Приводной инструмент

Приводной инструмент

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Известный уровень техники

Область техники, к которой относится изобретение

Изобретение относится к приводному инструменту, такому как отбойный молоток с динамическим виброгасителем.

Описание области техники, к которой относится изобретение

В нерассмотренной заявке на патент Японии №2006-62039, описан динамический виброгаситель, установленный в корпусе инструмента. Динамический виброгаситель служит для уменьшения вибрации во время работы инструментальной насадки с ударным воздействием, и особенно относящийся к типу с принудительной вибрацией, которая эффективно увеличивает нагрузку посредством использования колебаний (пульсаций) давления в пределах кривошипной камеры, в которой помещен кривошипный механизм для приведения в действие инструментальной насадки.

Известный динамический виброгаситель входит в зацепление с зацепляющейся деталью корпуса инструмента посредством перемещения двух устройств для приема пружин относительно цилиндрических элементов так, что динамический виброгаситель прикрепляется к корпусу инструмента.

Поскольку уменьшение динамической вибрации обеспечено корпусом инструмента, который вмещает ряд приводных механизмов, требуется уменьшение размеров динамического виброгасителя.

Сущность изобретения

Цель изобретения, соответственно, заключается в уменьшении размеров динамического виброгасителя.

Вышеупомянутая цель может быть достигнута посредством описанного в заявке изобретения. Представленный приводной инструмент в соответствии с изобретением включает в себя корпус инструмента, в котором размещен приводной механизм для привода в линейном направлении инструментальной насадки, и динамический виброгаситель, который установлен в корпусе инструмента и служит для уменьшения вибрации, вызываемой при приведении в действие инструментальной насадки. Представленный приводной инструмент в соответствии с изобретением может быть ударным инструментом, таким как пневматический отбойный молоток и ударная дрель. Динамический виброгаситель содержит корпус, размещенный внутри корпуса, противовес для перемещения в продольном направлении корпуса, и упругие элементы для соединения противовеса с корпусом. Корпус содержит множество цилиндрических элементов, расположенных коаксиально, торцами друг к другу, и при этом цилиндрические элементы собраны в корпусе таким образом, чтобы цилиндрические элементы могли перемещаться друг относительно друга в продольном направлении. Каждый упругий элемент прилагает силу смещения к цилиндрическим элементам таким образом, чтобы цилиндрические элементы удерживались на расстоянии друг от друга. Кроме того, цилиндрические элементы опираются на боковую поверхность корпуса инструмента в положении, в котором, по меньшей мере, один из цилиндрических элементов непосредственно подвергнут силе смещения сопряженного упругого элемента. «Упругий элемент», в соответствии с изобретением, может предпочтительно быть выполнен посредством спиральной пружины.

Вентиляционный элемент для принудительной вибрации установлен на каждом из цилиндрических элементов и выступает в радиальном направлении наружу от цилиндрического элемента. Вентиляционный элемент установлен посредством вставления в установочную часть вентиляционного элемента на боковой поверхности корпуса инструмента в направлении, поперечном к продольному направлению цилиндрического элемента. По меньшей мере, один из вентиляционных элементов может перемещаться относительно одного цилиндрического элемента в продольном направлении. В ударном инструменте, в котором приводной механизм содержит, например, кривошипный механизм, который преобразовывает частоту вращения двигателя в линейное движение, и ударный элемент, который приводится в действие через пневмопружину посредством кривошипного механизма, при этом может быть предусмотрен «вентиляционный элемент для принудительной вибрации» с использованием колебаний давления, вызываемых тогда, когда кривошипный механизм приведен в действие для выполнения принудительной вибрации противовеса динамического виброгасителя.

Как описано выше, в соответствии с изобретением, корпус динамического виброгасителя создают посредством установки множества цилиндрических элементов так, что цилиндрические элементы могут перемещаться друг относительно друга в продольном направлении, и при этом цилиндрические элементы опираются на боковую поверхность корпуса инструмента под воздействием сил смещения упругих элементов. Другими словами, у каждого из цилиндрических элементов также есть функция устройства для приема обычного упругого элемента, установленного в корпусе инструмента. Следовательно, можно обойтись без устройства для приема упругого элемента, и динамический виброгаситель может быть соответственно уменьшен в длину в продольном направлении и, таким образом, может быть уменьшен в размерах. В результате, он изготовлен так, что легче обеспечить пространство для установки динамического виброгасителя на боковой поверхности корпуса инструмента.

