Приводной инструмент

Приводной инструмент

Иллюстрации

Показать все

Реферат

ПРЕДШЕСТВУЮЩИЙ УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Область техники, к которой относится изобретение

Изобретение относится к технологии пылеудаления для приводных инструментов.

Описание предшествующего уровня техники

Открытая японская патентная публикация № 10-217065 раскрывает приводной инструмент с пылеотсасывающим устройством, в котором всасывающий тракт выполнен посредством образования полого рабочего органа инструмента. Пыль, образующаяся во время работы, всасывается всасывающим вентилятором из всасывающего тракта во всасывающую камеру через всасывающий канал, образованный внутри корпуса инструмента, и затем собирается в накапливающей емкости, соединенной с всасывающей камерой.

Однако, в таком приводном инструменте, обеспечение пылеотсасывающего устройства может ухудшить удобство использования приводного инструмента, когда пользователь держит ручку и выполняет работу.

КРАТКОЕ ИЗЛОЖЕНИЕ СУЩНОСТИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Следовательно, целью изобретения является обеспечение более эффективного пылеудаления в приводном инструменте.

Вышеописанная цель может быть достигнута с помощью заявленного изобретения. В соответствии с аспектом изобретения, характерный приводной инструмент имеет электродвигатель и корпус инструмента, который размещает электродвигатель. Рабочий орган инструмента может присоединяться к области рабочего конца корпуса инструмента и приводиться в движение электродвигателем для выполнения заданной работы. «Приводной инструмент» в соответствии с изобретением предпочтительно может быть представлен ударным инструментом, таким как электрический отбойный молоток или перфоратор, но он также может быть представлен другими приводными инструментами, которые образуют пыль во время работы.

Приводной инструмент в соответствии с изобретением дополнительно включает в себя пылеотсасывающую часть, канал для передачи пыли и выходное отверстие для пыли. Пыль, образованная во время работы рабочим органом инструмента, всасывается через пылеотсасывающую часть. Пылеотсасывающая часть закрывает, по меньшей мере, заостренный конец рабочего органа инструмента. Пыль, засосанная в пылеотсасывающую часть, передается через канал для передачи пыли. Канал для передачи пыли размещен внутри корпуса инструмента. Пыль, переданная через канал для передачи пыли, выбрасывается наружу через выходное отверстие для пыли. Выходное отверстие для пыли размещено на противоположной стороне электродвигателя относительно рабочего органа инструмента. «Выходное отверстие для пыли» в соответствии с изобретением предпочтительно используется во взаимодействии с пылеудаляющим шлангом пылесборника. Когда работает пылесборник, пыль, образующаяся во время работы, всасывается через пылеотсасывающую часть, затем направляется через канал для передачи пыли и выбрасывается в пылеудаляющий шланг через выходное отверстие для пыли.

В качестве одного аспекта изобретения, когда ручка может быть предусмотрена для пользователя для работы с приводным инструментом и соединена с корпусом инструмента, выходное отверстие для пыли может быть размещено рядом с ручкой. Благодаря такой конструкции влияние на работу и ухудшение удобства использования могут быть уменьшены.

В соответствии с дополнительным аспектом изобретения, электродвигатель может быть размещен таким образом, что продолжение оси вращения электродвигателя проходит в направлении, поперечном осевому направлению рабочего органа инструмента. В горизонтальном положении корпуса инструмента, в котором осевое направление молоткового рабочего органа совпадает с горизонтальным направлением, канал для передачи пыли может проходить в направлении, поперечном осевому направлению выходного вала электродвигателя, над выходным валом внутри корпуса инструмента. В приводном инструменте, таком как ударный инструмент, в котором электродвигатель размещен таким образом, что ось вращения электродвигателя проходит в направлении, поперечном осевому направлению рабочего органа инструмента, приводной механизм для преобразования вращательного движения электродвигателя в поступательное движение и приведения в движение рабочего органа инструмента размещен над вращающимся валом электродвигателя. В такой конструкции, свободное пространство может быть конструктивно легко обеспечено между приводным механизмом и верхним концом выходного вала электродвигателя. Следовательно, канал для передачи пыли может быть размещен с использованием свободного пространства внутри приводного инструмента.

