Концентрированная жидкая композиция моющего средства и способ ее получения

Концентрированная жидкая композиция моющего средства и способ ее получения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

РОДСТВЕННЫЕ ЗАЯВКИ

Данная заявка претендует на приоритет на основании японской заявки на патент №2010-091799, поданной 12 апреля 2010, которая включена в данную заявку посредством ссылки.

ОБЛАСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение относится к концентрированной жидкой композиции моющего средства, в частности, к концентрированной жидкой композиции моющего средства, содержащей высокую концентрацию ионного сурфактанта и пригодной для применения путем разбавления водой, а также относится к способу ее получения.

ПРЕДШЕСТВУЮЩИЙ УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

В качестве моющих средств, где используют ионные сурфактанты, можно привести композиции моющих средств для волос или кожи. Среди композиций моющих средств для волос или кожи, помимо жидких композиций, существуют твердые композиции, такие как кусковое мыло и синтетическое моющее средство, и композиции в виде крема, такие как очищающая пена для лица. Основным компонентом в твердых или кремовых моющих средствах является анионный сурфактант, в котором гидрофильную часть составляет карбоновая кислота. Однако ощущение при применении, когда его наносят на волосы или кожу, не было хорошим, либо пенообразующая/моющая эффективность при жесткой воде не была хорошей. Известны твердые или кремовые моющие средства, где основным компонентом является анионный сурфактант, в котором гидрофильную часть составляет не карбоновая кислота; однако ощущение при применении и удобство применения не являются хорошими. Таким образом, с точки зрения удобства применения, большинство композиций для композиций моющих средств для волос или кожи является жидким. Такие жидкие композиции моющих средств обычно содержат от 10 до 20% ионного сурфактанта и от 60 до 80% воды.

С другой стороны, в последние годы объем производства и объем продаж композиций моющих средств для волос или кожи обусловливает огромный процент продуктов в области косметики. Для общепринятых жидких композиций моющих средств, обладающих большой массой и громоздкостью в связи с большим содержанием воды (от 60 до 80%), снижение затрат энергии на доставку товаров от производителя к потребителю стало проблемой. В качестве подхода к решению такой проблемы были приложены усилия к улучшению технологии и средств транспортировки (улучшение эффективности логистики, перераспределение грузов между отдельными видами транспорта, улучшение технологии упаковки продукции и т.д.) и к экономии массы контейнера (уменьшение массы контейнера, продажа вторично наполняемых продуктов и т.д.).

В качестве средств снижения энергии, в дополнение к вышеописанным усилиям в отношении системы движения товаров от производства к потребителю, можно рассматривать сокращение энергии при изготовлении жидких композиций моющих средств. Для жидких композиций моющих средств с высоким содержанием воды, однако, необходимы процессы нагревания и охлаждения, потребляющие высокие количества энергии. Таким образом, существует ограничение в снижении затрат энергии с точки зрения изготовления, и удовлетворительный эффект не был достигнут.

Для жидких композиций моющих средств для волос или кожи, таких как шампунь для волос, применены вышеописанные технологии для достижения снижения затрат энергии. Однако, что касается уменьшения самого содержания в композиции воды, которая является основной причиной потребления энергии, достаточные усилия не предприняты в связи с вышеописанными проблемами, такими как ощущение при применении и т.д.

Также, с точки зрения потребителей, год за годом возрастает потребность в легком и компактном шампуне для волос, который можно использовать вне дома.

Следовательно, снижение содержания воды в шампуне для волос согласуется со снижением большого количества энергии при изготовлении и транспортировке, а также согласуется с ожиданиями внесения вклада в улучшение мировой окружающей среды и с потребностями рынка.

Одной из основных причин того, что большое количество воды содержится в жидких композициях моющих средств, является то, что исходный материал ионного сурфактанта широко распространяют в виде 25-35% водного раствора сурфактанта.

Соответственно, с целью снижения содержания воды в композиции моющего средства необходимо увеличить концентрацию водного раствора сурфактанта. Однако если концентрация сурфактанта становится высокой, вязкость раствора обычно значительно увеличивается; следовательно, получение этого продукта становится весьма затруднительным. Некоторые из анионных сурфактантов распространяют в виде 65-75% водного раствора. Однако при смешивании с другими компонентами, содержащими воду, и водой происходит значительное увеличение вязкости. Следовательно, для его использования существовала необходимость в специальном оборудовании для смешивания. Таким образом, чтобы дать возможность удобного применения сурфактанта в состоянии высокой концентрации, разработаны описанные ниже технологии.