Кроме того, в дополнение к вышеописанной конструкции, по меньшей мере, один из вентиляционных элементов, установленных на цилиндрических элементах, может перемещаться относительно цилиндрического элемента в продольном направлении. С такой конструкцией, когда динамический виброгаситель установлен в корпусе инструмента, даже если при изготовлении или сборке произошли отклонения в расстоянии между установочными частями вентиляционных элементов и в расстоянии между вентиляционными элементами динамического виброгасителя, при этом предусмотрена возможность устанавливать вентиляционные элементы в установочные части вентиляционных элементов, причем с учетом отклонений. Таким образом, можно облегчить установку динамического виброгасителя в корпус инструмента.

В соответствии с другим вариантом осуществления изобретения, цилиндрический элемент устанавливают на внутренней поверхности для приема упругого элемента, которая принимает силу смещения упругого элемента, и причем к центру в продольном направлении посредством крепежной детали, установленной на корпусе инструмента, под воздействием силы смещения упругого элемента. С такой конструкцией, динамический виброгаситель может устанавливаться с опорой в пределах диапазона его продольной длины, так что стало легче обеспечить пространство для установки динамического виброгасителя на боковой поверхности корпуса инструмента.

В соответствии с еще одним вариантом осуществления изобретения, вентиляционный элемент выполнен на цилиндрической скользящей муфте, а скользящая муфта установлена на цилиндрическом элементе и может скользить в продольном направлении цилиндрического элемента. С такой конструкцией, регулирование положения вентиляционного элемента относительно установочной части вентиляционного элемента может быть выполнено в его продольном направлении так, чтобы отклонения могли быть рационально согласованы.

В соответствии с другим вариантом осуществления изобретения, корпус инструмента включает в себя два кожуха, которые вмещают приводной механизм, а динамический виброгаситель установлен по обе стороны двух кожухов. Например, когда инструмент с электроприводом является ударным инструментом, который выполняет работу с ударным действием или работу ударной дрели на обрабатываемой детали, один из кожухов является цилиндрической деталью, которая вмещает ударный механизм для приложения ударной силы к инструментальной насадке, а другой кожух является кривошипным кожухом, который вмещает кривошипный механизм. Изобретение можно использовать соответствующим образом с ударным инструментом такого типа, у которого есть корпус инструмента, в котором динамический виброгаситель расположен по обеим сторонам двух кожухов.

В соответствии с еще одним вариантом осуществления изобретения, вентиляционный элемент образован элементом, отдельным от цилиндрического элемента, и упруго устанавливаемым в цилиндрический элемент. Здесь, в соответствии со способом, которым вентиляционный элемент «упруго установлен в цилиндрический элемент», вентиляционный элемент устанавливают в цилиндрический элемент с помощью упругого элемента, такого, как, например, резина, которая позволяет перемещение, по меньшей мере, в продольном направлении, цилиндрического элемента, при этом собственно вентиляционный элемент выполняют из упруго деформируемого материала. С вышеописанной конструкцией может быть получен результат регулирования отклонения, когда динамический виброгаситель установлен в корпус инструмента.

В соответствии c другим вариантом осуществления изобретения, вентиляционный элемент выполнен в виде резиновой трубки. С такой конструкцией стоимость изготовления может быть снижена, и цилиндрический элемент не требует увеличения размера в радиальном направлении.

В соответствии со следующим вариантом осуществления изобретения, корпус инструмента включает в себя два кожуха, которые вмещают приводной механизм, и динамический виброгаситель установлен в одном из двух кожухов. Когда инструмент с электроприводом является ударным инструментом, который выполняет работу с ударным действием или работу ударной дрели на обрабатываемой детали, один из кожухов может быть цилиндрической деталью, которая вмещает ударный механизм для приложения ударной силы к инструментальной насадке, а другой кожух может быть кривошипным кожухом, который вмещает кривошипный механизм. Изобретение можно предпочтительно использовать с крупноразмерным ударным инструментом, у которого продольная длина одного кожуха соответствует продольной длине динамического виброгасителя.

