Сетка, в частности, для рыбоводного короба, способ и устройство для её изготовления

Сетка, в частности, для рыбоводного короба, способ и устройство для её изготовления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Изобретение относится к сетке, в частности, для рыбоводного короба, устанавливаемого в морской или пресной воде, а также к способу и устройству для ее изготовления.

Как известно, в рыбоводстве применяются выполненные из сетки коробы (см. например, JP 2002 045084 или WO 9613973). Выполненная из пластмассы сетка завязана в точках перекрещивания, как правило, узлом, изготовлена из каната диаметром от ок. 2 до 8 мм и должна иметь относительно малые размеры ячеи от ок. 10 до 30 мм. При соответственно большой «поверхности материала» присутствует опасность того, что в этих ячеях могут запутаться, удерживаться и прирасти животные, растения, как, например, водоросли, морская трава, мох, моллюски и пр., вследствие чего ухудшается проницаемость сетки и, следовательно, рыбоводство, так как в недостаточной степени происходит снабжение питательными веществами и кислородом.

Из ЕР-В-0979329 известна высокопрочная проволочная плетенка для защиты от камнепада или для сохранения слоя земной поверхности, которая сплетена из спирально изогнутых проволочных элементов из высокопрочной стали и которая имеет трехмерную структуру. Спирально изогнутые проволочные элементы имеют угол подъема и длину между изгибами, которые задают форму и размер ячей проволочной сетки.

Проволочная плетенка изготавливается способом, при котором проволока подводится к гибочной оправке под определенным углом подъема и изгибается при определенной длине вокруг гибочной оправки под углом, несколько превышающим 180°, при этом проволоку необходимо подавать к гибочной оправке несколько раз по ее продольной оси на определенную длину и изгибать соответственно вокруг гибочной оправки. Способ и необходимое для него устройство являются относительно сложными и соответственно дорогостоящими.

В основу настоящего изобретения положена задача создания сетки указанного выше типа, а также способа недорогого изготовления сетки, с помощью которого можно будет предупредить опасность загрязнения и забивания сетки.

Указанная задача решается согласно изобретению посредством сетки с признаками пункта 1 и способа по пункту 9 формулы изобретения.

Предпочтительные варианты выполнения сетки и осуществления способа согласно изобретению для применения в других целях, например в архитектуре, являются предметом зависимых пунктов формулы изобретения.

Сетка согласно изобретению, выполненная в виде проволочной плетенки и изготовленная из отдельных спирально изогнутых металлических продольных элементов с образованием цилиндрической объемной спирали, в которой смежные спирали заведены одна в другую, является технологически простой и недорогостоящей. Продольные элементы, предусмотренные, в частности, в виде проволочных элементов, непрерывно изгибаются с образованием цилиндрических объемных спиралей. Предпочтительно одновременно изготавливать несколько проволочных элементов или спиралей и вплетать их друг в друга.

Проволочная плетенка, состоящая предпочтительно из нержавеющей или коррозионно-стойкой стали, подвержена существенно меньше загрязнению и забиванию, а также зарастанию животными и/или растениями, такими как водоросли, морская трава, мох, разные виды моллюсков и пр., по сравнению с сеткой, изготовленной из пластмассы или других материалов без соответствующего покрытия.

В этом отношении особо оптимальным может оказаться применение проволочных элементов из стали с медным покрытием для проволочной плетенки. Вместо медного покрытия пригодны также разные медные сплавы, а также медьсодержащие покрытия плакированием. Также пригодны специальные репеллентные пластмассовые покрытия для предупреждения забивании и обрастания.

Такая сетка способна также воспринимать динамические силы и поглощать кинетическую энергию, благодаря чему она может применяться для процессов торможения на участке природной опасности, в технике безопасности, для защиты от осколков, а также в других случаях защиты и защитных устройств.

Предпочтительное применение высокопрочных проволочных элементов с номинальным пределом прочности от около 1000 до 2800 Н/мм² обеспечивает благодаря соответствующему снижению веса существенные преимущества, касающиеся применения и материала, а также снижение затрат, например, более крупные короба, а вследствие меньшей «поверхности материала» уменьшение поверхности прилипания для водных животных и растений, как, например, водоросли, морская трава, мох, моллюски и пр.

Ниже изобретение подробнее поясняется с помощью чертежей. При этом изображено:

фиг.1 - помещенный в воду короб с сеткой согласно изобретению, схематический вид в перспективе;

фиг.2 - часть сетки согласно изобретению, вид сверху;

фиг.3 - часть сетки на фиг.2, вид сбоку:

фиг.4 - вид сбоку на часть сетки на фиг.2. при этом проволочная плетенка сплющена;

фиг.5 - вид в перспективе на часть устройства для сжатия спирально изогнутых проволочных элементов.