В публикации японского патента №3644658 раскрыто, что ценообразование удерживание влаги можно обеспечить путем смешивания в моющем средстве для волос как длинноцепочечного сложного эфира этиленгликоля, так и определенного смешиваемого количества многоатомного спирта, где смешиваемое количество сурфактантов, выбранных из анионных, амфотерных и неионных сурфактантов, является большим (30 масс.% или выше).

Однако технология опубликованного японского патента №3644658 не подразумевает снижения содержания воды в композиции. Таким образом, не описано гелеобразование этой композиции за счет многоатомного спирта, когда количество воды уменьшается, или его подавление.

С другой стороны, в нерассмотренных японских заявках на патент №2006-265547 и №2007-55997 раскрыты композиции сурфактантов, где легко применима высокая концентрация соли сульфата полиоксиэтиленалкилового эфира или соли алкилсульфата. В этих композициях проблемы увеличения вязкости и гелеобразования в условиях высокой концентрации сурфактанта решены путем смешивания комбинированных водорастворимых солей с глицериновым эфиром или диглицериновым эфиром, имеющим алкильную группу или алкенильную группу (нерассмотренная японская заявка на патент №2006-2655472) или с алкиленоксидным аддуктом спирта с определенной структурой (нерассмотренная японская заявка на патент №2007-55997).

В публикации нерассмотренной японской заявки на патент (переводе заявки PCT) №2009-536250 описана компактная жидкая композиция детергента для стирки, содержащая от 5 до 45 масс.% воды и растворителя без функциональной аминогруппы. Эта композиция при измерении при 20 c^-1 имела чистую вязкость Vn от 1 Па·с до 10 Па·с и вязкость разбавленного раствора Vd 0,5 Vn или менее, и она предпочтительно становится меньше за счет разбавления. То есть, композиция в публикации нерассмотренной японской заявки на патент (перевод заявки PCT) №2009-536250 представляет собой композицию детергента для стирки, где резкое снижение вязкости происходит до и после разбавления.

РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ЗАДАЧА, КОТОРАЯ ДОЛЖНА БЫТЬ РЕШЕНА ИЗОБРЕТЕНИЕМ

Как показано в технологии каждого вышеописанного источника патентной литературы, при работе с высококонцентрированным сурфактантом используют компонент, который является ингибитором гелеобразования, для облегчения манипуляций и улучшения разбавления водой.

Удобной в обращении вязкости можно достичь путем смешивания такого ингибитора гелеобразования с композицией моющего средства для волос, содержащей высокую концентрацию сурфактанта, т.е. имеющей пониженное содержание воды. Однако нежелательно использовать высококонцентрированный сурфактант как таковой с точки зрения раздражения кожи и безопасности, а также в связи с тем, что все волосы нужно мыть небольшим количеством моющего средства. Следовательно, из соображений безопасности и применимости композиции моющего средства для волос считают предпочтительным разбавлять высоко концентрированную композицию сурфактанта водой в процессе использования или перед использованием после транспортировки и доставки, и использовать ее в жидком состоянии нормальной концентрации.

С другой стороны, в композиции, где увеличение вязкости за счет высококонцентрированного сурфактанта подавлено ингибитором гелеобразования, вязкость явно снижается при увеличении разбавления водой. Следовательно, не может быть получена текстура при применении умеренно вязкой, нормальной жидкой композиции моющего средства. В вышеописанных публикациях японского патента №3644658, нерассмотренных японских заявках на патент №2006-265547 и №2007-55997 вязкость во время разбавления и после разбавления композиции не была исследована. В публикации нерассмотренной японской заявки на патент (перевод заявки PCT) №2009-536250 описано, что за счет разбавления вязкость композиции становится меньше наполовину или менее. Следовательно, концентрированная композиция моющего средства, которая имеет приемлемую вязкость после разбавления водой до нормальной концентрации, не реализована в качестве продукта или полуфабриката/исходного материала.

Настоящее изобретение было выполнено в свете вышеописанных проблем, и его задача состоит в разработке концентрированной жидкой композиции моющего средства, удобной в обращении до и после разбавления водой, и способа ее получения.