В соответствии с другим вариантом осуществления изобретения уплотняющая деталь для герметизации внутреннего пространства корпуса от наружной стороны корпуса предусмотрена на цилиндрическом элементе на внутренней поверхности для приема упругого элемента, которая принимает силу смещения упругого элемента, и причем к центру в продольном направлении. Уплотнительное кольцо может быть использовано соответствующим образом для образования уплотняющей детали.

Другие цели, особенности и преимущества настоящего изобретения легко понять после ознакомления с нижеследующим подробным описанием вместе с приложенными чертежами и формулой изобретения.

Краткое описание чертежей

Фиг.1 - вид сбоку с изображением в разрезе электрического отбойного молотка в целом, в соответствии с первым вариантом осуществления изобретения.

Фиг.2 - вид сверху с изображением в разрезе электрического отбойного молотка в целом.

Фиг.3 - вид в разрезе, выполненном по линии А-А на фиг.1.

Фиг.4 - вид в разрезе, выполненном по линии B-B на фиг.2.

Фиг.5 - перспективное изображение с пространственным разделением деталей, показывающее конструкцию динамического виброгасителя.

Фиг.6 - перспективное представление динамического виброгасителя в собранном виде.

Фиг.7 - вид сверху динамического виброгасителя.

Фиг.8 - вид в разрезе, выполненном по линии C-C на фиг.7.

Фиг.9 - вид сверху в разрезе, иллюстрирующий установку динамического виброгасителя в корпус.

Фиг.10 - вид в разрезе, выполненном по линии D-D на фиг.9.

Фиг.11 - вид в разрезе, выполненном по линии E-E на фиг.9.

Фиг.12 - перспективное изображение с пространственным разделением деталей, показывающее конструкцию динамического виброгасителя в соответствии со вторым вариантом осуществления изобретения.

Фиг.13 - вид сбоку, показывающий динамический виброгаситель.

Фиг.14 - вид в разрезе, выполненном по линии F-F на фиг.13.

Фиг.15 - вид сверху в разрезе, иллюстрирующий установку динамического виброгасителя в корпус.

Фиг.16 - вид сверху в разрезе, показывающий динамический виброгаситель в установленном положении.

Фиг.17 - вид в разрезе, выполненном по линии G-G на фиг.15.

Фиг.18 - вид в разрезе, выполненном по линии H-H на фиг.16.

Подробное описание изобретения

Каждый из дополнительных признаков и технологические операции, описанные выше и ниже, могут быть использованы отдельно или в связи с другими особенностями и технологическими операциями для предложения и производства усовершенствованных инструментов с электроприводом, и способа для применения таких инструментов с электроприводом и использованных там устройств. Представленные примеры настоящего изобретения, в примерах которого использованы многие из этих дополнительных признаков и технологических операций во взаимодействии, описаны ниже подробно со ссылкой на чертежи. Это подробное описание просто предназначено для предоставления специалисту в области техники дополнительных деталей для осуществления на практике предпочтительных особенностей настоящих идей и не предназначено ограничивать объем изобретения. Только признаки определяют объем заявленного изобретения. Следовательно, комбинации особенностей и операций, раскрытых в пределах нижеследующего подробного описания, могут не являться необходимыми для осуществления на практике изобретения в самом широком смысле, и вместо этого представлены просто для конкретного описания некоторых представленных примеров изобретения, подробное описание которых дано ниже со ссылкой на приложенные чертежи.

Первый представленный вариант осуществления

Первый представленный вариант осуществления изобретения описан здесь в отношении фиг.1-11. В этом варианте осуществления электрический отбойный молоток раскрыт в качестве характерного примера приводного инструмента в соответствии с изобретением. Фиг.1-4 главным образом показывают в целом электрический отбойный молоток 101. Фиг.5-8 показывают конструкцию динамического виброгасителя, а на фиг.9-11 показана схема сборки динамического виброгасителя. Как показано на фиг.1-4, представленный электрический отбойный молоток 101 включает в себя корпус 103, который образует внешнюю оболочку электрического отбойного молотка 101, и резец 119 отбойного молотка соединен, с возможностью отсоединения, с торцевым участком корпуса 103 посредством держателя 137 инструмента. Корпус 103 и насадка 119 отбойного молотка являются деталями, которые соответствуют «корпусу инструмента» и «инструментальной насадке», соответственно, в соответствии с изобретением.

