Носитель информации

Носитель информации

Иллюстрации

Показать все

Реферат

ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ОБЛАСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[0001] Настоящее изобретение относится к носителю информации (носителю записи).

ОПИСАНИЕ СООТВЕТСТВУЮЩЕЙ ОБЛАСТИ ТЕХНИКИ

[0002] Известные примеры носителей информации, в которых запись осуществляют печатной краской (также называемой чернилами или просто краской), включают носители информации, каждый из которых содержит краскоприемный слой на подложке. Последние тенденции в направлении более высокой скорости записи требуют носителей информации, которые обладают более высокой способностью поглощать краску.

[0003] В японской патентной публикации № 2004-1528 раскрыт носитель информации, содержащий множество краскоприемных слоев на подложке. В этом носителе информации массовое отношение содержания связующего к содержанию пигмента (отношение связующего к пигменту) у каждого из краскоприемных слоев увеличивается с увеличением расстояния от краскоприемного слоя, удаленного от подложки, до краскоприемного слоя, смежного с подложкой, тем самым улучшая способность поглощать краску и адгезию между подложкой и краскоприемными слоями.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[0004] В случае носителя информации, на котором записывают изображение, известно неблагоприятное «явление растрескивания при сгибании». Явление растрескивания при сгибании представляет собой явление, при котором изображение растрескивается вдоль складки, когда носитель информации, на котором записано изображение, складывают. В последние годы явление растрескивания при сгибании привлекло особое внимание в качестве технической проблемы в области фотокниг, фотоальбомов и так далее, спрос на которые увеличивается. Механизм возникновения растрескивания при сгибании в процессе изготовления фотокниги или фотоальбома описан ниже.

[0005] Фотокнигу или фотоальбом изготавливают способом, описанным ниже. Изображение записывают на одной поверхности первого носителя информации. В носителе информации делают складку вдоль центральной линии носителя информации. В этом случае левостороннюю поверхность обозначают как левая поверхность, а правостороннюю поверхность обозначают как правая поверхность, по отношению к складке. Затем приготавливают второй носитель информации. Как и с первым носителем информации, записывают изображение и делают складку. Заднюю поверхность правой поверхности первого носителя информации соединяют с задней поверхностью левой поверхности второго носителя информации. Множество носителей информации подвергают аналогичной операции, тем самым изготавливая фотокнигу или фотоальбом, в котором можно использовать двойной разворот с центром на складке каждого из носителей информации. В этом процессе изготовления обнаружено, что, когда на носителе информации записывают изображение, переходящее с одной страницы на следующую страницу, происходит растрескивание изображения при сгибании. Таким образом, носитель информации, используемый для фотокниг и фотоальбомов, должен иметь высокое сопротивление растрескиванию при сгибании.

[0006] Вдобавок, свойства, необходимые носителю информации, используемому для фотокниг и фотоальбомов, включают высокую оптическую плотность формируемого изображения, подавленное возникновение растрескивания после покрытия краскоприемного слоя, высокую способность поглощать краску, высокий блеск и высокую легкость переворачивания рукой.

[0007] По исследованиям авторов изобретения обнаружено, что носитель информации, раскрытый в японской патентной публикации № 2004-1528, не обладает достаточным сопротивлением растрескиванию при сгибании или достаточной легкостью переворачивания рукой.

[0008] Соответственно, аспекты настоящего изобретения могут предоставить носитель информации, предназначенный для достижения высокой оптической плотности формируемого изображения, подавления возникновения растрескивания после покрытия краскоприемного слоя и наличия высокой способности поглощать краску, высокого сопротивления растрескиванию при сгибании, высокого глянца и высокой легкости переворачивания рукой.

[0009] По одному из аспектов настоящего изобретения носитель информации последовательно включает в себя подложку, первый краскоприемный слой и второй краскоприемный слой, в котором первый краскоприемный слой содержит по меньшей мере один неорганический пигмент, выбранный из группы, состоящей из оксида алюминия, гидрата оксида алюминия и высокодисперсного диоксида кремния, поливиниловый спирт и борную кислоту, а второй краскоприемный слой содержит по меньшей мере один неорганический пигмент, выбранный из группы, состоящей из оксида алюминия и гидрата оксида алюминия, поливиниловый спирт и борную кислоту, в котором содержание борной кислоты в первом краскоприемном слое составляет 2,0% по массе или более и 7,0% по массе или менее по отношению к содержанию поливинилового спирта в первом краскоприемном слое и содержание борной кислоты во втором краскоприемном слое составляет 10,0% по массе или более и 30,0% по массе или менее по отношению к содержанию поливинилового спирта во втором краскоприемном слое, в котором самый внешний поверхностный слой носителя информации содержит частицы, имеющие средний размер вторичных частиц 1,0 мкм или более и 20,0 мкм или менее, в котором содержание частиц, имеющих средний размер вторичных частиц 1,0 мкм или более и 20,0 мкм или менее, составляет 0,5% по массе или более и 5,0% по массе или менее по отношению к содержанию неорганического пигмента в самом внешнем поверхностном слое.

