Адаптивный датчик идентификации и контроля положения изделий повышенной надежности

Адаптивный датчик идентификации и контроля положения изделий повышенной надежности

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Изобретение относила к области автоматизации в машиностроении и предназначено для контроля положения и идентификации изделий с учетом их вида материала и термического состояния в автоматизированных высокопроизводительных производствах по сборке изделий, а также для решения общих задач автоматизации различных производственных процессов.

Известен датчик, содержащий чувствительный элемент, чувствительная поверхность которого является чувствительной поверхностью датчика, логический элемент И, выходную клемму (см. RU №2343540, МПК Q06M 3/00 (2006.01), Н01Н 36/00 (2006.01), 10.01,2009, бюл. №1).

Однако такой датчик не позволяет производить идентификацию (распознавание) и контроль положения металлических изделий как с учетом их вида материала, так и с учетом состояния, например, таких как нагретые металлические и ненагретые неметаллические изделия. В связи с этим такой датчик имеет ограниченные функциональные возможности при решении задач в части автоматизации производственных процессов, включающих такие технологические операции, как идентификация и (или) контроль положения различных видов изделий.

Вместе с тем, такой датчик имеет сравнительно низкую надежность работы. Поэтому применение такого датчика недопустимо в составе объектов эксплуатации с высокой надежностью их работы, которые не предусматривают незапланированных остановок их работы в течение всего технологического цикла контроля изделий, так как при случайном появлении короткого замыкания на выходе датчика происходит отказ в его работе и, следовательно, отказ в работе объектов эксплуатации.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому решению является адаптивный датчик, содержащий датчик контроля изделий, чувствительная поверхность которого является чувствительной поверхностью адаптивного датчика, первую выходную клеммы, являющуюся первым выходом адаптивного датчика, вторую и третью выходные клеммы, являющиеся вторым и третьим выходами адаптивного датчика, логический элемент И, блок индикации, генератор электрических колебаний, логический элемент ИЛИ-НЕ, первый вход которого соединен с выходом генератора электрических колебаний (см. RU №2458322 С1, МПК G01D 5/12 (2006.01), бюл. №22).

Однако такой адаптивный датчик позволяет производить идентификацию (распознавание) и контроль положения металлических и неметаллических изделий, т.е. производит контроль изделий только с учетом их вида материала, из которого они изготовлены, и не позволяет производить контроль изделий как с учетом их вида материала, так и с учетом их термического состояния, например, таких как нагретые металлические и не нагретые неметаллические изделия. В связи с этим такой адаптивный датчик имеет ограниченные функциональные возможности при решении задач в части автоматизации производственных процессов, включающих такие технологические операции, как идентификация и (или) контроль положения различных видов изделий.

Наряду с этим, такой адаптивный датчик имеет сравнительно низкую надежность работы и применение его недопустимо в составе объектов эксплуатации с высокой надежностью их работы, которые не предусматривают незапланированных остановок их работы в течение всего технологического цикла контроля изделий, так как при случайном появлении в таком адаптивном датчике на его первом выходе короткого замыкания происходит отказ в его работе. Пои этом, несмотря на появление отказа, с его второго и третьего выходов подается на пульт управления объекта его эксплуатации ложная информация в виде двухразрядного двоичного цифрового кода о том, что им производится контроль положения и идентификация (распознавание) вида контролируемого изделия.

Кроме того, в таком адаптивном датчике сканирование его входов программирования функциональных возможностей осуществляется тремя значениями двухразрядного двоичного цифрового кода 00, 10 и 01, т.е сканирование указанных его входов производится избыточным числом значений двухразрядного двоичного цифрового кода, при котором в процессе программирования функциональных возможностей адаптивного датчика его значение 00 участия не принимает. При значении 00 указанного кода на входах программирования адаптивного датчика изменения его функциональных возможностей не происходи так как в этом случае, несмотря на нахождение контролируемого изделия в зоне чувствительности адаптивного датчика, сигнал о контроле положения изделия на выходе адаптивного датчика не отрабатывается и он продолжает находиться в исходном состоянии. Таким образом, наличие избыточного значения 00 двухразрядного двоичного цифрового кода для сканирование входов программирования функциональных возможностей адаптивного датчика снижает его быстродействие, что ухудшает его эксплуатационные характеристики.

