Способ укрепления структур с неровной поверхностью из камня и бетона

Способ укрепления структур с неровной поверхностью из камня и бетона

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Ссылка на заявку, имеющую отношение к настоящей

Настоящая заявка претендует на приоритет предварительной патентной заявки США 61/333 829, поданной 12 мая 2010 года, на содержание которой мы ссылаемся целиком.

Область применения

Настоящее изобретение относится к способу формирования укрепляющего покрытия для укрепления структур с неровной поверхностью из камня или бетона.

Уровень техники

Исторически для укрепления структур с неровной поверхностью из камня, в частности, при горных работах, использовались различные способы. Наиболее типичные способы включают использование досок для укрепления тоннелей в земле, металлических конструкций с проволочной сеткой и/или покрытие открытых поверхностей вырытых тоннелей цементным раствором. В последнее время в практику входит использование различных полимерных материалов в качестве укрепляющих покрытий.

В патенте США 4046357 описаны устройство и способ для нанесения на стенки тоннелей и шахт цементного раствора, который быстро сохнет и может подаваться насосом. Однако данная технология использования цементного раствора имеет ряд ограничений, включая громоздкое оборудование, требующееся для замеса и нанесения раствора, трудоемкое нанесение покрытия и большие затраты сил и времени на уборку после его нанесения, а также длительное время, требующееся для сушки (от 15 минут до более, чем 4 часов, в зависимости от состава покрытия и атмосферных условий). В закрытых пространствах шахт, с высотой свода не более 4-5 метров, может быть более предпочтительно использовать смолы, системы нанесения которых более компактные и легкие. Еще одним недостатком использования цементного раствора для укрепления является малая его растяжимость при смещениях камней.

В патенте США 4,715,746 описан способ укрепления геологических образований при подземных работах или в шахтах путем введения смесей, образующих полиуретаны, как правило, содержащих компоненты в виде изоцианата и многоатомных спиртов, в отверстия, просверленные для этой цели в стенках породы.

В патентах США 4738989, 4748192 и 4748201 описаны напыляемые и быстро отвердевающие составы на основе алифатических полиуретанов.

В патенте США 5716711 описана двухслойная структура для нанесения в виде газонепроницаемого, гибкого и замедляющего горение покрытия на бетонную, кирпичную или каменную поверхность. Предлагаемая структура включает слой не содержащего растворителя, эластомерного, не вспененного полиуретана, имеющего высокую прочность на растяжение, достаточную для предотвращения локальных выпадений кусков бетона, кирпича или камня под действием силы тяжести, и слой вермикулита, скрепленного с полиуретаном.

В патенте США 6780459 описаны способы стабилизации структур с неровной поверхностью, например, структур из камня в шахтах, с использованием устойчивого к атмосферным условиям и антикоррозионного покрытия из полимочевины.

В патенте США 6966610 описан способ выполнения защитного покрытия в шахте, содержащий этапы: напыления на каменные поверхности шахты клея-расплава, в количестве, позволяющем сформировать покрытие толщиной по меньшей мере 1 мм, и отвердевания покрытия по меньшей мере на одной каменной стенке шахты.

В патенте США 7011865, упоминаемом в настоящей заявке для ссылки, описана эластомерная полимерная пленка, которая может использоваться в качестве покрытия, способного выдержать достаточную нагрузку, например, для защиты от внезапного обрушения породы в шахте.

Сущность изобретения

В одном из воплощений настоящего изобретения предлагается способ укрепления неровной поверхности из камня, в котором используется сочетание слоя из полиуретановой пены с укрепляющим слоем из полимочевины. Такая стратегия укрепления композитной структурой имеет преимущества перед использованием только слоя из полиуретановой пены или только слоя из полимочевины по отдельности. Слой полиуретановой пены может заполнять полости, имеющиеся в камне с неровной поверхностью, и может дополнительно уменьшать протекание воды или утечку газа через трещины или прочие полости в камне с неровной поверхностью.

Укрепляющий слой из полимочевины, нанесенный поверх слоя из полиуретаповой пены, может более эффективно создавать «мостики» через трещины или пустоты в породе, чем если бы такое укрепляющее покрытие из полимочевины использовалось в отдельности. Каждый из слоев может быть сформирован способом напыления отверждаемых составов. Слой полиуретановой пены может быть напылен на неровную каменную поверхность в виде отверждаемого пенистого состава, который при отвердевании расширяется и заполняет неровности поверхности. Укрепляющий слой из полимочевины может быть напылен, как отверждаемый укрепляющий состав, образующий дополнительный, укрепляющий слой поверх полиуретановой пены.

