Способ дестатизации термопластичных полимеров

Способ дестатизации термопластичных полимеров

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

25I822

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 22Х.1968 (№ 1241700/23-5) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 10.1Х.1969. Бюллетень № 28

Дата опубликования описания 3.11.1970

Кл. 39b, 22/06

МПК С 08t

УДК 678.7.04(088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения Ю. И. Василенок, Б. А. Коноплев, В. Н. Лагунова, Ш. Л. Лельчук, В. И. Исагулянц и В. А. Лапина

Заявитель

СПОСОБ ДЕСТАТИЗАЦИИ ТЕРМОПЛАСТИЧНЬ1Х ПОЛИМЕРОВ

Известен способ дестатизации термопластических полимеров введением внутрь термопластов (например сополимера стирола с бутадиеном и акрилонитрилом) эфиров борной кислоты.

По предложенному способу дестатизацию термопластичных полимеров осуществляют введением в массу полимера или нанесением на его поверхность в качестве антистатической добавки аминосолей продукта взаимодействия тригалогенида бора с алкилированным и фенолами.

Способ осуществляют следующим образом.

1 — 4%-ный раствор в органических растворителях (например в этиловом спирте) соли аминов на основе молекулярных соединений тригалогенида бора с алкилированными фенолами наносят на поверхность полимеров так, что после сушки образцов при комнатной температуре в течение 2 суток их удельное поверхностное сопротивление (р,) при 20 С и относительной влажности 65% составляет

8,0 10тс — 1,3 10<2 ом, или их вводят в количестве 2 — 4 вес. % в массу полимера (полистирола, полиметилметакрилата, полиэтилена низкой (ПЭНД) и высокой (ПЭВД) плотности) при экструзии или вальцевании, при этом при 20 С и относительной влажности 654+.5% составляет 7,0 10» — 3,0 10» ом.

Пример 1, Диски диаметром 100 мм и толщиной 2 мм из полистирола погружают на

10 сек в 2%-ный раствор соли амина — трифтор-и- октилфеноксибората формулы (C»H») "1 Н (ВРзОСоН4СзНтт) в этиловом спирте и зачем сушат при комнатной температуре в течение 15 мин под углом 45 . Далее образцы снова погружают на 10 сек и сушат в течение 2 суток при комнатной температуре. р, ооработанных таким способом образцов сос10 тавляет 1,0 10» ом при 20 С и относительной влажности 65 +. 5%. р,. в течение 3 месяцев не изменяется.

Пример 2. Диски из полиметилметакрилата обрабатывают, как в примере 1. р, об15 разцов 1,6 10» ом, оно практически не изменяется в течение 3 месяцев.

Пример 3. Диски из полиэтилена низкой плотности обрабатывают, как в примере 1. р, образцов 2,5 10» о я, оно практически не из20 меняется в течение 3 месяцев.

П р им е р 4. Диски из полиэтилена высокой плотности обрабатывают, как в примере 1. р, образцов 2,7 10» ом, оно практически не изменяется в течение 3 месяцев.

25 Пример 5. Диски из полистирола обрабатывают 2% -ным раствором дигексиламинохлор (фенокси) бората в этиловом спирте, как в примере 1. р, образцов 1,1 10тт ом, оно практически не изменяется в течение 3 меся30 цев, 251822

Составитель А. Кулакова

Редактор Л. К. Ушакова Техреду 3. Н. Тараненко Корректор В. И. Жолудева

Заказ 34/18 Тираж 480 Подписное

1.\ИИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, о

Пример 6. Диски из полиметилметакрилата обрабатывают 2%,-ным раствором дигексиламинохлор(фенокси) бората в этиловом спирте так, как описано в примере 1. р, образцов 1,6 101т ом, оно практически не изменяется в течение 3 месяцев.

П р им ер 7. Диски из полиэтилена низкой плотности обрабатывают 1 /о-ным раствором диизеам илам ин (октилфенокси) дибората формулы (С:H«) qNH ((RO)  — Π— В (RO) з) в этиловом спирте так, как описано в примере 1. р, образцов 1,3 ° 10» ом, оно практически не изменяется в течение 3 месяцев.

Пример 8. Диски из полиэтилена низкой плотности обрабатывают 4o/>-ным раствором диизоамиламин(фенокси) дибората так, как описано в примере 1. р, образцов 8,0 ° 101о ом, оно практически не изменяется в течение 3 месяцев.

Пример 9. Полиэтилен низкой плотности смешивают с 4 вес. /о диизоамиламин(фенокси) дибората на вальцах при температуре

135+-5 С в течение 7 мин. р, образцов.

7,0 10» ом, предел текучести (о, ) 140 кгс/смв. предел прочности при разрыве (ор)

127 кгс/см2 и е 520 /о.

4 1

Пример 10. Полиэтилен высокой плотности смешивают с 4 вес.,% диизоамиламин(октилфенокси) дибората на вальцах при температуре 165+5 С в течение 7 мин. р, образцов

3,0 10» ом, о, 288 кгс/см-, ор 148 кгс/смв и в 385>/<.

Пример 11. Полистирол смешивают с

2 вес. /о диизоамил амин (фенокси) дибората при экструзии при температуре 200 С. р, образцов 9,5 10«ом. П р им ер 12. Полиэтилен высокой плотно. сти смешивают с 4 вес. to/о соли амина — трифтор-п-октилфеноксибората на вальцах при температуре 1654-5 С в течение 7 мин. р, образцов 8,0 10«о, 253 кгс/смв, ор

157 кгс/см2 и е 42Э/в.

Предмет изобретения

Способ дестатизации термопластичных полимеров введением в массу полимера или нанесением на его поверхность антистатической добавки, отличающийся тем, что, с целью повышения эффекта дестатизации, в качествеантистатической добавки применяют аминосоли продукта взаимодействия тригалогенида бора с алкилированными фенолами.