Задача, решаемая изобретением - расширение функциональных возможностей с повышением надежности работы адаптивного датчика и улучшение его эксплуатационных характеристик.

Задача решается тем, что:

в адаптивный датчик по варианту 1 его исполнения, содержащий датчик контроля изделий с чувствительной поверхностью, являющейся чувствительной поверхностью адаптивного датчика, первый логический элемент И, генератор электрических колебаний, логический элемент ИЛИ-НЕ, первый вход которого соединен с выходом генератора электрических колебаний, первый блок индикации, введены счетный триггер, вход которого подключен к выходу логического элемента ИЛИ НЕ, прямой выход - к первому входу первого логического элемента И, второй вход которого соединен с входом первого блока индикации и с первым выходом датчика контроля изделий, выполненным в виде бесконтактного датчика идентификации нагретых металлических и ненагретых неметаллических изделий, второй логический элемент И, первый и второй входы которого соединены соответственно с инверсным выходом счетного триггера и вторым выходом датчика контроля изделий, выход - с выходом первого логического элемента И, второй блок индикации, вход которого подключен к второму выходу датчика контроля изделий, логический элемент ИЛИ, первый и второй входы которого соединены соответственно с первым и вторым выходами датчика контроля изделий, выход - с вторым входом логического элемента ИЛИ-НЕ, транзистор p-n-р типа, эмиттер которого подключен к выходам первого и второго логических элементов И, первый резистор, включенный параллельно выводам базы и эмиттера транзистора, точка соединения вывода базы которого и одного вывода первого резистора является первым выходом адаптивного датчика, второй резистор, первый вывод которого соединен с выводом коллектора транзистора, второй вывод - с общей "землей" схемы адаптивного датчика, пороговый элемент, вход которого подключен к выводу коллектора транзистора, третий логический элемент И, первый и второй входы которого соединены соответственно с прямым выходом счетного триггера и с первым выходом датчика контроля изделий, третий вход - с выходом порогового элемента, четвертый логический элемент И, первый и второй входы которого подключены соответственно к инверсному выходу счетного триггера и второму выходу датчика контроля изделий, третий вход - к выходу порогового элемента, выход - к выходу третьего логического элемента И, третий блок индикации, вход которого соединен с выходом порогового элемента, при этом прямой, инверсный выходы счетного триггера и точка соединения выходов третьего и четвертого логических элементов И являются соответственно вторым, третьим и четвертым выходами адаптивного датчика, причем логические сигналы прямого и инверсного выходов счетного триггера образуют двухразрядный двоичный цифровой код, значения 10 и 01 которого являются кодами идентификации соответственно нагретых металлических и ненагретых неметаллических изделий, потенциальные информационные сигналы контроля положения которых отрабатываются на первом или четвертом выходах адаптивного датчика, а выходы логических элементов И выполнены в виде открытых выходов Н-типа;

в адаптивном датчике по варианту 2 его исполнения, выполненном по варианту 1, датчик контроля изделий выполнен в виде бесконтактного датчика идентификации нагретых металлических и ненагретык металлических и неметаллических изделий, а значения 10 и 01 двухразрядного двоичного цифрового кеда являются кодами идентификации соответственно нагретых металлических и ненагретых металлических и неметаллических изделий;

в адаптивном датчике по варианту 3 его исполнения, выполненном по варианту 1, датчик контроля изделий выполнен в виде бесконтактного датчика идентификации ненагретых металлических и нагретых неметаллических изделий, а значения 10 и 01 двухразрядного двоичного цифрового кода являются кодами идентификации соответственно ненагретых металлических и нагретых неметаллических изделий;

в адаптивном датчике по варианту 4 его исполнения, выполненном по варианту 1, датчик контроля изделий выполнен в виде бесконтактного датчика идентификации нагретых металлических и нагретых неметаллических изделий, а значения 10 и 01 двухразрядного двоичного цифрового кода являются кодами идентификации соответственно нагретых металлических и нагретых неметаллических изделий;