В еще одном воплощении данного способа поверхность, на которую наносится покрытие, содержит часть шахты. В одном из воплощений шахта может быть прорыта вовнутрь склона холма или горы. В некоторых воплощениях шахта является подземной шахтой, в противоположность, например, шахте, прорытой внутрь склона холма. В некоторых воплощениях часть шахты может включать ее стену, потолок, лицо или их сочетания.

В некоторых воплощениях отверждаемый пенистый состав может содержать воду в качестве пенообразователя, как правило, в количестве от примерно 0,5% по весу до примерно 5% по весу, от веса отверждаемого пенистого состава, до его нанесения.

В некоторых воплощениях по меньшей мере частичное отверждение пенистого состава может включать нагревание отверждаемого пенистого состава до температуры в диапазоне от примерно 90°C до примерно 115°C. В некоторых воплощениях нагревание отверждаемого пенистого состава может включать его нагревание за счет экзотермической реакции между компонентами отверждаемого пенистого состава (в отличие от приложения тепла от внешнего источника).

В некоторых воплощениях пенистый слой может быть покрывающимся коркой, иными словами, на нем может образовываться структурная корка. Структурная корка может обеспечивать преимущество в виде дополнительного барьера против выхода пузырьков газа во время нанесения отверждаемого пенистого состава, которые могут образовываться в результате экзотермической реакции. Структурная корка может образовываться по меньшей мере на поверхности пенистого слоя, которая пространственно отделена от поверхности, на которую наносится покрытие, и как правило, образуется до нанесения на нее отверждаемого укрепляющего состава.

В некоторых воплощениях дополнительные преимущества может давать включение в отверждаемый пенистый состав и/или отверждаемый укрепляющий состав различных добавок. В некоторых воплощениях может быть полезным включение в них, например, веществ, которые способствуют выходу пузырьков газа, образующихся при экзотермической реакции в отверждаемом укрепляющем составе, что в свою очередь может способствовать более сильному укреплению структур с неровной поверхностью. В некоторых воплощениях может быть полезным включение в отверждаемый пенистый состав и/или отверждаемый укрепляющий состав замедлителей горения.

Еще в одном из воплощений настоящего изобретения предлагается поверхность, на которую нанесено покрытие любым из перечисленных выше способов.

Еще в одном из воплощений настоящего изобретения предлагается композитная структура, содержащая: (а) поверхность; (b) пенистый слой, скрепленный по меньшей мере с частью упомянутой поверхности; и, (с) укрепляющий слой, скрепленный по меньшей мере с частью пенистого слоя; при этом упомянутая поверхность является частью шахты, выбранной из группы, состоящей из стены, потолка, лица или их сочетаний; и при этом упомянутый пенистый слой содержит полиуретан; и при этом упомянутый укрепляющий слой содержит полимочевину.

В некоторых воплощениях настоящего изобретения предлагается шахта, имеющая поверхность, на которую было нанесено покрытие способом в соответствии с настоящим изобретением, и при этом упомянутая поверхность является стеной, потолком или лицом шахты.

Определения

В контексте настоящего описания термин "скреплены", применяемый в отношении слоев композитной структуры или иной поверхности, в общем смысле означает скрепление первого слоя со вторым слоем или другой поверхностью, с применением или без применения адгезива, связующего слоя или любого другого слоя между упомянутыми первым слоем и вторым слоем или другой поверхностью, и может включать наличие полупроникающей или полностью проникающей сети, охватывающей часть упомянутого первого слоя и упомянутого второго слоя или упомянутой другой поверхности, и может также включать наличие химической связи между первым слоем и вторым слоем или другой поверхностью.

В контексте настоящего описания термин "близкий" относится к слоям, находящимся в относительной близости друг к другу, то есть между которым находится три или менее слоев.

В контексте настоящего описания термин "кровля" может относиться к кровле шахты, то есть к ее потолочной части.

В контексте настоящего описания термин "время сметанообразной фазы" означает период времени между смешением компонентов отверждаемого пенистого состава (изоцианат и полиол) и началом подъема пенистой смеси.

В контексте настоящего описания термин "лицо" может относиться к лицу шахты, то есть к поверхности, на которой продолжаются горные работы.