В соответствии с дополнительным аспектом изобретения, характерный приводной инструмент может дополнительно включать в себя ручку, имеющую часть для захвата, которая предназначена для держания пользователем и проходит в направлении, поперечном осевому направлению рабочего органа инструмента. Более того, оба конца ручки в направлении протяженности части для захвата соединены с корпусом инструмента, и выходное отверстие для пыли выполнено в одном из соединений ручки с корпусом инструмента, которое удалено от оси рабочего органа инструмента. «Ручка», оба конца которой в направлении протяженности части для захвата соединены с корпусом инструмента, здесь представляет собой петлеобразную ручку (D-образную ручку). Более того, «выходное отверстие для пыли» предпочтительно открывается в направлении, параллельном направлению протяженности части для захвата (вниз).

С конструкцией, в которой выходное отверстие для пыли выполнено в одном из соединений ручки с корпусом инструмента, которое удалено от оси рабочего органа инструмента, как описано выше, в нормальном рабочем положении, при котором пользователь держит ручку, причем это соединение внизу, пылеудаляющий шланг может соединяться с выходным отверстием для пыли таким образом, что он располагается на стороне мизинца руки, держащей ручку, и проходит вниз. Следовательно, пылеудаляющий шланг предохранен от влияния на работу ручки, и удобство использования повышается.

В соответствии с дополнительным аспектом изобретения, характерный приводной инструмент может дополнительно включать в себя электрический шнур, который подводит электропитание к электродвигателю, и выходное отверстие для пыли может быть размещено рядом с электрическим шнуром. С конструкцией, в которой выходное отверстие для пыли размещено рядом с электрическим шнуром, при удалении пыли посредством соединения, например пылеудаляющего шланга пылесборника с выходным отверстием для пыли, пылеудаляющий шланг и электрический шнур могут перемещаться как один элемент относительно друг друга. Таким образом, удобство использования при работе с приводным инструментом повышается.

В соответствии с дополнительным аспектом изобретения, пылеотсасывающая часть может полностью закрывать рабочий орган инструмента и может иметь форму в виде наконечника, имеющего открытый конец, выполненный в качестве пылеотсасывающего отверстия на стороне рабочего органа инструмента. На стороне, противоположной пылеотсасывающему отверстию, пылеотсасывающая часть может иметь соединительный канал, через который пыль, засосанная в пространство между пылеотсасывающей частью и рабочим органом инструмента через пылеотсасывающее отверстие, передается к каналу для передачи пыли. Пыль, образующаяся во время работы на заготовке, всасывается в пылеотсасывающую часть через проход в виде пылеотсасывающего отверстия, и затем пыль может передаваться к каналу для передачи пыли через соединительный канал.

В соответствии с дополнительным аспектом изобретения, приводной инструмент может дополнительно включать в себя боковую ручку, проходящую в направлении, поперечном осевому направлению рабочего органа инструмента, и пылеотсасывающая часть может быть прикреплена к корпусу инструмента, причем боковая ручка прикреплена к области рабочего конца корпуса инструмента. Боковая ручка типично имеет стержнеобразную форму, но она может иметь другие формы. В приводном инструменте, имеющем боковую ручку, боковая ручка обычно расположена в области рабочего конца приводного инструмента. Пылеотсасывающая часть, подлежащая обеспечению для отсасывания пыли, функционально размещается в области рабочего конца корпуса инструмента. В соответствии с этим аспектом, пылеотсасывающая часть может быть прикреплена к области рабочего конца корпуса инструмента, причем боковая ручка прикреплена к этой области рабочего конца. Следовательно, пылеотсасывающая часть может быть рационально присоединена к приводному инструменту, имеющему боковую ручку.

В соответствии с дополнительным аспектом изобретения, замена рабочего органа инструмента может быть осуществлена с пылеотсасывающей частью, прикрепленной к области рабочего конца корпуса инструмента. С такой конструкцией, для каждой замены рабочего органа инструмента, не является необходимым выполнять отсоединение пылеотсасывающей части от корпуса инструмента. Следовательно, замена рабочего органа инструмента может эффективно выполняться.

В соответствии с дополнительным аспектом изобретения, пылеотсасывающая часть может включать в себя подвижную область, которая может растягиваться и сжиматься и образована цилиндрической гофрированной трубкой в области, которая закрывает рабочий орган инструмента, и неподвижную область, которая прикреплена к области рабочего конца корпуса инструмента. Более того, подвижная область является отделяемой от неподвижной области, таким образом может выполняться замена подвижной области. В соответствии с этим аспектом, может допускаться замена только подвижной области, которая образована гофрированной трубкой и восприимчива к повреждению вследствие подвижности, или частичная замена. Такая конструкция является эффективной в снижении стоимости ремонта.

