Механизированный инструмент

Механизированный инструмент

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Настоящее изобретение относится к способу сбора пыли, образующейся при выполнении механизированным инструментом заранее определенной операции.

Предпосылки к созданию изобретения

В механизированном инструменте, выполняющем заранее определенную операцию, например перфорирование или ударное сверление, с помощью сменного инструмента на детали, например, выполненной из бетона, во время работы образуется пыль. Поэтому известные механизированные инструменты снабжены устройством всасывания пыли, образующейся во время работы. Например, в японской выложенной патентной публикации №64-87304 раскрывается устройство для всасывания пыли, в котором всасывающая деталь, предназначенная для всасывания пыли, расположена на переднем конце трубы, которая проходит параллельно сменному инструменту. Это устройство предназначено для всасывания пыли, образующейся во время работы, всасывающей деталью, и для сбора пыли через трубу и канал для переноса пыли, сформированный в корпусе механизированного инструмента, когда работает сменный инструмент и всасывающая деталь находится в контакте с обрабатываемой деталью.

Когда, например, в определенном положении на детали выполняется операция сверления, необходимо установить конец сменного инструмента в заранее определенное положение сверления. Далее, чтобы эффективно отсасывать пыль, конец сменного инструмента необходимо покрыть всасывающей деталью. Однако при такой конструкции пользователю трудно визуально проверить положение конца сменного инструмента. Поэтому, когда пользователь выполняет операцию, которая требует позиционирования конца сменного инструмента в определенной точке на обрабатываемой детали, требуется выполнить обременительную операцию, например, проверки положения конца сменного инструмента. Более конкретно, удерживая механизированный инструмент одной рукой, пользователь должен другой рукой отвести всасывающую деталь к корпусу инструмента, чтобы открыть конец сменного инструмента для проверки его положения. Далее, в больших механизированных инструментах, которые пользователю приходится удерживать двумя руками, сама операция по открыванию конца сменного инструмента вызывает затруднения. Поэтому обычные механизированные инструменты с устройством для всасывания пыли трудно эксплуатировать, и эта проблема требует решения.

Прототип: японская выложенная патентная публикация №64-87304

Краткое описание изобретения

Соответственно, целью настоящего изобретения является создание способа, способствующего повышению удобства эксплуатации механизированного инструмента, имеющего устройство для всасывания пыли, образующейся во время работы.

Механизированный инструмент по настоящему изобретению имеет по меньшей мере одну рукоятку и устройство для всасывания пыли. Устройство для всасывания пыли имеет всасывающую деталь, которая всасывает и собирает пыль, образующуюся при работе на конце сменного инструмента. Всасывающая деталь может перемещаться между первым положением, в котором она покрывает по меньшей мере рабочий конец сменного инструмента, и вторым положением, в котором режущий конец открыт, и подпружинена так, что нормально находится в первом положении. Далее, механизированный инструмент по настоящему изобретению имеет механизм переключения режима работы, выполненный с возможностью осуществлять переключения между первым режимом работы, в котором всасывающая деталь, находящаяся в первом положении, имеет возможность перемещаться между первым и вторым положениями, в вторым режимом работы, в котором всасывающая деталь заперта во втором положении. Механизм переключения режима работы расположен в области рукоятки механизированного инструмента или рядом с ней, так, чтобы его можно было приводить в действие той рукой пользователя, которой он удерживает рукоятку. В настоящем описании "рукоятка", естественно, означает ручку (захват), которая соединена с задней частью корпуса механизированного инструмента (на стороне, противоположной сменному инструменту), но может включать и цилиндрический участок, выполненный интегрально с корпусом механизированного инструмента на передней стороне корпуса в продольном направлении, и боковой захват (боковую рукоятку), который съемно установлен на передней части механизированного инструмента в продольном направлении. Далее, в настоящем описании "всасывающая деталь имеет возможность перемещаться" означает, что всасывающая деталь может свободно перемещаться между первым и вторым положениями, например, когда всасывающая деталь прижата к обрабатывающей детали, или когда такое прижимание прекращается.