[0010] Дополнительные признаки настоящего изобретения будут очевидны из следующего описания примерных вариантов осуществления.

ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

[0011] Сначала будут описаны обстоятельства, которые привели к настоящему изобретению. Традиционный краскоприемный слой, образованный из единственного краскоприемного слоя, содержащего неорганический пигмент, поливиниловый спирт и сшивающий агент, такой как борная кислота, часто содержит относительно большое количество сшивающего агента. Таким образом, такой краскоприемный слой часто имеет высокую степень сшивания. В этом случае, вероятно, должно эффективно подавляться растрескивание, которое возникает после покрытия краскоприемного слоя, тем самым обеспечивая краскоприемный слой, имеющий удовлетворительную способность поглощать краску. Однако получающийся в результате краскоприемный слой хрупок из-за его высокой степени сшивания, так что краскоприемный слой иногда имеет низкое сопротивление растрескиванию при сгибании.

[0012] В том случае когда сшивающий агент не содержится, растрескивание, возникающее после покрытия, определенно снижает способность поглощать краску. Вдобавок, краскоприемный слой иногда имеет низкое сопротивление растрескиванию при сгибании. Причина этого не ясна, но вероятно, что в том случае, когда поливиниловый спирт не сшит, ослабляются связи между поливиниловым спиртом, неорганическим пигментом и водостойкой подложкой.

[0013] Авторы изобретения провели тщательные исследования и обнаружили, что, когда поливиниловый спирт в краскоприемном слое сшит в конкретном диапазоне, обеспечивается удовлетворительное сопротивление растрескиванию при сгибании. Однако в этом конкретном диапазоне в некоторых случаях после покрытия возникает растрескивание и происходит снижение способности поглощать краску. Соответственно, авторы изобретения обнаружили, что в случае, когда предусмотрены два краскоприемных слоя, т.е. первый краскоприемный слой и второй краскоприемный слой, и когда степень сшивания поливинилового спирта в каждом из этих двух слоев точно определена, можно увеличить сопротивление растрескиванию после покрытия, способность поглощать краску и сопротивление растрескиванию при сгибании.

[0014] Авторы изобретения провели дополнительные исследования и обнаружили, что добавление частиц, каждая из которых имеет конкретный размер частиц, в самую внешнюю поверхность носителя информации увеличивает глянец и легкость переворачивания рукой без ухудшения сопротивления растрескиванию после покрытия краскоприемных слоев и сопротивления растрескиванию при сгибании. Авторы изобретения также обнаружили, что присутствие этих частиц увеличивает способность поглощать краску.

Носитель информации

[0015] Ниже будет подробно описан носитель информации согласно аспектам настоящего изобретения. Носитель информации согласно аспектам настоящего изобретения включает в себя подложку и по меньшей мере два краскоприемных слоя, т.е. первый краскоприемный слой и второй краскоприемный слой. Первый краскоприемный слой и второй краскоприемный слой предусмотрены на подложке в этом порядке. А именно, первый краскоприемный слой находится ближе к подложке, чем второй краскоприемный слой. Кроме того, самый внешний поверхностный слой носителя информации согласно аспектам настоящего изобретения содержит частицы.

[0016] Согласно аспектам настоящего изобретения, в том случае когда носитель информации включает в себя два краскоприемных слоя - первый краскоприемный слой и второй краскоприемный слой, второй краскоприемный слой служит в качестве самого внешнего поверхностного слоя. То есть в носителе информации, имеющем такую структуру, второй краскоприемный слой содержит частицы. В том случае когда носитель информации включает в себя три краскоприемных слоя и когда третий краскоприемный слой предусмотрен так, чтобы быть дальше от подложки, чем второй краскоприемный слой, этот третий краскоприемный слой служит в качестве самого внешнего поверхностного слоя и содержит частицы. В аспектах настоящего изобретения первый краскоприемный слой может быть смежным со вторым краскоприемным слоем.