В контексте настоящего описания термин "структурная корка" означает отчетливый слой пены, имеющий более высокую плотность и сформированный из того же вещества, что и основная часть пенистого материала, и поэтому составляющий структурно целую с ним часть.

В контексте настоящего описания термин "неровная поверхность " может включать не плоскую поверхность. В некоторых случаях неровная поверхность может включать плоскую или в сущности плоскую поверхность и один или более неплоских элементов, расположенных на упомянутой плоской поверхности или в ней. Некоторые или все из неплоских элементов могут быть протяженными вовнутрь, то есть ниже уровня плоской поверхности. Некоторые или все из неплоских элементов могут быть протяженными выше уровня плоской поверхности. В некоторых случаях неровная поверхность может включать, например, поверхности породы, обнаженные во время горных работ.

В контексте настоящего описания "изоцианатный показатель" означает показатель, рассчитываемый, как число изоцианатных групп в реакционной смеси, деленное на число групп в реакционной смеси, реагирующих с изоцианатными группами, и умноженное на 100, при этом вода считается соединением, имеющим две функциональные группы.

В контексте настоящего описания термин "полимочевина" может включать полимерные соединения, содержащие одновременно мочевинные и уретановые химические связи.

В контексте настоящего описания термин "время подъема" означает период между смешением изоцианатного и полиольного компонентов отверждаемого пенистого состава и окончанием подъема пенистой смеси.

Краткое описание чертежей

Фиг.1А. Группа камней до нанесения на них композитного укрепляющего покрытия в соответствии с настоящим изобретением.

Фиг.1B. Группа камней после нанесения на них композитного укрепляющего покрытия в соответствии с настоящим изобретением.

Фиг.2. Испытательный прибор, в разобранном виде, для измерения прочности композитного укрепляющего покрытия в соответствии с настоящим изобретением под действием имитируемого медленного движения камней.

Фиг.3. Расположение двух «камней» для последующего нанесения на них композитного укрепляющего покрытия и его испытания на приборе, изображенном на фиг.2.

Фиг.4 и 5. Графики зависимости удлинения от нагрузки в тесте «камень на камне» для композитного укрепляющего покрытия в соответствии с настоящим изобретением.

Фиг.6. График зависимости удлинения от нагрузки в тесте «камень на камне» для сравнительного покрытия.

Фиг.7. График зависимости прогиба от нагрузки и прогиба от сопротивления удару в тесте «камень на камне» для композитных укрепляющих покрытий в соответствии с настоящим изобретением.

Фиг.8. График зависимости прогиба от нагрузки и прогиба от сопротивления удару для композитных укрепляющих покрытий в соответствии с настоящим изобретением.

Аналогичные номера позиций на различных чертежах означают аналогичные элементы. Некоторые элементы могут присутствовать в воплощениях изобретения в виде множества идентичных или эквивалентных элементов; в таких случаях одним номером позиции могут быть обозначены один или более представительных элементов, но при этом подразумевается, что такая позиция относится ко всем таким идентичным элементам. Если не указано иное, все чертежи в настоящем документе не обязательно приведены в масштабе, и их выбор сделан с целью иллюстрации различных воплощений настоящего изобретения. В частности, размеры различных компонентов на чертежах являются чисто иллюстративными, и из чертежей не следует делать никаких выводов о пропорциях размеров различных компонентов, если иное не указано явно. Не смотря на то, что в настоящем описании могут использоваться такие термины, как "верх", "низ", "верхний", "нижний", "под", "над", "передний", "задний", "наружный", "внутренний", "вверх" и "вниз", а также "первый" и "второй", подразумевается, что данные термины используются только в их относительном смысле, если явно не указано иное. В частности, в некоторых воплощениях некоторые компоненты могут присутствовать в виде множества взаимозаменяемых и/или идентичных компонентов (например, парами). Для таких компонентов термины "первый" и "второй" могут означать порядок их использования (безотносительно, какой из компонентов выбран для использования первым).

Подробное описание изобретения

Если не указано иное, все численные значения, выражающие размеры элементов, количества и физические свойства, и используемые в настоящем описании и в формуле изобретения, следует во всех случаях понимать в сочетании с термином «примерно». Соответственно, если не указано иное, численные значения, используемые в настоящем описании и в формуле изобретения, являются примерными, и при практической реализации настоящего изобретения соответствующие параметры элементов могут отличаться от приведенных, в зависимости от требуемых свойств соответствующих элементов.