Согласно настоящему изобретению, когда механизм переключения режимов работы переведен в положение первого режима работы, всасывающая деталь, находящаяся в первом положении, имеет возможность перемещаться между первым и вторым положениями. Далее, когда механизм переключения режимов работы переведен в положение второго режима работы, всасывающая деталь запирается во втором положении так, что конец сменного инструмента оказывается открыт. Поэтому, когда пользователь выполняет, например, операцию сверления обрабатываемой детали, сначала во втором рабочем режиме пользователь проверяет положение конца сменного инструмента и устанавливает конец сменного инструмента на ту точку на детали, в которой необходимо выполнить операцию сверления. После этого в первом рабочем режиме пользователь выполняет операцию сверления, когда всасывающая деталь прижата к детали так, что пыль, образующуюся при работе, можно эффективно всасывать и собирать. Согласно настоящему изобретению, пользователь может приводить в действие механизм переключения режимов работы, удерживая рукоятку инструмента. Поэтому можно повысить удобство эксплуатации механизированного инструмента, выполняя такие операции, как сверление. Такая конструкция особенно эффективна в больших механизированных инструментах, которые при работе приходится держать обеими руками.

Согласно другому варианту настоящего изобретения, в механизированном инструменте механизм переключения режимов работы сформирован приводным механизмом, имеющим приводную часть и соединительную часть для соединения приводной части с всасывающей деталью. Приводная часть выполнена с возможностью перемещения между первым рабочим положением, в котором всасывающая деталь имеет возможность перемещаться между первым и вторым положениями, и вторым рабочим положением, в котором всасывающая деталь перемещается во второе положение и запирается в этом втором положении. Первый режим работы выбирают, когда приводная часть переведена в первое рабочее положение, а второй режим работы выбирают, когда приводная часть переведена во второе рабочее положение.

Согласно настоящему изобретению позиционирование конца сменного инструмента можно осуществлять, переместив приводную часть приводного механизма во второе рабочее положение, и пыль, образующуюся во время сверления детали, после позиционирования можно эффективно всасывать, переместив эту приводную часть во второе положение. В это время, благодаря конструкции, при которой приводная часть размещена в рукоятке или рядом с ней, пользователь может легко приводить в действие приводной механизм рукой, которая держит рукоятку.

Согласно еще одному варианту настоящего изобретения, в механизированном инструменте механизм переключения режимов образован механизмом запирания всасывающей детали, имеющим запирающий элемент, который запирает всасывающую деталь, переведенную из первого положения во второе положение, и отпирающим элементом, который освобождает запирающий элемент. Второй рабочий режим выбирают, когда запирающий элемент запирает всасывающую деталь во втором положении, переведенную из первого положения во второе, а первый рабочий режим выбирают, когда отпирающий элемент, освобождающий механизма отпирания, приводят в действие для отпирания замка.

Согласно настоящему изобретению, во время, например, операции сверления, когда пользователь удерживает всасывающую деталь и переводит ее из первого положения во второе, чтобы открыть конец сменного инструмента, всасывающая деталь, переведенная во второе положение, запирается запирающим элементом во втором положении. Поэтому облегчается позиционирование конца сменного инструмента на той точке обрабатываемой детали, в которой следует выполнить сверление. Когда пользователь освобождает запирающий элемент, приведя в действие отпирающий элемент, установив конец сменного инструмента в нужное положение, всасывающая деталь, поджимаемая к первому положению, возвращается в первое положение и конец сменного инструмента закрывается всасывающей деталью. Поэтому, когда пользователь выполняет операцию сверления, прижимая передний конец всасывающей детали к обрабатываемой детали, пыль, образующуюся при сверлении, можно эффективно всасывать. В это время при наличии конструкции, в которой отпирающий элемент находится на рукоятке или рядом с ней, пользователь может легко привести в действие отпирающий элемент той рукой, которой он держит рукоятку. Таким способом, согласно настоящему изобретению, всасывающую деталь можно запирать, по меньшей мере, во втором положении, в котором конец сменного инструмента открыт, и отпирающий элемент можно привести в действие той рукой пользователя, которой он держит рукоятку, следовательно, удобство эксплуатации механизированного инструмента при сверлении повышается.

