Двойной контейнер, внутренний контейнер и внешний контейнер

Двойной контейнер, внутренний контейнер и внешний контейнер

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Область техники

Настоящее изобретение относится к двойному контейнеру, внутреннему контейнеру и внешнему контейнеру и, более конкретно, к двойному контейнеру, образованному временным соединением двух контейнеров посредством наложения этих двух контейнеров, то есть внутреннего контейнера и внешнего контейнера.

Уровень техники

В двойном контейнере внутренний контейнер обычно расположен внутри внешнего контейнера. Двойной контейнер может иметь внутренний контейнер, сменный относительно внешнего контейнера. Таким образом, внешний контейнер может использоваться повторно. Таким образом, только внешний вид внешнего контейнера может быть улучшен, и внутренний контейнер, установленный во внешнем контейнере, является сменным контейнером одноразового использования. Таким образом, размер внутреннего контейнера 12, 42 может быть уменьшен. Таким образом, нагрузка на окружающую среду может быть уменьшена.

Показан пример дозирующего контейнера для выпуска содержимого в заданном количестве. Когда обычный дозирующий контейнер, имеющий обычную двойную конструкцию, прикреплен к распределителю (насос постоянной производительности) винтами, сила завинчивания винтами фиксирует внутренний контейнер на внешнем контейнере (см. Патентный документ 1).

Когда внутренний контейнер заменяют в дозирующем контейнере, дозирующий контейнер сначала поворачивают для извлечения дозирующего устройства из внешнего контейнера. При этом внутренний контейнер может быть извлечен из внешнего контейнера, и использованный внутренний контейнер может быть извлечен из внешнего контейнера и удален в отходы. Затем новый внутренний контейнер помещают в установочное положение для внутреннего контейнера, и дозирующее устройство при помощи винтов устанавливают на внешнем контейнере, сохраняя положение нового внутреннего контейнера во внешнем контейнере. Как описано, внутренний контейнер заменяют относительно внешнего контейнера.

Патентный документ уровня техники

[Патентный документ 1] - Опубликованная заявка на патент Японии № 2008-189315.

Существо изобретения

Задачи изобретения

В отверстии внутреннего контейнера, как сменного контейнера, установлена крышка для предотвращения утечки содержимого внутреннего контейнера из внутреннего контейнера. Кроме того, посредством формирования резьбы на периферии отверстия и навинчивания крышки на резьбу можно надежно предотвращать утечку содержимого.

Таким образом, в качестве одного способа, перед установкой нового внутреннего контейнера во внешний контейнер или после того как новый внутренний контейнер установлен во внешнем контейнере, и перед тем как дозирующее устройство будет установлено при помощи резьбы на внутреннем контейнере, крышка должна быть удалена с внутреннего контейнера. Однако содержимое может утекать из внутреннего контейнера, когда крышка удалена, до того как новый внутренний контейнер установлен во внешнем контейнере.

С другой стороны, согласно способу, где крышку удаляют после того, как внутренний контейнер установлен во внешнем контейнере, поскольку внутренний контейнер не прикреплен к внешнему контейнеру, внутренний контейнер вращается, когда внешний контейнер вращается при вращении крышки. Таким образом, трудно удалять крышку. Таким образом, в связи с вышеупомянутыми способами существует задача повышения удобства установки внутреннего контейнера во внешний контейнер.

Согласно настоящему изобретению, с учетом указанных выше проблем, обеспечены двойной контейнер, более удобный в использовании при замене внутреннего контейнера, внутренний контейнер и внешний контейнер.

Решение поставленной задачи

Согласно первому объекту, упомянутая задача может быть решена посредством двойного контейнера, включающего первый контейнер; второй контейнер, установленный в первом контейнере; механизм временного соединения, выполненный для временного соединения второго контейнера с первым контейнером, когда второй контейнер установлен внутри первого контейнера; и механизм предотвращения вращения, выполненный для предотвращения вращения второго контейнера относительно первого контейнера, когда второй контейнер установлен внутри первого контейнера.

Согласно второму объекту, вышеупомянутая задача может быть решена посредством получения внутреннего контейнера, установленного во внешнем контейнере и включающего соединяемую часть, соединенную с соединяющей частью, которая расположена на внешнем контейнере, для предотвращения отделения внутреннего контейнера от внешнего контейнера, когда внутренний контейнер установлен во внешнем контейнере; и второй зацепляющей части, которая зацепляется с первой зацепляющей частью, расположенной на внешнем контейнере, когда внутренний контейнер установлен во внешнем контейнере, для предотвращения вращения внутреннего контейнера относительно внешнего контейнера.