[0017] В аспектах настоящего изобретения носитель информации может включать в себя подложку, первый краскоприемный слой и второй краскоприемный слой, предусмотренные в этом порядке, причем второй краскоприемный слой содержит частицы. Альтернативно, носитель информации может включать в себя подложку, первый краскоприемный слой, второй краскоприемный слой и самый внешний поверхностный слой, предусмотренные в этом порядке, причем самый внешний поверхностный слой содержит частицы.

Подложка

[0018] В аспектах настоящего изобретения в качестве подложки можно использовать водостойкую подложку. Примеры водостойкой подложки включают подложки (покрытая полимером бумага), каждая из которых получена посредством покрытия бумажной основы полимером; синтетическую бумагу; и пластмассовые пленки. В частности, в качестве водостойкой подложки можно использовать покрытую полимером бумагу.

[0019] Пример бумажной основы, которую можно использовать для покрытой полимером бумаги, представляет собой простую бумагу общего назначения. Можно использовать гладкую бумажную основу, используемую в качестве фотографической подложки. В частности, можно использовать бумажную основу, которую подвергли обработке поверхности, при которой сжатие (уплотнение) осуществляют под давлением, например, с помощью каландра, во время изготовлении бумаги или после изготовления бумаги, и которая имеет высокую гладкость поверхности. Примеры бумажной массы, составляющей бумажную основу, включают натуральную бумажную массу, повторно используемую (переработанную) бумажную массу и синтетическую бумажную массу. Эти бумажные массы можно использовать отдельно или в сочетании в виде смеси из двух или более. Бумажная основа может содержать добавки, такие как клеящее вещество, упрочняющее бумагу вещество, наполнитель, антистатик, флуоресцентный отбеливатель и краситель, которые общеупотребительны в производстве бумаги. Кроме того, бумажную основу можно покрывать поверхностным клеящим веществом, поверхностным упрочняющим веществом, флуоресцентным отбеливателем, антистатиком, красителем и закрепляющим веществом. Бумажная основа предпочтительно имеет плотность 0,6 г/см³ или более и 1,2 г/см³ или менее, а предпочтительнее - 0,7 г/см³ или более. Плотность 1,2 г/см³ или менее ведет к подавлению снижения амортизирующих свойств и транспортных свойств. Плотность 0,6 г/см³ или более ведет к подавлению снижения гладкости поверхности. Бумажная основа может иметь толщину 50,0 мкм или более. Толщина 50,0 мкм или более ведет к улучшению прочности на растяжение, прочности на разрыв и текстуры. Бумажная основа может иметь толщину 350,0 мкм или менее с точки зрения производительности и так далее. Толщина полимера (слоя полимера), которым покрывают бумажную основу, предпочтительно составляет 5,0 мкм или более, а предпочтительнее - 8,0 мкм или более, и предпочтительно 40,0 мкм или менее, а предпочтительнее - 35,0 мкм или менее. Толщина 5,0 мкм или более ведет к подавлению проникновения воды и газа в бумажную основу и подавлению растрескивания краскоприемных слоев при сгибании. Толщина 40,0 мкм или менее ведет к улучшению противоскручивающих свойств. Примеры полимера, который можно использовать, включают полиэтилен низкой плотности (LDPE) и полиэтилен высокой плотности (HDPE). Вдобавок, можно использовать линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE) и полипропилен. В частности, для слоя полимера, расположенного на той стороне (стороне поверхности), где формируют краскоприемные слои, к полиэтилену можно добавлять оксид титана рутильной или анатазной модификации, флуоресцентный отбеливатель или ультрамариновый синий для улучшения непрозрачности, яркости и оттенков. В том случае когда слой полимера содержит оксид титана, содержание оксида титана предпочтительно составляет 3,0% по массе или более, а предпочтительнее - 4,0% по массе или более, и предпочтительно 20,0% по массе или менее, а предпочтительнее - 13,0% по массе или менее, по отношению к общей массе полимера.

[0020] Примеры пластмассовой пленки включают пленки, формируемые из термопластичных полимеров, таких как полиэтилен, полипропилен, полистирол, поливинилхлорид и сложный полиэфир, и термореактивных полимеров, таких как полимеры мочевины, меламиновые смолы и фенольные смолы. Пластмассовая пленка может иметь толщину 50,0 мкм или более и 250,0 мкм или менее.

