Контрольное устройство и способ проверки работоспособности распылительного устройства для нанесения покрытия

Контрольное устройство и способ проверки работоспособности распылительного устройства для нанесения покрытия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Уровень техники

Настоящее изобретение относится к устройству и способу проверки работоспособности распылительного устройства для нанесения покрытия.

Несмотря на то что настоящее изобретение может применяться во взаимосвязи с нанесением или с напылением самых различных покрытий на поверхность самых различных предметов или продуктов и во взаимосвязи с применяемыми для этого нанесения распылительными устройствами, настоящее изобретение и положенная в его основу проблематика ниже будет более подробно поясняться на примере нанесения лакокрасочного материала на кузов автомобиля.

Поверхности кузовов для транспортных средств, в частности для автомобилей, уже в течение длительного времени обрабатывают покрытиями большей частью в виде лака, чтобы защищать материал, из которого изготовлен кузов, с одной стороны, от воздействия коррозии, а с другой стороны, чтобы удовлетворить эстетические потребности покупателей в отношении оптического внешнего вида этих транспортных средств.

В качества материала для покрытия в данном случае используют, в частности, жидкие лакокрасочные материалы, в особенности, водорастворимые и растворимые в растворителях лаки в качестве грунтовочного лака, основного лака, покрывного лака и прозрачного лака, а также наполнители для выравнивания неровностей в качестве защиты от удара камней и для обеспечения точности цветового тона.

Лак и/или наполнитель могут при этом в большинстве случаев наноситься в несколько слоев, по меньшей мере, на участки внутренних и наружных поверхностей кузова или на подлежащие лакированию участки с помощью распылительного устройства в автоматических установках для нанесения лакокрасочных покрытий или с помощью робота для нанесения лакокрасочных покрытий. Покупатель автомобиля надеется, что в результате процесса нанесения лакокрасочного покрытия будет обеспечена равномерно лакированная, ровная и привлекательная поверхность. В свою очередь, у изготовителей транспортных средств возникает желание достичь эффективного и высокого качества лакированной поверхности при незначительных временных затратах. По этой причине возникло дополнительное требование в таких установках, которые в большинстве случаев обладают небольшими скоростями нанесения лакокрасочных покрытий, но имеют высокую степень доступности.

По этой причине в области автомобилестроения для нанесения лакокрасочных покрытий на кузов используют, в частности, ротационные распылители с быстровращающимся чашеобразным (чашечным) диском. Под воздействием центробежной силы на материал покрытия, который в данном случае представляет собой, например, жидкий лак, он распыляется, следовательно, распределяется на мельчайшие капельки и может в виде тумана распыления равномерно осаждаться на покрываемую поверхность.

Для нанесения максимально большей части израсходованного лака на обрабатываемую поверхность и для ограничения так называемого «избыточного распыления», то есть потерь, которые возникают в результате осаждения лакового тумана в ненужных местах, а именно на стенке кабины для нанесения лакокрасочных покрытий, для сведения до минимума отрицательного воздействия на окружающую среду и снижения затрат на чистку кабины для нанесения лакокрасочных покрытий, и одновременно для обеспечения оптимального качества поверхности покрываемого продукта в современных ротационных распылителях материал для нанесения покрытия можно подвергать электростатическому заряду. Такой способ называют способом ESTA. При осуществлении этого способа покрываемый кузов заземляют, так что капельки материала для нанесения покрытия могут перемещаться по силовым линиям магнитного поля до кузова. В результате этого можно достигнуть особо равномерного качества поверхности, а также обеспечить лучшее качество покрытия труднодоступных мест.

Такие высокоскоростные ротационные распылители с возможностью приобретения целенаправленного электростатического заряда материала для нанесения покрытия для повышения коэффициента полезного действия при нанесении покрытия заявителю известны в качестве внутреннего уровня техники. Частота вращения таких чашечных дисков ротационных распылителей может доходить до 70000 оборотов в минуту.

Для обеспечения равномерного качества лакированных поверхностей, а также непрерывной работы без простоев, как правило, сильно загруженных технологических линий для нанесения лакокрасочных покрытий на кузова, предпочтительно обеспечить техническое обслуживание ротационных распылителей через равномерные промежутки времени. Для этой цели при традиционных способах действия распылитель сначала демонтировали с робота для нанесения лакокрасочных покрытий или с установки для нанесения лакокрасочных покрытий. Последующее техническое обслуживание включает значительную разборку ротационного распылителя и проверку всех конструктивных элементов с целью выявления степени износа, а также на чистку и реставрацию. При необходимости конструктивные элементы можно заменить, отремонтировать или почистить.