Упоминание граничных числовых значений диапазонов включает все числовые значения внутри указанного диапазона (например, диапазон от 1 до 5 включает 1, 1,5, 2,2,75, 3, 3,80,4 и 5), а также любой диапазон внутри указанного диапазона.

Упоминание в настоящем описании и в прилагаемой формуле изобретения элементов в единственном числе включает воплощения, содержащие такие элементы во множественном числе, если из контекста явно не следует обратное. Так, например, упоминание «слоя» включает воплощения, содержащие один, два или более слоев.

В настоящем описании и в прилагаемой формуле изобретения термин "или", как правило, используется в смысле, включающем значение «и/или», если из контекста явно не следует иное. Подразумевается также, что термин «полимер» включает полимеры, сополимеры (например, полимеры, сформированные с использованием двух или более различных мономеров), олигомеры и их сочетания, а также полимеры, олигомеры или сополимеры, которые могут быть смешаны друг с другом.

На фиг.1А показаны три обычных камня, сложенных друг с другом, так что полученная из них группа имеет габаритные размеры примерно 35 см в ширину и 50 см в длину. Можно видеть, что между камнями имеются различные зазоры и пустоты. На фиг.1B показана та же группа камней, но покрытая композитным укрепляющим покрытием в соответствии с настоящим изобретением, которое включает пенистый слой (не показан), и которым покрыта по меньшей мере часть поверхности камней, и укрепляющий слой, нанесенный в виде покрытия по меньшей мере на часть пенистого слоя. Пенистый слой, по меньшей мере частично, заполняет различные зазоры и пустоты между камнями, обеспечивая поверхность, с которой может быть скреплен укрепляющий слой. Полученное укрепляющее покрытие образует связующие мостики от камня к камню, и удерживает камни в данной группе друг с другом.

В одном из воплощений изобретения предлагается способ укрепления поверхности, и в частности, неровной поверхности, причем неровная поверхность выбрана из неровной каменной, неровной бетонной поверхности и их сочетаний. Предлагаемый способ содержит этапы: нанесения отверждаемого пенистого состава на по меньшей мере часть поверхности, при этом отверждаемый пенистый состав содержит смесь полиизоцианатного компонента пенистого состава и полиольного компонента пенистого состава; по меньшей мере частичного отверждения отверждаемого пенистого состава, в результате чего образуется пенистый слой, и при этом по меньшей мере часть пенистого слоя скрепляется с поверхностью; нанесения отверждаемого укрепляющего состава на по меньшей мере часть пенистого слоя, и при этом отверждаемый укрепляющий состав содержит смесь полиизоцианатного компонента укрепляющего состава, который может включать квази-преполимеры, и полиаминового компонента укрепляющего состава; и по меньшей мере частичного отверждения отверждаемого укрепляющего состава, в результате чего образуется укрепляющий слой, и при этом по меньшей мере часть укрепляющего слоя скрепляется с пенистым слоем. Такой способ именуется далее, как «композитный подход» к укреплению поверхности.

Поверхность в соответствии с настоящим изобретением может включать любые неровные поверхности, на которые могут быть нанесены составы в соответствии с настоящим изобретением. Составы и способы в соответствии с настоящим изобретением могут быть полезны для любых инфраструктурных приложений, таких как, например, надземные опоры моста, укрепление бетонных колонн и им подобные, заделка трещин в подземных канализационных трубах, обратных трубопроводах стоков и им подобных. В некоторых воплощениях неровная поверхность может включать, в качестве не ограничивающих примеров, поверхности различных карьеров, траншей, колодцев, котлованов фундаментов различных зданий, туннелей транспортных систем, шахт, включая открытые шахты, подземные шахты, шахты, прорытые внутрь склона горы или холма, а также глубокие подземные шахты. В некоторых воплощениях поверхность в соответствии с настоящим изобретением может включать различные поверхности шахт, включая стены, потолки или лица шахт, образовавшиеся естественно или созданные искусственно, например, способами копания, среза, сверления, бурения, долбления, взрыва или с использованием прочих технологий, применяемых при разработке шахт. Обнаженные поверхности породы в шахтах обычно именуются как стены, потолки (кровля) и лица. Материалы обнаженных поверхностей шахты могут включать, не ограничиваясь ими, камни, песок, уголь, соль, мел или почву. В некоторых разработках на обнаженные поверхности могут быть нанесены дополнительные материалы, например, подаваемый насосом цементный раствор. Стены, потолки (кровля) и лица шахт могут иметь тенденцию к сдвигу, крошению, растрескиванию, обвалу, протеканию, выделению влаги или воспламеняющихся газов (включая выделение метана в угольных шахтах), или могут быть подвержены иным видам потенциального разрушения. Способ нанесения укрепляющего покрытия в соответствии с настоящим изобретением может использоваться для стабилизации стен, потолков и лиц в типичных шахтах.

