Установка для контактной стыковой сварки труб

Установка для контактной стыковой сварки труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. УСТАНОВКА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ СВАРКИ ТРУБ, преимущественно обсадных труб над устьем скважины, содержащая подвешенную с помощью трособлочной системы на приводной стойке сварочную.головку в виде полукорпусов с полукольцами, снабженными гидроприводом зажатия, зажимными башмаками и токоподводящими башмаками, связанными с разъемным трансформатором токоподводящими шинами, отличающаяся тем, что, с целью повьш1ения качества центровки и сварки труб, .уменьшения габаритов и веса установки, расширения диапазона диаметров свариваемых труб, a также снижения потребляемой мощности, стойка установки смонтирована в поворотных роликовых направляющих, размещенных внутри обоймы, монтируемой на бурильном роторе, a внутри стойки шарнирно установлен привод подъема сварочной головки, полукорпуса которой снабжены замковым устройством и имеют плоскости, взаимодействующие с прикрепленными к полукольцам проушинами, обеспечивающие принудительное открывание или закрывание разъемных половин'головки под действием гидроцилиндра зажатия, при этом полукорпуса снабжены фиксаторами, входящими в пазы на полукольцах.2.Установка по п.1, отличающаяся тем, что замковое устройство сварочной головки выпол- I нено в виде поворотной приводной скобы, a плоскость разъема полукорпусов снабжена прокладками регулируемой толщины и несколькими взаимозацепляющимися выступами, препятствующими осевому смещению полукорпусов.3.Установка по п.1, о т л и ч a - ю щ a я с я тем, что токоподводящие шины одного полюса размешены между зажимными и токоподводящими башмаками другого полюса, a каждая половина трансформатора закрепленана двух штырях, один из которых прослаблен в радиальном направлении.N- 01«ОKJ

00f03 СОВЕТСИИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСА ЛИН

0% (И) А зсЮВ 2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР пО 11AM И ОБРЕТЕНИЙ V ОТНЯТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ к двтоиском г свидятельствм (21) 1262274/25 — 27 (22) 13. 08. 68 (46) 07.07.84. Бюл. Р 25 (72) В.А. Сахарнов, В.И. Тишура, Б.А. Галян, А.Н. Попов, Е.И. Шинлов, f0.В. Скульский, A.Ä. Игнатов и С.А. Мансуров (71) Институт электросварки им. Е.О. Патона АН УССР (53) 621.791 762.037(088.8) (54)(57) 1. УСТАНОВКА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ

СТЫКОВОЙ СВАРКИ ТРУБ, преимущественно обсадных труб над устьем скважины. содержащая подвешенную с помощью трособлочной системы на приводной стойке сварочную. головку в виде полукорпусов с полукольцами, снабженными гидроприводом зажатия, зажимными башмаками и токоподводящими башмаками, связанными с разъемным трансформатором токоподводящими шинами, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества центровки и сварки труб, уменьшения габаритов и веса установки, расширения диапазона диаметров свариваемых труб, а также снижения потребляемой мощности, стойка установки смонтирована в поворотных роликовых направляющих, размещенных внутри обоймы, монь avv ь ac. L у1 i аале аг а -, асцувщлгю, образом. 55

Перед подачей очередной трубы установка отнелена с пентнл 6vooanfr. Обтируемой на бурильном роторе, а внутри стойки шарнирно установлен привод подъема сварочной головки, полукорпуса которой снабжены замковым устройством и имеют плоскости, взаимо действующие с прикрепленными к полукольцам проушинами, обеспечивающие принудительное открывание или закрывание разъемных половин головки под действием гидроцилиндра зажатия, при этом полукорпуса снабжены фиксаторами, входящими в пазы на полукольцах.

2. Установка по п.1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что замковое устройство сварочной головки выполнено в виде поворотной приводной скобы, а плоскость разъема полукорпусов снабжена прокладками регулируемой толщины и несколькими взаимозацепляющимися выступами, препятствующими осевому смещению полукорпусов.

3. Установка по п.1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что токоподводящие шины одного полюса размешены между зажимными и токоподводящими башмаками другого полюсà, а каждая половина трансформатора закреплена на двух штырях, один из которых прослаблен в радиальном направлении.

1 ацрицгияппцрии г ° ци уаоаяоца г а поворачиваются до момента, когда ролики 16 выйдут из зоны возможного контлктл r элжимными блшмлклми. В

251719

251719

4 иг.9

Изобретение относится к технике сварки обсадных труб над устьем скважины.