В соответствии с дополнительным аспектом изобретения, отверстия могут быть выполнены в канале для передачи пыли и могут обеспечивать взаимодействие между каналом для передачи пыли и внутренним пространством корпуса инструмента. В соответствии с этим аспектом, когда работает пылесборник, пыль, образующаяся во время работы, всасывается пылеотсасывающей частью, затем направляется через канал для передачи пыли и выбрасывается в пылеудаляющий шланг через выходное отверстие для пыли. В этом случае, во внутреннем пространстве корпуса инструмента создается воздушный поток в канал для передачи пыли через отверстия. Следовательно, тепло во внутреннем пространстве корпуса инструмента может иметь возможность выходить наружу через канал для передачи пыли, таким образом корпус инструмента может охлаждаться. Более того, в приводном инструменте, пыль, образующаяся во время работы, может проникать в корпус инструмента, прилипать к угольной щетке электродвигателя и оказывать неблагоприятное воздействие на скольжение угольной щетки в коллекторе. Следовательно, в соответствии с этим вариантом осуществления, пыль, которая проникает во внутреннее пространство, засасывается вместе с воздухом в канал для передачи пыли через отверстия. Таким образом, степень попадания пыли на угольную щетку может быть уменьшена, таким образом угольная щетка может быть защищена от неблагоприятного воздействия пыли.

В соответствии с дополнительным аспектом изобретения, приводной инструмент может дополнительно включать в себя приводной механизм, который приводится в движение электродвигателем и побуждает рабочий орган инструмента осуществлять, по меньшей мере, поступательное движение в осевом направлении. Более того, корпус инструмента может иметь внутренний корпус, который размещает приводной механизм, и внешний корпус, который закрывает внутренний корпус, и канал для передачи пыли может быть размещен во внутреннем пространстве между внутренним корпусом и внешним корпусом. В соответствии с этим аспектом, воздух во внутреннем пространстве между внутренним корпусом и внешним корпусом может засасываться через канал для передачи пыли и выбрасываться наружу.

В соответствии с дополнительным аспектом изобретения, корпус инструмента может быть образован множеством составных частей корпуса инструмента. Канал для передачи пыли может иметь выполненную соответствующим образом разъемную конструкцию, таким образом единый передающий канал образуется, когда составные части корпуса инструмента собраны в корпус инструмента. В соответствии с этим аспектом, канал для передачи пыли может быть образован посредством сборки составных частей корпуса инструмента, таким образом не является необходимым затрачивать усилия на монтаж канала для передачи пыли. Таким образом, может быть повышена легкость монтажа канала для передачи пыли. Более того, когда канал для передачи пыли забивается пылью, в канале для передачи пыли, имеющем разъемную конструкцию, засор может быть легко удален.

Другие цели, признаки и преимущества настоящего изобретения будут легко понятыми после прочтения нижеследующего подробного описания вместе с сопровождающими чертежами и формулой изобретения.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Фиг.1 представляет собой вид сбоку в разрезе, показывающий всю конструкцию электрического перфоратора в соответствии с первым вариантом осуществления изобретения.

Фиг.2 также представляет собой вид сбоку в разрезе, показывающий всю конструкцию перфоратора в состоянии, при котором пылеотсасывающий узел еще не присоединен к перфоратору.

Фиг.3 представляет собой частично увеличенный вид в разрезе фиг.1.

Фиг.4 представляет собой частично увеличенный вид в разрезе фиг.1.

Фиг.5 представляет собой сечение, взятое по линии A-A на фиг.1.

Фиг.6 представляет собой сечение, взятое по линии B-B на фиг.1.

Фиг.7 представляет собой вид сбоку в разрезе, показывающий всю конструкцию электрического перфоратора в соответствии со вторым вариантом осуществления изобретения.

Фиг.8 также представляет собой вид сбоку в разрезе, показывающий всю конструкцию перфоратора в состоянии, при котором пылеотсасывающий узел еще не присоединен к перфоратору.

Фиг.9 представляет собой сечение, взятое по линии C-C на фиг.7.