В некоторых воплощениях поверхность в соответствии с настоящим изобретением в некоторых своих областях может иметь в сущности гладкую поверхность. В некоторых воплощениях поверхность в соответствии с настоящим изобретением может включать структуры неправильной формы, например, зазоры, трещины и прочие, на которых традиционно применяемые тонкие напыляемые покрытия, как правило, разрушаются за счет растрескивания, разрыва, отрыва от поверхности или иным образом, возможно, из-за недостаточной непрерывности покрытия на неровностях поверхности. В некоторых случаях зазоры, трещины, отверстия, расщелины, борозды и прочие неровности поверхности могут быть настолько большими, что одного тонкого напыляемого покрытия может быть недостаточно, чтобы перекрыть такие неровности поверхности без добавления заполняющего слоя, по меньше частично заполняющего зазоры, трещины, отверстия, расщелины, борозды и прочие неровности поверхности. Настоящее изобретение включает этапы нанесения отверждаемого пенистого состава на поверхность, и по меньшей мере частичного отверждения отверждаемого пенистого состава, в результате чего образуется пенистый слой, по меньшей мере частично скрепленный с поверхностью. Сформированный таким образом пенистый слой может повышать эффективность укрепляющих покрытий за счет по меньшей мере частичного заполнения зазоров, трещин, отверстий и прочих неровностей поверхности, в результате чего образуется подготовленная поверхность для последующих этапов нанесения отверждаемого укрепляющего состава на пенистый слой, и отверждения (утверждаемого укрепляющего состава, в результате чего образуется укрепляющий слой, и при этом по меньшей мере часть укрепляющего слоя скрепляется с пенистым слоем. Такой способ формирования композитного покрытия из пенистого слоя на неровной поверхности в сочетании с нанесением укрепляющего слоя на пенистый слой может обеспечивать превосходные укрепляющие характеристики по сравнению с обычными способами нанесения тонких напыляемых покрытий без формирования пенистого слоя. В особо критичных приложениях, например, при горных работах с использованием взрывчатых веществ, может быть целесообразно использовать способы укрепления в соответствии с настоящим изобретением в сочетании с дополнительными мерами, например, с использованием штанговых крепей, как это обычно практикуется в шахтах с твердой породой. В таких шахтах штанговые крепи часто используются для скрепления слоев породы друг с другом, с использованием или без использования прочих видов опор для грунта.

Отверждаемый пенистый состав

Отверждаемые пенистые составы в соответствии с настоящим изобретением могут включать известные составы, используемые для получения полиуретановых пен. Отверждаемые пенистые составы могут включать пены, в которых пенообразователем является вода, и для которых не требуется добавления дополнительных пенообразователей, что позволяет избежать использования потенциально опасных горючих пенообразователей; хотя в некоторых случаях могут использоваться и дополнительные пенообразователи. Отверждаемые пенистые составы в соответствии с настоящим изобретением могут характеризоваться временем сметанообразной фазы, составляющим от примерно 3 секунд до примерно 5 с.

В некоторых воплощениях отверждаемый пенистый состав может быть нанесен на поверхность напылением в виде слоя толщиной по меньшей мере примерно 0,5 мм, а более типично - по меньшей мере примерно 1 мм. После нанесения отверждаемый пенистый состав может увеличиваться в объеме примерно в 4-8 раз. Пока еще не закончилось его расширение, отверждаемый пенистый состав может проникать в трещины, поры и прочие отверстия в поверхности. Как правило, в отверждаемом пенистом составе при этом происходит экзотермическая реакция, в результате которой температура внутри него повышается до диапазона от примерно 90°C до примерно 115°C, и при данных температурах отверждаемый пенистый состав превращается в пенистый слой плотностью от примерно 2,5 до примерно 9 фунтов/фут³ (от примерно 40 до примерно 133 кг/м³). В некоторых воплощениях на поверхности пенистого слоя может образовываться слой в виде структурной корки. Расположение структурной корки на пенистом слое может быть таким, что после прикрепления пенистого слоя к поверхности по меньшей мере часть корки будет обращена в целом в направлении, в которого будет наноситься отверждаемый укрепляющий состав. В некоторых воплощениях пенистый слой может иметь структуру с закрытыми ячейками.