Согласно еще одному варианту настоящему изобретения механизированный инструмент имеет корпус. Захватываемая часть образована боковой рукояткой, прикрепленной к корпусу механизированного инструмента и проходящей поперечно продольному направлению сменного инструмента, при этом механизм переключения режимов работы расположен в области боковой рукоятки или рядом с ней так, чтобы его можно было привести в действие рукой пользователя, удерживающей боковую рукоятку. Согласно этому варианту пользователь может приводить в действие механизм переключения режимов работы рукой, удерживающей боковую рукоятку.

Согласно еще одному варианту настоящего изобретения, механизированный инструмент имеет корпус. Захватываемая часть образована главной рукояткой, прикрепленной к корпусу механизированного инструмента на стороне, противоположной сменному инструменту, и механизм переключения режимов работы расположен в области главной рукоятки или рядом с ней так, что механизм переключения режимов работы можно привести в действие рукой пользователя, удерживающей главную рукоятку. Согласно этому варианту пользователь может приводить в действие механизм переключения режимов работы рукой, удерживающей главную рукоятку.

Согласно еще одному варианту настоящего изобретения, механизированный инструмент имеет корпус. Захватываемая часть образована цилиндрическим участком, сформированным на переднем конце корпуса механизированного инструмента, и механизм переключения режимов работы расположен в области этого цилиндрического участка или рядом с ним так, что механизм переключения режимов работы можно привести в действие рукой пользователя, удерживающей цилиндрический участок. Согласно этому варианту пользователь может приводить в действие механизм переключения режимов работы рукой, удерживающей цилиндрический участок.

Согласно еще одному варианту настоящего изобретения всасывающая деталь и механизм переключения режимов работы собраны друг с другом в узле всасывания пыли. Далее, узел всасывания пыли может съемно крепиться в области захватываемой части или рядом ней так, что узлом всасывания пыли можно управлять той рукой пользователя, которая удерживает захватываемую часть. Согласно настоящему изобретению при конструкции, в которой всасывающая деталь и механизм переключения режимов работы образуют узел всасывания пыли, ими можно манипулировать как одной частью, поэтому упрощается ее монтаж на механизированный инструмент. Далее, узел всасывания пыли съемно установлен на механизированном инструменте так, что этот узел всасывания пыли можно устанавливать на механизированный инструмент, только когда при работе требуется всасывать пыль.

Согласно еще одному варианту настоящего изобретения всасывающая деталь имеет всасывающую деталь, которая всасывает пыль, в то же время покрывая конец сменного инструмента, и пустотелую деталь для переноса пыли, которая соединена с всасывающей деталью и проходит параллельно сменному инструменту на расстоянии от него. При такой конструкции можно легко создать средство для перемещения всасывающей детали из первого положения во второе положение, например, за счет создания раздвижной пустотелой детали для переноса пыли. Далее, конец сменного инструмента покрыт всасывающей деталью, поэтому пользователь может легко проверить положение не конца, а других деталей сменного инструмента. Пыль, всасываемая через всасывающую деталь, транспортируется по пустотелому каналу. Другими словами, крепежная деталь (патрон) для установки сменного инструмента на механизированный инструмент не используется как канал для пыли, поэтому эту крепежную деталь можно защитить от вредного воздействия пыли.

Согласно еще одному варианту настоящего изобретения, в конструкции, в которой механизм переключения режимов работы сформирован приводным механизмом, соединительная часть образована тросиком. В этом случае приводная часть управляет положением всасывающей детали с помощью тросика. Согласно настоящему изобретению тросик используется как средство для передачи движения приводной части к всасывающей детали, поэтому всасывающую деталь можно перемещать плавно и можно более свободно выбирать положение для установки приводной части.

Согласно еще одному варианту настоящего изобретения, в конструкции, в которой механизм переключения рабочего режима сформирован приводным механизмом, механизированный инструмент имеет корпус, а всасывающая деталь имеет всасывающую деталь, которая покрывает конец сменного инструмента, и фиксированную деталь, которая установлена на корпусе механизированного инструмента. Всасывающая деталь установлена на фиксированной детали через скользящую деталь так, чтобы она могла скользить в осевом направлении сменного инструмента. Согласно настоящему изобретению, при конструкции, в которой всасывающая деталь установлена на фиксированной детали через скользящую деталь, всасывающую деталь можно плавно перемещать относительно фиксированной детали.