В связи с требуемым высоким качеством и с необходимостью обеспечения равномерности покрываемых поверхностей неправильно работающий ротационный распылитель нельзя отрегулировать во время технологического процесса. Поэтому дополнительно к упомянутому техническому обслуживанию перед повторным вводом в эксплуатацию распылителя необходимо в обязательном порядке производить полную проверку его работоспособности.

Используемый до настоящего времени способ действия предусматривает, чтобы ротационный распылитель после завершения технического обслуживания был смонтирован на соответствующем роботе для нанесения лакокрасочных покрытий или снова был вмонтирован в установку для нанесения лакокрасочных покрытий, и там, впоследствии, протестирован. Однако такой способ действия оказался неудовлетворительным, так как в результате сильной загрузки технологических линий по нанесению лакокрасочных покрытий существуют только короткие временные окна для осуществления таких монтажных работ и проверки распылителя. Однако монтаж распылителя является трудоемким процессом и требует значительных временных затрат, а в том случае, если распылитель после проведения технического обслуживания и произведенного повторного встраивания не будет функционировать надлежащим образом и в результате этого снова возникнет необходимость в его демонтаже и полной чистке, то время простоя соответствующей установки для нанесения лакокрасочных покрытий или робота для нанесения лакокрасочных покрытий может возрасти в значительной степени. Это, в свою очередь, может послужить причиной отрицательного воздействия на предварительные и заключительные производственные процессы нанесения лакокрасочных покрытий на кузов. В результате этого время выхода из строя соответствующего распылителя также может значительно увеличиться.

Раскрытие изобретения

Поэтому в основу настоящего изобретения поставлена задача создать устройство и способ проверки, которые позволяют надежным образом и при незначительных затратах производить проверку работоспособности распылительного устройства для нанесения покрытия.

Поставленная задача решается с помощью контрольного устройства в соответствии с признаками п.1 формулы изобретения и способа проверки в соответствии с признаками п.13 формулы изобретения.

В соответствии с этим предусмотрено контрольное устройство для проверки работоспособности распылительного устройства для нанесения покрытия, в частности, распыления лака в области автомобилестроения. Контрольное устройство содержит установочное устройство для установки проверяемого распылительного устройства в предварительном рабочем положении. Далее контрольное устройство содержит устройство для подвода проверочного вещества, которое для подвода предварительно заданного необходимого для распыления проверочного вещества к установленному распылительному устройству подсоединено к установочному устройству. Далее предусмотрено управляющее устройство для осуществления проверочной эксплуатации установленного распылительного устройства. Проверочная эксплуатация производится в соответствии с предварительно заданной проверочной программой, которая предназначена для проверки предварительно заданной функции установленного распылительного устройства.

Наряду с этим согласно изобретению предусмотрен способ проверки работоспособности распылительного устройства для нанесения покрытия, в частности лака, в области автомобилестроения с помощью контрольного устройства. На одном этапе осуществления способа производится установка проверяемого распылительного устройства в предварительно заданном рабочем положении с помощью установочного устройства. На следующем этапе осуществления способа предварительно заданное необходимое для распыления проверочное вещество подводится к установленному распылительному устройству с помощью устройства для подвода проверочного вещества, подсоединенного к установочному устройству. На еще одном этапе осуществления способа проверочная эксплуатация установленного распылительного устройства осуществляется в соответствии с предварительно заданной проверочной программой с помощью управляющего устройства, чтобы таким образом проверить предварительно заданную функцию установленного распылительного устройства.

