Устройство для шлифования плоских деталей
Иллюстрации
Реферат
О п И С А H И Е 252578
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Сооотокив
Социолистическил
Ресоублии
Гои.,эюэк . я
:: -т ; хнттччвэка.:
Р / 1 :*м ° к АВтОРскОму свидетельству
Зависимое от авт. свидетельства ¹
Кл. 38с, 2/01
67а, 13
Заявлено 29.Ч11I.1967 (№ 1183274/29-33) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 22.IX.1969. Бюллетень № 29
Дата опубликования описания 11.11.1970
МПК В 24b
В 24b
УДК 674.055:621.925.4 (088.8) Комитет ао аллам взабретениЯ и открытиЯ ори Совета Министров
СССР
Авторы изобретения
А. P. Иоффе и А. В. Смирнов
Ставропольский станкостроительный завод «Красный металлист»
Заявитель
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ ПЛОСКИХ ДЕТАЛЕЙ
Известно устройство для шлифования плоских деталей, например древеаностружечных плит, включающее станину, стол и механизм опускания стола с пневмоопорами.
Предложенное устройство, позволяет повысить качество обработки при шлифовании разнотолщинных деталей, предупреждает перегрузку шлифовальных цилиндров и разрыв шлифовальной ленты.
Это достигается тем, что механизм опускания стола выполнен с ком.плектом конечных выключателей и реверсивной коробкой с электромагнитными муфтами, установленными на входе и выходе из станка обрабатываемой детали.
На фиг. 1 представлена схема плоскошлифовального станка со столом на пневматической подвеске с устройством для автоматической регулировки положения стола (выделено жирными линиями); .на фиг. 2 — положение стола в момент входа детали в станок; на фиг. 3 —,положение конечных выключателей, установленных в цепи включения привода перемещения стола: а — в момент начала выхода обрабатываемой детали из стаяка и б — в момент полного выхода плиты из станка.
Устройство представляет собой известный плоскошлифовальный цилиндровый станок 1 со столом на пневматической подвеске, состоящий из приемного ролика 2, установленного на станине станка, приемного ролика 3, установленного на столе 4, регулируемых упоров 5 и б, закрепленных на столе, конечного выключателя 7, расположенного на стойке 8 привода 9 перемещения стола,,конечного выключателя 10, установленного на станине станка, конечных выключателей 11 и 12, рас10 положенных на станине в месте выхода обработанной плиты из станка, рычагов 18 и 14, действующих,на конечные выключатели 11 и
12, реверсивной коробки с электромагнитными муфтами 15, встроенной ia привод 9. Ста15 нок снабжен устройством для автоматической регулировки стола при обработке деталей с отклонением толщины более 2 л лт от номинала.
Установка стола 4 происходит следующим г0 образом.
При подаче воздуха в четыре пневмодиафрагмы 16 стол приподнимают штоками 17 относительно корпусов пневмодиафрагм, жестко закрепленных на четырех стойках 8. За2s тем включают привод 9, который перемещает стойки 8 со столом 4. Стол устанавливают по высоте так, чтобы расстояние между роликами 2 и 8 соответствовало наименьшему предельному размеру обрабатываемых деталей
З0 минус 1 л л дпя гарантированного поджима
252578 проходящих деталей к шлифовальным цилиндрам станка:1.
Устройство работает следующим образом.
Поступающая обрабатываемая плита, двигаясь между приемными роликами 2 и 8, отжимает стол 4 на величину, равную разности между действительным размером обрабатываемой детали и размером настройки.
При Н(2 мм стол 4, опускаясь на штоках
17, упором 5 не действует на конечный выключатель 7. При Н)2 мм стол опускается настолько, что упор нажимает на конечный выключатель 7, и включается привод перемещения стола (см. фиг. 2).
Стойка 8 с пневмодиафрагмами 1б начинают опускатыся. Так как передняя часть стола останавливается на высоте, на которую ее отжала входящая деталь, а стойки с пневмодиафрагмами продолжают двигаться, то насту пает такое положение, при котором конечный выключатель 7 отходит от упора 5 и выключает,привод 9. Переместившиеся вместе со стойками пневмодиафрагмы опускают заднюю часть стола, и стол выравнивается. Выравнивание происходит до того, как обрабатываемая деталь дойдет до первого шлифовального цилиндра станка 1 и, таким образом, деталь проходит обработку без перекоса.
Включение привода 9 в исходное положение происходит в том случае, когда конечный выключатель 11 свободен (н. з. контакты за мкнуты), а конечный выключатель 12 включен (н. о. контакты замкнуты).
Выходя из станка 1, обработанная деталь своим передним концом приподнимает рычаги 18 и 14 (см. фиг. 3,а). В этом положении конечный выключатель 11 разрывает, конечный выключатель 12 подготавливает цепь включения привода 9. Когда обработанная плита полностью выйдет из станка 1, то рычаг И освободится, и конечный выключатель
11 замкнет цепь включения привода 9 (см. фиг. З,б). Затем освободится рычаг 14, и конечный выключатель 12 разомкнет свои контакты в цепи включения привода 9.
Подъем стола продолжается при замкнутых
10 блок-контактах в цепи включения привода
9 до того момента, пока упор б не нажмет на конечный выключатель 10, разрывающий цепь;включения привода 9 и дающий команду загрузочному устройству на по15 дачу очередной детали. Таким образом, станок подготовлен для приема следующей детали.
Для точной остановки стола по высоте в привод перемещения стола встраивается ре20 версивная коробка с электромагнитными муфтами 15, отсекающая инерционную массу электродвигателя 18 в момент остановки.
Предмет изобретен.ия
25 Устройство для шлифования плоских деталей, например древесно-стружечных плит, включающее станину, стол и механизм опускания стола с пневмоопорами, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обра30 ботки при шлифовании разнотолщин ных деталей, предупреждения перегрузки шлифовальных цилиндров и разрыва шлифовальной ленты, механизм опускания стола выполнен с комплектом конечных выключателей и ре35 версивной коробкой с электромагнитными муфтами, установленными на входе и выходе из станка обрабатываемой детали.
252578
Фиг 7
Фиг 2
11
77 73
1Z
12
1ф ф
Фиг 7
Составитель А. Нечаев
Редактор Э. Н. Шибаева Тзхред Т. П. Курилко Корректоры: А. Николаева и Л. Корогод
Заказ 170716 Тираж 480 Подписное
11НИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва 7К-35, Раушская наб., д. 475
Типография, пр. Сапунова, 2