[0021] Водостойкая подложка может иметь желаемое состояние поверхности, например глянцевую поверхность, полуглянцевую поверхность или матовую поверхность. В частности, можно использовать полуглянцевую поверхность или матовую поверхность. Например, когда полимер экструдируют из расплава на поверхность бумажной основы для того, чтобы осуществлять нанесение покрытия, можно осуществлять тиснение посредством приведения поверхности полимера в контакт под давлением с валиком, имеющим узорчатую поверхность с неровностями, чтобы формировать полуглянцевую поверхность или матовую поверхность. В том случае когда краскоприемные слои формируют на подложке, имеющей полуглянцевую поверхность или матовую поверхность, неровности, отражающие неровности подложки, образуются на поверхности краскоприемного слоя, т.е. на поверхности носителя информации. Это подавляет отблеск, обусловленный чрезмерно высоким глянцем. Площадь связывания между подложкой и краскоприемным слоем велика, таким образом улучшая сопротивление растрескиванию при сгибании. Среднеарифметическая шероховатость (Ra), соответствующая стандарту JIS B0601:2001, поверхности носителя информации при длине отсечки 0,8 мм предпочтительно составляет 0,3 мкм или более и 6,0 мкм или менее, а предпочтительнее - 0,5 мкм или более и 3,0 мкм или менее. Среднеарифметическая шероховатость 0,3 мкм или более и 6,0 мкм или менее ведет к удовлетворительному глянцу.

[0022] В аспектах настоящего изобретения на той поверхности подложки, где формируют краскоприемные слои, может быть сформирован грунтовочный слой, преимущественно состоящий из гидрофильного полимера, например желатина или поливинилового спирта. Альтернативно, можно осуществлять улучшающую адгезию обработку, например обработку коронным разрядом или плазмой. Таким образом, можно улучшать адгезию между подложкой и краскоприемным слоем.

[0023] Материалы, которые можно использовать для краскоприемных слоев согласно аспектам настоящего изобретения, описаны подробно ниже.

Краскоприемный слой

[0024] Первый и второй краскоприемные слои согласно аспектам настоящего изобретения могут представлять собой отвержденные слои жидкостей для нанесения покрытия, предназначенных для формирования краскоприемных слоев (далее называемых здесь «жидкостями для нанесения краскоприемного слоя»), причем эти отвержденные слои формируют посредством нанесения жидкостей для нанесения краскоприемного слоя на водостойкую подложку и высушивания получающейся пленки покрытия. Общая толщина краскоприемных слоев, включая первый краскоприемный слой и второй краскоприемный слой, предпочтительно составляет 15,0 мкм или более, а предпочтительнее - 20,0 мкм или более, и предпочтительно 50,0 мкм или менее, а предпочтительнее - 40,0 мкм или менее. Когда общая толщина краскоприемных слоев составляет 15,0 мкм или более и 50,0 мкм или менее, возможно добиться удовлетворительных оптической плотности, способности поглощать краску и сопротивления растрескиванию при сгибании. В частности, полная толщина краскоприемных слоев может составлять 30,0 мкм или более и 38,0 мкм или менее.

[0025] Первый краскоприемный слой содержит по меньшей мере один неорганический пигмент, выбранный из группы, состоящей из оксида алюминия, гидрата оксида алюминия и высокодисперсного диоксида кремния; поливиниловый спирт; и борную кислоту. Второй краскоприемный слой содержит по меньшей мере один неорганический пигмент, выбранный из группы, состоящей из оксида алюминия и гидрата оксида алюминия; поливиниловый спирт; и борную кислоту. Эти компоненты будут описаны ниже.

Оксид алюминия

[0026] Примеры оксида алюминия (глинозема) включают γ-оксид алюминия, α-оксид алюминия, δ-оксид алюминия, θ-оксид алюминия и χ-оксид алюминия. Среди этих соединений γ-оксид алюминия можно использовать с точки зрения достижения хорошей оптической плотности и способности поглощать краску. Примером γ-оксида алюминия является имеющийся в продаже высокодисперсный γ-оксид алюминия (например, торговое наименование: AEROXIDE Alu C, производства компании EVONIK Industries).