На фиг.1 схематически изображен короб 10, располагаемый в воде и предназначенный, в частности, для рыбоводства. Короб 10 изготовлен из сетки 11, закрепляется предпочтительно на морском дне 15 с помощью крепежных элементов 12, 13 и простирается до водной поверхности. В зависимости от глубины, течений, высоты прилива и рельефа дна имеются также плавающие варианты с другими видами крепления на дне или суше, включая их комбинации.

Короб 10 выполнен в данном случае прямоугольным, однако, само собой разумеется, что он может иметь любую другую форму. При этом короб может иметь разные формы, например круглую, угловатую, многоугольную. Также в некоторых случаях применения предпочтительно, чтобы короб мог закрываться снизу и/или сверху. В зависимости от фазы инкубации в более крупных коробах могут располагаться короба меньшего размера, при этом ячеи могут иметь разный размер.

На фиг.2, 3 изображена часть сетки 11 для короба 10. Сетка выполнена согласно изобретению в виде плетенки 1, состоящей из отдельных спирально изогнутых проволочных элементов 2, 3, 4, 5 в качестве продольных элементов. Разрезанные на мерные длины проволочные элементы 2, 3, 4, 5 согласно изобретению непрерывно изгибаются для придания цилиндрической формы (см., в частности, фиг.3), причем смежные проволочные элементы 2, 3; 3, 4; 4, 5 и так далее вплетаются один в другой. При этом предпочтительно одновременно изгибать несколько проволочных элементов и затем вплетать их друг в друга.

Проволочные элементы 2, 3, 4, 5, как показано на фиг.2, на своих концах попарно соединены шарнирно между собой, для чего концы заведенных друг в друга проволочных элементов или спиралей изгибают или завязывают узлом с образованием петель 2', 3', 4', 5'. В частности, завязанные узлом концы обеспечивают соединение со смежными сетками при дешевом силовом замыкании. Вместо узлов могут также применяться иные соединения концевых петель на проволочных концах отдельных спиралей (например, соединение опрессовкой).

Шарнирное соединение отдельных проволочных элементов 2, 3, 4, 5 позволяет скатывать или складывать проволочную сетку 1 для складирования или перевозки.

Проволочные элементы 2, 3, 4, 5 изготовлены предпочтительно из нержавеющей стали (например, Inox) или коррозионно-стойкой стали, коррозионная стойкость которой достигается соответствующим покрытием, например из цинк-алюминиевых или медных сплавов, или же, например, пластмассовым покрытием или покрытием плакированием. Также допустимы и комбинации разных способов нанесения покрытия. Таким образом, сетка согласно изобретению, состоящая из проволочной плетенки, в отношении загрязнения, зарастания и забивания водными животными и водными растениями, как, например, водоросли, морская вода, мох, моллюски и пр., является существенно менее подверженной, чем традиционные пластмассовые сетки. В этом отношении особенно оптимальным является применение проволочных элементов из стали с медным покрытием для проволочной плетенки 1.

Вместо простой проволоки могут также применяться при изготовлении сетки канаты, тонкие тросы или подобные материалы. В случае применения канатов и тонких тросов не требуется, чтобы все проволочные элементы конструкции из канатов или тонких тросов имели высокую номинальную прочность от 1000 до около 2800 Н/мм².

В варианте выполнения, приведенном на фиг.2, 3, толщина проволочной плетенки 1 определяется диаметром цилиндрической формы. Сетка 11 допускает относительно большие удлинения и расширения. Производительность при изготовлении сетки является высокой, в частности, благодаря непрерывной подаче проволоки. Кроме того, могут одновременно изготавливаться несколько спиралей и вплетаться одна в другую, что в несколько раз сокращает время изготовления, в результате чего затраты на изготовление могут быть резко сокращены.

Согласно другому возможному варианту выполнения сетки согласно изобретению, представленному на фиг.4, проволочная плетенка 20 из проволочных элементов 22, 23, 24, 25, изогнутых с образованием цилиндрических объемных спиралей, затем дополнительно обрабатывается, например расплющивается. Для такой сетки, являющейся по сравнению с вариантом выполнения, представленным на фиг.2, 3, менее толстой, более плоской, но сохраняющейся трехмерной, требуется при одинаковой площади поверхности меньше проволоки. Правда в этом случае сетка обладает меньшим удлинением и расширением, что, однако, в зависимости от характера применения может иметь существенное механическое или оптическое преимущество. Поскольку после плющения изогнутые спирали легко пружинят, то этот процесс необходимо проводить по всей поверхности сетки отдельными этапами. С учетом необходимого для выпрямления пространства ограничивается возможность одновременного изготовления нескольких спиралей.