СРЕДСТВО РЕШЕНИЯ ЗАДАЧИ

Авторы настоящего изобретения провели тщательные исследования для решения вышеописанных проблем. В результате авторы настоящего изобретения обнаружили, что композиция, где одноатомный или двухатомный спирт и определенный неионный сурфактант смешивают в качестве среды для анионного сурфактанта и амфотерного сурфактанта, которые являются моющими компонентами, проявляет малое изменение вязкости в результате разбавления водой, разбавление является простым, и композиция обладает удобной в обращении вязкостью до и после разбавления, что привело, таким образом, к выполнению настоящего изобретения.

То есть, концентрированная композиция моющего средства по настоящему изобретению характеризуется содержанием: (A) анионного сурфактанта, (B) амфотерного сурфактанта, (C) от 5 до 15 масс.% одноатомного или двухатомного спирта, (D) от 8 до 18 масс.% неионного сурфактанта со значением НОБ (отношение неорганического значения к органическому значению) от 0,8 до 1,1 и молекулярной массой 500 или ниже, и (E) 45 масс.% или менее воды, где сумма (A) и (B) составляет от 40 до 60 масс.%; где соотношение в смеси (C):(D) составляет от 3,5:1 до 1:2,5; и где вязкость при 30°C составляет 300 мПа·с или выше, когда вышеописанную композицию разбавляют до концентрации (A) и (B) 15 масс.%.

Кроме того, в вышеописанной концентрированной жидкой композиции моющего средства предпочтительно, чтобы неионный сурфактант (D) представлял собой N-метилэтаноламид длинноцепочечной жирной кислоты со средним числом атомов углерода от 10 до 14 и/или сложный эфир диэтиленгликоля и длинноцепочечной жирной кислоты со средним числом атомов углерода от 10 до 14.

Кроме того, в вышеописанной концентрированной жидкой композиции моющего средства предпочтительно, чтобы анионный сурфактант (A) содержал соль сульфат полиоксиэтиленалкилового эфира.

Кроме того, в вышеописанной концентрированной жидкой композиции моющего средства предпочтительно, чтобы она также дополнительное содержала органическую или неорганическую соль.

Кроме того, способ применения вышеописанной концентрированной жидкой композиции моющего средства по настоящему изобретению включает смешивание композиции с водой.

Кроме того, способ получения вышеописанной концентрированной жидкой композиции моющего средства по настоящему изобретению включает: смешивание одноатомного или двухатомного спирта (C) и неионного сурфактанта (D) в водном растворе анионного сурфактанта (A); и добавление в смесь и смешивание водного раствора амфотерного сурфактанта (B).

Кроме того, способ получения вышеописанной концентрированной жидкой композиции моющего средства по настоящему изобретению включает смешивание концентрированной жидкой композиции моющего средства с водой.

ЭФФЕКТ ИЗОБРЕТЕНИЯ

В соответствии с настоящим изобретением может быть получена жидкая композиция моющего средства концентрированного типа, которая применима в результате удобного разбавления водой при сохранении соответствующей вязкости. Эта композиция может дать возможность снижения затрат энергии в процессе изготовления и в процессе транспортировки без потери ее качества в виде жидкого моющего средства. Кроме того, она может дать возможность снижения затрат энергии, необходимой для использования и уничтожения контейнеров и внешних упаковок; следовательно, можно ожидать вклада в улучшение глобальной окружающей среды. Кроме того, концентрированная жидкая композиция моющего средства по настоящему изобретению имеет низкое содержание воды и является компактной. Следовательно, ее можно использовать в удобной в обращении форме, и ее очень выгодно перевозить самолетом и использовать вне дома.

Кроме того, концентрированная композиция моющего средства по настоящему изобретению не содержит большого количества воды. Следовательно, ее получение за короткое время и при низких затратах энергии возможно в большей степени, чем когда-либо ранее.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ГРАФИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ

Фиг.1 представляет собой график, который показывает изменение вязкости композиции в соответствии со степенью разбавления моющего компонента.

ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНОЙ ФОРМЫ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Настоящее изобретение составляет концентрированная жидкая композиция моющего средства, содержащая следующие компоненты: (A) анионный сурфактант, (B) амфотерный сурфактант, (C) одноатомный или двухатомный спирт, (D) а неионный сурфактант со значением НОБ от 0,8 до 1,1 и молекулярной массой 500 или ниже, и (E) воду. Композицию по настоящему изобретению можно легко разбавлять до желаемой концентрации, и при этом сохраняется соответствующая вязкость, поскольку изменение вязкости является очень небольшим в процессе разбавления водой до определенной концентрации компонентов (A)+(B).