Идея настоящего изобретения заключается в том, чтобы распылительное устройство, которое, например, может использоваться для нанесения лакокрасочного покрытия на кузов транспортного средства, можно было испытывать на функциональную способность с помощью предназначенного для этого контрольного устройства. Таким образом, для проведения такой проверки уже отпадает необходимость монтировать распылительное устройство на или в устройство для нанесения покрытия, например, в робот или в установку для нанесения лакокрасочных покрытий. Более того, контрольное устройство и способ проверки позволяют производить проверочную эксплуатацию или тестовые испытания распылительного устройства независимо от наличия в распоряжении или от степени загруженности самого устройства для нанесения покрытия. Проверочную эксплуатацию можно произвести почти в любом свободно выбранном месте, например, в пределах цеха. При этом также не происходит и нарушение регулярной работы устройства для нанесения покрытия. Линии нанесения лакокрасочных покрытий на кузова транспортных средств загружены, например, часто почти все 24 часа в сутки, так что изобретение будет полезным, в частности, в области автомобилестроения. Подсоединенное к установочному устройству устройство для подвода проверочного вещества позволяет подводить к установленному распылительному устройству предварительно выбранное проверочное вещество. Это проверочное вещество может распыляться с помощью распылительного устройства вместо самого вещества для нанесения покрытия, чтобы таким образом произвести проверку работоспособности распылительного устройства. Если возникнет необходимость в повторном техническом обслуживании распылительного устройства при обнаружении его неудовлетворительного функционирования, то в таком случае за счет применения проверочного вещества можно исключить повторную трудоемкую чистку распылительного устройства после проверочной эксплуатации, чтобы очистить его от вещества для нанесения покрытия. Наряду с этим, благодаря использованию проверочного вещества, можно также исключить необходимость доставления распылительного устройства для проведения тестовых испытаний в кабину для нанесения покрытия или т.п. Осуществление проверочной эксплуатации с помощью управляющего устройства и в соответствии с предварительно заданной проверочной программой позволяет производить надежную, воспроизводимую проверку, в частности, одной или нескольких определенных как существенные функций распылительного устройства.

Предпочтительные формы выполнения и усовершенствованные варианты изобретения вытекают из последующих зависимых пунктов формулы изобретения во взаимосвязи с фигурами на чертеже.

В одном усовершенствованном варианте исполнения предусмотрен резервуар для проверочного вещества, который подсоединен с возможностью сообщения к устройству для подвода проверочного вещества и предназначенный для хранения предварительно заданного количества проверочного вещества. В результате этого контрольное устройство не зависит от подвода проверочного вещества извне и, таким образом, место его установки можно выбирать произвольно.

В предпочтительной форме выполнения устройства для осуществления проверки согласно изобретению устройство для подвода проверочного вещества снабжено насосным агрегатом, в частности пневматическим мембранным насосом для транспортирования проверочного вещества к установленному распылительному устройству. Это позволяет испытывать распылительные устройства, которые не могут самостоятельно засасывать вещество для нанесения покрытия, а также и проверочное вещество, и/или эксплуатация которого требует, чтобы проверочное вещество находилось под определенным давлением.

В следующей предпочтительной форме выполнения изобретения предусмотрено сообщающееся с установочным устройством устройство для подвода сжатого воздуха, предназначенное для подачи сжатого воздуха к установленному распылительному устройству. В результате этого можно производить проверочную эксплуатацию распылительных устройств с пневматическим приводом.

В типичной форме выполнения устройство для подвода сжатого воздуха снабжено несколькими трубопроводами сжатого воздуха для подачи сжатого воздуха к установленному распылительному устройству. Кроме того, в этом варианте выполнения для регулирования потока сжатого воздуха, по меньшей мере, в одном из трубопроводов для сжатого воздуха предусмотрен один или несколько клапанов, которые могут приводиться в действие с помощью управляющего устройства. Это особенно предпочтительно, когда отдельные функции распылительного устройства требуют, соответственно, раздельной подачи сжатого воздуха, в частности, с возможностью переключения или регулирования подачи сжатого воздуха через устройство для подвода сжатого воздуха, которое сообщается с установочным устройством.

Согласно еще одному усовершенствованному варианту устройство для подвода сжатого воздуха снабжено устройством регулирования объема воздуха, которое сообщается с управляющим устройством, в частности пропорциональным регулирующим клапаном для регулирования объема воздуха, протекающего по одному из трубопроводов сжатого воздуха в зависимости от подготовленного управляющим устройством фактического значения и от подготовленного управляющим устройством заданного значения. Это предпочтительно, например, для того, чтобы можно было производить регулирование частоты вращения головки аппликатора ротационного распылителя с пневматическим приводом с помощью управляющего устройства.

