Способ определения зависимости коэффициента проницаемости пластически деформируемого пористого материала как функции от массового содержания и давления жидкости

Иллюстрации

Показать все

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при измерении проницаемости пористых пластически деформируемых материалов для жидкости. Способ заключается в том, что образец помещают в замкнутую цилиндрическую полость между поршнем, создающим давление, и проницаемым для жидкости дном. Задают исследуемые уровни давления, для каждого из которых создают циклическое силовое нагружение образца давлением. Используя выбранное давление для выключения нагружения и давление, равное 0,85-0,95 выбранного давления, для включения нагружения, регистрируют во времени изменение длины образца и временной промежуток снижения давления на цикле разгрузки, а также объем отжатой жидкости. Затем вычисляют коэффициент проницаемости на цикле по формуле K ф i = B i ⋅ m о б i ⋅ ( l i − l i − 1 ) ρ ж ⋅ S n ⋅ ( P − P 1 ) , на каждом цикле определяют остаточное массовое содержание жидкости в образце по формуле

C i = C 0 m о б 0 − m i m о б 0 − m i ; где B i = 1 t k i − t 0 i ⋅ ln ( P P 1 ) , mобi=mоб0-mi, uжi=Sn·(li-l1), miж·uжi

Р - исследуемый уровень давления, P1=0,85Р÷0,95Р - минимальное давление, Sn - площадь поршня, l1 - длина образца в начале 1-го цикла,

li-1 - длина образца в начале i-го цикла, li - длина образца в конце i-го цикла, t0i - время начала снижения давления на i-ом цикле, tki - время конца i-го цикла, mоб0 - начальная масса образца, mобi - масса образца на i-ом цикле, ρж - плотность отфильтрованной жидкости, uжi - суммарный объем отфильтрованной жидкости до i-го цикла, mi - масса отжатой жидкости до i-го цикла, С0 - исходное массовое содержание жидкости, Сi - текущее массовое содержание жидкости на i-ом цикле, i - изменяется от 1 до k, k - номер цикла, на котором выполняется условие (Kф(k-1)-Kфk)/Kфk≤0,01. Затем по полученным значениям коэффициента проницаемости и массового содержания жидкости на всех выбранных уровнях давления определяют зависимость коэффициента проницаемости как функцию от массового содержания жидкости и уровня давления. Техническим результатом является возможность получения характеристик для пластически деформируемого пористого материала в широком диапазоне давлений при изменении массового содержания жидкости, в частности в процессе отжима жидкости из материала, повышение точности измерения. 3 ил.

Реферат

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при измерении проницаемости пористых пластически деформируемых материалов для жидкости.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является способ определения зависимости коэффициента проницаемости пористого материала как функции давления жидкости, в процессе фильтрации жидкости через материал, включающий нагружение образца из этого материала давлением и измерение объема жидкости, отфильтрованной в единицу времени (см. патент RU 2434223, опубл. 20.11.2011).

Недостатком его является невозможность определения проницаемости в условиях пластической деформации пористого материала и изменение массового содержания жидкости, узкая сфера использования.

Технической задачей предлагаемого решения является возможность получения характеристик для пластически деформируемого пористого материала в широком диапазоне давлений при изменении массового содержания жидкости, в частности в процессе отжима жидкости из материала, повышение точности измерения.

Для этого предлагается способ определения зависимости коэффициента проницаемости пластически деформируемого пористого материала как функции от массового содержания и давления жидкости в процессе отжима жидкости из материала, включающий нагружение образца из этого материала давлением и измерение объема отжатой жидкости, при этом образец помещают в замкнутую цилиндрическую полость между поршнем, создающим давление, и проницаемым для жидкости дном, задают исследуемые уровни давления, для каждого из которых создают циклическое силовое нагружение образца давлением, используя выбранное давление для выключения нагружения и давление, равное 0,85-0,95 выбранного давления, для включения нагружения, регистрируют во времени изменение длины образца и временной промежуток снижения давления на цикле разгрузки, а также объем отжатой жидкости, и вычисляют коэффициент проницаемости на цикле по формуле

K ф i = B i ⋅ m о б i ⋅ ( l i − l i − 1 ) ρ ж ⋅ S n ⋅ ( P − P 1 ) ,

на каждом цикле определяют остаточное массовое содержание жидкости в образце по формуле

C i = C 0 m о б 0 − m i m о б 0 − m i ;

где B i = 1 t k i − t 0 i ⋅ ln ( P P 1 ) , mобi=mоб0-mi, uжi=Sn·(li-l1), miж·uжi

Р - исследуемый уровень давления,

Р1=0,85Р÷0,95Р - минимальное давление,

Sn - площадь поршня,

l1 - длина образца в начале 1-го цикла,

li-1 - длина образца в начале i-го цикла,

li - длина образца в конце i-го цикла,

t0i - время начала снижения давления на i-ом цикле,

tki - время конца i-го цикла,

mоб0 - начальная масса образца,

mобi - масса образца на i-ом цикле,

ρж - плотность отфильтрованной жидкости,

uжi - суммарный объем отфильтрованной жидкости до i-го цикла,

mi - масса отжатой жидкости до i-го цикла,

C0 - исходное массовое содержание жидкости,

Сi - текущее массовое содержание жидкости на i-ом цикле,

i - изменяется от 1 до k,

k - номер цикла, на котором выполняется условие

(Kф(k-1)-Kфk)/Kфk≤0,01

по полученным значениям коэффициента проницаемости и массового содержания жидкости на всех выбранных уровнях давления определяют зависимость коэффициента проницаемости как функцию от массового содержания жидкости и уровня давления.