Согласно третьему объекту, вышеупомянутая задача может быть решена посредством получения внешнего контейнера, в котором установлен внутренний контейнер и который включает соединяемую часть, соединенную с соединяющей частью, которая расположена во внутреннем контейнере, для предотвращения отделения внутреннего контейнера от внешнего контейнера, когда внутренний контейнер установлен во внешнем контейнере; и второй зацепляющей части, которая зацепляется с первой зацепляющей частью, расположенной во внутреннем контейнере, когда внутренний контейнер установлен во внешнем контейнере, для предотвращения вращения внутреннего контейнера относительно внешнего контейнера.

Эффект изобретения

Описанный двойной контейнер может предотвращать отделение второго контейнера (внутреннего контейнера) от первого контейнера (внешнего контейнера), когда второй контейнер установлен внутри первого контейнера, и одновременно можно предотвращать вращение второго контейнера в первом контейнере.

Краткое описание чертежей

Фиг.1 - вид в сечении двойного контейнера в Варианте 1 выполнения.

Фиг.2 - вид с пространственным разделением деталей двойного контейнера в Варианте 1 выполнения.

Фиг.3 - вид в сечении внешнего контейнера двойного контейнера в Варианте 1 выполнения, показывающий увеличенный элемент для временного соединения внешнего контейнера.

Фиг.4 - вид в сечении по А-А на Фиг.1.

Фиг.5 - вид в сечении двойного контейнера в варианте выполнения, снабженного дозирующим устройством.

Фиг.6 - вид в сечении двойного контейнера в Варианте 2 выполнения.

Фиг.7 - вид в сечении двойного контейнера в Варианте 2 выполнения.

Фиг.8 - вид в сечении по B-B на Фиг.5.

Фиг.9 - вид в сечении двойного контейнера в Варианте 2, когда внутренний контейнер временно установлен во внешнем контейнере.

Фиг.10 - вид в сечении двойного контейнера в Варианте 2, когда внутренний контейнер освобожден от временной установки во внешнем контейнере.

Фиг.11 - вид в перспективе с сечением двойного контейнера в Варианте 2, когда внутренний контейнер освобожден от временной установки во внешнем контейнере.

Фиг.12 - увеличенный вид в перспективе крюкообразного элемента, используемого для двойного контейнера в Варианте 2 выполнения.

Фиг.13A - вид в поперечном сечении двойного контейнера в модифицированном примере Варианта 1 выполнения.

Фиг.13B - вид в продольном сечении двойного контейнера в модифицированном примере Варианта 1 выполнения.

Фиг.14 - вид в сечении двойного контейнера в Варианте 3 выполнения.

Фиг.15 - вид с пространственным разделением деталей двойного контейнера в Варианте 3 выполнения.

Фиг.16 - вид в сечении по С1-С1 на Фиг.14.

Фиг.17 - увеличенный вид в перспективе пружинного элемента, используемого для двойного контейнера в Варианте 3 выполнения.

Фиг.18 - увеличенный вид в перспективе пружинного элемента, используемого для двойного контейнера в Варианте 3 выполнения, показывающий крепежную резьбу и ее окружение.

Фиг.19 - вид в сечении двойного контейнера в Варианте 3 выполнения, когда временное соединение освобождено.

Фиг.20 - вид в сечении по C2-C2 на Фиг.19.

Фиг.21 - вид в сечении двойного контейнера в Варианте 4 выполнения.

Фиг.22 - вид с пространственным разделением деталей двойного контейнера в Варианте 4 выполнения.

Фиг.23 - вид в сечении двойного контейнера в Варианте 4 выполнения, когда временное соединение освобождено.

Фиг.24 - вид с пространственным разделением деталей двойного контейнера в Варианте 5 выполнения.

Фиг.25 - увеличенный вид в сечении двойного контейнера в Варианте 5 выполнения, показывающий уплотнительное кольцо и его окружение.

Фиг.26 - вид в сечении двойного контейнера в Варианте 1 выполнения, снабженного выпускным соплом.

Фиг.27A - вид в перспективе выпускного сопла.

Фиг.27B - вид в перспективе выпускного сопла.

Фиг.28 - опытные результаты изменений прочности и веса при изменении толщины стенки корпуса контейнера.

Фиг.29 - опытные результаты изменений прочности при изменении толщины стенки трубчатой части.

Предпочтительные варианты выполнения изобретения

Описание вариантов выполнения приведено ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи. Хотя штриховка составляющих элементов, показанных на чертежах, может соответствовать материалам, приведенным в качестве примера, материалы, пригодные для практического применения, не ограничиваются материалами, приведенными в качестве примера. Используемые материалы могут соответственно использоваться для составляющих элементов.