в адаптивном датчике по варианту 5 его исполнения, выполненном по варианту 1, датчик контроля изделий выполнен в виде бесконтактного датчика идентификации ненагретых металлических и нагретых металлических и неметаллических изделий, а значения 10 и 01 двухразрядного двоичного цифрового кода являются кодами идентификации соответственно ненагретых металлических и нагретых металлических и неметаллических изделий;

в адаптивном датчике по варианту 6 его исполнения, выполненном по варианту 1, датчик контроля изделий выполнен в виде бесконтактного датчика идентификации нагретых металлических и нагретых неметаллических изделий, а значения 10 и 01 двухразрядного двойного цифрового кода являются кодами идентификации соответственно нагретых металлических и нагретых неметаллических изделий;

в адаптивном датчике по 7 его исполнения, выполненном по варианту 1, датчик контроля изделий выполнен в виде бесконтактного датчика идентификации ненагретых металлических и неметаллических и нагретых металлических и неметаллических изделий, а значения 10 и 01 двухразрядного двоичного цифрового кода являются кодами идентификации соответственно ненагретых металлических и неметаллических и нагретых металлических и неметаллических изделий;

в адаптивном датчике по варианту 8 его исполнения, выполненном по варианту 1, датчик контроля изделий выполнен в виде бесконтактного датчика идентификации нагретых неметаллических и ненагретых металлических изделий, а значения 10 и 01 двухразрядного двоичного цифрового кода являются кодами идентификации соответственно ненагретых неметаллических и нагретых и ненагретых металлических изделий;

в адаптивном датчике по варианту 9 его исполнения, выполненном по варианту 1, датчик контроля изделий выполнен в виде бесконтактного датчика идентификации нагретых неметаллических и нагретых и ненагретых металлических изделий, а значения 10 и 01 двухразрядного двоичного цифрового кода являются кодами идентификации соответственно нагретых неметаллических и нагретых и ненагретых металлических изделий;

в адаптивном датчике по варианту 10 его исполнения, выполненном по варианту 1, датчик контроля изделий выполнен в виде бесконтактного датчика идентификации нагретых и ненагретых неметаллических и ненагретых металлических изделий, а значения 10 и 01 двухразрядного двоичного цифрового кода являются кодами идентификации соответственно нагретых и ненагретых неметаллических и ненагретых металлических изделий;

в адаптивном датчике по варианту 11 его исполнения, выполненном по варианту 1, датчик контроля изделий выполнен в виде бесконтактного датчика идентификации нагретых и ненагретых неметаллических и нагретых металлических изделий, а значения 10 и 01 двухразрядного двоичного цифрового кода являются кодами идентификации соответственно нагретых и ненагретых неметаллических и нагретых металлических изделий;

в адаптивном датчике по варианту 12 его исполнения, выполненном по варианту 1, датчик контроля изделий выполнен в виде бесконтактного датчика идентификации нагретых и ненагретых металлических и нагретых и ненагретых неметаллических изделий, а значения 10 и 01 двухразрядного двоичного цифрового кода являются кодами идентификации соответственно нагретых и ненагретых металлических и нагретых и ненагретых неметаллических изделий.

На фиг.1 представлена функциональная схема адаптивного датчика; на фиг. 2 - схема подключения к адаптивному датчику блока коммутации (в состав адаптивного датчика не входит), являющегося нагрузкой первого и четвертого выходов адаптивного датчика; на фиг.3 - диаграммы напряжений, поясняющие работу схемы адаптивного датчика при срабатывании его от контролируемых изделий при отсутствии короткого замыкания на первом выходе; на фиг.4 - диаграммы напряжений, поясняющие работу схемы адаптивного датчика при срабатывании его от контролируемых изделий при наличии короткого замыкания на первом выходе адаптивного датчика: в таблице приведено соответствие видов контролируемых изделий значениям двухразрядного двоичного цифрового кода для каждого варианта исполнения адаптивного датчика.

