Способ получения ферритовых порошков

Способ получения ферритовых порошков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сова Советскин

Со11иалисти 1ескин

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл. 2lg, 31/03

311та 9,:00

Заявлено 15.1.1968 (М 1211816f22-1) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 22 1Х.1969. Бюллетень ¹ 29

Дата опубликования описания 13.II.1970

МПК Н Olf

В 22f

УДК 621 762 34. . 621. 762. 32.

:621.318.1 (088.8) Комитет оо делам изобретений и открытий при Совете 1Яииистрое

СССР

Авторы изобретения

П. М. Арон, Л. Д. Рябкова н В. И. Ерастова

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРИТОВЫХ ПОРОШКОВ

Свойства порошков

Свойства иэделий о.

v o о о о

Обработка порошков о., о

L v

v, 20

4,06 I 20,9

4,77 7,5

По известной технологии

4,7

0,44 3,14

По предложенной

25 технологии

2,82 7,8

0,53

Изобретение относится к области получения ферритовых порошков, которые могут быть использованы прп изготовлении магнитных материалов для магнито-механических устpoHcTв и друптх изделий электронной техники.

Известен способ получения ферритовых порошков, закл1очающийся в том, что смесь окислов подвергают размолу в шаровой мельнице, сушат ее, обжигают при температуре ферритизации 800 †10 С, а затем снова изм ельчают.

Для повышения актртвности порошков и плотности изделий из них после спекания предлагается в смесь исходных окислов вводить до 5 вес. % сульфата аммония, а обжиг осуществлять при температуре,взаимодействия сульфата аммония с окислами в течение

5 час с последу1ощим подъемом температуры до 800 — 1000 С.

Пример. Получение магнитострикционн ферритового порошка систем ы железо — ник е л ь — к о б а л ь т. В шихту, сос.гоящую из окислов железа, никеля и кобальта, вводят

5 вес. % порошка сульфата аммония. Смесь размалывают и подвергают обжигу при температуре 450 С с выдержкой 5 час. При этом зерна окислов с поверхности реагируют с расплавленным сульфатом аммония, переходя в сульфаты при этой температуре. Затем температуру обжига повышают до 900;С» выдерживают порошок 5 час. После этого шихту охлаждают вместе с печью, извлеченный спек размалыьают, а порошок прессуют и спекают.

В результате процесса ферритизации образуется ферритовый материал с неупорядоченнои кристалли 1ескоп решеткоЙ, ITo lip IIBo+IIT к активации поверхности частиц порошка и улучшению его спекаем ости.

10 B таблице дачы свойства ферритовых порошков марки 12СК, полученных известным и предложенным способамп (температура обжига сравниваемых порошков одинакова).

Из таблицы видно, что применение предложенного способа получения ферритового порошка обеспечивает улучшение его техноло30 гпческих свойств.

252498

Предмет изобретения

Составитель Г. Портнова

1 едактор Н. Л. Коряенко Техрсд Л. В. Куклина Корректор T. А. Абрамова

Заказ 211/3 Тираж 480 Подписное

LIHHHHH Комптега по делам изобретений и открыгий при Совете Министров СССР

Москва 5К-35, Раушская наб., д. 4, 5

Типография, пр. Сапунова, 2

Способ получения ферритовых порошков размолом смеси исходных окислов и обжигом ее с последующим измельчением, отлииаюгг1ийся тем, что, с целью повышения активности порошков, в смесь исходных окислов вводят до 5 вес. % сульфата аммония, а обжиг осуществляют при температуре взаимодействия сульфата аммония с окислами в течение

5 5 час с последующим подъемом температуры до 800 †10 С.