На Фиг.1-4 показан двойной контейнер 10A в Варианте 1 выполнения. Двойной контейнер 10A включает внешний контейнер 11, внутренний контейнер 12, механизм 13 временного соединения и механизм 14 предотвращения вращения. Хотя в Варианте 1 описан двойной контейнер 10A как косметический контейнер, в котором установлено дозирующее устройство, настоящее изобретение не ограничено косметическим контейнером и может быть применено для других различных контейнеров. На чертежах стрелка X1 обозначает направление вверх и стрелка X2 обозначает направление вниз.

Внешний контейнер 11 имеет по существу цилиндрическую форму. В Варианте 1 материал внешнего контейнера 11 является смолой. Однако материал внешнего контейнера 11 не ограничен смолой, и могут использоваться другие материалы, такие как стекло и керамика. Внешний контейнер 11 включает цилиндрический корпус 16, нижнее отверстие 17, установочную горловину 18, вырез 19 для предотвращения вращения и крепежную выемку 20.

Цилиндрический корпус 16, описанный ниже, образован как цилиндр. Нижний конец цилиндрического корпуса 16 открыт, таким образом, формируя нижнее отверстие 17. Внутренний контейнер 12 вставляется в цилиндрический корпус 16 через нижнее отверстие 17. В Варианте 1 нижнее отверстие 17 образовано в нижнем конце хода цилиндрического корпуса 16. Однако может быть образована нижняя крышка для перекрытия нижнего отверстия 17.

Цилиндрический корпус 16 используется в течение длительного времени без удаления в отходы, в отличие от внутреннего контейнера 12, функционирующего как сменный контейнер. Таким образом, цилиндрический корпус 16 может быть выполнен с улучшением его внешнего вида.

Установочная горловина 18 образована на верхнем конце цилиндрического корпуса 16. Установочная горловина 18 является кольцевой стенкой, внутри которой образовано отверстие 21. Установочный узел 24 внутреннего контейнера 12 вставлен в отверстие 21. Установочный узел 24 установлен на установочной горловине 18.

Установочная горловина 18 имеет диаметр меньше диаметра цилиндрического корпуса 16. Как показано на Фиг.3, крепежная выемка 20 образована для установки элемента 30 для временного соединения, описанного ниже, в пространстве между цилиндрическим корпусом 16 и установочной горловиной 18. Внутренний периферийный диаметр установочной горловины 18 больше диаметра крышки 22, прикрепленной к внутреннему контейнеру 12.

Множество выемок 19 для предотвращения вращения образовано во внутренней периферийной поверхности установочной горловины 18, обращенной к отверстию 21. Вырез 19 для предотвращения вращения образован таким образом, что он продолжается в направлениях (X1 и X2 на Фиг.3) установки и отсоединения внутреннего контейнера 12 относительно внешнего контейнера 11. Вырезы 19 для предотвращения вращения расположены на внутренней периферийной поверхности установочной горловины 18 с предопределенными интервалами, как показано на Фиг.4. В частности, количество выемок 19 для предотвращения вращения составляет тридцать шесть (36), когда шаги составляют 10° внутренней периферийной поверхности. На нижней оконечной части выемок 19 для предотвращения вращения образована коническая часть 19a, как показано на Фиг.3.

Материалом элемента 30 для временного соединения является металл, смола или подобный материал, имеющий функции пружины. Элемент 30 для временного соединения установлен на крепежную выемку 20 внешнего контейнера 11, как показано на Фиг.3. Элемент 30 для временного соединения имеет крепежную часть 31 и крюки 32 для временного соединения. Крепежная часть 31 образована как кольцо и зафиксирована относительно фиксирующей выемки 20. Крепежная часть 31 может быть зафиксирована относительно фиксирующей выемки 20 связующим материалом. Однако фиксация крепежной части 31 относительно крепежной выемки 20 не ограничена этим. Крепежная часть 31 может быть установлена прессовой посадкой в крепежную выемку 20 или посадкой с использованием способа формования, когда внешний контейнер 11 выполнен из смолы.

Крюки 32 для временного соединения продолжаются вниз в направлении X2 от крепежной части 31, как консоль. Поскольку элемент 30 для временного соединения выполнен из материала, имеющего функцию пружины, крюки 32 для временного соединения, отступающие от крепежной части 31, могут упруго деформироваться. Крюки 32 для временного соединения расположены в установочной горловине 18, образованной во внешнем контейнере 11, в то время как элемент 30 для временного соединения прикреплен к крепежной выемке 20. Механизм 13 временного соединения включает крюки 32 для временного соединения и фланец 27, который образован во внутреннем контейнере 12.