Фиг.10 представляет собой сечение, взятое по линии D-D на фиг.7.

Фиг.11 представляет собой вид сбоку в разрезе, показывающий всю конструкцию электрического перфоратора в соответствии с третьим вариантом осуществления изобретения.

Фиг.12 представляет собой частично увеличенный вид в разрезе фиг.11.

Фиг.13 представляет собой вид при рассмотрении по направлению стрелки E на фиг.11.

Фиг.14 представляет собой сечение, взятое по линии F-F на фиг.11.

Фиг.15 представляет собой увеличенный вид области G на фиг.14.

Фиг.16 представляет собой сечение, взятое по линии H-H на фиг.11.

Фиг.17 представляет собой вид, иллюстрирующий разъемную конструкцию канала для передачи пыли пылеотсасывающего устройства.

Фиг.18 представляет собой вид при рассмотрении по направлению стрелки I на фиг.17.

Фиг.19 представляет собой вид при рассмотрении по направлению стрелки J на фиг.17.

Фиг.20 представляет собой вид, иллюстрирующий пылеотсасывающее устройство в соответствии с четвертым вариантом осуществления изобретения.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Каждый из дополнительных признаков и этапов способа, раскрытых выше и ниже, может использоваться по отдельности или в сочетании с другими признаками и этапами способа для обеспечения и изготовления усовершенствованных приводных инструментов и способа применения таких приводных инструментов и устройств, использующихся в них. Теперь будут подробно описаны со ссылкой на чертежи характерные примеры настоящего изобретения, в которых использованы многие из этих дополнительных признаков и этапов способа в сочетании. Настоящее подробное описание предназначено только для разъяснения специалисту в данной области дополнительных подробностей осуществления предпочтительных аспектов идей настоящего изобретения и не предназначено для ограничения объема изобретения. Только формула изобретения определяет объем изобретения, описанного в заявке. Следовательно, комбинации признаков и этапов, раскрытых в нижеследующем подробном описании, могут являться необязательными для осуществления изобретения в самом широком смысле, а вместо того показаны только для конкретного описания некоторых характерных примеров изобретения, подробное описание которого теперь будет дано со ссылкой на сопровождающие чертежи.

Первый характерный вариант осуществления

Первый характерный вариант осуществления изобретения теперь описывается со ссылкой на фиг.1-6. В первом варианте осуществления, электрический перфоратор объясняется в качестве характерного примера приводного инструмента в соответствии с изобретением. На фиг.1 и 2, главным образом, показан весь электрический молотковый перфоратор 101. На фиг.2 показано состояние, при котором пылеотсасывающий узел 151 еще не присоединен к перфоратору 101. Фиг.3 и 4 представляют собой частично увеличенные виды в разрезе фиг.1. Фиг.5 представляет собой сечение, взятое по линии A-A на фиг.1, и фиг.6 представляет собой сечение, взятое по линии B-B на фиг.1.

Как показано на фиг.1-4, характерный перфоратор 101 включает в себя корпус 103, который образует внешнюю оболочку перфоратора 101, молотковый рабочий орган 119, разъемно соединенный с областью рабочего конца (левый конец, как видно на фиг.1) корпуса 103 с помощью инструментодержателя 137, и рукоятку 109, предназначенную для держания пользователем и соединенную с корпусом 103 на стороне, противоположной молотковому рабочему органу 119. Корпус 103, молотковый рабочий орган 119 и рукоятка 109 представляют собой признаки, которые надлежащим образом соответствуют «корпусу инструмента», «рабочему органу инструмента» и «ручке» в соответствии с изобретением. Молотковый рабочий орган 119 закрепляется инструментодержателем 137 таким образом, что он имеет возможность совершать возвратно-поступательное движение относительно инструментодержателя в его осевом направлении и предохраняется от вращения относительно инструментодержателя в его окружном направлении. С целью удобства объяснения, в горизонтальном положении корпуса 103, в котором осевое направление молоткового рабочего органа 119 совпадает с горизонтальным направлением, сторона молоткового рабочего органа 119 взята в качестве передней, а сторона рукоятки 109 - в качестве задней.