Согласно еще одному варианту настоящего изобретения, в конструкции, в которой механизм переключения рабочих режимов сформирован приводным механизмом, и всасывающая деталь может скользить относительно фиксированной детали через скользящую деталь, всасывающая деталь сформирована в форме трубчатого сильфона, который имеет заранее определенную длину в продольном направлении и может сжиматься и удлиняться в осевом направлении сменного инструмента. Далее, всасывающая деталь скользит относительно фиксированной детали через скользящую деталь, в то же время сохраняя заранее определенную длину в продольном направлении. Способ, которым всасывающая деталь "скользит относительно фиксированной детали через скользящую деталь, в то же время сохраняя заранее определенную длину в продольном направлении", означает, что трубчатый элемент перемещается без сжатия или удлинения.

Согласно еще одному варианту настоящего изобретения, в конструкции, в которой механизм переключения рабочих режимов сформирован приводным механизмом и всасывающая деталь может скользить относительно фиксированной детали через скользящую деталь, скользящая деталь имеет главную направляющую деталь и по меньшей мере одну вспомогательную направляющую деталь. Главная направляющая деталь сформирована комбинацией подвижного цилиндрического элемента, который установлен на конце всасывающей детали в продольном направлении, и бокового цилиндрического элемента фиксированной детали, который сформирован на фиксированной детали и на который надет с возможностью скольжения цилиндрический элемент. Вспомогательная направляющая деталь сформирована комбинацией направляющего рельса, проходящего в осевом направлении сменного инструмента, и ползунка, который выполнен с возможностью скольжения по направляющему рельсу. Далее, вспомогательная направляющая деталь расположена параллельно главной направляющей детали и к вспомогательной направляющей детали присоединен тросик.

Например, в конструкции, где скользящая деталь сформирована только главной направляющей деталью, имеющей подвижный цилиндрический элемент и фиксированную боковую цилиндрическую деталь, которые установлены друг на друге, для достижения стабильного скользящего движения, когда в продольном направлении (в направлении скользящего движения) действует внешняя сила на любую точку осевой торцовой поверхности подвижного цилиндрического элемента в направлении окружности, главная направляющая деталь должна иметь относительно длинную поверхность скольжения в продольном направлении. Согласно настоящему изобретению, однако, за счет создания конструкции, в которой скользящая деталь имеет не только главную направляющую деталь, но и вспомогательную направляющую деталь, расположенную параллельно главной направляющей детали, скользящая деталь может обеспечить стабильное скользящее движение и может иметь уменьшенную длину в продольном направлении. Таким образом, такая конструкция является эффективной в снижении размеров в направлении скользящего движения скользящей детали.

Согласно еще одному варианту настоящего изобретения в конструкции, в которой всасывающая деталь может скользить относительно фиксированной детали через скользящую деталь и скользящая деталь имеет главную направляющую деталь, состоящую из подвижного цилиндрического элемента и фиксированной боковой цилиндрической детали, которые установлены друг на друге, всасывающая деталь и подвижный цилиндрический элемент выполнены как отдельные элементы. На конце тросика установлен проволочный стопор, имеющий больший диаметр, чем тросик, а подвижный цилиндрический элемент имеет отверстие большого диаметра, сквозь которое может проходить проволочный стопор, и отверстие малого диаметра, сквозь которое стопор пройти не может. Проволочный стопор, пропущенный сквозь отверстие большого диаметра, входит в отверстие малого диаметра и не может выскользнуть из подвижного цилиндрического элемента. Далее, когда всасывающая деталь установлена на подвижном цилиндрическом элементе, эта всасывающая деталь обращена к отверстию большого диаметра так, что проволочный стопор не может выйти из отверстия малого диаметра в отверстие большого диаметра. Согласно настоящему изобретению, конец тросика можно рационально соединить со всасывающей деталью без применения крепежных средств, таких как винт.