Далее описан внутренний контейнер 12. Внешний контейнер 11 является так называемым внешним декоративным контейнером, который постоянно используется даже после того, как его содержимое полностью выдано. Напротив, внутренний контейнер 12 является сменным контейнером, который заменяют после того, как содержимое полностью выдано. Внутренний контейнер 12 включает корпус 23 контейнера и установочный узел 24.

Корпус 23 контейнера имеет форму тонкостенной трубки, внутри которой находится содержимое (косметика в Варианте 1). Толщина (t) корпуса 23 контейнера составляет 0,05 мм<t<0,3 мм.

Установочный узел 24 образован за одно целое с корпусом 23 контейнера в его верхней части. Установочный узел 24 включает трубчатую часть 25, резьбовую часть 26, фланец 27 и ребра 28 для предотвращения вращения.

Трубчатая часть 25 имеет толщину, превышающую толщину корпуса 23 контейнера. Таким образом, жесткость трубчатой части 25 больше жесткости корпуса 23 контейнера. В частности, толщина (w) трубчатой части 25 установочного узла 24 составляет 0,5 мм≤w≤4,0 мм.

В трубчатой части 25 образовано отверстие 29. Содержимое корпуса 23 контейнера может выдаваться через отверстие 29. На резьбовую часть 26 навинчена крышка 22, которая уплотняет отверстие 29 или дозирующее устройство 90, описанное ниже.

На нижней части установочного узла 24 расположен фланец 27, продолжающийся наружу и имеющий кольцевую форму. Внешний диаметр периферии фланца 27 больше внутреннего диаметра установочной горловины 18 внешнего контейнера 11. Таким образом, когда внутренний контейнер 12 вставлен во внешний контейнер 11, как описано ниже, фланец 27 находится в контакте с установочной горловиной 18.

Применяется множество ребер 28 для предотвращения вращения. Множество ребер 28 для предотвращения вращения образовано вокруг верхней части фланца 27. В Варианте 1 образованы четыре ребра 28 для предотвращения вращения с промежутками 90°, как показано на Фиг.4. Ребра 28 для предотвращения вращения являются пластинчатыми ребрами. Нижние концы ребер 28 для предотвращения вращения образованы за одно целое с фланцем 27, и внутренние боковые концы образованы за одно целое с трубчатой частью 25. Ребра 28 для предотвращения вращения могут зацепляться с вырезами 19 для предотвращения вращения, образованными в установочной горловине 18 внешнего контейнера 11.

Механизм 13 временного соединения включает крюки 32 (крюкообразные элементы) для временного соединения и фланец 27, образованный во внутреннем контейнере 12. Как описано выше, когда внутренний контейнер 12 вставлен во внешний контейнер 11, фланец 27 находится в контакте с установочной горловиной 18, так как фланец 27 имеет больший размер, чем внутренний размер установочной горловины 18. Перед тем как фланец 27 войдет в контакт с установочной горловиной 18, фланец 27 продолжается поверх выступов крюков 32 для временного соединения, причем фланец 27 находится в контакте его нижней оконечной частью 18a, и крюки 32 для временного соединения соединяются с фланцем 27.

Крюк 32 для временного соединения выполнен из материала, имеющего функцию пружины, и является консольной частью. Таким образом, крюки 32 для временного соединения упруго деформируются наружу, когда фланец 27 продолжается поверх крюков 32 для временного соединения. После того как фланец 27 продолжается поверх крюков 32 для временного соединения, крюки 32 для временного соединения упруго возвращаются в первоначальное состояние.

В соединенном состоянии верхняя поверхность фланца 27 находится в контакте с нижней оконечной частью (как показано на Фиг.3) установочной горловины 18. Нижняя поверхность фланца 27 соединена с крюками 32 для временного соединения. Таким образом, внутренний контейнер 12 временно присоединяется к внешнему контейнеру 11 механизмом 13 временного соединения.

Состояние временного соединения продолжается, пока внутренний контейнер 12 наконец не будет прикреплен к внешнему контейнеру 11 дозирующим устройством 90. В состоянии временного соединения можно извлекать внутренний контейнер 12 из внешнего контейнера 11, когда внутренний контейнер 12 притягивается силой соединения крюками 32 для временного соединения и фланцем 27 или больше. Однако если применяют силу, меньшую, чем сила соединения, внутренний контейнер 12 остается соединенным с внешним контейнером 11.