Молотковый рабочий орган 119 предохранен от отсоединения от инструментодержателя 137 благодаря зацеплению с фиксирующим захватом 138, когда вставлен в отверстие 137a инструментодержателя 137 для закрепления рабочего органа. Когда пользователь перемещает рабочую втулку 139 разблокирования, расположенную в области рабочего конца корпуса 103, назад в осевом направлении молоткового рабочего органа, фиксирующий захват 138 отцепляется от молоткового рабочего органа 119. В этом расцепленном состоянии, молотковый рабочий орган 119 может быть удален из отверстия 137a инструментодержателя 137 для закрепления рабочего органа.

Корпус 103 включает в себя корпус 105 электродвигателя, который размещает приводной электродвигатель 111, корпус 107 зубчатых передач, который размещает приводной механизм в виде механизма 113 преобразования движения и механизма 117 передачи мощности, в общем смысле, цилиндрический барабан 106, который размещает ударный механизм 115, закрывающий элемент 107A корпуса зубчатых передач, который закрывает корпус 107 зубчатых передач, и закрывающий элемент 106A барабана, который закрывает барабан 106. В горизонтальном положении корпуса 103, в котором осевое направление молоткового рабочего органа 119 совпадает с горизонтальным направлением, корпус 107 зубчатых передач закрыт снаружи закрывающим элементом 107A корпуса зубчатых передач и верхней областью корпуса 105 электродвигателя. Следовательно, корпус 107 зубчатых передач, который размещает механизм 113 преобразования движения и механизм 117 передачи мощности, образует внутренний корпус, а закрывающий элемент 107A корпуса зубчатых передач, который размещен для закрывания внешней части корпуса 107 зубчатых передач, и часть корпуса 105 электродвигателя образуют внешний корпус.

Механизм 113 преобразования движения преобразует вращательное движение приводного электродвигателя 111 в поступательное движение и затем передает его на ударный механизм 115. Затем ударяющая нагрузка создается в осевом направлении молоткового рабочего органа 119 посредством ударного механизма 115. Более того, механизм 117 передачи мощности служит для уменьшения надлежащим образом скорости вращательного движения приводного электродвигателя 111 и его передачи на молотковый рабочий орган 119, таким образом молотковый рабочий орган 119 побуждается вращаться в его окружном направлении. Приводной электродвигатель 111 размещен ниже оси молоткового рабочего органа 119 таким образом, что продолжение оси выходного вала 112 пересекает ось молоткового рабочего органа 119. Приводной электродвигатель 111 приводится в движение, когда пользователь нажимает на пусковое устройство 109a на рукоятке 109.

Механизм 113 преобразования движения, главным образом, образован кривошипно-шатунным механизмом. Кривошипно-шатунный механизм выполнен таким образом, что приводной элемент в виде поршня 129, который образует конечный подвижный элемент в кривошипно-шатунном механизме, побуждается линейно перемещаться в осевом направлении молоткового рабочего органа внутри цилиндра 141, когда приводится в движение приводным электродвигателем 111. Механизм 117 передачи мощности, главным образом, образован механизмом понижения скорости зубчатых передач, включающим в себя множество зубчатых колес, и передает крутящий момент приводного электродвигателя 111 на инструментодержатель 137. В результате, инструментодержатель 137 побуждается вращаться в вертикальной плоскости, и, таким образом, молотковый рабочий орган 119, удерживаемый инструментодержателем 137, также вращается. Конструкции механизма 113 преобразования движения и механизма 117 передачи мощности являются известными, и поэтому их подробное описание опущено.

Ударный механизм 115, главным образом, включает в себя ударный элемент в виде ударника 143, который подвижно размещен в отверстии цилиндра 141 вместе с поршнем 129, и промежуточный элемент в виде ударного стержня 145, который подвижно размещен внутри инструментодержателя 137. Ударник 143 приводится в движение посредством воздушного пружинного воздействия (флуктуаций давления) воздушной камеры 141a цилиндра 141 при скольжении поршня 129, и затем ударник 143 сталкивается (ударяет) с ударным стержнем 145 и передает ударную силу на молотковый рабочий орган 119 посредством ударного стержня 145.