На фиг.5 показан вырез с видом в перспективе на гибочное устройство 50 для плющения спирально изогнутой проволоки 2. Делительное устройство для изготовления спирально изогнутых проволочных элементов подробно не показано. При этом спирально изогнутая проволока 2 предварительно изготавливается с приданием приблизительно цилиндрической формы.

Гибочное устройство 50 содержит расположенные в два ряда пуансоны 52, 54, которые могут устанавливаться поперечно продольному расположению спиральной проволоки 2 друг против друга и снабжены соответственно на передних торцах направляющей канавкой 52', 54', которая центрирует проволоку 2. Эти приводимые в возвратно-поступательное движение управляемым приводом пуансоны 52, 54 расположены в два ряда друг против друга с соблюдением расстояния между ними в соответствии с высотой h подъема отдельных спиралей проволоки 2, в результате чего они сбоку охватывают спиральную проволоку 2 определенной длины на каждой спирали. В изображенном положении захвата пуансоны одного ряда отделены от своего другого ряда на расстояние, при котором спиральная проволока 2 может быть заведена в эти направляющие канавки 52', 54' пуансонов 52, 54. Во время такого заведения проволоки 2 одновременно происходит предпочтительно продевание в уже сжатую проволоку 3, в результате чего образуется сетка. Однако в принципе пуансоны могут быть еще шире раздвинуты между собой и тогда можно будет уложить предварительно деформированную проволоку 2. Из такого положения захвата, по меньшей мере, пуансоны 52 или 54 одного ряда могут быть смещены относительно других пуансонов 54 или 52 на определенное расстояние и при этом сдавливается спиральная проволока, в результате чего на отдельных спиралях образуются приблизительно прямые отрезки 3' проволоки и образованная ими сетка приобретает матричную структуру.

Выше и ниже пуансонов 52, 54 предусмотрены дополнительные гибочные инструменты 55, 56, которые также могут располагаться поперечно продольному расположению спиральных проволочных элементов 2, 3, которые расположены так, что после сжатия спиральных проволочных элементов 3 они вызывают изгиб в обратную сторону спиральных проволочных элементов 3 с образованием дуг 3”. Гибочные инструменты 55, 56 служат, кроме того, в качестве опоры для спиральной проволоки 2, в результате чего в процессе сжимания она не смещается ни вверх, ни вниз.

С помощью такого гибочного устройства 50 обеспечивается в рамках изобретения рациональное изготовление с использованием разных размеров спиральной проволоки.

Сетка согласно изобретению в виде проволочной плетенки, выполненная из отдельных спиральных проволочных элементов, изогнутых в виде цилиндрических объемных спиралей, и в которой смежные проволочные элементы или спирали вплетены друг в друга, является в технологическом отношении простой и не дорогостоящей.

Проволочные элементы непрерывно изгибаются с образованием цилиндрических объемных спиралей. Предпочтительно одновременно изготавливать и пропускать один в другой несколько проволочных элементов.

Для, по меньшей мере, нескольких из переплетенных между собой проволочных элементов через шарнирный участок обоих спиральных сплетенных проволочных элементов может быть пропущен по существу прямой продолговатый элемент усиления, которым образованные ромбовидные ячеи разделяются на треугольные ячеи.

Вместо проволочных элементов могут применяться также другие продольные элементы, например канаты или тонкие тросы, или их комбинация, или же ленты, трубы, листы и пр.

1. Сетка, выполненная в виде плетенки (1), изготовленной из отдельных спирально изогнутых продольных элементов, при этом смежные продольные элементы сплетены вместе, отличающаяся тем, что отдельные, изогнутые с образованием цилиндрической формы продольные элементы переплетают со смежными продольными элементами и расплющивают таким образом, что у отдельных изогнутых продольных элементов образуются приблизительно прямые проволочные участки (3').

2. Сетка по п.1, отличающаяся тем, что продольные элементы выполнены из проволочных элементов (2, 3, 4, 5), и/или канатов, и/или тонких тросов, состоящих из коррозионно-стойкой, нержавеющей стали или стали с покрытием для защиты от коррозии.

3. Сетка по п.2, отличающаяся тем, что проволочные элементы (2, 3, 4, 5) состоят из стали с покрытием из меди или медного сплава.