При изготовлении традиционных жидких моющих средств невозможно получить жидкую композицию моющего средства, содержащую концентрированные моющие компоненты, за счет повышения концентрации путем смешивания больших количеств анионных и амфотерных сурфактантов в качестве моющих компонентов или за счет снижения содержания воды жидкого моющего средства такими средствами, как высушивание. Однако когда такую композицию разбавляют водой, в процессе этого появляется область, где вязкость значительно увеличивается. Например, в Тестовом Примере 1 на фиг.1 показано изменение вязкости композиции (30°C), когда 70% водный раствор ПОЭ (полиоксиэтилен) лаурилового эфира сульфоната натрия (далее в данной заявке обозначенного как LES) (Texapon N70, изготавливаемый фирмой Cognis Corporation), который является общепринятым моющим компонентом, разбавляют с различными степенями разбавления.

В соответствии с фиг.1 вязкость вышеописанного 70% водного раствора LES повышается от начала разбавления, и пик (примерно 1 млн. мПа·с) достигается, когда степень разбавления составляет 1,5 раза. Когда степень разбавления превышает 2 раза, вязкость быстро уменьшается. Когда степень разбавления составляет 2,5 раза, вязкость падает примерно до 100 мПа·с. То есть, когда разбавляют концентрированное жидкое моющее средство, в котором анионный сурфактант в качестве моющего компонента смешан в концентрации в 3 раза выше обычной концентрации, сначала оно становится плотным до такой степени, что смешивание становится затруднительным; впоследствии оно быстро становится неплотным, проявляя нестабильное поведение.

В Тестовом Примере 2 на фиг.1 показано изменение вязкости в результате разбавления основы смеси (Plantapon 611 C, изготавливаемый фирмой Cognis Corporation) моющего средства, которая содержит ПОЭ лауриловый эфир сульфонат натрия, раствор амидопропилбетаина жирных кислот кокосового масла и алкил(8-16)глюкозид, и в которой концентрация анионного сурфактанта составляет примерно 45%, а суммарное количество сурфактантов составляет примерно 64%. Подобное Тестовому Примеру 1, вязкость композиции Тестового Примера 2 быстро повышается и снижается в соответствии со степенью разбавления. Таким образом, композиция весьма затруднительна в обращении в виде концентрата для применения при разбавлении.

Считают, что такое изменение вязкости в результате разбавления моющего компонента происходит за счет изменения в агрегатной структуре активного агента.

Как правило, если сурфактант превышает критическую концентрацию мицеллообразования (далее в данной заявке называемую "ККМ") в растворителе (воде), образуются нитевидные мицеллы. Известно, что, если концентрация еще больше повышается, агрегатная структура изменяется до ламеллярной жидкокристаллической структуры через гексагональную жидкокристаллическую структуру. Соответственно, когда высококонцентрированный сурфактант разбавляют только водой, агрегатная структура изменяется от ламеллярной жидкокристаллической → до гексагональной жидкокристаллической → до нитевидной мицеллы. Среди них ламеллярные жидкие кристаллы и гексагональные жидкие кристаллы принимают гелеобразную структуру высокой вязкости. В частности, гексагональные жидкие кристаллы представляют собой очень плотный гель. Таким образом, область высокой вязкости, показанная в Тестовых Примерах 1 и 2 на фиг.1, считают областью, где агрегатная структура сурфактанта изменяется до ламеллярной жидкокристаллической структуры или до гексагональной жидкокристаллической структуры.

С другой стороны, когда в качестве растворителя моющего компонента добавляют спирт высокой растворимости, ККМ повышается, и сурфактант сохраняет структуру нитевидных мицелл даже в состоянии высокой концентрации. Тестовый Пример 3 на фиг.1 представляет собой изменение вязкости системы, когда 8 масс.% дипропиленгликоля смешивают в основе смеси моющего средства, содержащей чистое количество 32 масс.% ПОЭ лаурилового эфира сульфоната натрия и чистое количество 8 масс.% амфотерного сурфактанта. Как показано в Тестовом Примере 3, поскольку сурфактант сохраняет нитевидные мицеллы, увеличение вязкости за счет изменения до ламеллярных жидких кристаллов и гексагональных жидких кристаллов не наблюдают. Однако вязкость сразу снижается с увеличением степени разбавления, и вязкость, пригодная для мытья (примерно 300 мПа·с), не может сохраняться. Таким образом, использование в качестве композиции моющего средства становится затруднительным. Считают, что такое снижение вязкости происходит, поскольку спирт ослабляет упакованное состояние гидрофильных групп в мицелле и повышает текучесть.