Гидрат оксида алюминия

[0027] Можно использовать гидрат оксида алюминия, представленный общей формулой (X):

Al₂O_3-n(OH)_2n·mH₂O (X),

где n представляет собой 0, 1, 2 или 3, а m представляет собой значение 0 или более и 10 или менее, а предпочтительно 0 или более и 5 или менее, при условии, что m и n не равны нулю одновременно, m может представлять собой целое число или нецелое число, поскольку mH₂O часто представляет собой отделяемую воду, которая не участвует в образовании кристаллической решетки, и m может достигать нуля, когда гидрат оксида алюминия нагревают.

[0028] Известные кристаллические структуры гидрата оксида алюминия включают аморфный, гиббсит и бемит, в зависимости температуры термической обработки. Можно использовать гидрат оксида алюминия, имеющий любую из этих кристаллических структур. В частности, можно использовать гидрат оксида алюминия, имеющий структуру бемита или аморфную структуру, определяемую методом рентгеновского дифракционного анализа. Конкретные примеры гидрата оксида алюминия включают гидраты оксида алюминия, описанные, например, в японских патентных публикациях № 7-232473, 8-132731, 9-66664 и 9-76628. Конкретные примеры формы гидрата оксида алюминия, используемого в аспектах настоящего изобретения, включают неопределенные формы и определенные формы, такие как сферическая и пластинчатая формы. Можно использовать любую из неопределенных форм и определенных форм. Альтернативно, их можно использовать в сочетании. В частности, можно использовать гидрат оксида алюминия, первичные частицы которого имеют среднечисловой размер частиц 5 нм или более и 50 нм или менее. Можно использовать пластинчатый гидрат оксида алюминия, имеющий соотношение размеров 2 или более. Соотношение размеров можно определять способом, описанным в японской патентной публикации № 5-16015. А именно, соотношение размеров выражают в виде отношения диаметра к толщине частицы. Используемый здесь термин «диаметр» означает диаметр круга (диаметр эквивалентного круга) с площадью, равной площади проекции каждой частицы гидрата оксида алюминия при наблюдении гидрата оксида алюминия под микроскопом или электронным микроскопом.

[0029] В аспектах настоящего изобретения удельная площадь поверхности гидрата оксида алюминия, определяемая методом Брунауэра-Эммета-Теллера (БЭТ), т.е. удельная площадь поверхности по БЭТ, предпочтительно составляет 100 м²/г или более и 200 м²/г или менее, а предпочтительнее - 125 м²/г или более и 190 м²/г или менее. Используемый здесь метод БЭТ означает метод, в котором молекулам или ионам, имеющим известный размер, дают возможность адсорбироваться на поверхностях образца и определяют удельную площадь поверхности образца по количеству адсорбированных молекул или ионов. В аспектах настоящего изобретения в качестве газа, подлежащего адсорбции на образце, используют газообразный азот.

[0030] Гидрат оксида алюминия можно получать известным способом, например способом, в котором гидролизуют алкоголят (алкоксид) алюминия, или способом, в котором гидролизуют алюминат натрия, как описано в патентах США № 4242271 и 4202870. Альтернативно, гидрат оксида алюминия также можно получать известным способом, например способом, в котором водный раствор алюмината натрия нейтрализуют добавлением водного раствора сульфата алюминия, хлорида алюминия или тому подобного. Конкретные примеры гидрата оксида алюминия, используемого в аспектах настоящего изобретения, включают гидраты оксида алюминия, имеющие структуру бемита и аморфную структуру, которые определены рентгеновским дифракционным анализом. Конкретным примером гидрата оксида алюминия является имеющийся в продаже гидрат оксида алюминия (например, торговое наименование: DISPERAL HP14, производства компании Sasol).

[0031] Оксид алюминия и гидрат оксида алюминия можно использовать в сочетании в виде смеси. В том случае когда оксид алюминия и гидрат оксида алюминия смешивают вместе, порошкообразный оксид алюминия и порошкообразный гидрат оксида алюминия можно смешивать и диспергировать для приготовления дисперсии (золя). Альтернативно, дисперсию оксида алюминия и дисперсию гидрата оксида алюминия можно смешивать вместе. Каждый из оксида алюминия и гидрата оксида алюминия в дисперсии предпочтительно имеет средний размер частиц (размер вторичных частиц) 50 нм или более и 300 нм или менее, а предпочтительнее - 100 нм или более и 200 нм или менее. Средний размер частиц (размер вторичных частиц) каждого из оксида алюминия и гидрата оксида алюминия в дисперсии можно измерять методом динамического рассеяния света. В частности, дисперсию, похожую на разбавленный водный раствор, приготовленный разбавлением дисперсии деионизированной водой, можно измерять с помощью измерительного прибора (серия ELSZ, например ELSZ-1 или ELSZ-2, производства компании Otsuka Electronics Co., Ltd.), тем самым измеряя средний размер частиц оксида алюминия и гидрата оксида алюминия.