Корпус 103 электрического отбойного молотка 101 содержит кожух 105 электродвигателя, в котором помещен приводной электродвигатель (не показан), кожух 107 для кривошипного механизма, в котором помещен механизм для преобразования движения (не показан), образованный посредством кривошипного механизма, и при этом соединен с верхним концом кожуха 105 электродвигателя, цилиндрическую деталь 106, в которой помещен ударный механизм, образованный посредством бойка и ударного стержня, и соединенный с передним концом кожуха 107 для кривошипного механизма в продольном направлении корпуса 103 (в осевом направлении насадки 119 отбойного молотка), крышку 108 кожуха, которая покрывает наружные поверхности кривошипного кожуха 107, и цилиндрическую деталь 106, и рукоятку 109, которая соединена с кривошипным кожухом 107 и кожухом 105 для электродвигателя на задней стороне конца (на стороне напротив насадки 119 отбойного молотка). Для удобства толкования принято считать сторону насадки 119 отбойного молотка в качестве передней, а сторону рукоятки 109 в качестве задней стороны при горизонтальном положении электрического отбойного молотка 101, в котором продольное направление корпуса 103 (осевое направление насадки 119 отбойного молотка) совпадает с горизонтальным направлением.

Ползунковый переключатель 109a установлен на верхней соединительной детали рукоятки 109, которая соединена с кривошипным кожухом 107 (по существу, с крышкой 108 кожуха) так, что он может скользить в горизонтальном направлении, поперечно к продольному направлению корпуса 103, и приводной электродвигатель может быть включен или остановлен перемещением ползункового переключателя 109a. Частота вращения приводного электродвигателя соответственно преобразуется в линейное движение посредством механизма для преобразования движения и передается ударному механизму. Таким образом, ударное воздействие создается в осевом направлении насадки 119 отбойного молотка через ударный механизм.

Кроме того, механизм для преобразования движения (не показан) служит для преобразования вращения приводного электродвигателя в линейное движение и передачи его ударному механизму, и причем образован кривошипным механизмом, включающим в себя коленчатый вал, приводимый в действие приводным электродвигателем, плечо кривошипа и поршень.

Поршень образует приводной элемент для приведения в действие ударного механизма и может скользить в том же самом направлении, что и осевое направление насадки 119 молотка внутри цилиндра 141 (смотрите фиг.4), размещенного в цилиндрической детали 106.

Кроме того, ударный механизм (не показан) расположен с возможностью скольжения внутри ствола цилиндра 141, и, главным образом, включает в себя ударный элемент в виде ударника и промежуточный элемент в виде ударного стержня. Ударник приводится в действие посредством воздействия пневмопружины воздушной камеры, которое вызвано плавным движением поршня, и ударный стержень расположен с возможностью скольжения поршня внутри держателя 137 инструмента и передает кинетическую энергию ударника насадке 119 отбойного молотка.

В этом варианте осуществления динамические виброгасители 151 расположены на правой и левой сторонах от оси насадки 119 отбойного молотка в верхней части корпуса 103. В частности, места 115 для размещения образованы между правой и левой наружными поверхностями кривошипного кожуха 107 и цилиндрической деталью 106 и крышкой 108 кожуха, которая закрывает наружные поверхности. Динамические виброгасители 151 расположены внутри правого и левого пространства 115 для размещения динамического виброгасителя, так что продольное направление динамических виброгасителей 151 является параллельным продольному направлению корпуса 103 (осевому направлению насадки 119 отбойного молотка). Динамические виброгасители 151 установлены по обеим сторонам кривошипного кожуха 107 и цилиндрической детали 106 и проходят вдоль правых и левых наружных поверхностей кривошипного кожуха 107 и цилиндрического корпуса 106, и, следовательно, закрыты крышкой 108 кожуха.