В настоящем изобретении неионный сурфактант также используют в качестве сосурфактанта. Этот сосурфактант постепенно проникает в агрегаты и создает усиливающий эффект гидрофобного взаимодействия, тогда как спирт ослабляет укладку гидрофильных групп. Соответственно, как продемонстрировано в Тестовом Примере 4, где неионный сурфактант, N-метилэтаноламид жирных кислот кокосового масла (Aminon C11, изготавливаемый фирмой Kao Corporation), смешивают в Тестовом Примере 3 на фиг.1, текучесть нитевидных мицелл не повышается в результате разбавления водой, и умеренная вязкость может сохраняться постоянно.

Сначала раскрыты компоненты (A)-(E), которые смешивают в настоящем изобретении.

(A) Анионный сурфактант

В качестве анионного сурфактанта, который смешивают в настоящем изобретении, можно использовать сурфактанты, обычно применяемые в косметических средствах, фармацевтических препаратах и т.д. Примеры анионных сурфактантов, пригодных для настоящего изобретения, включают соли сульфата полиоксиэтиленалкилового эфира общей формулы (I):

R − O − ( C H 2 C H 2 O ) n − S O 3 x                     ( I )

В общей формуле (I) R представляет собой прямоцепочечную или разветвленную алкильную группу, и число атомов углерода предпочтительно составляет от 10 до 16 и более предпочтительно от 12 до 14. Кроме того, n представляет собой целое число от 1 до 3. Примеры X включают, кроме атома водорода, щелочной металл, щелочноземельный металл, ион аммония, катион низшего алканоламина, катион низшего алкиламина и катион основной аминокислоты.

Примеры солей сульфата полиоксиэтиленалкилового эфира включают ПОЭ(1-3)алкилового эфира сульфат, ПОЭ(1-3) алкилового эфира сульфат триэтаноламина, ПОЭ(1-3) лаурилового эфира сульфат аммония, ПОЭ(1-3) лаурилового эфира сульфат натрия и т.д.

Примеры анионных сурфактантов, пригодных для настоящего изобретения, включают соли алкилсульфатов общей формулы (II):

R − O − S O 3 X                           ( II )

В общей формуле (II) R представляет собой прямоцепочечную или разветвленную алкильную группу, и число атомов углерода предпочтительно составляет от 10 до 16 и более предпочтительно от 12 до 14. Примеры X включают, кроме атома водорода, щелочной металл, щелочноземельный металл, ион аммония, катион низшего алканоламина, катион низшего алкиламина и катион основной аминокислоты.

Примеры вышеописанных солей алкилсульфата включают лаурилсульфат аммония, миристилсульфат калия, лаурилсульфат натрия, кокоилсульфат триэтаноламина и т.д.

Кроме того, примеры других анионных сурфактантов, пригодных для настоящего изобретения, включают соли N-ацилтаурина общей формулы (III).

В общей формуле (III) R представляет собой прямоцепочечную или разветвленную алкильную группу и число атомов углерода предпочтительно составляет от 10 до 16 и более предпочтительно от 12 до 14. X₁ представляет собой атом водорода или метильную группу Примеры X₂ включают, кроме атома водорода, щелочной металл, щелочноземельный металл, ион аммония, катион низшего алканоламина, катион низшего алкиламина и катион основной аминокислоты.

Примеры солей N-ацилтаурина включают N-метилкокоилтаурат натрия, N-метиллауроилтаурат, N-метилмиристоилтаурат натрия, N-метилстеароилтаурат натрия, натриевую соль метилтаурата жирных кислот кокосового масла и т.д.

Кроме того, примеры других анионных сурфактантов, пригодных для настоящего изобретения, включают соли N-ациламинокислот формул (IV) и (V):

В формулах (IV) и (V) R представляет собой прямоцепочечную или разветвленную алкильную группу, и число атомов углерода предпочтительно составляет от 10 до 16 и более предпочтительно от 12 до 14. Примеры X включают, кроме атома водорода, щелочной металл, щелочноземельный металл, ион аммония, катион низшего алканоламина, катион низшего алкиламина и катион основной аминокислоты.