Адаптивный датчик содержит (см. фиг.1) датчик 1 контроля изделий, включающий первый и второй выходы, чувствительную поверхность 2, которая является чувствительной поверхностью адаптивного датчика, первую, вторую и третью выходные клеммы 3, 4, и 5, являющиеся соответственно первым, вторым и третьим выходами адаптивного датчика, генератор электрических колебаний 6, логический элемент ИЛИ-НЕ 7, первый вход которого соединен с выходом генератора 6, счетный триггер 8, вход которого соединен с выходом логического элемента ИЛИ-НЕ 7, прямой и инверсный выходы - соответственно с второй и третьей выходными клеммами 4 и 5, первый логический элемент И 9, первый и второй входы которого подключены соответственно к прямому выходу триггера 8 и к первому выходу датчика 1, второй логический элемент И 10, первый и второй входы которого соединены соответственно с инверсным выходом триггера 8 и вторым выходом датчика 1, выход - с выходом первого логического элемента И 9, первый и второй блоки 11 и 12 индикации, входы которых подключены соответственно к первому и второму выходам датчика 1, логический элемент ИЛИ 13, первый и второй входы которого соединены соответственно с первым и вторым выходами датчика 1, выход - с вторым входом логического элемента ИЛИ-НЕ 7, транзистор 14 p-n-p-типа, эмиттер которого подключен к точке соединения выходов первого и второго логических элементов И 9 и 10, первый резистор 15, включенный параллельно выводам база и эмиттер транзистора 14, точка соединения вывода базы которого и одного из выводов первого резистора 15 подключена к первой выходной клемме 3, второй резистор 16, первый вывод которого соединен с выводом коллектора транзистора 14, второй вывод - с общей "землей" схемы адаптивного датчика, пороговый элемент 17 в виде триггера Шмитта, вход которого подключен к выводу коллектора транзистора 14, третий логический элемент И 18, первый и второй в коды которого соединены соответственно с прямым выходом счетного триггера 8 и первым выходом датчика 1, третий вход - с выходом порогового элемента 17, четвертый логический элемент И 19, первый и второй входы которого подключены соответственно к инверсному выходу счетного триггера 8 и второму выходу датчика 1, третий вход - к выходу порогового элемента 17, четвертую выходная клемму 20, подключенную к точке соединения выходов третьего и четвертого логических элементов И 18, 19 и являющуюся четвертым выходом адаптивного датчика, третий блок индикации 21, вход которого подключен к выходу порогового элемента 17. На каждой первой 3 или четвертой 20 выходной клемме отрабатываются потенциальные информационные сигналы контроля положения одного (нагретые металлические) и другого (ненагретые неметаллические) видов изделий 22. Причем выходная клемма 3 является основным рабочим выходом, а выходная клемма 20 - дублирующим выходом адаптивного датчика. При этом выходы логических элементов И 9, 10, 18, 19 выполнены в виде открытых выходов Н-типа (см. ГОСТ 2. 743-91, таблица 4), например, на транзисторах p-n-p-типа с открытыми коллекторами. Причем выходные каскады логических элементов И 9, 10. 18, 19 имеют схему ограничения их выходного тока при коротком замыкании на их выходах, выполненную, например, на основе датчика тока в виде резистора по любой известной схеме. Ограничение тока короткого замыкания на выходах элементов 9, 10 обеспечивает достаточный уровень падения напряжения на резисторе 15 для поддержания транзистора 14 в открытом состоянии в течение всего времени действия короткого замыкания на клемме 3.

Логические сигналы прямого и инверсного выходов счетного триггера 8 образуют двухразрядный двоичный цифровой код идентификации конкретного вида контролируемого изделия 22 (см. таблицу).

Генератор 6, элемент 7, триггер 8 с их соответствующими электрическим связями служат для формирования на прямом и инверсном выходах триггера 8 импульсов напряжений U2 и U3 (см. фиг.3, фиг 4), которые подаются на первые входы элементов И 9, 18 и 10, 19 соответственно. С помощью этих импульсов производится сканирование первых входов соответственно элементов 9, 18 и 10, 19 для трансформирования функциональных возможностей адаптивного датчика переменными значениями двухразрядного двоичного цифрового кода 10, 01, старший и младший разряды которого образуют логически логические сигналы соответственно прямого и инверсного выходов триггера 8. В результате происходит трансформирование функциональных возможностей адаптивного датчика: при значении этого кода 10 адаптивный датчик трансформируется в датчик идентификации и контроля положения изделий 22 одного вида, а при значении этого кода 01 - в датчик идентификации и контроля положения изделий 22 другого вида (см. таблицу), после чего цикл сканирования триггером 8 указанными значениями двухразрядного двоичного цифрового кода первых входов соответственно элементов 9, 18 и 10. 19 повторяется, что обеспечивает автоматическое трансформирование функциональных возможностей адаптивного датчика. При этом устраняется необходимость вмешательства оператора в процесс работы автоматизированного технологического объекта эксплуатации для смены двухразрядного двоичного цифрового кода вручную, например, с его пульта управления в случаях перехода с одного вида контролируемого изделия 22 на другой eго вид,