Конструкция динамических виброгасителей 151 и схема установки динамических виброгасителей 151 в корпус 103 описаны ниже главным образом в отношении фиг.5-11. На фиг.5-8 показана в деталях конструкция динамических виброгасителей 151. Кроме того, правые и левые динамические виброгасители 151 идентичны по конструкции. Каждый из динамических виброгасителей 151 в основном включает в себя удлиненный полый цилиндрический корпус 153, противовес, расположенный в цилиндрическом корпусе 153, и пружины 157, 159 смещения, которые расположены на правой и левой сторонах противовеса 155 для соединения противовеса 155 с цилиндрическим корпусом 153. Цилиндрический корпус 153, противовес 155 и пружины 157, 159 смещения являются деталями, которые соответствуют «корпусу», «противовесу» и «упругому элементу» соответственно, согласно изобретению.

Цилиндрический корпус 153 содержит переднюю первую цилиндрическую часть 161, заднюю вторую цилиндрическую часть 163 и внутреннюю цилиндрическую часть 165 между первой и второй цилиндрическими частями. Первая цилиндрическая часть 161 и вторая цилиндрическая часть 163 являются оппозитными одна относительно другой и установлены на внутренней цилиндрической части 165 так, что они могут скользить в направлении вдоль окружности и в продольном направлении внутренней цилиндрической части 165 относительно наружной периферийной поверхности. В частности, цилиндрический корпус 153 этого варианта осуществления создают посредством сборки первой цилиндрической части 161, второй цилиндрической части 163 и внутренней цилиндрической части 165 так, что они могут перемещаться одна относительно другой в продольном направлении. Кроме того, уплотняющий элемент в виде уплотнительного кольца 164 для предотвращения утечки воздуха расположен между сопряженными поверхностями первой и второй цилиндрических частей 161, 163 и внутренней цилиндрической части 165. Первая цилиндрическая часть 161 и вторая цилиндрическая часть 163 являются деталями, которые соответствуют «множеству цилиндрических элементов» в соответствии с изобретением.

Как показано на фиг.5 и 6, первая цилиндрическая часть 161 и вторая цилиндрическая часть 163 соединены одна с другой посредством зацепляющихся частей 161a, 163a наподобие защелки (типа крюка с защелкой), которые находятся в зацеплении одна с другой на торцах цилиндрических частей, которые расположены торцами одна к другой в продольном направлении. Зацепляющаяся часть 161a первой цилиндрической части 161 и зацепляющаяся часть 163a второй цилиндрической части 163 проходят с заданной длиной от соответствующих поверхностей торцов цилиндрических частей в продольном направлении. Зацепляющиеся части 161a и 163a входят в зацепление одна с другой перемещением двух цилиндрических частей 161, 163, причем одной относительно другой в направлении по окружности в положении, в котором цилиндрические части 161, 163 удерживаются близко одна к другой (в положении, в котором конец одной цилиндрической части удерживается в контакте с верхним концом зацепляющейся части другой цилиндрической части). Таким образом, первая цилиндрическая часть 161 и вторая цилиндрическая часть 163 являются соединенными одна с другой. Следовательно, посредством перемещения первой цилиндрической части 161 и второй цилиндрической части 163 по отношению одной к другой в противоположном направлении по окружности зацепляющиеся части 161a, 163a расцепляются одна от другой, так что первая цилиндрическая часть 161 и вторая цилиндрическая часть 163 разъединяются одна от другой. На фиг.5 показан динамический виброгаситель 151 в разобранном виде, а на фиг.6 и 7 показан динамический виброгаситель 151 в собранном виде с первой цилиндрической частью 161 и второй цилиндрической частью 163, в соединении одной с другой.

Движение для введения в состояние зацепления зацепляющихся частей 161a, 163a для соединения первой цилиндрической части 161 и второй цилиндрической части 163 выполняется против сил сжатия пружин 157, 159 смещения. Как показано на фиг.6 и 7, в положении, в котором первая цилиндрическая часть 161 и вторая цилиндрическая часть 163 являются соединенными одна с другой, причем с зацепляющимися частями 161a, 163a в зацеплении одной с другой, заданные зазоры C образованы между торцевыми поверхностями первой и второй цилиндрических частей 161, 163 и противолежащими торцевыми поверхностями зацепляющихся частей I61a, 163a в продольном направлении, так что первая цилиндрическая часть 161 и вторая цилиндрическая часть 163 могут быть перемещаемыми, одна относительно другой, в продольном направлении в пределах диапазона зазоров C. Таким образом, весь цилиндрический корпус 153 может удлиняться и уменьшаться в продольном направлении в пределах диапазона зазоров C. Кроме того, величина зазора C определена с учетом размерных ошибок (отклонений) при изготовлении или сборке, которые произошли в расстоянии между описанными ниже охватывающими соединительными элементами 181, 182 на корпусе 103, и расстоянии между охватываемыми соединительными элементами 167, 169 на динамическом виброгасителе 151.