Перфоратор 101 может переключаться между режимом отбойного молотка и режимом ударного сверления с помощью соответствующего воздействия пользователя. В режиме отбойного молотка, перфоратор 101 осуществляет процесс долбления на заготовке с помощью прикладывания только ударной силы к молотковому рабочему органу 119 в его осевом направлении, а в режиме ударного сверления, перфоратор 101 осуществляет процесс сверления на заготовке с помощью прикладывания ударной силы в осевом направлении и вращающей силы в окружном направлении к молотковому рабочему органу 119. Привод отбойного молотка для прикладывания только ударной силы к молотковому рабочему органу 119 в его осевом направлении и привод перфоратора для прикладывания ударной силы в осевом направлении и вращающей силы в окружном направлении к молотковому рабочему органу 119 и переключение режимов между режимом отбойного молотка и режимом ударного сверления представляют собой известную технологию и не относятся непосредственно к изобретению, и, следовательно, они не описаны в дополнительных подробностях.

Когда работает приводной электродвигатель 111, вращательное движение приводного электродвигателя 111 преобразуется в поступательное движение с помощью механизма 113 преобразования движения и затем побуждает молотковый рабочий орган 119 осуществлять поступательное движение или ударяющее движение в осевом направлении с помощью ударного механизма 115. Более того, кроме этого ударяющего движения, вращение передается на молотковый рабочий орган 119 с помощью механизма 117 передачи мощности, который приводится в действие вращательным движением приводного электродвигателя 111, таким образом, что молотковый рабочий орган 119 побуждается осуществлять движение сверления в окружном направлении. Конкретно, в режиме ударного сверления молотковый рабочий орган 119 осуществляет ударяющее движение в осевом направлении и движение сверления в окружном направлении, таким образом на заготовке осуществляется процесс бурения или сверления с долблением. В режиме отбойного молотка, передача вращающей мощности механизма 117 передачи мощности прервана сцеплением. Следовательно, молотковый рабочий орган 119 осуществляет только ударяющее движение в осевом направлении, таким образом на заготовке осуществляется процесс долбления.

Теперь объясняется со ссылкой на фиг.1-6 пылеотсасывающее устройство 150. Пылеотсасывающее устройство 150 присоединено к перфоратору 101, имеющему вышеописанную конструкцию, и служит для отсасывания пыли, образующейся во время работы на заготовке, такой как бетон.

Пылеотсасывающее устройство 150 используется, когда на заготовке осуществляется процесс сверления с долблением, и, главным образом, включает в себя пылеотсасывающий узел 151 (см. фиг.1, 2 и 4), который присоединен к области рабочего конца корпуса 103, и канал 153 для передачи пыли (см. фиг.1-3), размещенный внутри корпуса 103. Пылеотсасывающий узел 151 и канал 153 для передачи пыли представляют собой признаки, которые надлежащим образом соответствуют «пылеотсасывающей части» и «каналу для передачи пыли» в соответствии с настоящим изобретением. Пылеотсасывающий узел 151 включает в себя, в общем смысле, конический наконечник 161, имеющий оба открытых в его продольном направлении конца и выполненный, например, из твердой синтетической пластмассы, и, в общем смысле, цилиндрическую резиновую гофрированную трубку 165, которая может растягиваться и сжиматься в осевом направлении молоткового рабочего органа 119 и имеет оба открытых в осевом направлении конца. Наконечник 161 и гофрированная трубка 165 представляют собой признаки, которые надлежащим образом соответствуют «неподвижной области» и «подвижной области» в соответствии с настоящим изобретением.

Наконечник 161 размещен, чтобы закрывать внешнюю периферийную поверхность области рабочего конца корпуса 103 (см. фиг.1 и 4). Конкретно, наконечник 161 имеет такую длину в осевом направлении молоткового рабочего органа, которая закрывает область, располагающуюся от рабочего конца (переднего конца) корпуса 103 до передней части втулки 139 разблокирования. С задней частью втулки 139 разблокирования, открытой наружу, наконечник 161 закреплен в закрывающем элементе 106A барабана с помощью правого и левого монтажных стержней 163, предусмотренных на заднем открытом конце 161a. Следовательно, пользователь может управлять втулкой 139 разблокирования для присоединения и отсоединения молоткового рабочего органа 119, при этом пылеотсасывающий узел 151 поддерживается прикрепленным к корпусу 103.