В одном из воплощений отверждаемый пенистый состав в соответствии с настоящим изобретением может включать двухкомпонентный состав, содержащий полиизоцианатный компонент (A_FC) отверждаемой пены и полиольный компонент (B_FC) отверждаемой пены.

Полиизоцианатный компонент (A_FC) отверждаемой пены, используемый в способе в соответствии с настоящим изобретением, может иметь в основе полифенилен-полиметилен полиизоцианаты, например, получаемые в результате анилин/формальдегидной конденсации с последующим фосгенированием ("полимерные дифенилметан-4,4'-диизоцианаты", именуемые далее как «полимерные МДИ») или производные данных полиизоцианатов, которые содержат карбодиимидные, биуретные, уретановые и/или аллофанатные группы и являются жидкими при комнатной температуре.

Подходящими являются полиизоцианатные смеси, которые являются жидкими при комнатной температуре и получены в результате фосгенирования анилин/формальдегидных конденсатов ("полимерные МДИ") и их жидкие, изоцианат-содержащие продукты реакции с суб-эквивалентными количествами (молярное отношение групп NCO/OH составляет от 1:0,005 до 1:0,3) поливалентных спиртов, имеющих молекулярный вес в диапазоне от примерно 62 до примерно 3,000, типично в диапазоне от примерно 106 до примерно 3 000, и более типично - в диапазоне от прим 250 до примерно 750, и как правило, содержащих эфирные группы. Подходящими для использования в качестве полиизоцианатного компонента AFC являются также смеси 2,4'- и 4,4'-диизоцианатодифенил метанов, которые являются жидкими при комнатной температуре. В принципе, в соответствии с настоящим изобретением могут использоваться и другие органические полиизоцианаты, включая полиизоцианатные смеси дифенил-метановых рядов, имеющие вязкость от примерно 50 до примерно 1200 мПа при 25°C, содержание изоцианатов от примерно 15% по весу до примерно 32% по весу, и показатель изоцианатной функциональности, составляющий от примерно 2,0 до примерно 2,7. Подходящие для использования в настоящем изобретении полиизоцианаты, имеющиеся в продаже, включают, например, WANNATE PN-200 производства Yantai Wanhua Polyurethanes Co. Ltd (Китай).

В некоторых воплощениях полиольный компонент BFC может быть основан на смесях (i) органических полигидроксильных соединениях, имеющих гидроксильный показатель от примерно 100 до примерно 800, или, более типично - от примерно 200 до примерно 700, и (ii) многовалентных спиртов.

Полигидроксильные соединениия (i) могут включать полиэфир-полиолы или смеси таких полиэфир-полиолов, известные в области полиуретановой химии. При использовании смесей различных полигидроксильных соединений указанные выше требования к гидроксильному показателю могут относиться к смеси в целом. Это означает, что отдельные компоненты смеси могут иметь гидроксильные числа, выходящие за пределы указанного диапазона. Подходящие полиэфир-полиолы могут включать, например, продукты пропоксилирования 2…8-валентных молекул-стартеров, таких, как, например, вода, 1,2-дигидроксипропан, триметилол пропан, пентаэритритол, глицерин, сорбитол, этилен диамин, и, в качестве дополнительной возможности, тростниковый сахар. Компонент (i), как правило, имеет среднюю гидроксильную функциональность от примерно 2,5 до примерно 5,0, или, более типично, от примерно 2,0 до примерно 4,5. Подходящие смеси такого рода могут быть получены, например, в результате проведения реакции пропоксилирования смесей молекул-стартеров указанных выше типов. В качестве альтернативы, изготовленные по отдельности полигидроксил-полиэфиры могут быть впоследствии смешаны друг с другом, в результате чего может быть получен компонент (i) в соответствии с настоящим изобретением.