В предпочтительной форме выполнения контрольного устройства согласно настоящему изобретению предусмотрен проверочный резервуар для улавливания распыленного во время проверочной эксплуатации проверочного вещества, в частности, для его повторного использования для непрерывной проверки работоспособности установленного распылительного устройства. Такой вариант исполнения позволяет снова собирать распыленное проверочное вещество, чтобы затем снова распылять его с помощью распылительного устройства. В результате этого возможна более продолжительная длительная проверочная эксплуатация распылительного устройства и тем самым надежная проверка при одновременном экономном и безвредном для окружающей среды использовании проверочного вещества.

Согласно одной форме выполнения проверочного устройства согласно настоящему изобретению стенки проверочного резервуара ограничивают внутреннее пространство, причем одна из стенок выполнена в виде крышки, которая может открываться и закрываться, и в открытом состоянии обеспечивает доступ во внутреннее пространство. Таким образом, обслуживающий проверочное устройство персонал может эффективно защищаться от воздействия проверочного вещества, которое может вытекать во время проверочной эксплуатации вместо вещества для нанесения покрытия из распылительного устройства и предотвращать неконтролируемое фонтанирование проверочного вещества из проверочного резервуара, что необходимо предотвращать в соответствии с обеспечением техники безопасности. Однако, если все же, несмотря на всю тщательность производства сборочных работ и монтажа распылительного устройства произойдет нарушение функций распылительного устройства, во время которого могут отделиться от него конструктивные элементы, то в таком случае крышка может защитить обслуживающий персонал от разлетающихся конструктивных элементов и предотвратить возникновение опасности.

Согласно типичной усовершенствованной форме выполнения изобретения крышка проверочного резервуара может быть выполнена прозрачной. В результате этого будет обеспечена возможность для проведения наблюдения за установленным распылительным устройством во время проверочной эксплуатации и для быстрого определения возможных нарушений режима эксплуатации или неудовлетворительного функционирования распылительного устройства, и для выполнения необходимых действий.

Согласно предпочтительной форме выполнения изобретения крышка проверочного резервуара выполнена в виде плиты из поликарбоната толщиной, например, 8 мм. Поликарбонат можно изготовить в виде прозрачного материала с благоприятными механическими характеристиками. Предпочтительно, когда крышка выполнена в виде защитной крышки для защиты оператора от разлетающихся конструктивных элементов. Наряду с этим поликарбонат обладает устойчивостью к воздействию воды, а это имеет преимущество в том случае, если в качестве проверочного вещества используется вода.

Согласно одной из предпочтительных усовершенствованных форм выполнения изобретения устройство выполнено из алюминиевых профилей и имеет, в частности, изготовленную из алюминиевых, полученных горячим прессованием профилей раму, на которой закреплены листы из алюминия и/или листы из предпочтительно высоколегированной, обладающей коррозионной стойкостью аустенитной стали, например, стали марок V2A (X5 CrNi 18 10) или V4A (X5 CrNiMo 17 12 2). Использование алюминиевых профилей позволяет изготовить устройство, которое имеет сравнительно небольшой вес. В связи с тем, что при работе устройства может возникнуть контакт с проверочным веществом, высокая степень коррозионной стойкости материалов имеет положительное значение.

Согласно еще одному предпочтительному варианту выполнения контрольного устройства резервуар изготовлен из обладающей стойкостью к воздействию коррозии стали, особенно из стали марок V2A (X5 CrNi 18 10) или V4A (X5 CrNiMo 17 12 2). Благодаря этому достигается длительный срок службы проверочного резервуара, который постоянно контактирует с проверочным веществом.

Согласно одному из предпочтительных усовершенствованных вариантов установочное устройство расположено и выполнено таким образом, что установленное распылительное устройство своим участком, из которого во время проверочной эксплуатации может вытекать проверочное вещество, находится в пределах проверочного резервуара. С помощью такой меры вытекающее и распыленное проверочное вещество почти по возможности полностью улавливается и не попадает в окружающую среду. Таким образом, можно предотвращать загрязнение окружающей среды и возможную угрозу для обслуживающего персонала под воздействием проверочного вещества.

В еще одном равным образом предпочтительном усовершенствованном варианте осуществления изобретения установочное устройство расположено в пределах проверочного резервуара таким образом, что установленное распылительное устройство полностью находится в пределах проверочного резервуара. В результате этого обеспечивается еще более улучшенная защита от разбрызгиваемого проверочного вещества и улучшенная защита в случае нарушения работоспособности устройства для нанесения покрытия.