Примеры вышеописанных солей N-ациламинокислот включают натриевую соль метиллауроилаланина, натриевую соль саркозината жирных кислот кокосового масла, соль триэтаноламина саркозината жирных кислот кокосового масла, натриевую соль лауроилсаркозината, калиевую соль лауроилсаркозината и т.д.

Кроме того, примеры других анионных сурфактантов, пригодных для настоящего изобретения, включают соли простого эфира гидроксикарбоксилата общей формулы (VI):

В общей формуле (VI) R представляет собой прямоцепочечную или разветвленную алкильную группу или алкенильную группу и число атомов углерода предпочтительно составляет от 4 до 34, и более предпочтительно от 8 до 25. Если число атомов углерода алкильной группы или алкенильной группы составляет менее 4 или превышает 34, удовлетворительное свойство ценообразования и удовлетворительное ощущение при применении может быть не получено.

По меньшей мере один из X₁ и X₂ представляет собой -CH₂COOM или -CH₂CH₂COOM, а другой может представлять собой атом водорода. M представляет собой атом водорода, щелочной металл, щелочноземельный металл, ион аммония, катион низшего алканоламина, катион низшего алкиламина или катион основной аминокислоты.

Кроме того, примеры других анионных сурфактантов, пригодных для настоящего изобретения, включают соли полиоксиэтиленалкилового эфира карбоксилата общей формулы (VII):

R − O − ( C H 2 C H 2 O ) n C H 2 C O O M          ( VII )

В общей формуле (VII) R представляет собой прямоцепочечную или разветвленную алкильную группу или алкенильную группу, и число атомов углерода предпочтительно составляет от 4 до 34, и более предпочтительно от 8 до 25. Кроме того, n равно 0 или представляет собой целое число 1 или более. M представляет собой солеобразующий катион, такой как щелочной металл, щелочноземельный металл, аммоний, алканоламин и т.д.

Среди анионных сурфактантов в настоящем изобретении предпочтительны соли полиоксиэтиленалкилового эфира сульфата или соли полиоксиэтиленалкилового эфира карбоксилата, более предпочтительны соли полиоксиэтиленалкилового эфира сульфата и наиболее предпочтителен ПОЭ(2) лаурилового эфира сульфат натрия. В качестве указанного вещества можно использовать имеющиеся в продаже продукты, например, Texapon N70 (изготавливаемый фирмой Cognis Corporation), Sinolin SPE-1250 (изготавливаемый фирмой New Japan Chemical Co., Ltd) и т.д.

В концентрированной композиции моющего средства по настоящему изобретению смешиваемое количество анионного сурфактанта (A) составляет чистое количество от 20 до 40% композиции, предпочтительно от 25 до 30 масс.% и более предпочтительно от 26 до 28 масс.%. Если смешиваемое количество компонента (A) составляет меньшее количество, чем чистое количество 20 масс.% композиции, или превышает 40 масс.%, вязкость композиции перед разбавлением становится высокой, и получение может стать затруднительным, вязкость композиции в процессе разбавления значительно увеличивается, и разбавление может стать затруднительным, либо вязкость композиции после разбавления становится значительно ниже, и обращение с ней может стать затруднительным.

Вышеописанные анионные сурфактанты, имеющиеся в продаже, поставляются на рынок в виде текучего водного раствора с концентрацией от 25 до 35% или от 65 до 75%, либо в виде безводных продуктов с концентрацией от 85 до 100%. Обычно используют водный раствор материала с концентрацией от 25 до 35%. В настоящем изобретении, с точки зрения получения концентрированной композиции, предпочтительно использовать сырьевой материал с более высокой концентрацией анионного сурфактанта, и предпочтительно с концентрацией 50% или выше. С точки зрения удобства получения также предпочтительно использовать сырьевой материал, растворенный в жидкости, вместо сухого или порошкообразного сырьевого материала анионного сурфактанта. При более высокой чистой концентрации активного агента в вышеописанном сырьевом материале может быть получена концентрированная композиция моющего средства, содержащая более компактный анионный сурфактант.

