Способ транспортировки газообразных и жидких продуктов по трубопроводам и устройство для его осуществления

Способ транспортировки газообразных и жидких продуктов по трубопроводам и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Изобретение относится к области строительства и транспортировки газообразных и жидких продуктов, преимущественно с помощью магистральных трубопроводов из стальных или пластмассовых (полиэтиленовых) материалов.

Известна схема транспорта газа по магистральному газопроводу от источника до потребителя, где реализован способ транспортировки газа с созданием повышенного давления на входе магистрального газопровода, содержащая трубопровод с ответвлениями, промежуточные газокомпрессорные станции, линейную запорную арматуру, газораспределительные станции на выходе магистрального трубопровода, подземные хранилища газов. Газ по имеющейся системе магистрального трубопровода транспортируется к газораспределительной станции под действием избыточного давления, создаваемого промежуточными газокомпрессорными станциями, к газораспределительной станции на выходе магистрального трубопровода (К.Г.Кязимов. Основы газового хозяйства: Учеб. для сред. проф.-тех. училищ. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Высш. шк., 1987. - 335 с: ил.) - [1].

Недостатком известной схемы транспортировки газа [1] является то, что в ней не предполагается комбинированного винтообразного (сочетание поступательного с вращательным) движения газа по трубопроводу.

Известна «Установка для тушения пожара» по патенту Российской Федерации на полезную модель: RU 79044 от 20.12.2008 г., МПК⁸ А62С 3/02, F02C 6/00 - [2], включающая газотурбинную установку, отличающаяся тем, что в качестве газотурбинной установки использован турбореактивный двигатель, предпочтительно авиационный, отработавший свой летный ресурс, при этом выходное сопло двигателя состыковано со смерчевой камерой, предпочтительно выполненной в виде обечайки, на внутренней поверхности которой размещены лопатки с возможностью придания исходящей струе турбореактивного двигателя поступательно-вращательного движения.

Известен «Завихритель» по патенту Российской Федерации: RU 2266155 от 20.12.2005, МПК⁷ B01D 45/12 - [3], выполненный из ленты, смонтированной внутри патрубка, отличающийся тем, что лента согнута по прямым линиям, размещенным под углом к кромкам ленты, с образованием одинаковых параллелограммов, расположенных на ленте попеременно в противоположные стороны, при этом лента свернута в цилиндрические витки, соединенные друг с другом по продольным кромкам в виде пустотелого патрубка, с образованием по периметру наружной и внутренней поверхностей его однонаправленных многозаходных винтовых линий и многозаходных винтовых поверхностей треугольной формы.

Известен «Завихритель» по патенту Российской Федерации: RU 2321779 от 10.04.2008, МПК⁷ F15D 1/04 - [4], содержащий корпус, на внутренней стенке которого со стороны входа потока текучей среды выполнены направляющие пазы, а на концах установлены фланцы, отличающийся тем, что направляющие пазы выполнены в виде лепестков, охватывающих весь периметр внутренней поверхности корпуса, а количество пазов определяется соотношением D/2, где D - внутренний диаметр основного трубопровода; высота паза h составляет 0,3d, где d - толщина стенки основного трубопровода, при этом толщина стенки корпуса равна d+0,3d, а протяженность пазов на участке завихрения составляет 10-15D, в зависимости от скорости и режима течения потока в трубопроводе.

Известен «Аксиально-лопаточный завихритель» потока текучей среды в трубопроводах с поворотом по патенту Российской Федерации: RU 2142582 от 10.12.1999 г., МПК⁶ F15D 1/04 - [5], содержащий цилиндрический корпус, внутри которого концентрично установлены лопатки и центральное тело, при этом завихритель установлен непосредственно на входе в поворот, центральное тело выполнено в виде полого цилиндра, отличающийся тем, что отношение внутренних диаметров тела и корпуса, а также высоты завихрителя и внутреннего диаметра корпуса равно соответственно 0,15-0,25 и 0,4-0,6, а количество лопаток выбрано равным 7 или 8.

Известен «Генератор вихревого потока» по патенту Российской Федерации: RU 2453736 от 20.06.2012 г., МПК⁸ F15D 1/04 - [6], выполненный в виде гондолы с входным устройством, содержащим конфузор, диффузором, вихревой камерой, с закручивающим устройством и выходным устройством, при этом закручивающее устройство выполнено в виде направляющих лопаток, отличающийся тем, что направляющие лопатки установлены позади диффузора в начале вихревой камеры, выполненной отдельно от диффузора. Передний торец направляющих лопаток может быть соединен с продольными стенками.

Известен «Канавчатый генератор вихревого потока» по патенту Российской Федерации: RU 2453737 от 20.06.2012 г., МПК⁸ F15D 1/04 - [7], выполненный в виде гондолы с входным устройством, содержащим конфузор, диффузором, вихревой камерой, закручивающим устройством и выходным устройством, при этом закручивающее устройство выполнено в виде направляющих канавок, расположенных по окружности на внутренней поверхности гондолы, направление которых составляет с осью гондолы заданный угол, отличающийся тем, что направляющие канавки выполнены на поверхности диффузора позади горловины.