В одном из вариантов выполнения проверочного устройства согласно настоящему изобретению установочное устройство выполнено таким образом, что распылительное устройство с целью установки может соединяться с установочным устройством механическим способом с помощью установочного устройства с возможностью разъединения. Разъемное механическое соединение обеспечивает надежное удерживание устройства для распыления во время проверочной эксплуатации.

В одном предпочтительном варианте выполнения изобретения установочное устройство выполнено для установки одного, двух или нескольких распылительных устройств одинакового или различного конструктивного исполнения. При этом, в частности, в предварительно заданный момент времени предварительно заданное количество распылительных устройств, например точно одно распылительное устройство, может устанавливаться в установочном устройстве. В результате этого диапазон использования контрольного устройства значительно расширяется. В различных устройствах для нанесения покрытий, например в установках для нанесения лакокрасочных покрытий и в роботах для нанесения лакокрасочных покрытий, используют распылительные устройства различного конструктивного исполнения, которые также могут иметь различные механические места срезов и различные устройства крепления. Следовательно, преимущество может достигаться, например, в том случае, если контрольное устройство будет снабжено установочным устройством, которое позволяет устанавливать распылительные устройства различного типа.

В одном из типичных вариантов исполнения установочное устройство снабжено, по меньшей мере, одним детекторным устройством, которое соединено с управляющим устройством, в частности датчиком приближения, для регистрации положения проверяемого распылительного устройства и передающим сигнал в управляющее устройство в том случае, если распылительное устройство достигнет предварительно заданного положения относительно установочного устройства. В этом варианте исполнения управляющее устройство позволяет проверять предварительно заданную функцию установленного распылительного устройства после получения этого сигнала. С помощью этой меры можно достичь преимуществ, заключающихся в том, что проверочное вещество и/или сжатый воздух не сможет подаваться устройством для подвода проверочного вещества и/или устройством для подвода сжатого воздуха до тех пор, пока распылительное устройство не будет установлено в надлежащее для обеспечения проверочной эксплуатации положение. Это может повышать безопасность при производстве работ с использованием контрольного устройства.

Согласно еще одному усовершенствованному варианту выполнения детекторное устройство выполнено в виде индуктивного, емкостного, магнитного, электромагнитного или оптического датчика приближения. В результате этого необходимое положение распылительного устройства на или в установочном устройстве может быть обнаружено без прикосновения человеческих рук и надежным образом.

В варианте исполнения контрольного устройства согласно настоящему изобретению управляющее устройство содержит запоминающе-программируемую систему управления (SPS). Это является преимуществом для гибкой, надежной и комфортной работы контрольного устройства, включая запуск распылительного устройства.

Согласно еще одному усовершенствованному варианту выполнения установленное распылительное устройство содержит ротационный распылитель, в частности высокоскоростной ротационный распылитель с пневматическим приводом и вращающейся головкой аппликатора, в частности чашечным диском. Головка аппликатора может вращаться с высокой скоростью, например, для создания равномерного тумана распылительного типа и для высокой пропускной способности вещества для нанесения покрытия. Такие распылительные устройства применяют, в частности, при изготовлении кузовов автомобилей для нанесения грунтовочного лака, основного лака, покрывного лака и прозрачного лака, а также наполнителя с помощью роботов для нанесения лакокрасочных покрытий или установок для нанесения лакокрасочных покрытий, например, также и под электростатическим зарядом лака (так называемый способ ESTA).

Согласно еще одному усовершенствованному варианту при нанесении веществ для покрытия речь идет о лаке, в частности о водорастворимом лаке или о растворимом в растворителях лаке. Такие вещества для покрытия часто используют в области автомобилестроения для нанесения покрытия на кузова.

В одном из предпочтительных вариантов контрольного устройства согласно настоящему изобретению проверочное вещество представляет собой жидкость. Использование жидкости в качестве проверочного вещества позволяет используемое непосредственно на производственном предприятии вещество для нанесения покрытия заменять рабочей средой с подобными аэрогидродинамическими характеристиками, в частности, в том случае, если вещество для нанесения покрытия представляет собой жидкий лакокрасочный материал. В таком случае распылительное устройство можно проверять на функциональную способность в близких от реальных условий использования, благодаря чему результаты проверки дополнительно выигрывают в достоверности и надежности.