Механизм 14 предотвращения вращения включает вырезы 19 для предотвращения вращения, образованные в установочной горловине 18, и ребра 28 для предотвращения вращения, образованные вокруг фланца 27. Когда внутренний контейнер 12 вставлен во внешний контейнер 11, ребра 28 для предотвращения вращения обращены к установочной горловине 18, имеющей множество выемок 19 для предотвращения вращения. В этот момент ребра 28 для предотвращения вращения зацепляются с любыми вырезами 19 для предотвращения вращения.

Вырезы 19 для предотвращения вращения и ребра 28 для предотвращения вращения продолжаются в вертикальных направлениях X1 и X2. Таким образом, когда ребра 28 для предотвращения вращения зацепляются с вырезами 19 для предотвращения вращения, вращение внутреннего контейнера 12 относительно внешнего контейнера 11 останавливается. В таком случае, если вращательное усилие прилагается к внешнему контейнеру 11 или внутреннему контейнеру 12, внутренний контейнер 12 может не вращаться во внешнем контейнере 11.

Кроме того, описаны операция установки внутреннего контейнера 12 во внешний контейнер 11 и операция отделения внутреннего контейнера 12 от внешнего контейнера 11 в двойном контейнере 10A.

Для установки внутреннего контейнера 12 во внешний контейнер 11 внутренний контейнер 12 вставляют в цилиндрический корпус 16 внешнего контейнера 11 через нижнее отверстие 17, как показано на Фиг.2. В Варианте 1 внутренний контейнер 12 вставляют со стороны основания внешнего контейнера 11. Когда внутренний контейнер вставлен, на резьбовую часть 26 навинчивают крышку для предотвращения утечки содержимого корпуса 23 контейнера.

Внешний диаметр крышки 22 меньше внутреннего диаметра установочной горловины 18. Таким образом, трубчатая часть 25, включающая крышку 22, может быть вставлена в отверстие 21 установочной горловины 18 внешнего контейнера 11. Когда внутренний контейнер 12 вставлен, ребра 28 для предотвращения вращения обращены к установочной горловине 18.

Поскольку большое количество выемок 19 для предотвращения вращения образовано по внутренней периферии установочной горловины 18, ребра 28 для предотвращения вращения входят в вырезы 19 для предотвращения вращения и зацепляются с вырезами 19 для предотвращения вращения. Как описано, когда ребра 28 для предотвращения вращения и вырезы 19 для предотвращения вращения входят в зацепление, вращение внутреннего контейнера 12 относительно внешнего контейнера 11 может быть предотвращено.

Когда ребра 28 для предотвращения вращения вставлены в вырезы 19 для предотвращения вращения, ребра 28 для предотвращения вращения могут быть в контакте с частью между двумя вырезами 19 для предотвращения вращения. Однако на внутренней периферийной поверхности установочной горловины 18 образовано большое количество ребер 28 для предотвращения вращения. Кроме того, коническая часть 19a образована в нижней части выемок 19 для предотвращения вращения. Таким образом, ребра 28 для предотвращения вращения зацепляются с вырезами 19 для предотвращения вращения при небольшом вращении внутреннего контейнера 12.

Когда внутренний контейнер 12 вставлен во внешний контейнер 11, в то время как ребра 28 для предотвращения вращения зацепляются с вырезами 19 для предотвращения вращения, фланец 27 находится в контакте с крюками 32 для временного соединения (в частности, выступами внутрь) элемента 30 для временного соединения. Затем, когда внутренний контейнер 12 вставляют далее, крюки 32 для временного соединения, образованные как консольные элементы, упруго деформируются наружу. Таким образом, фланец 27 продолжается поверх крюков 32 для временного соединения.

В состоянии, когда фланец 27 продолжается поверх крюков 32 для временного соединения, верхняя поверхность фланца 27 находится в контакте с нижней оконечной частью 18a установочной горловины 18, и крюки 32 для временного соединения соединяются с нижней поверхностью фланца 27. Когда крюки 32 для временного соединения, включенные в механизм 13 временного соединения, соединены с фланцем 27, внутренний контейнер 12 временно соединяется с внешним контейнером 11.

Как описано, когда внутренний контейнер 12 временно соединен с внешним контейнером 11, крышка 22 может быть удалена с внутреннего контейнера 12. Когда крышка 22 удалена, необходимо повернуть крышку 22 относительно внутреннего контейнера 12. Так как внутренний контейнер 12 временно соединен с внешним контейнером 11 и механизм 14 предотвращения вращения предотвращает вращение внутреннего контейнера 12 относительно внешнего контейнера 11, крышка 22 может быть легко удалена с внутреннего контейнера 12.

