Полировальная паста

Полировальная паста

Реферат

Изобретение относится к механической обработке деталей из цветных, нержавеющих и твердых сплавов.

Известна полировальная паста (см. патент RU №2034888, кл. C09G 1/02, опубл. 1995 г.), содержащая, мас.%: электрокорунд белый - 22-26, окись хрома - 18-22, стеарин - 46-50 и ОП-7 или ОП-10 - остальное.

Однако эта полировальная паста обладает невысокой полирующей способностью (шероховатость обработанной поверхности составляет Ra - 0,15-025 мкм.), при этом в ее составе содержится токсичная окись хрома, что ухудшает экологическую обстановку на объекте и условия труда.

Наиболее близкой по технической сущности и составу является полировальная паста (см. патент RU №2112000, кл. C09G 1/02, опубл. 1998 г.), которая содержит, мас.%: прокаленный шламовый отход гальванического производства с содержанием окиси хрома 76-96 мас.% - 50-64, стеарин 10-12, парафин 20,5-22,5, олеиновую кислоту 3-7, керосин - остальное.

Однако в отходе гальванического производства содержится высокое количество токсичной окиси хрома 76-96 мас.%, что ухудшает экологическую обстановку на объекте и условия труда, но при этом паста обладает достаточно высокой полирующей способностью (Ra - 0,04-0,10 мкм.)

Техническим результатом от использования предлагаемого изобретения является улучшение экологической обстановки на объекте и условий труда за счет полного исключения токсичной окиси хрома из состава пасты с одновременным повышением ее полирующей способности, с минизацией шероховатости обработанной поверхности до Ra 0,02-0,04 мкм.

Технический результат от использования предлагаемого изобретения достигается за счет того, что паста для полирования деталей из цветных, нержавеющих и твердых сплавов включает абразивный материал, парафин, стеарин, олеиновую кислоту, а в качестве абразивного материала используют абразивный микропорошок на основе гидроксида алюминия и оксида железа, и она дополнительно содержит жидкое синтетическое мыло при следующем соотношении компонентов, мас.%:

абразивный микропорошок
на основе гидроксида алюминия и оксида железа	65
парафин	15
стеарин	10
олеиновую кислоту	5
жидкое синтетическое мыло	остальное

Необходимо отметить, что жидкое синтетическое мыло на основе лаурила сульфата натрия (на щелочной основе) вводится в состав вместе с жировыми компонентами и олеиновой кислотой с добавлением экологически чистого абразивного микропорошка на основе гидроксида алюминия и оксида железа и разливается по формам в горячем виде при температуре 60°C, что улучшает реологические свойства связующего и повышает полирующую способность полировальной пасты с обеспечением шероховатости обработанной поверхности (Ra - 0,02-0,04 мкм.). При этом вышеуказанный абразивный микропорошок на основе оксида алюминия и оксида железа берут готовым, изготовленным по технологии, защищенной патентом RU №2109026, кл. C09G 1/02, опубл. 1998 г., и использованным применительно для механической обработки деталей из цветных, нержавеющих и твердых сплавов.

Все массовые соотношения компонентов полировальной пасты определены экспериментальным путем и выбраны оптимальными для повышения полирующей способности пасты (с обеспечением Ra - 0,02-0,04 мкм.). Если взять массовые соотношения компонентов больше или меньше запредельных, то это отрицательно сказывается на полирующей способности пасты.

Техническая сущность изобретения поясняется примерами конкретного выполнения.

Пример 1 (оптимальный вариат)

Берут расчетное количество в мас.% всех компонентов пасты. В предварительно нагретый до 80°C реактор загружают смесь парафина (15) и стеарина (10) и доводят до полного разжижения. Затем эту смесь подают в смеситель, снабженный механической мешалкой, и добавляют олеиновую кислоту (5) и жидкое синтетическое мыло (5) по ТУ 9392-023-1291034-2006. При постоянном перемешивании постепенно вводят абразивный микропорошок на основе гидроксида алюминия и оксида железа (65), доводят смесь до полной гомогенизации, охлаждают до температуры 60°C и разливают по формам. Экспериментально проводилась обработка деталей последовательно из цветного сплава, нержавеющего сплава и твердого сплава на полировальном станке при оптимальных соотношениях компонентов, при которой достигалась шероховатость обработанной поверхности Ra 0,02 мкм.

Примеры 2-5, аналогично примеру 1, осуществлялись на запредельные значения массовых соотношений компонентов полировальной пасты.

Ниже представлены составы полировальных паст в таблице 1, а в таблице 2 представлены примеры 1-5 с обеспечением обработанной поверхности Ra.

Таким образом при использовании предлагаемого технического решения достигается улучшение экологической обстановки на объекте и повышается полирующая способность пасты (до Ra 0,02-0,04 мкм.).

Таблица 1
Состав паст	Содержание компонентов, мас.%
Абразивный	Стеарин	Парафин	Олеиновая	Жидкое синте-
	микропорошок			кислота	Тическое
					мыло по ТУ
					9392-023-
					1291034-2006
1	65	10	15	5	5
2	68	10	15	5	2
3	60	10	15	5	10
4	70	9	14	5	2
5	63	9	14	6	8

Таблица 2
Показатели	Прототип	Предлагаемая паста по составам
1	2	3	4	5
Шероховатость
обработанной
поверхности,	0,04-0,10	0,02	0,04	0,10	0,04	0,09
Ra мкм

Паста для полирования деталей из цветных, нержавеющих и твердых сплавов, включающая абразивный материал, парафин, стеарин, олеиновую кислоту, отличающаяся тем, что дополнительно содержит жидкое синтетическое мыло, а в качестве абразивного материала используют абразивный микропорошок на основе гидроксида алюминия и оксида железа, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

абразивный микропорошок
на основе гидроксида алюминия и оксида железа	65
парафин	15
стеарин	10
олеиновую кислоту	5
жидкое синтетическое мыло	остальное