В одном из типичных вариантов исполнения проверочное вещество содержит воду, в частности полностью обессоленную воду. Вода в качестве проверочного вещества обладает преимуществом, заключающимся в том, что она по сравнению с подлинным веществом для нанесения покрытия является менее дорогостоящей, позволяет производить более обширные рабочие проверочные испытания и одновременно снижает отрицательное воздействие на окружающую среду и позволяет исключать отрицательное воздействие на здоровье персонала, обслуживающего устройство. Наряду с этим, также и предотвращается загрязнение устройства для подвода проверочного вещества, резервуара для проверочного вещества и других конструктивных элементов контрольного устройства, в отличие от случаев использования таких веществ для нанесения покрытия, как лаки, и могут сводиться до минимума расходы на чистку контрольного устройства после проверки работы распылительного устройства. Наряду с этим при использовании полностью обессоленной воды, которую также называют водой без минеральных солей или деминерализованной водой, можно исключить отложения, в частности отложение извести, которые наблюдаются при использовании обычной водопроводной воды, в устройстве для подвода проверочного вещества, в резервуаре для проверочного вещества и в других конструктивных элементах контрольного устройства, а также и в распылительном устройстве. Таким образом, можно предотвращать выход из строя контрольного устройства или распылительного устройства в результате таких отложений.

Согласно еще одному усовершенствованному варианту изобретения проверочное вещество представляет собой, главным образом, воду, в частности полностью обессоленную воду, которая особенно наименее затратная и не приводит к загрязнению окружающей среды и к угрозе для обслуживающего персонала.

Согласно одному из усовершенствованных вариантов способа проверки согласно настоящему изобретению распылительное устройство, которое установлено с помощью установочного устройства, снабжено ротационным распылителем, в частности высокоскоростным ротационным распылителем с пневматическим приводом с вращающейся головкой аппликатора, в частности чашечным диском, и содержит вал, на котором закреплена головка аппликатора. Такие распылительные устройства применяют, в частности, для лакирования кузовов транспортных средств с помощью роботов для нанесения лакокрасочных покрытий или установок для нанесения лакокрасочных покрытий, например, также и под электростатическим зарядом лака (способ ESTA).

Согласно одному из вариантов исполнения способа проверки согласно настоящему изобретению во время проверочной эксплуатации установленного распылительного устройства в соответствии с предварительно заданной проверочной программой осуществляется первая частичная проверочная эксплуатация установленного распылительного устройства. При этом головка аппликатора перед первой частичной проверочной эксплуатацией прикрепляется на валу установленного распылительного устройства. Таким образом, можно перепроверить функциональную способность распылительного устройства с вмонтированной головкой аппликатора. Так, например, в этом варианте осуществления способа можно проверить, производится ли необходимое распыление проверочного вещества с помощью вращающейся головки аппликатора.

В одном из предпочтительных усовершенствованных вариантов исполнения способа проверки согласно изобретению во время проверочной эксплуатации установленного распылительного устройства по предварительно заданной проверочной программе перед первой частичной проверочной эксплуатацией производится вторая частичная проверочная эксплуатация установленного распылительного устройства. При этом головка аппликатора после завершения второй частичной проверочной эксплуатации прикрепляется на валу установленного распылительного устройства. Это является преимуществом, так как таким образом вторая частичная проверочная эксплуатация может осуществляться без смонтированной на валу распылительного устройства головки аппликатора. В результате этого можно в первую очередь проверить функциональную способность распылительного устройства без головки аппликатора. В частности, таким образом можно проверить, например, функциональную способность турбины, которая может приводить в действие вал распылительного устройства и проверить достигнутую частоту вращения при пониженном риске прочности.

Согласно следующему предпочтительному усовершенствованному варианту перед первой частичной проверочной эксплуатацией и после закрепления головки аппликатора на валу распылительного устройства в первую очередь проверяют концентричное вращение головки аппликатора. В результате этого еще в большей мере снижают опасность произвольного отсоединения головки аппликатора.

В одной из предпочтительных форм исполнения во время проверочной эксплуатации установленного распылительного устройства с помощью, в частности, лазерного луча, который отражается от взаимосвязанного с валом отражательного диска и обнаруживается с помощью подключенного к управляющему устройству оптоэлектрического датчика, неоднократно определяют фактическую частоту вращения вала. Таким образом, можно проверять характеристику частоты вращения турбины, вала и головки аппликатора распылительного устройства. Наряду с этим наличие данных о фактической частоте вращения может оказывать полезное действие для регулирования частоты вращения.