Наряду с этим, в адаптивном датчике реализована автоматическая адаптация его к конкретному виду контролируемого изделия. При этом адаптация к одному или другому виду контролируемого изделия при смене одного его вида на другой без прерывания технологического процесса контроля автоматизированного технологического объекта эксплуатации осуществляется также самим адаптивным датчиком. Это достигается тем, что в нем каждому значению двухразрядного двоичного цифрового кода 10 или 01, формируемого соответственно на прямом и инверсном выходах триггера 8, поставлен в однозначное соответствие ему один или другой вид контролируемого изделия 22 (см. таблицу).

Вместе с тем, в адаптивном датчике введена электрическая связь с выходом датчика 1 через элемент 13 на второй вход элемента 7, которая обеспечивает автоматическое трансформирование функциональных возможностей адаптивного датчика и автоматическую адаптацию его к конкретному виду контролируемого изделия 22.

В случае отсутствия в адаптивном датчике электрической связи с выходов датчика 1 через элемент 13 на второй вход элемента 7 невозможно было бы обеспечить полную его адаптацию к конкретному виду контролируемого изделия и автоматическое трансформирование его функциональных возможностей, так как на его выходной клемме 3 или 20 в этом случае появляется искаженный сигнал, несущий информацию о контроле положения изделия потенциального информационного сигнала контроля положения изделия на первом или втором выходе датчика 1. В этом случае выходной сигнал клемме 3 или на клемме 20 адаптивного датчика имел бы импульсную форму и состоял бы из пачки импульсов, длительность которой равна времени нахождения контролируемого изделия 22 в зоне действия чувствительной поверхности 2 адаптивного датчика, а количество импульсов в пачке - частному от деления длительности нахождения контролируемого одного (другого) вида изделия в зоне действия чувствительной поверхности 2 адаптивного датчика к периоду следования импульсов с напряжением U2 (U3) с прямого (инверсного) выхода триггера 8 (см. Фиг.3, фиг.4).

Такое представление выходного сигнала адаптивного датчика в виде пачки импульсов потребовало бы большего объема программных и аппаратных средств для обработки результатов контроля положения и идентификации конкретного вида контролируемого изделия в микропроцессорных устройствах управления автоматизированным технологическим объектом эксплуатации, а также привело бы к снижению быстродействия адаптивного датчика. Это в свою очередь существенно ухудшило бы его эксплуатационные характеристики.

Наличие же в адаптивном датчике указанной электрической связи обеспечивает формирование на его выходной клемме 3 или на выходной клемме 20 в неискаженном виде соответственно потенциального информационного сигнала U6 или U7, несущего информацию о контроле положения изделия. Длительность t₁-t₂ (t₃-t₄) такого сигнала (см. на фиг.3, фиг.4 диаграммы U6, U7) соответствует времени нахождения контролируемого одного (другого)вида изделия в зоне действия чувствительной поверхности 2 (см. фиг.1) адаптивного датчика, и такой сигнал не требует дополнительной его обработки в микропроцессорных устройствах управления автоматизированным технологическим объектом эксплуатации.