Высокодисперсный диоксид кремния

[0032] Высокодисперсный диоксид кремния обозначает диоксид кремния (кремнезем), полученный при сгорании тетрахлорида кремния, водорода и кислорода, и также называется диоксидом кремния, полученным сухим методом. Примером высокодисперсного диоксида кремния является имеющийся в продаже высокодисперсный диоксид кремния (например, торговое наименованием: AEROSIL 300, производства компании EVONIK industries).

[0033] Высокодисперсный диоксид кремния предпочтительно имеет удельную площадь поверхности по БЭТ 50 м²/г или более, а предпочтительнее - 200 м²/г или более, и предпочтительно 400 м²/г или менее, а предпочтительнее - 350 м²/г или менее, с точки зрения достижения хорошей способности поглощать краску, оптической плотности и сопротивления растрескиванию во время нанесения покрытия и сушки. Удельную площадь поверхности по БЭТ определяют таким же образом, что и у описанного выше гидрата оксида алюминия. Высокодисперсный диоксид кремния в жидкости (дисперсии) для нанесения краскоприемного слоя, содержащей высокодисперсный диоксид кремния, предпочтительно имеет средний размер частиц (размер вторичных частиц) 50 нм или более и 300 нм или менее, а предпочтительнее - 100 нм или более и 200 нм или менее. Средний размер частиц высокодисперсного диоксида кремния в дисперсии можно измерять тем же способом, что и для измерения среднего размера частиц оксида алюминия и гидрата оксида алюминия, описанных выше.

Поливиниловый спирт

[0034] Примером поливинилового спирта является обычный поливиниловый спирт, полученный гидролизом поливинилацетата. Поливиниловый спирт предпочтительно имеет среднюю вискозиметрическую степень полимеризации 2000 или более и 4500 или менее, а предпочтительнее - 3000 или более и 4000 или менее. Средняя вискозиметрическая степень полимеризации 2000 или более и 4500 или менее ведет к улучшениям способности поглощать краску, оптической плотности и сопротивления растрескиванию при сгибании, а также приводит к подавлению возникновения растрескивания во время нанесения покрытия. Поливиниловый спирт может представлять собой частично или полностью омыленный поливиниловый спирт. Поливиниловый спирт может иметь степень омыления 85 мол.% или более и 100 мол.% или менее. Примером поливинилового спирта является PVA 235 (производства компании Kuraray Co., Ltd., степень омыления: 88 мол.%, средняя степень полимеризации: 3500).

[0035] В том случае когда поливиниловый спирт входит в состав жидкости для нанесения краскоприемного слоя, поливиниловый спирт может содержаться в водном растворе. Этот содержащий поливиниловый спирт водный раствор может иметь концентрацию поливинилового спирта 4,0% по массе или более и 15,0% по массе или менее в пересчете на содержание твердых веществ. Концентрация поливинилового спирта 4,0% по массе или более и 15,0% по массе ведет к подавлению значительного снижения скорости сушки из-за чрезмерного снижения концентрации жидкости для нанесения, а также приводит к подавлению снижения гладкости из-за значительного увеличения вязкости жидкости для нанесения, вызванного увеличением концентрации жидкости для нанесения.

[0036] Каждый из краскоприемных слоев может, при необходимости, содержать связующее, отличное от поливинилового спирта. Чтобы в достаточной мере обеспечить полезные эффекты аспектов настоящего изобретения, содержание связующего, отличного от поливинилового спирта, может составлять 50,0% по массе или менее по отношению к общей массе поливинилового спирта.

Борная кислота

[0037] Примеры борной кислоты включают ортоборную кислоту (H₃BO₃), метаборную кислоту и гипоборную кислоту. Эти соединения можно использовать в виде боратов. Примеры боратов включают ортобораты, такие как InBO₃, ScBO₃, YBO₃, LaBO₃, Mg₃(BO₃)₂ и Co₃(BO₃)₂; дибораты, такие как Mg₂B₂O₅ и Co₂B₂O₅; метабораты, такие как LiBO₂, Ca(BO₂)₂, NaBO₂ и KBO₂; тетрабораты, такие как Na₂B₄O₇·10H₂O; пентабораты, такие как KB₅O₈·4H₂O, Са₂В₆О₁₁·7Н₂О и CsB₅O₅; и их гидраты. Среди этих боратов можно использовать ортоборную кислоту с точки зрения стабильности жидкости для нанесения во времени. В аспектах настоящего изобретения содержание ортоборной кислоты предпочтительно составляет 80% по массе или более и 100% по массе или менее, а предпочтительнее - 90% по массе или более и 100% по массе или менее, по отношению к общей массе борной кислоты.