В следующей типичной форме исполнения во время выполнения предварительно заданной проверочной программы можно изменять и/или выдерживать в постоянном значении заданную частоту вращения вала по предварительно заданной схеме. В частности, заданная частота вращения повышается постепенно. Дополнительно или в качестве альтернативы к этому в этом варианте исполнения определенная фактическая частота вращения во время проверочной эксплуатации периодически сравнивается с заданной частотой вращения вала. Характеристику частоты вращения турбины, вала и головки аппликатора можно в результате этого испытывать в определенном диапазоне частот вращения и, таким образом, еще в большей мере подтверждать достоверность результатов проверки.

В одном из предпочтительных усовершенствованных вариантов осуществления способа проверки согласно настоящему изобретению во время исполнения предварительно заданной проверочной программы установленное распылительное устройство с помощью управляющего устройства запускается таким образом, что в результате такого запуска производится моделирование, по меньшей мере, части производственного процесса во время нанесения покрытия на изделие с помощью испытываемого распылительного устройства и/или во время процесса промывки испытываемого распылительного устройства. В результате этого можно целесообразно проверить, будет ли распылительное устройство во время отрегулированного точно в соответствии с используемым производственным процессом осуществлять в полной мере свою функциональную способность. Таким образом, можно еще в большей мере повысить надежность результатов испытаний, достигаемых с помощью способа проверки.

В одной из предпочтительных форм осуществления способа проверки согласно настоящему изобретению в качестве проверочного вещества используют вещество, которое содержит воду, в частности полностью обессоленную воду.

Описанные выше формы исполнения и усовершенствованные варианты можно, если это будет целесообразно, комбинировать любым образом друг с другом. Другие возможные формы исполнения, усовершенствованные варианты и реализации изобретения включают также и неназванные явные комбинации описанных выше или описываемых ниже со ссылками на примеры исполнения признаки изобретения. В частности, специалист сможет добавить также и отдельные аспекты в качестве усовершенствований или дополнений к соответствующей основной форме настоящего изобретения.

Краткий перечень фигур чертежей

Настоящее изобретение в дальнейшем более подробно объясняется на примерах осуществления со ссылками на прилагаемые фигуры чертежа.

На фигурах показаны:

Фигура 1 - схематическая блок-схема контрольного устройства для проверки работоспособности распылительного устройства для нанесения покрытия согласно первому варианту исполнения изобретения;

Фигура 2 - схематическая блок-схема контрольного устройства согласно второму варианту исполнения изобретения;

Фигура 3 - изображение в перспективе контрольного устройства согласно третьему варианту исполнения изобретения с видом спереди;

Фигура 4 - вид в перспективе части внутреннего пространства проверочного резервуара контрольного устройства согласно фиг.3 с установочным устройством с двумя фланцами для подсоединения к соответствующему распылительному устройству;

Фигура 5 - вид в перспективе части внутреннего пространства проверочного резервуара согласно фиг.4, причем на одном из двух фланцев закреплено распылительное устройство в виде ротационного распылителя;

Фигура 6 - вид в перспективе части внутреннего пространства проверочного резервуара согласно фиг.4, причем на втором из двух фланцев закреплено распылительное устройство в виде ротационного распылителя другого конструктивного исполнения;

Фигура 7 - частичный вид в перспективе контрольного устройства согласно третьему варианту исполнения, как это показано на фиг.3, причем проверочный резервуар с несколькими расположенными в нем конструктивными элементами показан крупным планом;

Фигура 8 - детальный вид внутреннего пространства проверочного резервуара контрольного устройства согласно фиг.3;

Фигура 9 - схематический вид и упрощенная блок-схема для пояснения подвода сжатого воздуха и проверочного вещества, а также для определения фактической частоты вращения контрольного устройства согласно третьему варианту исполнения;

Фигура 10 - изображение первой части пневматической блок-схемы контрольного устройства согласно фиг.3;

Фигура 11 - изображение второй части пневматической блок-схемы контрольного устройства согласно фиг.3, которая примыкает к первой части пневматической блок-схемы на фиг.10;

Фигура 12 - изображение третьей части пневматической блок-схемы устройства согласно фиг.3, которая примыкает ко второй ч