Формирование на выходной клемме 3 или на выходной клемме 20 адаптивного датчика соответственно неискаженного потенциального информационного сигнала U6 или U7 с уровнями логической «1» (см. фиг.3, фиг.4) длительности t₁-t₂ (t₃-t₄), несущего информацию о контроле положения им одного (другого) вида изделия, при наличии в нем электрической связи с первого или второго выхода датчика 1 через элемент 13 на второй вход элемента 9 достигается следующим образом. Например, в момент времени t₁(t₃), когда на прямом и инверсном выходах триггера 8 установлено текущее значение двухразрядного двоичного цифрового кода 10 (01), контролируемое изделие одного (другого) вида попадает в зону действия чувствительной поверхности 2 адаптивного датчика, на выходе элемента 13 формируется передний фронт импульса t₁-t₂ (t₃-t₄), например U4 (U5) с уровнем логической «1», которое блокирует элемент 7 по его второму входу. В результате импульсы с выхода элемента 7 на вход триггера 8 не проходят, и работа последнего на время t₁-t₂ (t₃-t₄) действия импульса U4 (U5) с уровнем логической «1» прерывается, после чего на выходах триггера 8 происходит фиксирование текущего значения 10(01) указанного кода на время t₁-t₂ (t₃-t₄), т.е. на время действия импульса напряжения U4 (U5) с уровнем логической «1». При этом в течение времени t₁-t₂ (t₃-t₄) адаптивный датчик трансформируется в датчик контроля одного (другого) вида изделия, и на его первом или четвертом выходе формируется неискаженный потенциальный сигнал, несущий информацию о контроле положения адаптивным датчиком изделия одного (другого) вида в виде одного сплошного импульса напряжения U6 или U7 c уровнем логической «1», так как в течение всего промежутка времени t₁-t₂ (t₃-t₄) сохраняются постоянные значения 10 (01) двухразрядного двоичного цифрового кода. В момент времени t₂(t₄₎, когда изделие одного (другого) вида выходит за пределы действия чувствительной поверхности 2 адаптивного датчика, на его выходной клемме 3 или 20 формирования импульса напряжения U6 или U7 с уровнем логической «1» заканчивается. В результате, начиная с момента времени t₂(t₄), т.е. по следу импульса напряжения U4 (U5), работа триггера 8 возобновляется и он переходит в состояние автоматического сканирования первых входов элементов 9, 18 и 10, 19, соответствующее его исходному состоянию, при котором он готов к очередному циклу контроля одного (другого) вида изделия.

Таким образом, наличие электрической связи с выхода датчика 1 через элемент 13 на второй вход элемента 7 обеспечивает:

- автоматическую адаптацию предлагаемого датчика к одному или другому виду контролируемого им изделия;

- автоматическое трансформирование функциональных возможностей адаптивного датчика;

- формирование на выходной клемме 3 или 20 адаптивного датчика информационного потенциального сигнала в виде одного сплошного импульса соответственно напряжения U6 или U7 с уровнем логической "1" и устранение тем самым возможности формирования на его первом или четвертом выходе искаженного информационного сигнала в виде пачки импульсов соответственно напряжения U6 или U7 с уровнем логической "17

Вместе с тем, трансформирование функциональных возможностей адаптивного датчика с помощью двух значений двухразрядного двоичного цифрового кода увеличивает его быстродействие, чем обеспечивается улучшение его эксплуатационных характеристик.

Выходные клеммы 4, 5 адаптивного датчика предназначены для передачи текущих значений двухразрядного двоичного цифрового кода об идентификации одного или другого вида изделий из зоны их контроля на пульт управления автоматизированного технологического объекта эксплуатации для дальнейшей автоматической обработки результатов контроля изделий в его микропроцессорных устройствах управления и получения визуальной информации о результатах контроля адаптивным датчиком соответствующих видов контролируемых изделий,

При этом использование пульта управления автоматизированного технологического объекта, например второго комплекта блоков 11, 12 индикации (см. фиг.1) и выходных сигналов клемм 3, 4, 5 и 20, 4, 5, позволяет получать дистанционно от адаптивного датчика визуальную информацию об идентификации им одного или другого вида контролируемого изделия и определять состояние работоспособности или отказа адаптивного датчика при работе автоматизированного технологического объекта эксплуатации в штатном режиме или при проведении на нем ремонтных или пусконаладочных работ.