Каждый из двух монтажных стержней 163 представляет собой проходящий в продольном направлении элемент, имеющий круглое поперечное сечение и размещенный на заднем открытом конце 161a с разнесением в окружном направлении между ними около 180 градусов. Монтажные стержни 163 тянутся назад параллельно друг другу, проходя снаружи втулки 139 разблокирования и вдоль стороны закрывающего элемента 106A барабана. Два правое и левое монтажных отверстия 106a (см. фиг.6) выполнены в задней концевой части закрывающего элемента 106A барабана в осевом направлении молоткового рабочего органа для закрепления монтажных стержней 163. Выступающие концы (задние концы) двух монтажных стержней 163 вставлены с возможностью разборки в монтажные отверстия 106a, таким образом пылеотсасывающий узел 151 разъемно прикреплен к корпусу 103.

Монтажные отверстия 106a выполнены в выступе 106b, выступающем наружу от закрывающего элемента 106A барабана. Более того, передний конец каждого из монтажных стержней 163 прикреплен к наконечнику 161 с помощью запрессовки в отверстие, выполненное в заднем открытом конце 161a наконечника 161, или с помощью заливки в наконечник 161 в процессе образования наконечника 161. Более того, уплотнительное кольцо 164 посажено на монтажный стержень 163, таким образом положение вставки монтажного стержня 163 в монтажное отверстие 106a поддерживается трением между уплотнительным кольцом 164 и поверхностью стенки монтажного отверстия 106a.

Гофрированная трубка 165 размещена, чтобы закрывать молотковый рабочий орган 119 (см. фиг.1 и 4), когда наконечник 161 закреплен в закрывающем элементе 106A барабана. В этом положении, гофрированная трубка 165 полностью закрывает молотковый рабочий орган 119 и образует канал 166 (пространство) для пыли между гофрированной трубкой и молотковым рабочим органом 119. Один открытый конец (левый конец, как видно на фиг.1 и 2) гофрированной трубки 165 выполнен в качестве пылеотсасывающего отверстия 165a, и рабочий конец молоткового рабочего органа 119 расположен в пылеотсасывающем отверстии 165a. Более того, другой открытый конец гофрированной трубки 165 выполнен в качестве соединительного отверстия 165b для присоединения к наконечнику 161. Соединительное отверстие 165b разъемно соединено с открытым концом 161b переднего конца (левый конец, как видно на фиг.1 и 2) наконечника 161. Конкретно, гофрированная трубка 165 выполнена с возможностью отсоединения от наконечника 161.

Более того, соединительный канал 167 образован в наконечнике 161 и соединяет канал 166 в гофрированной трубке 165 и канал 153 для передачи пыли. Соединительный канал 167 представляет собой признак, который соответствует «соединительному каналу» в соответствии с настоящим изобретением. Соединительный канал 167 представляет собой трубкообразный элемент, имеющий круглое поперечное сечение и выполненный в виде одного целого с наконечником 161. Один конец соединительного канала 167 является открытым внутрь передней части наконечника 161, а другой конец сообщается с каналом 153 для передачи пыли.

Канал 153 для передачи пыли, главным образом, включает в себя трубку 171, имеющую оба открытых конца и располагающуюся, в общем смысле, параллельно осевому направлению молоткового рабочего органа 119 внутри корпуса 103, и гибкий шланг 173, соединенный с трубкой 171. В этом варианте осуществления, как показано на фиг.5, трубка 171 размещена, чтобы проходить в продольном направлении через пространство S над выходным валом 112 приводного электродвигателя 111 или конкретно через пространство S между внутренней поверхностью стенки корпуса 105 электродвигателя и внешней поверхностью стенки нижней области корпуса 107 зубчатых передач, закрытой корпусом 105 электродвигателя. Открытый передний конец трубки 171 выступает вперед от поверхности передней стенки корпуса 105 электродвигателя и является открытым наружу (см. фиг.2). Задний открытый конец соединительного канала 167 в наконечнике 161 соединен с выступающим наружу, открытым передним концом трубки 171. Более того, открытый передний конец трубки 171 окружен трубчатым закрывающим элементом 105a, который выполнен в виде одного целого с корпусом 105 электродвигателя, таким образом открытый передний конец защищен от воздействия внешних сил, например, в положении, при котором он не соединен с соединительным каналом 167 наконечника 161.