Недостатком аналогов [2, 3, 4, 5, 6 и 7] является то, реализуемые в них способы закручивания поступающего потока жидкой или газообразной среды предназначены для строго специфических (узконаправленных) задач и не направлены на достижение технической задачи, решаемой в заявляемом изобретении, а именно для повышения эффективности транспортировки газообразных и жидких продуктов по трубопроводам. А именно, для уменьшения гидравлического (или аэродинамического) сопротивления, исключения отложения твердых фракции на изгибах, в нижней части труб, и уменьшения акустического шума при транспортировке жидкого (или газообразного) продукта.

Известен «Способ слива жидкости» (по патенту Российской Федерации: RU 2428093 от 10.09.2011 г., МПК⁸ А47К 1/00, Е03С 1/00 - [8]) из раковины, создания движения жидкости с инородными включениями с переменной скоростью по сечению в трубопроводе слива и выдавливания жидкости при сливе из полости изгиба трубопровода слива, при движении жидкости вдоль оси симметрии трубопровода слива ее закручивают относительно оси симметрии, создают центробежную силу прижатия инородных включений, движущихся вместе с жидкостью, к образующей трубопровода слива меньше их силы тяжести, перемещают вместе с жидкостью инородные включения вдоль образующей трубопровода слива в плоскости поперечного сечения трубопровода слива и под действием силы тяжести инородные включения перемещают в зону поперечного сечения трубопровода слива с большей скоростью течения жидкости слива вдоль оси продольной симметрии трубопровода слива, ось продольной симметрии которого составляет угол, не равный 90°, с горизонтальной плоскостью. Жидкость могут закручивать путем истечения жидкости в раковину, вектор силового воздействия которого на жидкость имеет составляющую, касательную к образующей радиального сечения трубопровода слива. Инородные включения могут перемещать вдоль образующей трубопровода слива на угол более 90° в плоскости поперечного сечения трубопровода слива по направлению движения относительно нижней точки полости трубопровода слива.

Недостатком аналога [8] является то, что способ относится только к области сантехнического оборудования и используется при организации слива воды, например из раковин и емкостей сантехнических устройств, установленных в производственных и бытовых помещениях. Способ работает только от гравитационной силы на вертикальных участках труб, и его применение на горизонтальных участках проблематично.

Известны способы, реализуемые в «Устройствах для уменьшения гидравлических потерь в трубопроводе» по патентам Российской Федерации на полезную модель: RU 114493 от 27.03.2012 г., МПК⁸ F15D 1/06 - [9] и RU 114494 от 27.03.2012 г., МПК⁸ F15D 1/06 - [10], заключающийся в том, что создают избыточное давление транспортируемого продукта на входе в трубопровод и при этом продукту при помощи активаторов вращения, расположенных внутри трубопровода, придают вращательное движение на всем протяжении трубопровода. При этом устройства [9] и [10] содержат средство для закручивания потока жидкости, выполненное из проволоки в виде цилиндрической пружины с наружным диаметром, равным внутреннему диаметру трубы, и шагом витка, определяемым теоретически, в зависимости от скорости потока транспортируемого продукта, а сама цилиндрическая пружина выполнена в виде электронагревателя.

Недостатком аналогов [9] и [10] является то, что активатор вращения установлен по всей длине трубопровода, что существенно повышает его материалоемкость и стоимость. Кроме того, активатор, выполненный в виде электронагревателя, требует существенных затрат электроэнергии, что в основном экономически и технологически не оправдано.

Прототипом заявляемого изобретения является способ, реализуемый в «Устройстве для уменьшения гидравлических потерь в трубопроводе» по патенту Российской Федерации: RU 2285198 от 10.10.2006 г., МПК⁷ F17D 1/20, F15D 1/06 - [11], заключающийся в том, что создают избыточное давление транспортируемого продукта на входе в трубопровод и при этом продукту при помощи активаторов вращения, расположенных внутри трубопровода, придают вращательное движение на всем протяжении трубопровода. При этом устройство для уменьшения гидравлических потерь в трубопроводе включает средство для закручивания потока жидкости, выполненное из проволоки в виде цилиндрической пружины с наружным диаметром, равным внутреннему диаметру трубы, и шагом витка, определяемым теоретически, в зависимости от скорости потока транспортируемого продукта.

Недостатком прототипа [11] является то, что активатор вращения установлен по всей длине трубопровода, что существенно повышает его материалоемкость и стоимость. Кроме того, активатор, выполненный из проволоки в виде цилиндрической пружины, обладает большим гидравлическим сопротивлением транспортируемому потоку. Неподвижная установка проволоки в виде цилиндрической пружины по всей длине трубопровода также проблематична, особенно для трубопроводов большой длины и большого диаметра.

Таким образом, указанные недостатки аналогов и прототипа ставят задачу (технический результат) повышения эффективности транспортировки газообразных и жидких продуктов по трубопроводам путем придания ему вращательного движения, а также упрощения конструкции трубопровода с активаторами вращения и повышения их универсальности и технологичности изготовления и монтажа. Это приводит к исключению (уменьшению) отложений твердых фракции на изгибах, в нижней части труб. Как следствие, исключается или сокращается чистка труб, а также уменьшаются акустические шумы при эксплуатации, что важно в экологических целях при переходе трубопроводов через крупные реки, водоемы и моря.