Согласно еще одному варианту настоящего изобретения, механизированный инструмент имеет двигатель для привода сменного инструмента. Элемент управления двигателем для пуска и остановки двигателя установлен на захватываемой части, и элемент управления двигателем расположен рядом с отпирающим элементом. Согласно настоящему изобретению, при конструкции, в которой элемент управления двигателем и отпирающий элемент расположены рядом друг с другом, пользователь может приводить в действия и элемент управления двигателем, и отпирающий элемент рукой, удерживающей рукоятку. Более конкретно, можно организовать управление этими функциями одной рукой, чтобы еще больше повысить удобство эксплуатации.

Согласно еще одному варианту настоящего изобретения, механизированный инструмент имеет корпус. Всасывающая деталь содержит всасывающую деталь, образованную трубчатым элементом, который полностью покрывает конец сменного инструмента и может сжиматься и растягиваться в осевом направлении сменного инструмента, фиксированную деталь, установленную в области переднего конца корпуса механизированного элемента и с которой соединена всасывающая деталь, и направляющую деталь, которая направляет растяжение и сжатие всасывающей детали. Всасывающая деталь движется между первым и вторым положениями за счет растяжения и сжатия, и направляется направляющей частью. Далее, "трубчатый элемент, выполненный с возможностью растяжения и сжатия" в настоящем описании типично представляет трубчатый элемент типа сильфона, выполненный с возможностью растяжения и сжатия, но также включает и телескопический трубчатый элемент, который сформирован множеством трубчатых элементов, вставленных друг в друга с возможностью скольжения. Согласно настоящему изобретению сменный инструмент может быть открыт через трубчатый элемент за счет сжатия раздвижного трубчатого элемента.

Согласно еще одному варианту настоящего изобретения, всасывающая деталь имеет всасывающую деталь, которая покрывает только конец сменного инструмента и движется между первым и вторым положениями, и направляющую деталь, которая проходит параллельно сменному инструменту на расстоянии от него и направляет движения всасывающей детали. Далее, выражение "направляет движение всасывающей детали" в настоящем описании означает, например, скольжение всасывающей детали в контакте с фиксированным линейным стержневидным элементом, или движение путем раздвигания и сжатия самой направляющей детали. Согласно настоящему изобретению при конструкции, в которой всасывающая деталь покрывает только конец сменного инструмента, во время операции, которая не требует точного позиционирования конца сменного инструмента, положение сменного инструмента легко можно проверить по положению не его конца, а по другим его частям.

Согласно еще одному варианту настоящего изобретения канал для переноса пыли, всасываемой через всасывающую деталь, сформирован в направляющей детали. Согласно настоящему изобретению, направляющая деталь выполняет не только функцию направления движения всасывающей детали, но и функцию переноса пыли, поэтому количество деталей можно уменьшить.

Согласно еще одному варианту настоящего изобретения всасывающая деталь снабжена осветительным средством для освещения конца сменного инструмента, который открыт через передний торец всасывающей детали. Согласно настоящему изобретению наличие осветительного средства позволяет облегчить проверку положения конца сменного инструмента, что повышает удобство эксплуатации. Далее, "осветительное средство" в настоящем изобретении означает светоизлучающий диод, лампу накаливания и флуоресцентную лампу.

Согласно еще одному варианту настоящего изобретения осветительное средство выключается, когда всасывающая деталь перемещена в первое положение, а включается, когда всасывающая деталь перемещена во второе положение. Согласно настоящему изобретению, включение осветительного средства только, когда необходимо, позволяет сократить потери электроэнергии.

Согласно настоящему изобретению предлагается способ повышения удобства эксплуатации механизированного инструмента, имеющего устройство для всасывания пыли, образующейся при работе.

Краткое описание чертежей

Фиг.1 - вид сбоку, частично в сечении, полной структуры перфоратора с устройством всасывания пыли по первому варианту настоящего изобретения.

Фиг.2 - сечение полной структуры устройства всасывания пыли.

Фиг.3 - деталь фиг.2 в увеличенном масштабе.

Фиг.4 - сечение по линии A-A на фиг.2.

Фиг.5 - сечение по линии B-B на фиг.2.

Фиг.5 - сечение по линии C-C на фиг.2.

Фиг.7 - иллюстрации модификации, относящейся к месту установки приводной части устройства для всасывания пыли.

Фиг.8 - иллюстрация модификации, относящейся к структуре приводной части устройства для всасывания пыли.