[0038] В том случае когда борная кислота входит в состав жидкости для нанесения краскоприемного слоя, борная кислота может содержаться в водном растворе. Этот содержащий борную кислоту водный раствор может иметь содержание твердых веществ 0,5% по массе или более и 8,0% по массе или менее. Концентрация борной кислоты 0,5% по массе или более и 8,0% по массе или менее ведет к подавлению значительного снижения скорости сушки из-за снижения концентрации жидкости для нанесения и приводит к подавлению выпадения борной кислоты в осадок.

Добавка

[0039] Каждый из краскоприемных слоев носителя информации согласно аспектам настоящего изобретения может, при необходимости, содержать добавку. Примеры добавки включают фиксирующие вещества, такие как катионные смолы; флокулянты, такие как соли многовалентных металлов; поверхностно-активные вещества (ПАВ); флуоресцентные отбеливатели; загустители; пеногасители; ингибиторы пенообразования; антиадгезивы; проникающие вещества; смазывающие вещества; поглотители ультрафиолетового излучения; антиоксиданты; выравнивающие средства; консерванты; и регуляторы pH.

[0040] Характерные структуры первого краскоприемного слоя, второго краскоприемного слоя и самого внешнего поверхностного слоя будут подробно описаны ниже.

Первый краскоприемный слой

[0041] В аспектах настоящего изобретения содержание борной кислоты в первом краскоприемном слое составляет 2,0% по массе или более и 7,0% по массе или менее по отношению к содержанию поливинилового спирта в первом краскоприемном слое. Содержание борной кислоты 2,0% по массе или более и 7,0% по массе или менее ведет к подавлению возникновения растрескивания после нанесения покрытия и увеличению сопротивления растрескиванию при сгибании. Содержание борной кислоты в первом краскоприемном слое может составлять 3,0% по массе или более и 6,5% по массе или менее по отношению к содержанию поливинилового спирта в первом краскоприемном слое.

[0042] Первый краскоприемный слой содержит в качестве неорганического пигмента по меньшей мере одно соединение, выбранное из оксида алюминия, гидрата оксида алюминия и высокодисперсного диоксида кремния. Гидрат оксида алюминия имеет высокую поверхностную плотность гидроксильных групп и высокую прочность связи с поливиниловым спиртом по сравнению с высокодисперсным диоксидом кремния и оксидом алюминия. Таким образом, неорганический пигмент в первом краскоприемном слое предпочтительно имеет содержание гидрата оксида алюминия 50,0% по массе или более, предпочтительнее - 80% по массе или более, а особенно предпочтительно - 100% по массе, т.е. неорганический пигмент состоит из гидрата оксида алюминия, с точки зрения сопротивления растрескиванию при сгибании.

[0043] Содержание поливинилового спирта в первом краскоприемном слое предпочтительно составляет 11,0% по массе или более и 40,0% по массе или менее, а предпочтительнее - 12,0% по массе или более и 30,0% по массе или менее, по отношению к содержанию неорганического пигмента в первом краскоприемном слое. Содержание поливинилового спирта 11,0% по массе или более и 40,0% по массе или менее дополнительно улучшает подавление растрескивания после нанесения покрытия, способность поглощать краску и сопротивление растрескиванию при сгибании. Первый краскоприемный слой предпочтительно имеет толщину 20,0 мкм или более и 40,0 мкм или менее, предпочтительнее - 25,0 мкм или более и 35,0 мкм или менее, а особенно предпочтительно - 26,5 мкм или более и 33,0 мкм или менее.