В варианте исполнения 1 адаптивного датчика датчик 1 выполнен, например, в виде бесконтактного датчика идентификации нагретых металлических и ненагретых неметаллических изделий по схеме (см. RU №2357208 С1, G01B 21/00 (2006.01), GQN 25/72 (2006.01), опубликовано 20.06.2009, бюл. №17), включающей индуктивный чувствительный элемент, выполненный в виде катушки индуктивности, помещенной со стороны открытого торца чашки ферритового сердечника с центральным отверстием в ее кольцевом пазу, генератор электрических колебаний, к цепям колебательного контура которого подключены выходы индуктивного чувствительного элемента, первый пороговый элемент, вход которого подключен к выходу генератора электрических колебаний, первый и второй инфракрасные фотоприемники, формирователь импульсов, ко входу которого подключены выходы инфракрасных фотоприемников, инвертор, логический элемент ИЛИ-НЕ, первый вход которого соединен с выходом инвертора, второй вход - с выходом первого порогового элемента, третий вход - с выходом формирователя, логический элемент И, первый вход которого соединен с выходом формирователя импульсов, второй вход - с выходом первого порогового элемента, первую выходную клемму, подключенную к выходу логического элемента И и являющуюся первым выходом датчика, на котором отрабатывается потенциальный информационный сигнал напряжения, несущий информацию об идентификации нагретых металлических изделий, вторую выходную клемму, подключенную к выходу логического элемента ИЛИ-НЕ и являющуюся вторым выходом датчика, на котором отрабатывается потенциальный сигнал напряжения, несущий информацию об идентификации ненагретых неметаллических изделий, емкостной чувствительный элемент, последовательно включенные мультивибратор, к входу которого подключен емкостной чувствительный элемент, детектор, второй пороговый элемент, выход которого соединен со входом инвертора и с третьим входом логического элемента И.

В варианте исполнения 2 адаптивного датчика датчик 1 выполнен, например, в виде бесконтактного датчика идентификации нагретых металлических и ненагретых металлических и неметаллических изделий по схеме (см. RU №2350902 С1, МПК G01B 21/00 (2006.01), G01N 25/72 (2006.01), опубликовано 27.03.2009, бюл. №9), включающей индуктивный чувствительный элемент, выполненный в виде катушки индуктивности, помещенной со стороны открытого торца чашки ферритового сердечника с центральным отверстием в ее кольцевом пазу, генератор электрических колебаний, к цепям колебательного контура которого подключены выходы индуктивного чувствительного элемента, первый пороговый элемент, вход которого подключен к выходу генератора электрических колебании, к цепям колебательного контура которого подключены выходы индуктивного чувствительного элемента, первый пороговый элемент, вход которого подключен к выходу генератора электрических колебаний, первый и второй инфракрасные фотоприемники, формирователь импульсов, ко входу которого подключены выходы инфракрасных фотоприемников, инвертор, логический элемент ИЛИ-НЕ, первый вход которого соединен с выходом инвертора, второй вход - с выходом формирователя импульсов, первый логический элемент И, первый вход которого соединен с выходом формирователя импульсов, второй вход - с выходом первого порогового элемента, первую выходную клемму, подключенную к выходу первого логического элемента И и являющуюся первым выходом датчика, на котором отрабатывается потенциальный информационный сигнал напряжения, несущий информацию об идентификации нагретых металлических изделий, вторую выходную клемму, подключенную к выходу логического элемента ИЛИ-НЕ и являющуюся вторым выходом датчика, на котором отрабатывается потенциальный информационный сигнал напряжения, несущий информацию об идентификации ненагретых металлических и неметаллических изделии, второй логический элемент И, первый вход которого соединен с выходом первого порогового элемента, емкостной чувствительный элемент, последовательно включенные мультивибратор, к входу которого подключен емкостной чувствительный элемент, детектор, второй пороговый элемент, выход которого соединен со вторым входом второго логического элемента И и третьим входом первого логического элемента И, а также логический элемент ИЛИ, первый вход которого соединен с выходом второго логического элемента И, второй вход - с выходом второго порогового элемента, выход - со входом инвертора.