После того как крышка 22 удалена с внутреннего контейнера 12, дозирующее устройство 90 может быть установлено на двойном контейнере 10A. После того как крышка 22 удалена, трубчатая часть 25 выступает вверх от свода 11a внешнего контейнера 11. Дозирующее устройство 90 установлено на резьбовой части 26, образованной на трубчатой части 25.

На Фиг.5 показано состояние, в котором дозирующее устройство 90 навинчено на резьбовую часть 26 (состояние упоминается как прикрепленное состояние). В прикрепленном состоянии крышка 91 дозирующего устройства 90 нажимает на свод 11a внешнего контейнера 11 ее нижней оконечной частью 91a силой, вызванной навинчиванием крышки на резьбовую часть 26. Этой прижимающей силой трубчатая часть 25 внутреннего контейнера 12 относительно смещена вверх X1.

Таким образом, фланец 27 подвергнут напряжению нижней оконечной частью 18a установочной горловины 18, поскольку внутренний контейнер 12 смещен вверх. Как описано, внешний контейнер 11 прочно прикрепляется к внутреннему контейнеру 12 посредством навинчивания дозирующего устройства 90 на резьбовую часть 26. Другими словами, внешний контейнер 11 и внутренний контейнер 12 удерживаются в скрепленном состоянии, пока дозирующее устройство 90 не будет удалено. В этом конечном зафиксированном состоянии содержимое, находящееся в корпусе 23 контейнера, может выпускаться дозирующим устройством 90.

Кроме того, описана операция замены использованного контейнера 12 новым контейнером 12 после того, как содержимое корпуса 23 контейнера полностью выдано из использованного контейнера 12.

Для замены внутреннего контейнера 12 дозирующее устройство 90 сначала вращают для удаления дозирующего устройства 90 с резьбовой части 26 внутреннего контейнера 12. Поскольку ребра 28 для предотвращения вращения зацепляются с вырезами 19 для предотвращения вращения, внутренний контейнер 12 не вращается относительно внешнего контейнера 11 при удалении дозирующего устройства 90 с резьбовой части 26.

В состоянии, в котором дозирующее устройство 90 удалено, внутренний контейнер 12 остается временно соединенным с внешним контейнером 11 механизмом 13 временного соединения. Таким образом, можно предотвращать выпадение внутреннего контейнера 12 из внешнего контейнера 11, когда дозирующее устройство 90 удалено.

В случае, когда внутренний контейнер 12 выпадает, косметическая жидкость или крем, остающиеся в корпусе 23 контейнера, могут вытечь и загрязнить пол. Для предотвращения выпадения внутреннего контейнера 12 необходимо удерживать внутренний контейнер 12 вручную и повернуть дозирующее устройство 90. Таким образом, удобство использования неудовлетворительно. В противоположность этому, так как внутренний контейнер 12 временно соединен с внешним контейнером 11 в Варианте 1, можно предотвращать это неудобство.

С другой стороны, когда внутренний контейнер 12 извлечен из внешнего контейнера 11, который временно соединен, внутренний контейнер можно сильно потянуть вниз в направлении Х2. В частности, внутренний контейнер 12 требуется тянуть вниз с силой больше силы соединения между крюками 32 для временного соединения и фланцем 27.

В этом случае крюки 32 для временного соединения консольных элементов, выполненных из материала, имеющего функцию пружины, упруго деформируются наружу, позволяя фланцу 27 отцепиться от крюка 32 для временного соединения. Таким образом, механизм 13 временного соединения освобождается из состояния временного соединения, и внутренний контейнер 12 может быть извлечен из внешнего контейнера 11. Кроме того, когда внутренний контейнер 12 вытягивают из внешнего контейнера 11 в направлении X2, ребра 28 для предотвращения вращения отделяются от установочной горловины 18, и предотвращение вращения механизмом 14 предотвращения вращения может быть исключено (выключено).

Как описано, операция установки внутреннего контейнера 12 во внешний контейнер 11 и операция отделения внутреннего контейнера 12 от внешнего контейнера 11 могут быть легко выполнены с двойным контейнером 10A в Варианте 1. Кроме того, внутренний контейнер 12 может быть легко временно соединен с внешним контейнером 11 просто посредством вставки установочного узла 24 внутреннего контейнера 12 в установочную горловину 18 внешнего контейнера 11.

В Варианте 1 вырезы 19 для предотвращения вращения образованы во внешнем контейнере 11 и ребра 28 для предотвращения вращения образованы во внутреннем контейнере 12. Однако можно формировать вырезы 19 для предотвращения вращения во внутреннем контейнере 12 и формировать ребра 28 для предотвращения вращения во внешнем контейнере 11.

