Способ измерения концентрации азотной кислоты в воздухе и устройство для его осуществления

Способ измерения концентрации азотной кислоты в воздухе и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Изобретение относится к системам для обнаружения в воздухе токсичных и опасных веществ с целью обеспечения промышленной безопасности и предотвращения аварийных ситуаций.

Азотная кислота (HNO₃) широко используется в промышленности. Причем концентрация паров азотной кислоты не должна превышать: 2 мг/м³ в воздухе рабочей зоны и 0,4 мг/м³ в воздухе населенных пунктов. Тем не менее проведенный патентный поиск не позволил обнаружить ни одного патента, связанного с определением концентрации паров азотной кислоты в воздухе. По этой причине в качестве аналогов пришлось принять способы и устройства для измерения концентрации NO₂ в воздухе.

Известен способ определения концентрации NO₂ в воздухе с использованием сенсора на основе МДП-структуры (см., например, портативный газоанализатор NO₂ в диапазоне концентрации 0,02-2 ppm на основе МДП-сенсора. Измерительная техника, 2004 г., №11, с.541). Однако этот газоанализатор позволяет измерять с высокой чувствительностью только NO₂ в воздухе, и нет сведений о его применении для контроля паров азотной кислоты в воздухе.

Известен также способ определения концентрации NO₂ в воздухе с использованием электрохимических ячеек (см. ячейки электрохимические Тип 2N2-5 (2N2-5Л). Паспорт AHCM.418425.002.N2-002ПС. ООО «Аналитхимавтоматика»). Однако и в отношении этих сенсоров нет сведений об их применении для контроля паров азотной кислоты в воздухе.

Задача изобретения состояла в разработке высокоспецифичного, стабильного и чувствительного газоанализатора для измерения паров азотной кислоты в воздухе.

Указанная задача решается тем, что предложен способ измерения концентрации HNO₃ в воздухе, в котором согласно изобретению воздух, содержащий пары азотной кислоты, пропускают через холодный реактор, содержащий катализатор, измеряют текущую (фоновую) концентрацию NO₂ в воздухе (C₁), значение которой запоминают в микропроцессорном блоке, затем по команде от микропроцессорного блока производят нагрев катализатора до температуры 350-550°C, измеряют концентрацию NO₂, выделяемого при термическом разложении паров азотной кислоты (C₂), значение которой запоминают в микропроцессорном блоке и определяют концентрацию паров азотной кислоты в воздухе по формуле:

C=1.37·C₂·k-C₁,

где 1,37 - отношение молярной массы HNO₃ к молярной массе NO₂; k - коэффициент эффективности реактора, который определяется экспериментально.

Задача решается также тем, что предложено устройство для измерения концентрации HNO₃ в воздухе, содержащее воздухозаборную трубку, побудитель расхода для прокачки воздуха через воздухозаборную трубку, сенсор для измерения концентрации NO₂ в воздухе и микропроцессорный блок для управления работой устройства и запоминания значений концентрации NO₂, в котором согласно изобретению на входе в воздухозаборную трубку установлен реактор с периодически нагреваемым катализатором. Другим отличием устройства является то, что на выходе реактора установлен фильтр, заполненный AgNO₃.

В другом варианте выполнения устройства воздухозаборная трубка с побудителем расхода, установленная в ней, соединена с двумя газовыми каналами, в одном из которых установлен сенсор на основе МДП-структуры, а в другом электрохимический сенсор, выходы которых соединены с микропроцессорным блоком, причем на входе в каждый канал, установлен запорный клапан, управляемый от микропроцессорного блока.

Благодаря отмеченным выше особенностям способа измерения и устройства для его осуществления обеспечивается достижение технического результата, который состоит в том, что достигается измерение концентрации паров азотной кислоты в воздухе. Сущность изобретения поясняется чертежами.

На фиг.1 изображена принципиальная схема первого варианта устройства.

На фиг.2 представлена принципиальная схема второго варианта устройства.

В первом варианте выполнения устройства оно содержит воздухозаборную трубку 1, реактор 2 с катализатором, в качестве которого может быть использована платиновая проволочка, фильтр 3, заполненный AgNO₃, блок сенсора 4 и побудитель расхода 5. Блок 6 управления сенсором и блок 7 управления реактором соединены с микропроцессорным блоком 8, предназначенным для управления работой устройства, обработки сигнала и выдачи информации о текущем значении концентрации на дисплей (на фиг.1, 2 не показан) или во внешние цепи по интерфейсу.

