Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий
Изобретение предназначено для производства стеновых керамических изделий. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости и снижение температуры обжига. Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий включает пыль газоочистки производства ферросплавов с содержанием, мас. %: SiO2 - 61,49-79,58 и MgO - 1,58-3,57 и высококальциевую золу-унос от сжигания бурых углей при следующем соотношении компонентов, мас. %: пыль газоочистки производства ферросплавов - 35-55; зола-унос от сжигания бурых углей - 45-65. 2 табл., 1 пр.
Реферат
Предлагаемое изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления керамических стеновых изделий.
Наиболее близкой к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является сырьевая смесь, включающая, мас.%: микрокремнезем производства кристаллического кремния (15-80) и высококальциевую золу-унос от сжигания бурых углей (85-20) [Патент РФ №2086517, С04В 35/14, 35/16].
Недостатком известной композиции является то, что стеновые материалы, изготовленные на ее основе, обладают относительно низкими показателями морозостойкости.
Технический результат - повышение морозостойкости изделий и снижение температуры обжига.
Указанный выше технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий содержит в качестве сырьевых компонентов пыль газоочистки производства ферросплавов и высококальциевую золу-унос от сжигания бурых углей, мас.%:
пыль газоочистки производства ферросплавов с содержанием
SiO2 61,49-79,58 и MgO 1,58-3,57 | 35-55 |
зола-унос от сжигания бурых углей | 45-65 |
Пыль газоочистки производства ферросплавов является дисперсным отходом с удельной поверхностью 25…34 м2/г, содержащим оксид кремния до 79,58 мас.%. Химический состав пыли газоочистки производства ферросплавов с содержанием SiO2 [61,49-79,58] и MgO [1,58-3,57] (мас.%): SiO2 61,49-79,58; Fe2O3 0,61-4,43; MgO 1,77-2,44; Na2O 1,58-3,57; K2O 1,15-4,71; Al2O3 0,6-1,77; CaO 0,23-0,82; ППП 3,28-21,87.
Зола-унос является отходом от сжигания углей Ирша-Бородинского месторождения. Химический состав золы-унос включает, мас.%: SiO2 - 49,54; Fe2O3 - 8,18; Al2O3 - 13,14; CaO - 22,32; MgO - 3,02; K2O - 0,48; Na2O - 0,26; SO3 - 1,56.
Сочетание пыли газоочистки производства ферросплавов и высококальциевой золы-унос от сжигания бурых углей способствует образованию долговечных кристаллических фаз (диопсид, волластонит, полевые шпаты и др.) и рациональной пористой структуры материала.
Пример
Для приготовления сырьевой смеси используют пыль газоочистки производства ферросплавов с содержанием SiO2 [61,49-79,58] и MgO [1,58-3,57] и высококальциевую золу-унос от сжигания бурых углей Ирша-Бородинского месторождения. Сухие компоненты перемешивают, полученную смесь увлажняют до влажности 18%. Из полученной сырьевой смеси формуют изделия методом полусухого прессования при удельном давлении 20 МПа. Затем полуфабрикат сушат при температуре 100-110°С и обжигают при температуре 950°С.
Примеры составов, физико-механические свойства обожженных изделий приведены в табл.1 и 2.
Таблица 1 | ||||
Компоненты | Содержание ингредиентов в составе (мас.%) | |||
1 | 2 | 3 | ||
Пыль газоочистки производства ферросплавов с содержанием SiO2 [61,49-79,58] и MgO [1,58-3,57] | 35 | 45 | 55 | |
Зола-унос от сжигания бурых углей | 65 | 55 | 45 | |
Таблица 2 | ||||
Показатель | Состав | Прототип | ||
1 | 2 | 3 | ||
Температура обжига,ºС | 950 | 950 | 950 | 1000 |
Средняя плотность, г/см3 | 1568 | 1480 | 1384 | 1120-1460 |
Прочность при сжатии, МПа | 16,4 | 18,2 | 20 | 11,4-21,3 |
Морозостойкость, цикл | 75 | 75 | 75 | 15-25 |
Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий, включающая кремнеземистый компонент и высококальциевую золу-унос от сжигания бурых углей, отличающаяся тем, что она содержит в качестве кремнеземистого компонента пыль газоочистки производства ферросплавов с содержанием, в мас. %: SiO2 - 61,49-79,58 и MgO - 1,58-3,57, при следующем соотношении компонентов, в мас. %:пыль газоочистки производства ферросплавов - 35-55;зола-унос от сжигания бурых углей - 45-65.