В Варианте 1 толщина (t) корпуса 23 контейнера составляет 0,05 мм ≤t≤0,3 мм, и толщина (w) трубчатой части 25 установочного узла 24 составляет 0,5 мм ≤w≤4,0 мм. Посредством задания толщины (t) корпуса 23 контейнера и толщины (w) трубчатой части 25, как описано выше, можно получить внутренний контейнер 12, который имеет более жесткую трубчатую часть 25 и имеет меньший вес. Далее описан эксперимент, выполненный изобретателем.

На Фиг.28 показаны прочности и веса внутреннего контейнера 12, когда толщина (t) корпуса 23 контейнера изменяется. В ходе эксперимента диаметры корпуса 23 контейнера, радиусы изогнутых участков уступа и основания корпуса 23 контейнера и емкости корпуса 23 контейнера одинаковы, и только толщины (t) корпуса 23 контейнера изменяются в диапазоне 0,05мм ≤t≤0,3 мм. Прочности и веса корпуса 23 контейнера измерены относительно диапазона 0,05 мм ≤t≤0,3 мм.

Прочность определена согласно тому, нарушен ли корпус 23 контейнера после заполнения внутреннего контейнера 12 содержимым и падения внутреннего контейнера 12 с заданной высоты. Когда внутренний контейнер 12 нарушен, он обозначен символом "*". Когда внутренний контейнер 12 не нарушен, он обозначен символом "O" (кружок). Когда внутренний контейнер 12 и не нарушен, и не деформирован, он обозначен символом "⊚" (два концентрических кружка). Вес определен на основе среднего веса обыкновенных внутренних контейнеров, имеющих одинаковую емкость, используемую для обычных двойных контейнеров. Когда вес по существу одинаков, он обозначен символом "X" (крест X). Когда вес меньше, он обозначен символом "O" (кружок). Когда вес значительно меньше, он обозначен символом "⊚" (два концентрических кружка).

Как показано на Фиг.28 и как известно, вес становится меньше, но прочность недостаточна, когда толщина t корпуса 23 контейнера меньше 0,05 мм. Когда толщина t корпуса 23 контейнера больше 0,3 мм, вес не уменьшен, но прочность достаточна. Таким образом, экспериментально доказано на основе экспериментальных результатов, показанных на Фиг.28, что внутренний контейнер, имеющий и достаточную прочность, и меньший вес, может быть получен посредством задания толщины (t) корпуса контейнера в диапазоне 0,05 мм ≤t≤0,3 мм.

На Фиг.29 показаны веса внутренних контейнеров и жесткости трубчатых частей 25, когда толщина (w) трубчатой части 25 изменяется в диапазоне 0,5 мм ≤w≤4,0 мм. Экспериментальные условия аналогичны условиям в эксперименте, показанном на Фиг.28. Жесткости определены, когда дозирующее устройство 90 установлено в горловинной части различных внутренних контейнеров. Когда удобство установки дозирующего устройства 90 неудовлетворительное, поскольку жесткость низкая, это обозначено символом "X" (крест X). Когда дозирующее устройство 90 может быть установлено, это обозначено символом "O" (кружок). Когда дозирующее устройство 90 может быть установлено очень хорошо, это обозначено символом "⊚" (два концентрических кружка). Вес определен таким же образом, как в эксперименте, показанном на Фиг.28.

Когда толщина (w) трубчатой части 25 составляет меньше 0,5 мм, вес может быть уменьшен, но жесткость недостаточна, чтобы таким образом ухудшить удобство установки дозирующего устройства 90. Когда толщина w корпуса 23 контейнера больше 4,0 мм, вес не уменьшается, но прочность достаточна. Таким образом, экспериментальными результатами доказано, что внутренний контейнер, имеющий и достаточную прочность, и меньший вес, может быть получен при задании толщины w трубчатой части 25, к которой прикрепляют крышку и дозирующее устройство 90 при вставке во внешний корпус, в диапазоне 0,5 мм ≤w≤4,0 мм.

Далее описан пример модификации двойного контейнера 10A в Варианте 1. На Фиг.13A и Фиг.13B показан двойной контейнер 10B, который является примером модификации двойного контейнера 10A в Варианте 1. В двойном контейнере 10B зубчатый фланец 34, имеющий функции, подобные функциям выемок 19 для предотвращения вращения, образован на внутреннем контейнере 12, и ребра 35 для предотвращения вращения образованы на внешнем контейнере 11.

Механизм 14 предотвращения вращения модифицированного примера включает ребра 35 для предотвращения вращения, образованные на установочной горловине 18 (см. Фиг.1) внешнего контейнера 11, и зубчатый фланец 34, образованный на трубчатой части 25 внутреннего контейнера 12.

