Способ электролитического цинкования

Способ электролитического цинкования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

252805

ОЛИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое or авт. свидетельства №

Заявлено 22 1к .1968 (№ 1235961/22-1) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 2 .1Х.1969. Бюллетень № 29

Кл. 48а, 5/10

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

МПК С 23b

УДК 621.357.7:546.47:

: 666.1.056. (088.8) Дата опубликования описания 18.II.1970

Авторы изобретения

И. И. Купцов, В. А. Бречкин, О. Н. Спижарная, Т. И. Георгиевский и А. Ф. Разуваева

Заявитель

Московский дважды ордена Ленина и ордена Трудового Красного

Знамени автомобильный завод им. И. А. Лихачева

СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ЦИНКОВАНИЯ

40 — 60

60 — 80

45 — 70

Предмет изобретения

Изобретение относится к области получения блестящих цинковых покрытий.

Известны способы электролитического цинкования из цианистых электролитов с различными блескообразующими добавками. Однако введение в цианистый электролит цинкования в качестве блескообразующей добавки поливинилового спирта не дает положительных результатов, так как осадки цинка получаются темно-желтого Uвета, а электролит в работе не стабилен. Цинковые осадки, полученные из цианистых электролитов с добавкой глицерина и сернистого натрия, требуют дополнительной операции осветления в растворах азотной кислоты.

Предлагаемый способ отличается от известных тем, что в качестве блескообразующих добавок используют совместно продукт конденсации дициандиамида с формальдегидом и уротропином в уксуснокислой спеде (У-21 и поливиниловый спирт, а также условиями проведения процесса.

Это позволяет получать качественные цинковые покрытия с зеркальным блеском без дополнительного осветления в растворах азотной кислоты.

По описываемому способу осаждение осуществляют в электролите, содержащем (в г/л): цианистый цинк едкий натр цианистый натрий продукт конденсации дициандиамида с формальдегидом и уротропином в уксуснокислой среде 2 поливиниловый спирт 0,4 при плотности тока Д 0,5 — 5 а/дм- "и температуре электролита 18 — 30 С.

При приготовлении электролита продукт конденсации дициандиамида с формальдегидом и уротропином в уксуснокислой среде предварительно нейтрализуют до рН 7 растворами щелочей для повышения блеска и стабильности работы электролита, а поливиниловый спирт растворяют в горячей воде.

Способ электролитического цинкования из цианистого электролита, содержащего цианистый цинк, едкий натр, цианистый натрий с ор25 ганическими добавками, отличающийся тем, что, с целью получения цинковых покрытий с зеркальным блеском без дополнительного осветления в растворах азотной кислоты, в состав электролита вводят блескообразующие до30 бавки — продукт конденсации дициандиамида

252805

40 — 60

60 — 80

45 — 70 цианистый цинк едкий натр цианистый натрий

Составитель Л. Аннскова

Редактор Н. Л. Корченко Техред Л. В. Куклина Корректор Л. В. Анисимова

Заказ. !95/6 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 с формальдегидом и уротропином в уксуснокислой среде (У-2) и поливиниловый спирт— при следующем соотношении компонентов (в г/л); продукт конденсации дициандиамида с формальдегидом и уротропином в уксуснокислой среде 2

5 поливиниловый спирт 0,4 и процесс ведут при плотности тока Д„

0,5 — 5 а/дма н температуре электролита

18 — 30 С.