов, а именно к составам смесей для изготовления асфальтобетона, который может быть использован при устройстве оснований и покрытий автомобильных дорог, аэродромов, мостов. Изобретение позволяет улучшить механические характеристики асфальтобетона, упростить технологический процесс приготовления смеси и сократить его продолжительность.

Известна асфальтобетонная смесь, содержащая стандартные компоненты: отсев дробления щебня фракции 0-5 мм, песок, минеральный порошок и нефтяной битум. При этом она содержит дополнительные компоненты: в качестве полимерной структурирующей добавки - резиновый термоэластопласт и дополнительно поверхностно-активную пластифицирующую добавку - талловый пек, которые находятся между собой при следующем соотношении, мас.%: песок 16,0-20,0; минеральный порошок 10,0-15,0; резиновый термоэластопласт 0,5-1,0; нефтяной вязкий битум 5,0-6,5; таловый пек 0,3-0,5; отсев дробления щебня - 57,0-68,2 (1. Патент РФ №2196750 «Асфальтобетонная смесь». Авт. С.К.Илиополов, В.И.Болдырев, И.В.Мардиросова и др.).

К недостаткам указанного решения следует отнести сложный технологический процесс и невысокий показатель прочности асфальтобетонных смесей со структурирующей добавкой в виде резинового термоэластопласта и галлового пека при 50°С (1,31-1,65 МПа).

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к заявляемому изобретению является асфальтобетонная смесь с применением активированного угольного порошка в качестве структурирующей добавки для модифицирования связующего - гудрона при производстве асфальтобетонной смеси при следующем соотношении компонентов, мас.%: щебень - 83; гудрон - 7; бурый уголь - 10 (2. Буренина О.Н., Николаева Л.А., Копылов В.Е. Влияние органо-минеральных добавок на свойства связующего и асфальтобетона // Сб. тр. межд. науч. - практ. конф. «Высокие технологии, фундаментальные исследования, экономика». - СПб.: Изд-во Политехн. ун-та, 2011. Т.2. - С.361-365).

Асфальтобетонные смеси на основе гудрона получены путем смешения компонентов в лопастном смесителе при скорости вращения ротора 50 об/с. В предварительно нагретый при 110°С и измельченный известняковый щебень вводится связующая композиция. Технология получения связующей композиции заключается в высушивании при 110°С диспергированных бурых углей и последующем соединении с предварительно нагретым при 90°С гудроном.

К недостатку этой технологии следует отнести несоответствие требованиям ГОСТ 9128-2009 показателей механических характеристик.

Целью предлагаемого изобретения является повышение качества асфальтобетона.

Поставленная цель достигается тем, что в качестве связующего предлагается использовать битум БНД 90/130, модифицированный добавкой механоактивированного сапропеля при следующем соотношении компонентов мас.%: битум - 6,3; механоактивированный уголь - 0,7; щебеночная мелкозернистая смесь - 93.

Битум нефтяной вязкий дорожный БНД 90/130 (ГОСТ 22245-90) (далее - битум) представляет собой смесь углеводородов и гетероорганических соединений и углеводородов, не выкипающую при температурах перегонки нефти. Основные составляющие: асфальтены, смолы и масла парафиновой, нафтеновой и ароматической основы имеет следующие свойства (табл.1).

Таблица 1
Технические характеристики битума БНД 90/130
Наименование показателя Норма по ГОСТ
Пенетрация, 0,1 мм при температуре: 25°С 0°С, не менее 90-13028
Температура, °C: размягчения, не нижехрупкости, не выше вспышки, не ниже 43-17230
Дуктильность, см, не менее при температуре:25°С 0°C 654,0
Изменение температуры размягчения после прогрева, °C, не более 5
Индекс пенетрации От -1,0 до +1,0

Однако, выбранный битум имеет недостаточную трещиностойкость, нетеплостоек, неэластичен и не обладает требуемой адгезией к поверхности минеральных материалов кислых пород (3. Гохман Л.М. Битумы, полимерно-битумные вяжущие, асфальтобетон, полимерасфальтобетон. - М.: ЗАО «ЭКОН-ИНФОРМ», 2008. - 117 с.).

С целью улучшения качества битума и адгезионной способности системы «уголь-связующее» предлагается введение в битум в качестве структурно-активной добавки активированного сапропеля.