Зубчатый фланец 34 продолжается наружу от трубчатой части 25. Зубчатый фланец 34 имеет множество выступов 34a, отступающих наружу с заданным шагом. Таким образом, зубчатый фланец 34 имеет выступы 34a и вырезы 34b между выступами 34a.

В этом модифицированном примере применено одно ребро 35 для предотвращения вращения. Ребро 35 для предотвращения вращения зацепляется с вырезами 34b зубчатого фланца 34. Как описано, когда ребро 35 для предотвращения вращения зацепляется с зубчатым фланцем 34, вращение между внешним контейнером 11 и внутренним контейнером 12 предотвращается.

Механизм 13 временного соединения модифицированного примера аналогичен механизму в двойном контейнере 10A в Варианте 1. В частности, крюки 32 соединяются с выступами 34a зубчатого фланца 34, таким образом, временно соединяя внутренний контейнер 12 с внешним контейнером 11.

Хотя в Варианте 1 и примере модификации внешний контейнер 11 и элемент 30 для временного соединения выполнены отдельно, внешний контейнер 11 и элемент 30 для временного соединения можно формировать за одно целое.

Далее будет описан Вариант 2 выполнения.

На Фиг.6-11 показан двойной контейнер 40 в Варианте 2 выполнения. На Фиг.6-11 аналогичные ссылочные позиции присвоены элементам конструкции, соответствующим элементам конструкции двойного контейнера 10A и 10B в Варианте 1, показанном на Фиг.1-5, и описание этих элементов конструкции опущено. Как показано на чертежах, используемых для следующих Вариантов, внутренний контейнер 42 имеет полость. Для удобства вся полость в виде в сечении внутреннего контейнера 42 обозначена штриховкой.

Двойной контейнер 40 в Варианте 2 включает внешний контейнер 41, внутренний контейнер 42, механизм 43A временного соединения и предотвращения вращения и так далее. В Варианте 2 косметический контейнер показан как двойной контейнер 40. На Фиг.6-11 стрелка X1 определяет направление вверх, и стрелка X2 определяет направление вниз.

Например, внешний контейнер 41 имеет по существу цилиндрическую форму и выполнен посредством формования смолы. Однако могут использоваться другие материалы, такие как стекло или керамика, для внешнего контейнера 41, как в Варианте 1. Как показано на Фиг.6 и Фиг.7, внешний контейнер 41 включает цилиндрический корпус 46, нижнее отверстие 47, свод 48, опорные части 49, сквозные отверстия 50A и вертикальные части 51.

Цилиндрический корпус 46 образован как цилиндр, и нижнее отверстие 47 образовано на нижнем конце цилиндрического корпуса 46. Внутренний контейнер 42 вставляют в цилиндрический корпус 46 через нижнее отверстие 47. Внешний контейнер 41 отличается от внутреннего контейнера 42, функционирующего как сменный контейнер, и используется в течение длительного времени без удаления в отходы. В верхней оконечной части цилиндрического корпуса 46 образован свод 48. В центральной части свода 48 образовано отверстие 67. На кромке отверстия 67 образованы опорные части 49 и вертикальная часть 51. Опорные части 49 поддерживают крюкообразные элементы 59A, описанные далее. В Варианте 2 три опорные части 49 расположены с интервалами 120°.

Вертикальные части 51 отступают вверх от свода 48. Вертикальные части 51 образованы между опорными частями 49. Кроме того, снаружи от вертикальных частей 51 свода 48 образовано множество сквозных отверстий 50A. Сквозные отверстия 50A образованы так, что они соответствуют рычажным частям 72, образованным в пружине 58A, описанной ниже.

На тыльной стороне свода 48 образована свисающая часть 56, продолжающаяся вниз от тыльной стороны свода 48. Свисающая часть 56 продолжается с перерывами в положениях формирования опорных частей 49. Внутренний диаметр свисающей части 56 задан относительно большим, чем внутренний диаметр вертикальной части 51. Таким образом, на стороне тыльной поверхности вертикальной части 51 свода 48 образован уступ. Далее поверхность, формирующая уступ внутри свисающей части 56 на тыльной стороне свода 48, упоминается как контактная поверхность 48a.

Внутренний контейнер 42 является сменным контейнером, который заменяют после того как содержимое полностью выдано. Внутренний контейнер 42 включает корпус 53 контейнера и установочный узел 54. Корпус 53 контейнера имеет форму трубы, и содержимое (косметический продукт в Варианте 2) находится внутри корпуса 53 контейнера. В Варианте 2