В варианте исполнения 3 адаптивного датчика датчик 1 выполнен, например, в виде бесконтактного датчика идентификации ненагретых металлических и нагретых неметаллических изделий по схеме (см. RU №2357209 С1, МПК G01B 21/00 (2006.01), опубликовано 27.05.2009, бюл. №15), включающей индуктивный чувствительный элемент, выполненный в виде катушки индуктивности, помещенной со стороны открытого торца чашки ферритового сердечника с центральным отверстием в ее кольцевом пазу, генератор электрических колебаний, к цепям колебательного контура которого подключены выходы индуктивного чувствительного элемента, первый пороговый элемент, вход которого подключен к выходу генератора электрических колебаний, первый и второй инфракрасные фотоприемники, формирователь импульсов, ко входу которого подключены выходы инфракрасных фотоприемников, первый инвертор, вход которого соединен с выходом формирователя импульсов, первый логический элемент И, первый вход которого соединен с выходом первого порогового элемента, первую выходную клемму, подключенную к выходу первого логического элемента И и являющуюся первым выходом датчика, на котором отрабатывается потенциальный информационный сигнал напряжения, несущий информацию об идентификации ненагретых металлических изделий, второй логический элемент И, вторую выходную клемму, соединенную с выходом второго логического элемента И и являющуюся вторым выходом датчика, на котором отрабатывается потенциальный информационный сигнал напряжения, несущий информацию об идентификации нагретых неметаллических изделий, второй инвертор, вход которого подключен к выходу первого порогового элемента, выход - к первому входу второго логического элемента И, емкостной чувствительный элемент, последовательно включенные мультивибратор к входу которого подключен емкостной чувствительный элемент, детектор которого соединен со вторыми первого и второго логических элементов И, третьи входы которого подключены соответственно к выходам первого инвертора и формирователя импульсов.

В варианте исполнения 4 адаптивного датчика датчик 1 выполнен, например, в виде бесконтактного датчика идентификации нагретых металлических и нагретых неметаллических изделий по схеме (см. RU №2343408 С1, МПК G01B 21/00 (2008,01), G01N 25/72 (2006.01), опубликовано 10,01.2009, бюл. №1), включающей индуктивный чувствительный элемент, выполненный в виде катушки индуктивности, размещенной в кольцевом пазу чашки ферритового сердечника с центральным отверстием со стороны его открытого торца, генератор электрических колебаний, к цепям колебательного контура которого подключены выходы индуктивного чувствительного элемента, первый пороговый элемент, вход которого подключен к выходу генератора электрических колебаний, первый логический элемент И, первый вход которого соединен с выходом первого порогового элемента, первую выходную клемму, подключенную к выходу первого логического элемента И и являющуюся первым выходом датчика, на котором отрабатывается потенциальный информационный сигнал напряжения, несущий информацию об идентификации нагретых металлических изделий, инфракрасный фотоприемник, формирователь импульсов, ко входу которого подключен выход инфракрасного фотоприемника, емкостной чувствительный элемент, последовательно включенные мультивибратор, ко входу которого подключен емкостной чувствительный элемент, детектор, второй пороговый элемент, а также второй логический элемент И, первый вход которого подключен к выходу формирователя импульсов, второй вход - к выходу второго порогового элемента, выход - ко второму входу первого логического элемента И, инвертор, вход которого соединен с выходом второго логического элемента И, логический элемент ИЛИ-НЕ, первый вход которого подключен к выходу первого логического элемента И, второй вход - к выходу инвертора, вторую выходную клемму, соединенную с выходом логического элемента ИЛИ-НЕ и являющуюся вторым выходом датчика, на котором отрабатывается потенциальный информационный сигнал напряжения, несущий информацию об идентификации нагретых неметаллических изделий,

В варианте исполнения 5 адаптивного датчика датчик 1 выполнен, например, в виде бесконтактного датчика идентификации ненагретых металлических и нагретых металлических и неметаллических изделий по схеме (см. RU №2349876 С1, МПК G01B 21/00 (2006.01), G01N 25/72 (2006.01), опубликовано 20.03.2009, бюл. №8), включающей индуктивный чувствительный элемент, выполненный в виде катушки индуктивности, помещенной со стороны открытого торца чашки ферритового сердечника с центральным отверстием в ее кольцевом пазу, генератор электрических колебаний, к цепям колебательного контура которого подключены выходы индуктивного чувствительного элемента, первый пороговый элемент, вход которого подключен к выходу генератора электрических колебаний, первый и второй инфракрасные фотоприемники, формирователь импульсов, ко входу которого подключены выходы инфракрасных фотоприемников, инвертор, логический элемент ИЛИ-НЕ, первый вход которого соединен с выходом инвертора, второй вход - с выходом формирователя импульсов, первую выходную клемму, подключенную к выходу логического элемент