Отличительной особенностью предлагаемого способа является то, что образец помещают в замкнутую цилиндрическую полость между поршнем, создающим давление, и проницаемым для жидкости дном, задают исследуемые уровни давления, для каждого из которых создают циклическое силовое нагружение образца давлением, используя выбранное давление для выключения нагружения и давление, равное 0,85-0,95 выбранного давления, для включения нагружения, регистрируют во времени изменение длины образца и временной промежуток снижения давления на цикле разгрузки, а также объем отжатой жидкости, и вычисляют коэффициент проницаемости на цикле по формуле

K ф i = B i ⋅ m о б i ⋅ ( l i − l i − 1 ) ρ ж ⋅ S n ⋅ ( P − P 1 ) ,

на каждом цикле определяют остаточное массовое содержание жидкости в образце по формуле

C i = C 0 m о б 0 − m i m о б 0 − m i ;

где B i = 1 t k i − t 0 i ⋅ ln ( P P 1 ) , mобi=mоб0-mi, uжi=Sn·(li-l1), miж·uжi

Р - исследуемый уровень давления,

P1=0,85Р÷0,95Р - минимальное давление,

Sn - площадь поршня,

l1 - длина образца в начале 1-го цикла,

li-1 - длина образца в начале i-го цикла,

li - длина образца в конце i-го цикла,

t0i - время начала снижения давления на i-ом цикле,

tki - время конца i-го цикла,

mоб0 - начальная масса образца,

mобi - масса образца на i-ом цикле,

ρж - плотность отфильтрованной жидкости,

uжi - суммарный объем отфильтрованной жидкости до i-го цикла,

mi - масса отжатой жидкости до i-го цикла,

С0 -исходное массовое содержание жидкости,

Сi - текущее массовое содержание жидкости на i-ом цикле,

i - изменяется от 1 до k,

k - номер цикла, на котором выполняется условие

(Kф(k-1)-Kфk)/Kфk≤0,01

по полученным значениям коэффициента проницаемости и массового содержания жидкости на всех выбранных уровнях давления определяют зависимость коэффициента проницаемости как функцию от массового содержания жидкости и уровня давления.

Сущность изобретения заключается в следующем.

Известно, что для пористых сред νж=KфgradP (см. закон Дарси [1]), где νж - скорость истечения жидкости через единичную поверхность, grad P - градиент давления. Для пластически деформируемых сред коэффициент проницаемости зависит от остаточного массового содержания жидкости и уровня давления Кф(С, Р). По предлагаемому способу его можно определить.

Образец из пористого материала помещают в замкнутую цилиндрическую полость между поршнем, создающим давление, и проницаемым для жидкости дном. В исследуемом диапазоне задают уровни давления. Для каждого из заданных уровней создают циклическое силовое нагружение образца давлением. При этом используя выбранное давление для выключения нагружения и давление, равное 0,85-0,95 выбранного давления, для включения нагружения, регистрируют во времени изменение длины образца и временной промежуток снижения давления на цикле разгрузки. Кроме того, регистрируют объем отжатой жидкости, и вычисляют коэффициент проницаемости на цикле по формуле

K ф i = B i ⋅ m о б i ⋅ ( l i − l i − 1 ) ρ ж ⋅ S n ⋅ ( P − P 1 ) ,

на каждом цикле определяют остаточное массовое содержание жидкости в образце по формуле

C i = C 0 m о б 0 − m i m о б 0 − m i ;

где B i = 1 t k i − t 0 i ⋅ ln ( P P 1 ) , mобi=mоб0=mi, uжi=Sn·(li-l1), miж·uжi

Р - исследуемый уровень давления,

Р1=0,85Р÷0,95Р - минимальное давление,

Sn - площадь поршня,

l1 - длина образца в начале 1-го цикла,

li-1 - длина образца в начале i-го цикла,

li - длина образца в конце i-го цикла,

t0i - время начала снижения давления на i-ом цикле,

tki - время конца i-го цикла,

mоб0 - начальная масса образца,

mобi - масса образца на i-ом цикле,

ρж - плотность отфильтрованной жидкости,

uжi - суммарный объем отфильтрованной жидкости до i-го цикла,

mi - масса отжатой жидкости до i-го цикла,

C0 - исходное массовое содержание жидкости,

Сi - текущее массовое содержание жидкости на i-ом цикле,

i - изменяется от 1 до k,

k - номер цикла, на котором выполняется условие

(Kф(k-1)-Kфk)/Kфk≤0,01

по полученным значениям коэффициента проницаемости и массового содержания жидкости на всех выбранных уровнях давления определяют зависимость коэффициента проницаемости как функцию от массового содержания жидкости и уровня давления.