Шланг 173 соединен с задним концом трубки 171 и согнут таким образом, чтобы проходить вниз позади устройства 131 управления, размещенного внутри корпуса 105 электродвигателя. Устройство 131 управления представляет собой блок управления для управления электропитанием приводного электродвигателя 111. Рукоятка 109 включает в себя часть 121 для захвата, проходящую в вертикальном направлении поперечно осевому направлению молоткового рабочего органа 119, и соединительные части 122, 123, проходящие вперед от верхнего и нижнего концов части 121 для захвата. Верхняя и нижняя соединительные части 122, 123 соединены с задней частью корпуса 105 электродвигателя. Таким образом, рукоятка 109 образует петлеобразную ручку (D-образную ручку). Часть 121 для захвата представляет собой признак, который соответствует «части для захвата» в соответствии с настоящим изобретением. Более того, часть 121 для захвата и нижняя соединительная часть 123 являются полыми.

Шланг 173, проходящий вниз внутри корпуса 105 электродвигателя, дополнительно согнут таким образом, чтобы проходить через корпус 105 электродвигателя и продолжаться во внутреннее пространство нижней соединительной части 123 (одной из соединительных частей 122, 123), которая удалена от пускового устройства 109a). Конкретно, шланг 173 проходит к соединительной части 123 или одной из верхней и нижней соединительных частей 122, 123 рукоятки 109, которая удалена от оси молоткового рабочего органа 119. Нижний конец шланга 173 образует выходное отверстие 174 для пыли, через которое пыль, проходящая через шланг 173, выбрасывается наружу. Выходное отверстие 174 для пыли представляет собой признак, который соответствует «выходному отверстию для пыли» в соответствии с настоящим изобретением. Выходное отверстие 174 для пыли располагается наклонно назад и вниз изнутри нижней соединительной части 123 рукоятки 109 наружу и является открытым (см. фиг.2). Открытый конец выходного отверстия 174 для пыли может быть соединен с пылеудаляющим шлангом 175 пылесборника с помощью вставки пылеудаляющего шланга 175 наклонно вверх в выходное отверстие 174 для пыли. Более того, выходное отверстие 174 для пыли шланга 173 окружено трубчатым закрывающим элементом 123a, который выполнен в виде одного целого с нижней соединительной частью 123, таким образом выходное отверстие 174 для пыли защищено от воздействия внешних сил в положении, при котором пылеудаляющий шланг 175 не соединен с выходным отверстием 174 для пыли.

Рукоятка 109 выполнена в виде виброзащищенной ручки, в которой нижняя соединительная часть 123 соединена с корпусом таким образом, что она может поворачиваться на стержне 124 в продольном направлении, а верхняя соединительная часть 122 упруго соединена с корпусом посредством упругого элемента в виде цилиндрической винтовой пружины 125. Более того, защитный элемент 126 для шнура предусмотрен рядом с нижней соединительной частью 123 рукоятки 109 в нижней части корпуса 105 электродвигателя, и сетевой шнур (не показан) для питания от сети переменного тока приводного электродвигателя 111 и устройства 131 управления вставляется через защитный элемент 126 для шнура. Защитный элемент 126 для шнура располагается линейно таким образом, что сетевой шнур вставляется в вертикальном направлении. Сетевой шнур представляет собой признак, который соответствует «электрическому шнуру» в соответствии с настоящим изобретением.

Пылеотсасывающее устройство 150 в соответствии с этим вариантом осуществления выполнено, как описано выше. Следовательно, когда на заготовке, такой как бетон, осуществляется процесс сверления, пылеудаляющий шланг 175 пылесборника соединен с выходным отверстием 174 для пыли шланга 173. Когда работает пылесборник и работает перфоратор 101, причем молотковый рабочий орган 119 прижимается к заготовке для выполнения работы посредством побуждения молоткового рабочего органа 119 осуществлять ударяющее движение в осевом направлении и движение сверления в окружном направлении, пыль, образующаяся во время работы, всасывается в пылеотсасывающее отверстие 165a гофрированной трубки 165, которая прижимается к заготовке. Пыль, всосанная в пылеотсасывающее отверстие 165a, проходит через канал 166 в гофрированной трубке 165, соединительный канал 167 наконечника 161, трубку 171 и шланг 173 и затем направляется в пылесборную камеру пылесборника через пылеудаляющий шланг 175 пылесборника, который соединен с выходным отверстием 174 для пыли шланга 173. Когда молотковый рабочий орган 119 врезается в заготовку во время работы, резиновая гофрированная трубка 165 сжимается назад относительно молоткового рабочего органа, таким образом пылеотсасывающее отверстие 165a поддерживается в соприкосновении с поверхностью заготовк