Известны установки для стыковой сварки труб в полевых условиях, в которых сварочная головка в виде двух разъемных полукорпусов с полунанными clãèдратщлннл2

Установка состоит из двух верхних разъемных полукорпусов 1 и двух нижних разъемных полукорпусов 2, в которых размещены одинаковые механизмы зажатия, состоящие из поворотных полуколец 3 и 4, шарнирно соединенных приваренными к ним проушинами с тя— гамы. 5 и шарнирно св с

251719

Составитель

ТехредЛ.Мартяшова

Редактор Л. Утехина

Корр ек тор В. Гир няк

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 5439 Тираж 1037 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113О35, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

-- — """ - -"-::Га 4l5p

251720

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистимеских

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 25.05.66 (21) 1079563/25-8 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 25,05.74. Бюллетень № 19

Дата опубликования описания 17.10.74 (51) М. Кл. В 23р 1/12

Государственный комитет

Совета Мнннстроа СССР оо делан нэаоретеннй н открытий (53) УДК 621.9.048.4 (088.8) (72) Авторы изобретения

М. H Улитин, В. Н. Семенов, П. А. Екимов, В. К. Смирнов, А. И. Ткаченко, Г. Я. Чекстер и А. С. Давыдов

Научно-исследовательский институт технологии тракторного и сельскохозяйственного машиностроения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО К ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННЫМ СТАНКАМ

ДЛЯ ВНУТРЕННЕГО КРУГЛОГО ШЛИФОВАНИЯ

Известны электроэрозионные станки и устройства к ним, где электродом-инструментом является вращающийся шпиндель.

Предлагаемое устройство отличается от известных låì, что, с целью обеспечения стабильного режима шлифования за счет точной принудительной подачи сегментных электродов, механизм подачи выполнен в виде посту.пательно-перемещаемого конуса со штоком, взаимодействующего с указанными электродами и связанного через подшипник со ступицей-винтом храпового привода, осуществляющего при дискретном вращении дискретное поступательное перемещение конуса.

На фиг. 1 — 2 схематически изображено описываемое устройство; на фиг, 3 — узел 1.

Устройство содержит раздвижные сегментные обрабатывающие электроды 1, закрепленные на концах лепестков пружинного держателя 2, навинченного на вал 3 шпинделя. Подшипниковый узел 4 шпинделя изолирован от корпуса станка втулкой 5.

На конический конец вала 3 насажен шкив

6, сделанный заодно целое с контактным кольцом 7. Через вал пропущен шток 8, имеющий со стороны сегментных электродов конус 9.

На шток 8 со стороны шкива 6 насажена шестерня 10 с винтом 11. Шестерня 10 изолирована от штока 8 корпусом 12 и крышкой 13

2 подшипника 14. Подшипник 14, предназначенныи для свободного вращения шестерни 10, закреплен на штоке 8 через шайоу 1о гайкой

i6. Шестерня i0 входит в зацепление с шестерней 17, насаженной на ось 18.

1-1а ступицу шестерни 17 насажено храповое колесо 9, в зубцы которого западают зубцы собачек 20 и 21. Собачка 20, насаженная на рычаг 22, вращающийся на оси 23, служит

10 для вращения храпового колеса 19 от силового электромагнита 24, имеющего катушку 25.

Якорь 26 электромагнита 24 соединен с рычагом 22 скобой 27 и серьгой 28.

В исходном положении рычаг 22 и якорь 26

15 удерживаются пружиной 29, закрепленной одним концом на основании стойки 30.

Подача рабочей жидкости в эрозионный промежуток производится по трубке 31. При работе шпинделя валу передается вращение

20 через шкив 6 от электродвигателя (на чертеже не показан) . Обрабатываемой детали 32 придается возвратно-поступательное движение по стрелке Б.

Подача сегментных электродов 1 осущест25 вляется штоком 8, раздвигающим по»сре износа лепестки пружинного держателя 2 конусом 9. Перемещение штока 8 происходит через шестерни 10, 17, «раповос колесо 19, собачку 20, рычаг 22, серьгу 28 и скобу 27 по30 средством электромагнита 24.

251720

Предмет изобретения

2о 25

21

T а.2 ч иг /

Фиг. 3

Редактор Л. Гончарова

Составитель А. Комарова

Заказ 2764/1 Изд. № 909 Тираж 944

ЦНИИПИ Государствевпого комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

Электромагнит и устройство для передачи движений от него к сегментным электродам 1 являются исполнительным механизмом для дискретной подачи указанных электродов, который получает команду на раздвижение сегментных электродов 1 дистанционно от кнопки через реле, или от специального регулятора режима (на чертеже не показан).

Устройство к электроэрозионным станкам для внутреннего круглого шлифования, включающее шпиндель, представляющий собой полый корпус с раздвижными сегментными обрабатывающими электродами, и механизм для дискретной радиальной подачи электродов с храповым приводом, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения стабильного режима шлифования за счет точной принудительной подачи сегментных электродов, механизм подачи выполнен в виде поступательно-перемещаемого конуса со штоком, взаимодейству10 ющего с указанными электродами и связанного через подшипник со ступицей-винтом храпового привода, осуществляющего при дискретном вращении дискретное поступательное перемещение конуса.