Фиг.9 - сечение по линии D-D на фиг.8.

Фиг.10 - иллюстрация модификации, относящейся к установке приводной части устройства всасывания пыли.

Фиг.11 - сечение устройства всасывания пыли, иллюстрирующее второй вариант настоящего изобретения.

Фиг.12 - сечение узла всасывания пыли.

Фиг.13 - сечение по линии E-E на фиг.11.

Фиг.14 - сечение по линии F-F на фиг.13.

Фиг.15 - вид, иллюстрирующий фиксированную гильзу (вид спереди, со стороны конца).

Фиг.16 - вид, иллюстрирующий подвижную гильзу (вид сзади, со стороны корпуса).

Фиг.17 - вид, иллюстрирующий подвижную гильзу (вид спереди, со стороны конца).

Фиг.18 - сечение, иллюстрирующее полную структуру перфоратора с устройством для всасывания пыли по третьему варианту настоящего изобретения.

Фиг.19 - вид с направления, показанного стрелкой G на фиг.18.

Фиг.20 - вид с направления, показанного стрелкой H на фиг.18.

Фиг.21 - сечение по линии I-I на фиг.18.

Фиг.22 - сечение по линии J-J на фиг.18.

Фиг.23 - вид, иллюстрирующий состояние, в котором гильза всасывания пыли сдвинута назад, открывая конец сменного инструмента, и заперта в этом положении.

Фиг.24 - сечение всей структуры перфоратора с устройством для всасывания пыли по четвертому варианту настоящего изобретения.

Фиг.25 - вид с направления, показанного стрелкой K на фиг.24.

Фиг.26 - вид с направления, показанного стрелкой L на фиг.24.

Фиг.27 - сечение по линии M-M на фиг.24.

Фиг.28 - сечение по линии N-N на фиг.24.

Фиг.29 - сечение структуры всасывающей детали в четвертом варианте в увеличенном масштабе.

Варианты изобретения

(Первый вариант)

Далее со ссылками на фиг.1-6 следует описание первого варианта настоящего изобретения. В этом варианте представлен электрический перфоратор, являющийся репрезентативным примером механизированного инструмента. Как показано на фиг.1, электрический перфоратор 101 по этому варианту в основном содержит корпус 103, который образует внешний кожух перфоратора 101, бур 119, съемно соединенный с передней (левой на чертеже) частью корпуса 103 через держатель инструмента (не показан), и рукоятку 109, предназначенную для удержания рукой пользователя, расположенную напротив бура 119. Корпус 103, бур 119 и рукоятка 109 являются деталями, которые в настоящем описании соответствуют "корпусу инструмента", "сменному инструменту" и главной рукоятке" соответственно. Бур 119 удерживается инструментодержателем так, что он имеет возможность совершать возвратно-поступательные движения относительно инструментодержателя в осевом направлении при блокировании его возможности вращаться относительно инструментодержателя вокруг продольной оси. Для удобства описания в горизонтальном положении корпуса 103, в котором осевое направление бура 119 совпадает с горизонтальным направлением, сторона, на которой находится бур 119, считается передней, а сторона, на которой находится рукоятка 109, считается задней.

Корпус 103 в основном содержит корпус 105 двигателя, в котором расположен приводной электродвигатель 111, корпус 107 редуктора, в котором находится механизм 113 преобразования движения и механизм 117 передачи мощности, который является приводным механизмом, и по существу цилиндрический участок (не показан), в котором расположен ударный механизм 115. Далее, в горизонтальном положении корпуса 103, в котором осевое направление бура 119 совпадает с горизонтальным направлением, корпус 107 редуктора закрыт снаружи крышкой 107A корпуса редуктора, а верхняя сторона корпуса 105 двигателя и цилиндрический участок закрыты снаружи крышкой 106A цилиндрического участка. Крышка 107A корпуса редуктора и крышка 106A цилиндрического участка являются компонентами корпуса 103.