Первая цилиндрическая часть 161 выполнена с охватываемым соединительным элементом 167, содержащим вентиляционное отверстие 167a, которое сообщается с внутренним пространством 191 первой цилиндрической части 161, а вторая цилиндрическая часть 163 выполнена с охватываемым соединительным элементом 169, содержащим вентиляционное отверстие 169a, которое сообщается с внутренним пространством 193 второй цилиндрической части 163. Охватываемые соединительные элементы 167, 169 выполнены с наружной стороны первой цилиндрической части 161 и второй цилиндрической части 163, соответственно, и выступают от них в радиальном направлении наружу. Охватываемые соединительные элементы 167, 169 соединены с корпусом 103 электрического отбойного молотка 101, или, конкретно, с охватывающими соединительными элементами 181, 182, выполненными в цилиндрической детали 106 и в коленчатом кожухе 107, и содержат соответствующие вентиляционные отверстия 181a, 182a. Охватываемые соединительные элементы 167 169 и охватывающие соединительные элементы 181, 182 являются деталями, которые соответствуют «вентиляционному элементу для принудительной вибрации» и «установочной части вентиляционного элемента», соответственно, согласно изобретению.

Передний охватываемый соединительный элемент 167 на стороне первой цилиндрической части 161 выполнен на скользящей муфте 166, которая является установленной с возможностью скольжения на другом конце первой цилиндрической части 161 в продольном направлении. Наружная муфта 166 является деталью, которая соответствует «скользящей муфте» согласно изобретению. Задний охватываемый соединительный элемент 169 на стороне второй цилиндрической части 163 выполнен за одно целое со второй цилиндрической частью 163 и выступает горизонтально вдоль горизонтальной линии, поперек к центру второй цилиндрической части 163 (фиг.3 и 10). Кроме того, множественные вырезы 166a выполнены на продольной торцевой поверхности наружной муфты 166 и расположены в направлении по окружности. Выступы 161d выполнены на наружной поверхности первой цилиндрической части 161 и входят в зацепление с вырезами 166a с заданным зазором в продольном направлении. С такой конструкцией наружная муфта 166 имеет возможность перемещения в продольном направлении относительно первой цилиндрической части 161, но предотвращена возможность перемещения в направлении по окружности относительно первой цилиндрической части 161. Кроме того, наружная муфта 166 установлена на передней части малого диаметра первой цилиндрической части 161 и конструктивно исполнена так, что ее наружная периферийная поверхность находится, по существу, вровень с внешней периферийной поверхностью части большого диаметра первой цилиндрической части 161.

Охватываемый соединительный элемент 167 наружной муфты 166 выступает горизонтально по горизонтальной линии, которая проходит через точку, расположенную выше центра наружной муфты 166 (центра первой цилиндрической части 161). Кроме того, вентиляционное отверстие 167a охватываемого соединительного элемента 167 сообщается с одним верхним из двух отверстий 161b, 161c для сообщения, выполненных в первой цилиндрической части 161 (смотрите фиг.4 и 9). В частности, первая цилиндрическая часть 161 содержит два, верхнее и нижнее, отверстия 161b, 161c для сообщения, выполненных на сторонах, противолежащих наружной поверхности корпуса 103 в положении, в котором динамический виброгаситель 151 установлен на корпусе 103. В первой цилиндрической части 161 правого динамического виброгасителя 151 отверстие 161b для сообщения при этом сообщается с вентиляционным отверстием 167a охватываемого соединительного элемента 167, и в первой цилиндрической части 161 левого динамического виброгасителя 151 другое отверстие 161c для сообщения при этом сообщается с вентиляционным отверстием 167a охватываемого соединительного элемента 167. С предусмотренными двумя, верхним и нижним, отверстиями 161b, 161c для сообщения в первой цилиндрической части 161, первая цилиндрическая часть 161 может быть использована совместно для правого динамического виброгасителя 151 и левого динамического виброгасителя 151. Кроме того, наружная муфта 166 выполнена в плоской симметрии относительно вертикальной плоскости в направлении центральной линии вентиляционного отверстия 167a охватываемого соединительного элемента 167, так что наружная муфта 166 также может быть использована совместно для правого и левого динамических виброгасителей 151.