Второй краскоприемный слой

[0044] В аспектах настоящего изобретения отношение количества борной кислоты к количеству поливинилового спирта во втором краскоприемном слое выше, чем в первом краскоприемном слое. В аспектах настоящего изобретения это отношение во втором краскоприемном слое не просто выше, чем в первом краскоприемном слое. Содержание борной кислоты во втором краскоприемном слое составляет 10,0% по массе или более и 30,0% по массе или менее по отношению к содержанию поливинилового спирта во втором краскоприемном слое. Второй краскоприемный слой с содержанием борной кислоты 10,0% по массе или более и 30,0% по массе или менее имеет подходяще высокую степень сшивки поливинилового спирта по сравнению с первым краскоприемным слоем. Таким образом, даже если на поверхность попадают капли краски, поливиниловый спирт менее склонен набухать, тем самым обеспечивая высокую способность поглощать краску и улучшая сопротивление растрескиванию во время нанесения покрытия и сушки. Содержание борной кислоты во втором краскоприемном слое может составлять 12,0% по массе или более и 25,0% по массе или менее по отношению к содержанию поливинилового спирта во втором краскоприемном слое.

[0045] Содержание поливинилового спирта во втором краскоприемном слое предпочтительно составляет 5,0% по массе или более и 10,0% по массе или менее, а предпочтительнее - 6,0% по массе или более и 9,0% по массе или менее, по отношению к содержанию неорганического пигмента во втором краскоприемном слое. Содержание поливинилового спирта 5,0% по массе или более и 10,0% по массе или менее ведет к подавлению возникновения растрескивания после нанесения покрытия и увеличению способности поглощать краску и сопротивления растрескиванию при сгибании, в сочетании со структурой первого краскоприемного слоя, имеющего количество борной кислоты по отношению к количеству поливинилового спирта.

[0046] Второй краскоприемный слой содержит в качестве неорганического пигмента по меньшей мере одно соединение, выбранное из оксида алюминия и гидрата оксида алюминия. Общая масса оксида алюминия и гидрата оксида алюминия предпочтительно составляет 90% по массе или более, а предпочтительнее - 100% по массе, т.е. неорганический пигмент во втором краскоприемном слое состоит из оксида алюминия и/или гидрата оксида алюминия, по отношению к общей массе неорганического пигмента во втором краскоприемном слое. Второй краскоприемный слой может содержать в качестве неорганического пигмента как оксид алюминия, так и гидрат оксида алюминия. В том случае когда второй краскоприемный слой содержит в качестве неорганического пигмента как оксид алюминия, так и гидрат оксида алюминия, отношение оксида алюминия к гидрату оксида алюминия может составлять от 60:40 до 80:20.

[0047] Второй краскоприемный слой предпочтительно имеет толщину 5,0 мкм или более и 20,0 мкм или менее, а предпочтительнее - 7,0 мкм или более и 15,0 мкм или менее. Отношение толщин второго краскоприемного слоя к первому краскоприемном слою, т.е. второй краскоприемный слой/первый краскоприемный слой, может составлять 0,08 или более и 1,0 или менее. Отношение толщин 0,08 или более и 1,0 или менее ведет к удовлетворительным сопротивлению растрескиванию при сгибании, способности поглощать краску и сопротивлению растрескиванию во время нанесения покрытия и сушки.

[0048] В аспектах настоящего изобретения между первым краскоприемным слоем и подложкой или между первым краскоприемным слоем и вторым краскоприемным слоем может быть предусмотрена тонкая пленка при условии, что значительно не ослабляются полезные эффекты аспектов настоящего изобретения. Тонкая пленка может иметь толщину 0,1 мкм или более и 3,0 мкм или менее.

[0049] Термин «толщина», используемый в аспектах настоящего изобретения, означает толщину в сухом состоянии, причем толщина определяется как среднее значение измеренных значений, полученных при измерении толщин в четырех точках в срезе с помощью сканирующего электронного микроскопа. В аспектах настоящего изобретения объект, толщину которого измеряют, задан четырехугольником. Четыре точки расположены в положениях 1 см от четырех углов в направлении центра тяжести четырехугольника.

Самый внешний поверхностный слой

[0050] Самый внешний поверхностный слой носителя информации согласно аспектам настоящего изобретения содержит частицы, имеющие средний размер вторичных частиц 1,0 мкм или более и 20,0 мкм или менее. Авторы изобретения провели исследования и обнаружили, что присутствие таких частиц на самой внешней поверхности носителя информации придает носителю информации подходящие свойства скольжения, тем самым улучшая легкость переворачивания рукой при изготовлении фотокниги. Фотокнига, изготовленная с двухсторонней глянцевой бумагой, имеющей структуру слоев носителя информации согласно аспектам настоящего изобретения на каждой ее поверхности, эффективно подавляет возникновение таких явлений, как связывание краскоприемных слоев и слипание