(B) Амфотерный сурфактант

В качестве амфотерного сурфактанта, который смешивают в настоящем изобретении, можно также использовать сурфактанты, обычно применяемые в косметических средствах, фармацевтических препаратах и т.д. В качестве амфотерных сурфактантов, пригодных для настоящего изобретения, можно привести, например, амфотерные сурфактанты типа бетаина уксусной кислоты общих формул (VIII) и (IX).

В общих формулах (VIII) и (IX) R представляет собой прямоцепочечную или разветвленную алкильную группу, и число атомов углерода предпочтительно составляет от 10 до 16 и более предпочтительно от 12 до 14.

Примеры вышеописанных амфотерных сурфактантов типа бетаина уксусной кислоты включают бетаин лаурилдиметиламиноуксусной кислоты, бетаин жирных кислот кокосового масла и амидопропилдиметиламиноуксусной кислоты, бетаин жирных кислот масла пальмового ореха и амидопропилдиметиламиноуксусной кислоты и т.д.

Кроме того, в качестве других амфотерных сурфактантов, пригодных для настоящего изобретения, можно привести амфотерные сурфактанты имидазолинового типа общей формулы (X):

В общей формуле (X) R представляет собой прямоцепочечную или разветвленную алкильную группу, и число атомов углерода предпочтительно составляет от 10 до 16 и более предпочтительно от 12 до 14.

Примеры вышеописанных амфотерных сурфактантов имидазолинового типа включают натриевую соль N-ацил-жирная кислота кокосового масла-N-карбоксиметил-N-гидроксиэтилэтилендиамина, натриевую соль 2-ундецил-N,N-(гидроксиэтилкарбоксиметил)-2-имидазолина и т.д.

Кроме того, в качестве других амфотерных сурфактантов, пригодных для настоящего изобретения, можно привести оксиды третичных аминов общей формулы (XI):

В общей формуле (XI) R₁ представляет собой прямоцепочечную или разветвленную алкильную группу или алкенильную группу, имеющую от 8 до 22 атомов углерода, и R₂ и R₃ представляют собой метильную группу или этильную группу соответственно.

Примеры оксидов третичных аминов включают оксид диметиламина жирных кислот кокосового масла, оксид диметиламина лауриновой кислоты, оксид тетрадецилдиметиламина, оксид додецилдиметиламина и т.д.

Среди амфотерных активных агентов особенно предпочтительными амфотерными сурфактантами в настоящем изобретении являются бетаин лаурилдиметиламиноуксусной кислоты, бетаин жирных кислот кокосового масла и амидопропилдиметиламиноуксусной кислоты, бетаин жирных кислот масла пальмового ореха и амидопропилдиметиламиноуксусной кислоты и натриевая соль 2-ундецил-N,N,N-(гидроксиэтилкарбоксиметил)-2-имидазолина. В качестве вышеописанных веществ, например, можно использовать имеющиеся в продаже продукты, такие как Anon BL-SF (изготавливаемый фирмой NOF Corporation), Lebon 2000 SF (изготавливаемый фирмой Sanyo Chemical Industries, Ltd.), Genagen Cab 818J (изготавливаемый фирмой Clariant Japan Co., Ltd.), Tego Betain C60 (изготавливаемый фирмой Degussa Corporation), Dehyton PK 45 (изготавливаемый фирмой Cognis Corporation), Nissananon BDC-SF (изготавливаемый фирмой NOF Corporation), Obazolin 662N (изготавливаемый фирмой Toho Chemical Industry Co., Ltd.) и т.д.

Смешиваемое количество амфотерного сурфактанта (B) в настоящем изобретении составляет от 10 до 20 масс.% композиции, предпочтительно от 11 до 17 масс.% и более предпочтительно от 14 до 16 масс.%. Если смешиваемое количество компонента (B) составляет менее 10 масс.% композиции, вязкость раствора после разбавления может стать значительно ниже. Если смешиваемое количество превышает 20 масс.%, вязкость композиции перед разбавлением становится высокой, и получение становится затруднительным, или вязкость композиции значительно увеличивается во время разбавления, и разбавление может стать затруднительным.

Вышеописанные сырьевые материалы амфотерного сурфактанта, имеющиеся в продаже, обычно поставляются на рынок в виде 25-40% водных растворов. В настоящем изобретении, с точки зрения получения концентрированной композиции, предпочтительно использовать сырьевой материал с более высокой концентрацией амфотерного сурфактанта, предпочтительно 35% или выше. При более высокой концентрации активного агента в вышеописанном сырьевом материале может быть получена концентрированная композиция моющего средства, содержащая более компактный амфотерный сурфактант.