Кроме того, уплотняющий элемент в форме уплотнительного кольца 168 расположен между наружной периферийной поверхностью первой цилиндрической части 161 и внутренней периферийной поверхностью наружной муфты 166. Уплотнительное кольцо 168 служит для предотвращения утечки воздуха через место соединения между отверстиями 161b, 161c и вентиляционным отверстием 167a охватываемого соединительного элемента 167.

В положении, в котором динамический виброгаситель 151 еще не присоединен к корпусу 103, как описано выше, цилиндрический корпус 153 удерживается максимально растянутым (в положении, показанном на фиг.7) посредством сил сжатия пружин 157, 159 смещения. Следовательно, в этот момент времени расстояние между двумя охватываемыми соединительными элементами 167, 169 является максимальным. Расстояние между двумя охватываемыми соединительными элементами 167, 169 можно регулировать продольным перемещением наружной муфты 166 относительно первой цилиндрической части 161 и продольным перемещением второй цилиндрической части 163 относительно внутренней цилиндрической части 165.

Как показано на фиг.8, приемная часть упругого элемента в виде устройства 173 для приема пружины служит для приема силы сжатия пружины 159 смещения, при этом выполнена в продольном направлении на другом конце (на конце динамического виброгасителя 151) задней второй цилиндрической части 163. Устройство 173 для приема пружины установлено в другой концевой части второй цилиндрической части 163 так, что устройство 173 для приема пружины можно перемещать относительно второй цилиндрической части 163 в продольном направлении второй цилиндрической части 163, и конец устройства 173 для приема пружины выступает наружу через открытую поверхность другого торца второй цилиндрической части 163. Кроме того, фланец 173a устройства 173 для приема пружины обычно удерживается в контакте со ступенчатой поверхностью 163b, выполненной на внутренней периферийной поверхности второй цилиндрической части 163, так что устройство 173 для приема пружины препятствует выскальзыванию второй цилиндрической части 163. Более того, устройство 173 для приема пружины выполнено с резиновым буфером 177, который определяет самое заднее положение, в которое может быть перемещен противовес 155. Кроме того, уплотняющий элемент в виде уплотнительного кольца 172 для предотвращения утечки воздуха расположен между сопряженными поверхностями устройства 173 для приема пружины и второй цилиндрической части 163.

Передняя первая цилиндрическая часть 161 имеет закрытый другой торец и выполнена в цилиндрической форме, имеющей нижнюю часть, и эта нижняя часть цилиндра принимает силу сжатия пружины 157 смещения. В частности, у первой цилиндрической части 161 есть функции как второй цилиндрической части 163, так и устройства 173 для приема пружины. Кроме того, резиновый буфер 175 установлен на нижней части цилиндра первой цилиндрической части 161 и определяет самое переднее положение, в которое может быть перемещен противовес 155.

Противовес 155 содержит часть 155a большого диаметра и части 155b малого диаметра, расположенные на обеих сторонах части 155a большого диаметра, и причем часть 155a большого диаметра скользит по внутренней периферийной поверхности внутренней цилиндрической части 165. Пружины 157, 159 смещения расположены на обеих сторонах части большого диаметра 155a в направлении ее перемещения. Пружины 157, 159 смещения образованы спиральными пружинами сжатия. Что касается пружины 157 смещения на стороне первой цилиндрической части 161, один конец удерживается в контакте с нижней частью цилиндра первой цилиндрической части 161, а другой конец удерживается в контакте с поверхностью конца части 155a большого диаметра противовеса 155 в продольном направлении. Что касается пружины 159 смещения на стороне второй цилиндрической части 163, один конец удерживается в контакте с устройством 173 для приема пружины, а другой конец удерживается в контакте с поверхностью конца части 155a большого диаметра противовеса 155 в продольном направлении. Таким образом, пружины 157, 159 смещения прилагают силы сжатия пружины к противовесу 155 в направлении одной к другой, когда противовес 155 перемещается в продольном направлении цилиндрического корпуса 153 (в осевом направлении насадки 119 отбойного молотка).