Механизм 113 преобразования движения преобразует вращение приводного электродвигателя 111 в линейное движение и передает его на ударный механизм 115 так, чтобы генерировать ударные силы в осевом направлении бура 119 (в горизонтальном направлении на фиг.1) через ударный механизм 115. Далее, механизм 117 передачи мощности соответственно уменьшает частоту вращения приводного электродвигателя 111 и передает это вращение на бур 119 так, чтобы бур 119 вращался вокруг продольной оси. Приводной электродвигатель 111 расположен под осью бура 119 так, что продолжение оси выходного вала 112 пересекает ось бура 119. Далее, приводной электродвигатель 111 включается, когда пользователь нажимает выключатель 109a, расположенный на рукоятке 109.

Механизм 113 преобразования движения в основном содержит кривошипно-шатунный механизм. Когда кривошипно-шатунный механизм приводится во вращение приводным электродвигателем 111, приводной элемент в форме поршня 129, который является конечным подвижным элементом кривошипно-шатунного механизма, совершает линейное движение в осевом направлении бура 119 в цилиндре 141. Далее, механизм 117 передачи мощности в основном содержит шестеренчатый механизм редуктора, имеющий множество шестерен и передающий крутящий момент от приводного электродвигателя 111 на инструментодержатель. Таким образом, когда инструментодержатель приводится во вращение в вертикальной плоскости, бур 119, закрепленный в инструментодержателе, также приводится во вращение. Конструкции механизма 113 преобразования движения и механизма 117 передачи мощности хорошо известны и, поэтому, не требуют подробного описания.

Ударный механизм 115 в основном содержит ударный элемент, выполненный в форме ударника 143, который расположен с возможностью скольжения в цилиндре 141 вместе с поршнем 129, и промежуточный элемент в форме бойка 145, который установлен с возможностью скольжения в инструментодержателе. Когда ударник 143 приводится в движение под действие пневматической пружины (флуктуациями давления), образованной воздушной камерой 141a цилиндра 141 при скольжении поршня 129, этот ударник 143 сталкивается с бойком 145 (бьет по бойку 145) и передает ударную силу через боек 145 на бур 119.

Пользователь может переключать перфоратор между ударным режимом и режимом ударного сверления. В ударном режиме бур 119 обрабатывает деталь, прилагая к ней только ударную силу в осевом направлении бура 119, а в режиме ударного сверления бур 119 обрабатывает деталь, прилагая ударную силу в осевом направлении и вращаясь вокруг продольной оси. Переключение между ударным режимом и режимом ударного сверления хорошо известно и не связано напрямую с настоящим изобретением, поэтому не требует дальнейшего подробного описания.

В перфораторе 101 вышеописанной конструкции, когда приводной электродвигатель 111 включен, его вращение преобразуется в линейное движение механизмом 113 преобразования движения и, затем, через ударный механизм 115 линейное движение или ударное действие передается на бур 119. Далее, в дополнение к вышеописанному ударному движению, бур 119 выполняет сверление, вращаясь вокруг продольной оси, когда на бур 119 через механизм передачи мощности, приводимым в действие вращением приводного электродвигателя 111, передается вращение. Более конкретно, когда перфоратор 101 работает в режиме ударного сверления, бур 119 совершает ударные движения в осевом направлении, и осуществляет сверление, вращаясь вокруг продольной оси, и, таким образом, в детали осуществляется ударное сверление (бурение). С другой стороны, когда перфоратор работает в ударном режиме, муфта прерывает передачу вращения через механизм 117 передачи мощности. Поэтому бур 119 выполняет только ударные движения в осевом направлении, и деталь обрабатывается в режиме долбления (вырубки).

Далее со ссылками на фиг.2-6 следует описание устройства 250 для всасывания пыли, которое прикреплено к перфоратору 101 вышеописанной конструкции и служит для всасывания пыли, образующейся при сверлении детали (например, бетонной).

Устройство 250 для всасывания пыли по этому варианту в основном содержит узел 251 всасывания пыли, который покрывает конец бура 119 и всасывает и собирает пыль, образующуюся при работе, и приводной механизм 253, который притягивает переднюю часть узла 251 всасывания пыли к корпусу 103, чтобы открыть конец 119a бура 119 (далее - конец сменного инструмента) из узла 251 всасывания пыли перед началом работы. Устройство 251 всасывания пыли соответствует "всасывающей детали" в настоящем описании и приводной механизм 253 соответствует "приводному механизму" и "механизму переключения режимов работы" в настоящем описании.