В настоящем изобретении суммарное смешиваемое количество вышеописанного компонента (A) и компонента (B), которые являются моющими компонентами, составляет от 40 до 60 масс.% композиции. Если суммарное смешиваемое количество этих сурфактантов является меньшим, чем 40 масс.%, достоинства в качестве концентрированной композиции уменьшаются, и она является непривлекательной. С другой стороны, если суммарное смешиваемое количество этих сурфактантов превышает 60 масс.%, не может быть получена композиция, которая легко разбавляется водой.

(C) Одноатомный или двухатомный спирт

Концентрированная композиция моющего средства по настоящему изобретению содержит в качестве среды для вышеописанных компонентов (A) и (B) один или более одноатомных или двухатомных спиртов и один или более неионных сурфактантов.

Одноатомный или двухатомный спирт, который смешивают в настоящем изобретении, конкретно не ограничен. Однако с учетом стабильности при хранении концентрированных композиций моющих средств и удобства обращения с ними во время разбавления предпочтительна жидкость при температуре ниже 50°C, при которой предполагается хранение/применение композиции.

Примеры одноатомного спирта включают этанол, изостеариловый спирт и спирт жожоба; примеры двухатомного спирта включают дипропиленгликоль, 1,3-бутиленгликоль, пропиленгликоль, 1,2-пентандиол, изопренгликоль, гексиленгликоль и 1,2-октандиол. В настоящем изобретении особенно предпочтительны этанол, дипропиленгликоль, бутиленгликоль, пропиленгликоль и изопренгликоль.

Смешиваемое количество одноатомного или двухатомного спирта (C) в настоящем изобретении составляет от 5 до 15 масс.% композиции, и более предпочтительно от 10 до 13 масс.%. Если смешиваемое количество компонента (C) составляет менее 5 масс.% композиции, вязкость композиции перед разбавлением становится высокой, и получение становится затруднительным, или вязкость композиции значительно увеличивается во время разбавления, и разбавление может стать затруднительным. Если смешиваемое количество превышает 15 масс.%, вязкость раствора после разбавления становится значительно ниже, и обращение с ним может стать затруднительным.

(D) Неионный сурфактант со значением НОБ от 0,8 до 1,1 и молекулярной массой 500 или ниже

Неионный сурфактант, используемый в концентрированной композиции моющего средства по настоящему изобретению, представляет собой соединение, в котором значение НОБ (отношение неорганического значения к органическому значению) на органической концептуальной диаграмме составляет от 0,8 до 1,1, и молекулярная масса составляет 500 или ниже.

Примеры таких неионных сурфактантов включают сурфактанты, которые удовлетворяют указанному интервалу НОБ и интервалу молекулярной массы, выбранные из сложного эфира диэтиленгликоля и длинноцепочечной жирной кислоты, сложного эфира пропиленгликоля и длинноцепочечной жирной кислоты, диэтаноламида длинноцепочечной жирной кислоты, N-метилэтаноламида длинноцепочечной жирной кислоты, (ПОЭ)2 моноэтаноламида длинноцепочечной жирной кислоты и т.д. Если значение НОБ является более низким, чем 0,8, или значение НОБ является более высоким, чем 1,1, создаются проблемы в том, что происходит значительное увеличение вязкости во время разбавления, вязкость после разбавления становится значительно ниже, или композиция раствора после разбавления больше не является однофазной. Если молекулярная масса превышает 500, вязкость композиции после разбавления становится значительно ниже. В настоящем изобретении особенно предпочтителен сложный эфир диэтиленгликоля и жирной кислоты со средним числом атомов углерода от 10 до 14 или N-метилэтаноламид жирной кислоты со средним числом атомов углерода от 10 до 14.

В качестве имеющихся в продаже неионных сурфактантов можно целесообразно использовать, например, Genapol DEL (изготавливаемый фирмой Clariant Japan Co., Ltd.) в качестве диэтиленгликоля лаурата и Aminon C-11 (изготавливаемый фирмой Kao Corporation) в качестве N-метилэтаноламида жирных кислот кокосового масла.

Смешиваемое количество неионного сурфактанта (D) в настоящем изобретении составляет от 8 до 18 ма