Для того чтобы установить динамический виброгаситель 151, конструктивно исполненный, как описано выше, на корпусе 103, две крепежные детали 183, 184 выполнены на каждом участке правой и левой боковой поверхности кривошипного кожуха 107. Кроме того, охватывающие соединительные элементы 181, 182 выполнены на каждом участке правой и левой боковой поверхности цилиндрической детали 106 и каждом участке правой и левой боковой поверхности кривошипного кожуха 107, соответственно, для того, чтобы быть соединенными с охватываемыми соединительными элементами 167, 169 динамического виброгасителя 151. В этом варианте осуществления охватываемый соединительный элемент 167 на боковой поверхности первой цилиндрической части 161 соединен с охватывающим соединительным элементом 181 на боковой поверхности цилиндрической детали 106, а охватываемый соединительный элемент 169 на боковой поверхности второй цилиндрической части 163 соединен с охватывающим соединительным элементом 182 на боковой поверхности кривошипного кожуха 107. Крепежная деталь 183 служит для непосредственной опоры первой цилиндрической части 161, а другая деталь 184 крепления служит для опоры устройства 173 для приема пружины второй цилиндрической части 163.

Как показано на фиг.10 и 11, охватывающие соединительные элементы 181, 182, выполненные на цилиндрической детали 106, и кривошипный кожух 107 открыты в боковом направлении. Следовательно, посредством перемещения динамического виброгасителя 151 в целом горизонтально к боковой поверхности корпуса 103, охватываемые соединительные элементы 167, 169 динамического виброгасителя 151 устанавливают и соединяют с охватывающими соединительными элементами 181.

Как показано на фиг.10, одна крепежная деталь 183 для крепления первой цилиндрической части 161 выполнена посредством двух верхних и нижних крепежных частей 183a, которые выступают в целом горизонтально в боковом направлении от боковой поверхности кривошипного кожуха 107. Соответственно, пара верхних и нижних установочных выступающих частей 171 выполнена на наружной поверхности одной концевой части первой цилиндрической части 161 в продольном направлении (смотрите фиг.6) и проходит в направлении, поперечном к продольному направлению первой цилиндрической части 161. Как показано на фиг.9, другая крепежная деталь 184 для крепления устройства 173 для приема пружины второй цилиндрической части 163 выполнена посредством крепежной части, которая выступает в целом горизонтально от боковой поверхности кривошипного кожуха 107 в боковом направлении, и крепежная деталь содержит вырез 184a, который входит в зацепление с выступающим концом устройства 173 для приема пружины.

Динамический виброгаситель 151 устанавливают в корпус 103 посредством перемещения динамического виброгасителя 151 в целом горизонтально к корпусу 103. На каждой из фиг.9-11 показано положение, в котором динамический виброгаситель 151 еще не установлен в корпус 103, и положение, в котором динамический виброгаситель 151 уже установлен в корпус 103. Верхний конец каждой из верхних и нижних выступающих частей 171 выполнен наподобие крюка и имеет скошенную поверхность 171a (смотрите фиг.6). Кроме того, верхний конец другой крепежной детали 184 содержит скошенную поверхность 184b (смотрите фиг.9).

Следовательно, когда скошенные поверхности 171а верхних и нижних выступающих частей 171 прижаты к верхним и нижним крепежным частям 183a одной крепежной детали 183, а выступающий конец устройства 173 для приема пружины прижат к скошенной поверхности 184b другой крепежной детали 184 и подвергается нажиму, верхние и нижние выступающие части 171 первой цилиндрической части 161 находятся в зацеплении с верхними и нижними крепежными частями 183a, а выступающий конец устройства 173 для приема пружины входит в вырез 184a с контактом с другой крепежной деталью 184 под действием силы сжатия пружины посредством пружин 157, 159 смещения. Таким образом, цилиндрический корпус 153 динамического виброгасителя 151 прикреплен к крепежной детали 183 под воздействием сил сжатия пружин 157, 159 смещения. В то же самое время, охватываемые соединительные элементы 167, 169 динамическ