Сапропели - донные отложения озер, сложные органо-минеральные комплексы веществ, формирующиеся в результате биологических, микробиологических и механических процессов из остатков растительных и животных организмов и привносимых в водоемы органических и минеральных примесей (4. Кирейчева Л.В., Хохлова О.Б. Сапропели: состав, свойства, применение. - М.: Рома, 1998. - 124 с.). Предпосылкой использования дисперсного органо-минерального материала в качестве модифицирующей добавки для битума, помимо обширной сырьевой базы и дешевизны, явились его специфические свойства, обусловленные его повышенной удельной поверхностью, развитой поровой структурой, а также высокими адсорбционными характеристиками (5. Николаева Л.А. Брикетирование бурого угля с использованием модифицированного гудрона //Дисс. на соискание ученой степени канд. техн. наук: 25.00.13. - Иркутск, 2011. - 135 с.).

Изучение текстурных характеристик сапропелей показывает, что активированный сапропель характеризуется меньшим размером частиц, повышенной удельной геометрической поверхностью, а также увеличенным количеством пор, о чем можно судить по увеличению удельного объема пор, по сравнению с неактивированным сапропелем (табл. 2).

Таблица 2
Текстурные характеристики сапропелей
Показатели Неактивированный сапропель Активированный сапропель
Удельный объем пор, см3 0,002 0,012
Удельная геометрическая поверхность, м2 2,704 5,440

Исследования дисперсности наполнителей показывают, что если размер отдельных частиц сапропелей до активации составляет >180 мкм, то после обработки в планетарной мельнице он снижается на два порядка. Таким образом, исследования показали, что механоактивация приводит к усилению адсорбционных свойств и увеличению дисперсности сапропелей.

Известняковый щебень (далее - щебень) - это осадочная горная порода, состоящая главным образом из карбоната кальция (кальцита), имеющего химическую формулу СаСО3 (6. Копылов В.Е., Николаева Л.А. Повышение качества асфальтобетона за счет использования модифицированного нефтяного вяжущего // Сб. тр. Всеросс. науч. - пр. конф. «Живые системы и конструкционные материалы в условиях криолитозоны». - Якутск: Изд-во СВФУ, 2011. - С.304-307).

Состав для асфальтобетонной смеси готовят следующим образом.

Асфальтобетонная смесь включает в качестве минерального материала известняковый щебень фракции 0-5 мм, в качестве связующего - битум марки БНД 90/130 и содержит в качестве структурирующей добавки активированный сапропель при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Известняковый щебень фракции 0-5 мм - 93

Нефтяной вязкий битум - 6,3

Активированный сапропель - 0,7.

Сапропель перед смешением с битумом (нефтяным связующим) высушивается при 110°С для удаления части остаточной воды и подвергается механической активации на планетарной мельнице с частотой вращения водила 630 об/мин и барабана 1290 об/мин в течение двух минут для диспергирования и повышения адсорбционной способности. В предварительно нагретый при 110°С и измельченный известняковый щебень (размер фракции 0-5 мм) вводится приготовленная связующая композиция, и смесь перемешивается при заявляемых отношениях при температуре 140-150°С до образования однородной смеси.

Приготовление предлагаемой асфальтобетонной смеси не требует дополнительных устройств и приспособлений. Смесь легко получается смешением входящих в ее состав ингредиентов на стандартном оборудовании, имеющемся на асфальтобетонных заводах.

Исследуемые цилиндрические образцы диаметром 50,5 мм и высотой 50,5 мм испытывали на прочность при сжатии согласно ГОСТ 9128-2009. Результаты сравнительных испытаний сведены в табл.3. Как следует из сопоставительного анализа механических характеристик асфальтобетона, прочность при сжатии образцов предложенного состава выше примерно в 1,5-3 раза, по сравнению с асфальтобетонными смесями известных составов и прототипа. Полученный асфальтобетон обладает улучшенным комплексом прочностных свойств.

Таблица 3
Прочностные характеристики асфальтобетонов
Состав σсж, МПа
0°С 20°С 50°С
1 Щебень 93 мас.% + битум 7 мас.% 13,5 1,8 2,0
2 Щебень 83 мас.% + гудрон 7 мас.% + уголь10 мас.% (прототип) 7,8 1,6 0,8
3 Щебень 93 мас.% + битум 6,3 мас.% + акт. сапропель 0,7 мас.% 10,8 2,9 1,3
4 ГОСТ 9128-2009 9,0 2,5 1,0

Асфальтобетонная смесь, включающая в качестве минерального материала известняковый щебень фракции 0-5 мм, отличающаяся тем, что она содержит в качестве связующего битум марки БНД 90/130, а в качестве структурирующей добавки механоактивированный сапропель при следующем соотношении компонентов, мас.%:известняковый щебень фракции 0-5 мм - 93нефтяной вязкий битум - 6,3активированный сапропель - 0,7.