4. Сетка по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что полученная спиральная изогнутая проволочная плетенка (1) расплющивается с образованием более плоской, но по-прежнему трехмерной проволочной плетенки.

5. Сетка по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что концы проволочных элементов (2, 3, 4, 5) попарно шарнирно соединяются между собой, при этом концы заходящих друг в друга проволочных элементов связываются узлом с образованием петель (2′, 3′, 4′, 5′).

6. Сетка по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что проволочные элементы (2, 3, 4, 5), и/или канаты, и/или тонкие тросы изготавливаются из высокопрочной стали, в частности, с номинальным пределом прочности от 1000 до 2800 Н/мм².

7. Сетка по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, в некоторых из сплетенных друг с другом продольных элементах через шарнирный участок обоих спирально переплетенных продольных элементов пропущен по существу прямой продолговатый элемент усиления, благодаря которому образованные ромбовидные ячеи разделяются на треугольные ячеи.

8. Сетка по п.1, отличающаяся тем, что она может применяться на участке защиты или обеспечения безопасности, например, для затормаживания процессов на участке природной опасности, в качестве ограждения в технике безопасности, для защиты от осколков и/или тому подобное или в архитектуре.

9. Способ изготовления сетки по любому из пп.1-8, отличающийся тем, что отдельные продольные элементы непрерывно изгибают с образованием цилиндрической формы, при этом смежные продольные элементы переплетают между собой.

10. Способ по п.9, отличающийся тем, что одновременно образуют несколько винтовых спиралей из продольных элементов и переплетают их между собой.

11. Способ по п.9 или 10, отличающийся тем, что спиральные проволочные элементы, разрезанные на мерные отрезки, на концах переплетенных проволочных элементов (2, 3; 3, 4; 4, 5) изгибают с образованием петель (2′, 3′, 4′, 5′) и завязывают узлом для парного шарнирного соединения проволочных элементов между собой.

12. Способ по п.9 или 10, отличающийся тем, что проволочную плетенку (1), изготовленную из изогнутых в виде цилиндрических объемных спиралей проволочных элементов (2, 3, 4, 5), расплющивают.

13. Способ по п.11, отличающийся тем, что проволочную плетенку (1), изготовленную из изогнутых в виде цилиндрических объемных спиралей проволочных элементов (2, 3, 4, 5), расплющивают.

14. Устройство для осуществления способа по любому из пп.9-13, отличающееся тем, что оно содержит делительное устройство для изготовления изогнутых с образованием цилиндрической формы проволочных элементов (2, 3) и отдельное гибочное устройство (50) для расплющивания изогнутых с образованием цилиндрической формы проволочных элементов (2, 3).

15. Устройство по п.14, отличающееся тем, что посредством гибочного устройства (50) расплющиваются спирально изогнутые проволочные элементы (2, 3) таким образом, что у отдельных спиралей образуются приблизительно прямые проволочные участки (3′) и что состоящая из них сетка имеет матричную структуру.

16. Устройство по п.14 или 15, отличающееся тем, что гибочное устройство (50) содержит расположенные рядами пуансоны (52, 54), установленные с возможностью смещения поперечно продольному расположению спиральных проволочных элементов (2, 3) относительно друг друга и снабженные на переднем торце направляющей дорожкой (52′, 54′) для центрирования проволоки, при этом пуансоны (52, 54) расположены относительно друг друга на расстоянии в соответствии с высотой (h) подъема отдельных спиралей и с возможностью смещения на заданную длину подачи из положения захвата, в котором спиральная проволока может заводиться или укладываться в указанные направляющие канавки пуансонов, в положение изгибания, в котором расплющивается спиральная проволока (2, 3).

17. Устройство по п.14 или 15, отличающееся тем, что оно содержит дополнительные гибочные инструменты (55, 56), выполненные с возможностью поперечного смещения относительно продольного расположения спиральных проволочных элементов (2, 3), которые расположены таким образом, что после расплющивания спиральных проволочных элементов они вызывают при смещении изгиб спиральных проволочных элементов в обратную сторону с образованием дуг (3′′).

18. Устройство по п.16, отличающееся тем, что оно содержит дополнительные гибочные инструменты (55, 56), которые также выполнены с возможностью поперечного смещения относительно продольного расположения спиральных проволочных элементов (2, 3), которые расположены таким образом, что после расплющивания спиральных проволочных элементов они вызывают при смещении изгиб спиральных проволочных элементов в обратную сторону с образованием дуг (3′′).