В некоторых воплощениях компонент (ii) основан на одновалентных спиртах, имеющих молекулярный вес в диапазоне от 32 до примерно 600, более типично - от примерно 60 до примерно 150, и содержащих первичную, вторичную или третичную гидроксильную группу. Компонент (ii) может быть также основан на смеси различных одновалентных спиртов. Если данный компонент является смесью, то указанные выше требования относятся к среднестатистическим весовым показателям. Примеры подходящих одновалентных спиртов включают метанол, этанол, n-пропанол, изопропанол, n-бутанол, изобутанол, t-бутанол, n-пентанол, 1-метил-1-гидрокси-бутан, n-гексанол, 2-метил-1-гидроксипентан, 2-этил-1-гидрокси-гексан, n-додеканол, n-октадеканол, имеющиеся в продаже жирные спирты, содержащие до 40 атомов углерода, или их смеси, циклогексанол и бензиловый спирт. Компонент B_FC может содержать одновалентные спирты (ii) в количестве от примерно 0,01% до 20% по весу, более типично от примерно 0,1% до 5% по весу, от суммарного веса компонента BFC.

Ниже приводятся не ограничивающие примеры подходящих вспомогательных веществ и добавок.

(С1) Может быть добавлен пенообразователь. В качестве пенообразователя может быть добавлена вода в количестве от примерно 0,5% по весу до примерно 5% по весу, от суммарного веса компонента B_FC. Могут быть также использованы органические пенообразователи, известные в данной области техники.

(С2) Могут быть добавлены катализаторы реакции аддитивной полимеризации изоцианатов, включая, например, органические соединения олова, такие, как, например, октоат олова (II) или дитбутил-дилаурат олова, или четвертичные амины, такие, как N,N-диметил бензиламин или триэтилен диамин. Данные катализаторы могут использоваться в количестве от примерно 0,3% до примерно 3% по весу, от суммарного веса отверждаемого пенистого состава.

(С3) Могут быть добавлены регуляторы ценообразования, такие, как полиэфир-силоксаны, традиционно применяемые для данной цели.

(С4) Могут быть добавлены катализаторы пенообразования, такие, как DABCO ВL-17, DABCO BL-19 и POLY CAT 41, все производства AirProducts (Аллентаун, штат Пенсильвания, США), и им подобные.

(С5) Удлинители цепи, такие, как 1,4-бутандиол или 1,3-пропандиол. Удлинители цепи являются химически активными двухфункциональными соединениями, имеющими низкий молекулярный вес. Их примерами являются гидроксиламины, гликоли и диамины, и они используются для получения тех или иных концевых групп пенистого слоя, с соответствующими свойствами.

(С6) Карбонаты, как правило, выбранные из группы, содержащей этилен карбонат, пропилен карбонат, бутилен карбонат и диметил карбонат.

Прочие вспомогательные вещества и добавки, которые могут применяться, могут включать замедлители горения, известные сведущим в данной области техники (например, производные фосфорной кислоты, вспененный графит и им подобные), а также органические и неорганические наполнители (например, мочевину, карбонат кальция, слюду или тальк).

В различных воплощениях отдельные компоненты отверждаемого пенистого состава присутствуют в количествах, обеспечивающих изоцианатный показатель от примерно 90 до примерно 150, или более типично - от примерно 120 до примерно 140.

При приготовлении отверждаемого пенистого состава используемые вспомогательные вещества и добавки (С) обычно смешивают с полиольным компонентом BFC, после чего реакционную смесь готовят, как двухкомпонентную. Это означает, что реакционная смесь готовится путем интенсивного перемешивания полиизоцианатного компонента AFC с полиольным компонентом BFC, или со смесью полиольного компонента BFC со вспомогательными веществами и добавками (С). Для перемешивания могут использоваться смесительные устройства, известные в данной области техники.

В некоторых воплощениях отверждаемый пенистый состав может быть напыляемой метилен-дифенил-диизоцианатной (МДИ) полиуретановой пеной, на воде в качестве пенообразователя, с закрытыми ячейками и с коркой, имеющей плотность (после отвердевания) от примерно 2,5 до примерно 9 фунтов/фут³ (от примерно 40 до примерно 144 кг/м³).

В некоторых воплощениях отверждаемый пенистый состав может иметь время сметанообразной фазы в диапазоне от примерно 2 секунд до примерно 5 с.