Таким образом, за счет динамического нагружения, используя предложенный способ, получаем возможность получения характеристик для пластически деформируемого пористого материала в широком диапазоне давлений при изменении массового содержания жидкости, в частности в процессе отжима жидкости из материала, а также повышение точности измерения.

Пример:

В качестве пористого материала использовался экструдат рапса. Образец экструдата - это двухкомпонентная среда, представляющая смесь жидкости (масла) с плотностью ρж=0,92 г/см3 и пластически деформируемой пористой основы, состоящей в основном из клетчатки. Образец экструдата начальной массой mоб0=88.23 г помещали в рабочий цилиндр диаметром 45 мм, в нижней части которого расположено фильтрующее сито, а в верхней - подвижный поршень (площадь поршня Sn=15,9 см2). Исходное массовое содержание масла С0=0.45. Выбирают исследуемый уровень давления Р=13,8 МПа и минимальное давление P1=0,9·Р=12,4 МПа. Для исследуемого уровня давления создавали циклическое силовое нагружение образца давлением. При этом выбранное давление Р=13,8 МПа использовали для выключения нагружения и давление, равное Р1=0,9·Р=12,4 МПа, для включения нагружения. Регистрировали во времени изменение длины образца и временной промежуток снижения давления на цикле разгрузки. Подобное нагружение можно проделать на других исследуемых уровнях давления. В результате регистрации параметров циклического нагружения получили изменение давления во времени при разных уровнях давления (фиг.1.) и изменение давления от перемещения поршня при разных уровнях давления (фиг.2.).

Подставив все необходимые численные значения в формулы, получили значение коэффициента проницаемости на втором цикле, равным Kф2=3,6*10-13 м4/секН, остаточное массовое содержание жидкости в образце Сi=0,44. Проделав указанные действия на остальных циклах нагружения до цикла, на котором выполнилось условие (Kф(k-1)-Kфk)/Kфk≤0,01, получим зависимость коэффициента проницаемости от остаточного массового содержания жидкости Kф(С). Выбрав другие исследуемые уровни давления и повторив указанные действия, определили зависимость коэффициента проницаемости от остаточного массового содержания жидкости и уровня давления Kф(С, Р) (фиг.3., приведенные внизу цифры означают уровень давления в МПа).

Источники информации

1. Шейдеггер А.Э. Физика течения жидкостей через пористые среды. // М. - Ижевск: Институт компьютерных исследований, НИЦ «Регулярная и хаотическая динамика», 2008. - 254 с.

Способ определения зависимости коэффициента проницаемости пластически деформируемого пористого материала как функции от массового содержания и давления жидкости, в процессе отжима жидкости из материала, включающий нагружение образца из этого материала давлением и измерение объема жидкости, отжатой в единицу времени, отличающийся тем, что образец помещают в замкнутую цилиндрическую полость между поршнем, создающим давление, и проницаемым для жидкости дном, задают исследуемые уровни давления, для каждого из которых создают циклическое силовое нагружение образца давлением, используя выбранное давление для выключения нагружения и давление, равное 0,85-0,95 выбранного давления, для включения нагружения, регистрируют во времени изменение длины образца и временной промежуток снижения давления на цикле разгрузки, а также объем отжатой жидкости, и вычисляют коэффициент проницаемости на цикле по формуле K ф i = B i ⋅ m о б i ⋅ ( l i − l i − 1 ) ρ ж ⋅ S n ⋅ ( P − P 1 ) ,на каждом цикле определяют остаточное массовое содержание жидкости в образце по формуле C i = C 0 m о б 0 − m i m о б 0 − m i ;где B i = 1 t k i − t 0 i ⋅ ln ( P P 1 ) , mобi=mоб0-mi, uжi=Sn·(li-l1), miж·uжi Р - исследуемый уровень давления,P1=0,85Р÷0,95Р - минимальное давление,Sn - площадь поршня,l1 - длина образца в начале 1-го цикла,li-1 - длина образца в начале i-го цикла,li - длина образца в конце i-го цикла,t0i - время начала снижения давления на i-ом цикле,tki - время конца i-го цикла,mоб0 - начальная масса образца,mобi - масса образца на i-ом цикле,ρж - плотность отфильтрованной жидкости,uжi - суммарный объем отфильтрованной жидкости до i-го цикла,mi - масса отжатой жидкости до i-го цикла,С0 - исходное массовое содержание жидкости,Сi - текущее массовое содержание жидкости на i-ом цикле,i - изменяется от 1 до k,k - номер цикла, на котором выполняется условие(Kф(k-1)-Kфk)/Kфk≤0,01по полученным значениям коэффициента проницаемости и массового содержания жидкости на всех выбранных уровнях давления определяют зависимость коэффициента проницаемости как функцию от массового содержания жидкости и уровня давления.