Механизм смыкания и размыкания частей многоэтажной прессформы

Механизм смыкания и размыкания частей многоэтажной прессформы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕИ ЗОБ РЕТЕН И4

Союз Советских

Социзлистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 05.1 Ê1968 (№ 1231589/23-5) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 22ЛХ.1969. Бюллетень № 29

Дата опубликования описания 17.II.1970

Кл. 39а6, 5/28

МПК В 2911

УДК 678.057(088,8) Комитет по делом изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

И. К. Гаврилов, Ю. А. Балашов, В. H. Леонтьев и М. А. Нецветаев

Заявитель

Всесоюзный научно-исследовательский институт резинотехнического машиностроения

МЕХАНИЗМ СМЫКАНЙЯ Й РАЗМЫКАНИЯ ЧАСТЕЙ

МНОГОЭТА)КНОЙ ПРЕССФОРМЫ

Известны механизмы смыкания и размыкания частей многоэтажной прессформы, например, для литьевых роторных автоматов изготовления резиновых изделий, содержащие связанную с силовым цилиндром траверсу для подъема и опускания частей прессформы.

В известных механизмах траверса выполнена в виде плиты, связанной с частями прессформы посредством подвесок, рассчитанных на смыкание и размыкание частей прессформы одного типоразмера, что приводит к усложнению конструкции механизма при его использовании для перезарядки прессформ различных типоразмеров.

Предлагаемый механизм отличается тем, что траверса подъема и опускания частей прессформы выполнена в виде скобы-захвата верхней части прессформы и телескопически связанных с ней скоб-захватов нижней и средних частей прессформы.

Этот механизм упрощенной конструкции обеспечивает смыкание и размыкание частей прессформ различных типоразмеров.

На фиг. 1 показан литьевой роторный автомат, в котором применен предлагаемый механизм смыкания и размыкания частей многогнездной прессформы, вид сверху; на фиг. 2 — схема механизма выгрузки изделий; на фиг. 3 — продольный разрез прессформы на позиции выгрузки изделий; на фиг, 4— механизм смыкания и размыкания частей прессформы скобами-захватами, расположенными в нижнем и верхнем положениях; на фиг. 5 — прессформа; на фиг. б — средняя плита прессформы; на фиг. 7 — литники, Литьевой роторный автомат, в котором применен предлагаемый механизм смыкания и размыкания частей многогнездной прессформы, включает смонтированный на станине 1 многопозиционный ротор 2, механизм поворота 8, фиксатор 4, двухколонный пресс

5, литьевое устройство б, устройство 7 для выгрузки изделий с механизмом смыкания и размыкания частей прессформы, пульт управления 8. Снизу и станине 1 крепится силовой цилиндр 9, к штоку прикреплена вилка

10, выполненная с выступами 11.

На роторе 2 установлены по окружности

20 кассеты 12, снабженные нагревательными плитами 18, 14, из которых верхняя плита 18 неподвижна, а нижняя плита 14 жестко связана с плитой 15 и хвостовиком 1б для перемещения в вертикальном направлении в ва25 куумной камере 17, соединенной посредством сильфона 18 с плитой 15.

Под действием отрегулированных гайкой 19 тарельчатых пружин 20 нижняя нагревательная плита 14 прижимает прессформу 21 к

30 верхней нагревательной плите 18, 252589

В центре ротора 2 расположены токосъемники 22 электроснабжения и контроля температуры нагревательных плит.

Прессформа 21 состоит из нижней несущей плиты 28 с запрессованными в нее штырями

24, с помощью которых центрируются укладываемые на плиту 28 части прессформы— рабочие плиты (верхняя 25, средние 26 и нижняя 27) .

Несущая плита 28 имеет нижние пазы 28 и продольные выступы 29. Такие же выступы

29 имеют все рабочие плиты, которые кроме того выполнены с боковыми пазами 80.

В плоскости р азъем а между средними плитами 26 выполнен литниковый канал 31, разветленный на два канала 82, каждый из которых сообщается с двумя рядами гнезд 88 в двух этажах прессформы с помощью конических углублений 84, заканчивающихся цилиндрическими отверстиями 85 малого диаметра с тонкой перемычкой «б».

В той же плоскости находятся выпарные каналы 36, которые сообщаются с гнездами

38 такими же коническими углублениями 84, выполненными с цилиндрическими отверстиями 87, расположенными по диаметрально противоположной стороне гнезд 33 по отношению к отверстиям 85. Выпарные каналы 86 з ак анчив аются углублениями 38.

Устройство 7 для выгрузки изделий включает: силовой цилиндр 89 для выгрузки прессформы из кассеты, посредством штока жестко связанный с захватом 40, входящим в зацепление с пазами 28 несущей плиты 28 прессформы при повороте ротора 2; силовой цилиндр 41 возвратно-поступательного перемещения вилки 42, выполненной с захватами

43, взаимодействующими с пазами 80 рабочих плит прессформы; валики 44, вращающиеся от гидродвигателя 45 навстречу движения вилки 42 с рабочими плитами прессформы и производящие съем изделий 46, например втулок и литников 47 из частей прессформы. Валики 44 выполнены с гладкой или ребристой поверхностью (в зависимости от поверхности и размеров снимаемых изделий

46) .