В некоторых воплощениях в отверждаемой пенистом составе может происходить экзотермическая реакция, приводящая к увеличению температуры до примерно 100°C-115°C. Экзотермическая реакция может происходить внутри отверждаемого пенистого состава на этапе его нанесения. Тепло, образующееся в экзотермической реакции, может способствовать формированию структурной корки на поверхности пенистого слоя.

В некоторых воплощениях подъем пены может приводить к увеличению объема отверждаемого пенистого состава примерно на 700% от начального.

Отверждаемый укрепляющий состав

В некоторых воплощениях настоящего изобретения предусматривается нанесение отверждаемого укрепляющего состава для формирования укрепляющего слоя, как правило, слоя из полимочевины, который может включать уретановые связи. И хотя в предлагаемом способе укрепляющий слой может быть верхним слоем, он не обязательно должен быть самым верхним, или открытым, слоем, он только лишь должен находиться снаружи пенистого слоя (по отношению к поверхности). В некоторых воплощениях укрепляющий слой может быть слоем, близким к пенистому слою. Как правило, отверждаемый укрепляющий состав может быть нанесен по меньшей мере на часть пенистого слоя. Как будет показано в примерах, укрепляющий слой в соответствии с настоящим изобретением может иметь прочность на растяжение, составляющую по меньшей мере 20 МПа, измеренную по методу ASTM D412-06ae2, растяжимость по меньшей мере 200%, измеренную по методу ASTM D412-06ae2, предел прочности на разрыв, составляющий по меньшей мере 122 кН/м, измеренный по методу D624-00(2007). Прочность на растяжение укрепляющего слоя в соответствии с настоящим изобретением может составлять 30 МПа, 40 МПа, или даже 60 МПа. Растяжимость укрепляющего слоя в соответствии с настоящим изобретением может составлять 260%, 300% или даже 350%. Прочность на разрыв укрепляющего слоя в соответствии с настоящим изобретением может составлять 105 кН/м или даже 175 кН/м.

Отверждаемый укрепляющий состав в соответствии с настоящим изобретением, как правило, включает изоцианатный компонент (A_FC) и аминный компонент (B_FC). Во время смешения и нанесения отверждаемого укрепляющего состава может происходить реакция между его компонентами A_RC и B_RC, в результате чего на пенистом слое формируется укрепляющий слой из полимочевины. Изоцианатный компонент A_RC может быть алифатическим изоцианатом или ароматическим изоцианатом, но более типично - ароматическим изоцианатом или алифатическим/ароматическим изоцианатом. Не ограничивающие примеры подходящих ароматических полиизоцианатов могут включать m-фенилен диизоцианат; р-фенилен диизоцианат; полиметилен полифенилен диизоцианат; 2,4-толилен диизоцианат; 2,6-толуол диизоцианат; дианизидин диизоцианат; битолуол диизоцианат; нафталин-1,4-диизоцианат; дифенилен 4,4'-диизоцианат и им подобные. Не ограничивающие примеры подходящих алифатических/ароматических диизоцианатов могут включать ксилилен-1,3-диизоцианат; бис(4-изоцианатофенил)метан; бис(3-метил-4-изоцианатофенил) метан; и 4,4'-дифенилпропан диизоцианат. Перечисленные изоцианаты могут использоваться по отдельности или в сочетаниях.

В некоторых воплощениях отверждаемого укрепляющего состава изоцианатный компонент может быть по меньшей мере частично прореагировавшим с активным водород-содержащим материалом с образованием квази-преполимера, хотя данное условие и не является абсолютным. Не ограничивающий пример квази-преполимерного изоцианата содержит метилен дифенил диизоцианат (MDI) и политетраметиленэфиргликоль (PTMEG), который может иметь изоцианатное число в диапазоне 15-16%. Не ограничивающие примеры подходящих имеющихся в продаже полиолов типа PTMEG включают TERATHANE 250, TERATHANE 1000 и TERATHANE 2000 производства Invista (Вилмингтон, штат Делавэр, США). Не ограничивающие примеры подходящих имеющихся в продаже квази-преполимеров включают, например, BAYTEC ME- 120 или МЕ-230 производства Bayer (Питтсбург, штат Пеннсильвания, США); CONATHANE RN-1513 или RN-1526, производства Cytec Industries (Олеан, штат Нью-Йорк, США) и QZ-E-16 или QZ-E-181 производства ITWC Inc. (Малькольм, штат Айова, США).

В некоторых воплощениях может быть полезным включение алифатич