В соответствии с заявленным способом устройство работает следующим образом. Анализируемый воздух, содержащий пары HNO₃ прокачивается через воздухозаборную трубку 1 и реактор 2 и поступает на сенсор 4 NO₂. Фильтр 3 пропускает только молекулы NO₂. Цикл измерений следующий:

1. Реактор 2 холодный. Сенсор 4 измеряет только текущую (фоновую) концентрацию молекул NO₂ в воздухе (C₁), значение которой запоминается в микропроцессорном блоке 8.

2. По команде микропроцессорного блока 8, поступающей на блок 7 управления реактора 2, происходит нагрев катализатора до температуры 350-550°C. При этом молекулы азотной кислоты подвергаются термическому распаду по следующей реакции:

4HNO₃→4NO₂+2H₂O+O₂

Сенсор 4 измеряет только концентрацию NO₂, значение которой запоминается в микропроцессорном блоке как C₂. Далее микропроцессорный блок рассчитывает концентрацию азотной кислоты, которая равна:

C=1.37·C₂·k-C₁,

где 1,37 - отношение молярной массы HNO₃ к молярной массе NO₂; k - коэффициент эффективности реактора, который определяется экспериментально.

Второй вариант выполнения устройства (фиг.2) характеризуется тем, что выход воздухозаборной трубки 1 с побудителем 5 расхода в ней соединен с двумя газовыми каналами 9 и 10, в одном из которых установлен сенсор 4 на основе МДП-структуры, а в другом электрохимический сенсор 11, выходы которых соединены с микропроцессорным блоком 8. При этом на входе в каждый канал 9 и 10 установлены запорные клапаны 12 и 13, управляемые микропроцессорным блоком 8.

Работа этого варианта устройства характеризуется тем, что сравнивая показания от двух сенсоров NO₂ 4 и 11, микропроцессорный блок 8 осуществляет выбор одного из них, перекрывая запорный вентиль 12 или 13, ведущий к другому сенсору 4 или 11. При этом в качестве сенсора 4 может быть использован сенсор на основе МДП-структуры (обладает более высокой чувствительностью к NO₂), а в качестве сенсора 11 может быть использован электрохимический сенсор, более приспособленный к повышенным концентрациям NO₂.

1. Способ измерения концентрации азотной кислоты (HNO₃) в воздухе, отличающийся тем, что воздух, содержащий пары азотной кислоты, пропускают через холодный реактор, содержащий катализатор, и измеряют с помощью сенсора текущую концентрацию NO₂ в воздухе, значение которой запоминают в микропроцессорном блоке как C₁, затем по команде от микропроцессорного блока производят нагрев катализатора до температуры 350-550°C и измеряют концентрацию NO₂, выделяемого при термическом разложении паров азотной кислоты, запоминая ее значение в микропроцессорном блоке как C_2, и определяют расчетным путем с помощью микропроцессорного блока концентрацию паров азотной кислоты в воздухе по формуле:C=1.37·C₂·k-C₁,где 1,37 - отношение молярной массы HNO₃ к молярной массе NO₂; k - коэффициент эффективности реактора, который определяется экспериментально.

2. Устройство для измерения концентрации HNO₃ в воздухе, содержащее воздухозаборную трубку, побудитель расхода для прокачки воздуха через воздухозаборную трубку, сенсор для измерения концентрации NO₂ в воздухе и микропроцессорный блок для управления работой устройства и запоминания значения концентрации NO₂, отличающееся тем, что на входе в воздухозаборную трубку установлен реактор с периодически нагреваемым катализатором.

3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что на выходе реактора установлен фильтр, заполненный AgNO₃.

4. Устройство по п.2 или 3, отличающееся тем, что воздухозаборная трубка с побудителем расхода, установленным в ней, соединена с двумя газовыми каналами, в одном из которых установлен сенсор NO₂ на основе МДП-структуры, а в другом - электрохимический сенсор, выходы которых соединены с микропроцессорным блоком, причем на входе в каждый канал установлен клапан, управляемый от микропроцессорного блока.