Кроме того, устройство 7 автомата оборудовано механизмом смыкания и размыкания частей прессформы, выполненным в виде силового цилиндра 48, шток которого жестко связан со скобой-захватом 49 верхней части прессформы 25 и телескопически перемещаемых до упора 50 и плиты 28 в направляющей

51 нижней несущей плиты 23 и в направляющих разной высоты взаимно связанных скобзахватов 52, 53, 54 нижней и средних частей

27 и 26 прессформы, центрируемых штырями

24 несущей плиты 28 и выполненных с выступами 29, входящими в зацепление с пазами 55 скоб-захватов 52, 53, 54.

После очередного поворота ротора 2 па определенный угол механизмом поворота 8 и его стопорения фиксатором 4 на позиции (

65 в результате этого прессформа 21 зажимается между нагревательными плитами 18 и 14, затем к кассете 12 подводится головка 56 литьевого устройства б и манжетой 57 герметично прижимается к вакуумной коробке 17, из которой производится откачка воздуха до заданной глубины вакуума, после чего с помощью литьевого устройства 6 производится впрыск резиновой смеси через каналы 81, 82, конические углубления 84, отверстия 85 в оба ряда гнезд 88 прессформы, одновременно в два этажа прессформы. При этом воздух удаляется из гнезд 88 через конические углубления 84 и отверстия 87 и отводится в выпарные каналы 86 с избытком резиновой смеси, собираемой после заполнения гнезд прессформы в углублениях 88.

С момента окончания литья резиновой смеси в прессформу, последняя находится под действием усилий пресса 5 в течение времени заданной продолжительности. Затем литьевая головка 56 отводится в исходное положение, пресс 5 освооождает прессформу от усилий прессования, однако прессформа остается в сжатом состоянии под действием тарельчатых пружин 20, которые удерживают стопку частей прессформы в таком состоянии на весь период вулканизации изделий,. осуществляемой на остальных позициях периодически поворачиваемого по часовой стрелке ротора 2, до момента подхода кассеты к позиции

«Е», где производится выгрузка изделий с помощью устройства 7 и механизма смыкания и размыкания частей прессформы, На позиции «Е» силовой цилиндр 9 вилкой 10, входящей в зацепление с выступами 58 хвостовика 16, при повороте ротора 2 отжимает вниз хвостовик 16 и жестко соединенные с ним плиты 15, 14, в результате чего прессформа освобождается от действия усилий пружин

20. Затем силовой цилиндр 89 захватом 40, входящим в пазы 28 несущей плиты 28 прессформы, при повороте ротора извлекает части прессформы из кассеты 12 и перемещает их в скобы-захваты 49, 52, 58, 54, опущенные в нижнее положение, где выступы 29 рабочих плит прессформы заходят в соответствующие пазы 55 скоб-захватов, а выступы 29 несущей плиты 23 заходят в пазы 59 нижней части направляющей 51. Далее, силовой цилиндр 48 поднимает скобы-захваты в верхнее положение до упора 50, в результате чего рабочие плиты прессформы разъединяются с пазами

80 и входят в зацепление с захватами 48 вилки 42. Несущая плита 23 прессформы остается в пазах 59 направляющей 51.

После этого силовой цилиндр 41 вилкой 42 перемещает рабочие плиты прессформы влево — навстречу вращающимся валикам 44, каждый из которых снимает изделия 46 и литники 47 из соответствующих углублений— гнезд прессформы. При обратном движении вилки 42 валики 44 меняют направление вращения и снимают оставшиеся после первого прохода изделия и литники на лоток 60, 252589

Наличие тонкой перемычки «б» и небольших цилиндрических отверстий 85 и 87, соединяющих литниковые каналы 82 и гнезда

88, позволяет изделиям 4б соединяться с литником 47 тонкими перешейками, которые при съеме изделий легко разрываются и в готовых изделиях не оставляют следов, требующих последующей зачистки и не ухудшающих внешний вид изделий. А наличие конической поверхности в углублениях 84 способствует легкому и надежному удалению из этих отверстий резины при съеме изделий.

По достижении вилкой 42 крайнего правого положения рабочие плиты прессформы попадают в скобы-захваты 49, 52, 58, 54 и с помощью силового цилиндра 48 опускаются на несущую плиту 28, центрируясь на штырях

24. Затем цилиндром 89 прессформа перемещается в кассету 12, после чего вилка (О отпускает хвостовик 16, прессформа сжимается тарельчатыми пружинами 20 и после поворота ротора 2 кассета с прессформой перемещастся на позицию «Д» для литья резиновой смеси под давлением. Таким образом рабочий цикл литьевого роторно"c автомата, с применением механизма смыкания II размыкання частей прессформы повторяется.

Предмет изобретения

10 Механизм смыкания и размыкания частей многоэтажной прессформы, например, для литьевых роторных автоматов изготовления резиновых изделий, содержащий связанную с силовым цилиндром траверсу для подъема и

15 опускания частей прессформы, сгличаюи ийся тем, что, с целью упрощения конструкции, траверса подъема и опускания частси прсссформы выполнена в виде скобы-захвата верхней части прессформы и телескопическп свя20 занных с ней скоб-захватов нижней и средних частей прессформы, 252589

35 38

36 37

9 иа. 6 34

Составитель А. Е. Кузнецов

Редактор Л. М. Новожилова Техред Т. П. Курилко Корректор Р, И. Крючкова

Типография, пр. Сапунова, д. 2

Заказ 172/17 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва Ж-35, Раушская наб., д. 4 5