Как показано на фиг.2, узел 251 всасывания пыли по настоящему изобретению имеет всасывающую деталь 255, которая имеет всасывающее отверстие и прижата к детали вместе с буром 119 и всасывает пыль при работе перфоратора, и транспортную деталь 257, которая переносит пыль, всосанную всасывающей деталью 255. Всасывающая деталь 255 и транспортная деталь 257 соответствуют "всасывающей детали" и "деталь для переноса пыли", соответственно, в настоящем описании. Всасывающая деталь 255 имеет по существу коробчатый корпус 261 и всасывающую гильзу 262 для сбора пыли, которая установлена на одном конце корпуса 261 всасывающей детали в направлении, поперечном осевому направлению сменного инструмента.

Всасывающая гильза 262 снабжена всасывающим элементом, который покрывает (окружает) конец 119a бура 119, проходящий сквозь всасывающую гильзу 262 с заранее определенным зазором, и всасывает пыль. Передний конец (левый на фиг.2) всасывающей гильзы 262 выступает вперед от передней торцевой поверхности корпуса 261 всасывающей детали и открыт, как всасывающее отверстие 262a. Во время работы всасывающая гильза 262a удерживается в контакте с поверхностью детали (обрабатываемой поверхностью) и всасывает пыль. Далее, на задней поверхности корпуса 261 всасывающей детали (на стороне, противоположной всасывающему отверстию 262a всасывающей гильзы 262) имеется гибкий материал, например, в форме резиновой шторки 263, и бур 119 проходит сквозь эту резиновую шторку. Резиновая шторка 263 позволяет буру 119 перемещаться в осевом направлении относительно всасывающей гильзы 262, одновременно предотвращая выход пыли, попавшей во всасывающую гильзу 262, из корпуса 261 всасывающей детали за счет упругой деформации резиновой шторки 263. Пыль, всосанная в гильзу 262, переносится во внутреннее пространство 261a корпуса 261 через коммуникационное отверстие 262b в боковой стенке всасывающей гильзы 262.

Транспортная деталь 257 соединена с другим концом корпуса 261 всасывающей детали в направлении, поперечном оси сменного инструмента. Когда бур 119 выполняет операцию, например, сверления, и всасывающая деталь 255 прижата к детали вместе с буром, всасывающая деталь 255, прижатая к детали, по мере продолжения работы (бур углубляется в деталь) должна отводиться назад в направлении корпуса 103.

Чтобы всасывающая деталь 255 могла отводиться назад, транспортная деталь 257 в основном содержит телескопический трубчатый элемент 264 транспортировки пыли, который проходит параллельно буру 119. На фиг.3 трубчатый элемент 264 транспортировки пыли показан более подробно. Как показано на фиг.3, телескопический трубчатый элемент 264 транспортировки пыли содержит внутреннюю трубу 264A и внешнюю трубу 264B, которые соединены так, что могут скользить в продольном направлении относительно друг друга. Передний конец внутренней трубы 264A установлен в монтажном отверстии корпуса 261 всасывающей детали, и в этом состоянии трубчатый элемент 264 транспортировки пыли разъемно соединен с корпусом 261 всасывающей детали фиксирующим винтом 265. Поэтому всасывающую деталь 255, которая в основном содержит корпус 261 и всасывающую гильзу 262, можно снять с трубчатого элемента 264 транспортировки пыли для замены.

Пылесборный шланг 175, включая гофрированный участок, который может растягиваться и сжиматься, вставлен в отверстие внешней трубы 264B и его передний конец соединен с задним концом внутренней трубы 264A. При такой конструкции, в которой пылесборный шланг 175 соединен с задним концом внутренней трубы 264A в отверстии внешней трубы 264B, можно предотвратить накопление пыли на поверхности скольжения между внутренней трубой 264A и внешней трубой 264B. Далее, пылесборный шланг 175 выходит из внешней трубы 264B и своим задним концом соединен с пылесборником (не показан). Поэтому, когда включается пылесборник, пыль всасывается в гильзу 262 и транспортируется в пылесборник через внутреннее пространство 261a корпуса 261 всасывающей детали, отверстие внутренней трубы 264A и пылесборный шланг 175 и скапливается