Сущность изобретения

Указанная задача достигается тем, что способ транспортировки газообразных и жидких продуктов по трубопроводам заключается в том, что создают избыточное давление транспортируемого продукта на входе в трубопровод и при этом продукту при помощи активаторов вращения, расположенных внутри трубопровода, придают вращательное движение на всем протяжении трубопровода, при этом активаторы вращения располагают в стыках трубопроводов. На северном полушарии Земли вращательному движению придают направление по часовой стрелке по направлению движения продукта, а на южном полушарии - придают направление движения против часовой стрелки. В активаторах вращения транспортируемому продукту придают вращательное движение при помощи направляющих лопаток, расположенных по окружности стыка трубопровода, причем величина угла наклона лопаток к направлению потока транспортируемого продукта пропорциональна его расчетной продольной скорости. Направляющие лопатки в центре трубопровода могут быть соединены на центральном обтекателе. В активаторах направляющие лопатки могут быть выполнены регулируемыми по углу наклона.

Устройство для реализации способа транспортировки газообразных и жидких продуктов по трубопроводам, содержащее трубопровод с расположенным внутри него активаторами вращения транспортируемого продукта по всей длине трубопровода (всей трассы или нити трубопровода), при этом активаторы вращения расположены в стыках трубопроводов и содержат установленные по окружности на своей внутренней поверхности направляющие лопатки. Расположенный в стыке трубопроводов активатор вращения с установленными по окружности на своей внутренней поверхности направляющими лопатками может содержать корпус в виде отрезка трубы стыкуемого трубопровода, который с обеих сторон вварен в трубопровод. Расположенный в стыке трубопроводов активатор вращения с установленными по окружности на своей внутренней поверхности направляющими лопатками может содержать корпус в виде отрезка трубы, внешний диаметр которого равен внутреннему диаметру трубопровода, внутренние кромки цилиндрического корпуса скошены, при этом корпус активатора неподвижно закреплен внутри трубопровода.

Известно «Устройство для транспортирования жидкости по трубопроводу» по авторскому свидетельству СССР: SU 1610194 от 30.11.1990 г., МПК⁵ F17D 1/06 - [12], содержащее активный орган, частично выполненный из ферромагнитного материала, и источник магнитного поля, охватывающий снаружи трубопровод, активный орган выполнен в виде размещенной в трубопроводе возле его стенок спиральной ленты, установленной с возможностью вращения вокруг оси трубопровода, при этом внутренняя поверхность ленты снабжена ворсовым покрытием в виде упругих стержней.

Недостатком аналога [12] является то, что он решает задачу повышения эффективности транспортирования путем выравнивания продольной составляющей эпюры скорости и предотвращения осаждения на стенках трубопровода не растворимых в жидкости частиц, однако решаемая в заявляемом изобретении задача - по приданию потоку перекачиваемого продукта не только поступательного движения, но и вращательного. При этом использование размещенной в трубопроводе возле стенок трубопровода спиральной ленты, установленной с возможностью вращения вокруг оси трубопровода, малоэффективно, обладает низкими технологичностью и надежностью, а также высокой стоимостью.

Известно «Устройство для создания закрученного кавитационного потока в трубопроводе» по патенту Российской Федерации на полезную модель: RU 55090 от 27.06.2006, МПК⁷ B01D 1/20 - [13], содержащее подшипники качения, скользящие уплотнения, направляющие лопатки и изогнутый участок трубопровода, полый цилиндрический корпус переменного сечения имеет плавное сужение, создающее кавитационный порог, и безотрывной диффузор, по внутреннему диаметру которого расположены направляющие лопатки, придающие потоку дополнительное закручивание.

Недостатком аналога [13] является то, что он предназначен для сохранения дисперсного состава транспортируемой жидкости и уменьшения выпадения осадка в системе трубопроводов и, в частности, для уменьшения выпадения осадка путем перемешивания потока при транспортировании сред, содержащих парафинистые частицы. Кроме того, устройство сложно по своей конструкции и имеет два подшипниковых узла и вращающийся участок трубопровода, что не позволит обеспечить герметичность самого трубопровода, особенно среднего и высокого давления.

Дополнительно известны «Диспергаторы примесей в текучей среде», например, по патентам Российской Федерации: RU 2215202 от 27.10.2003, МПК⁷ F15D 1/00, F17D 1/20 - [14] и по RU 2215203 от 27.10.2003, МПК⁷ F15D 1/00, F17D 1/20 - [15], содержащие установленное в разрыве (фланцевом стыке) трубопровода устройство, выполненное в виде двух ободов, установленных последовательно по ходу потока текучей среды, первый обод со стороны внутренней поверхности выполнен с лопаточным венцом для закрутки потока текучей среды, а второй обод выполнен со стороны внутренней поверхности с ригелями, на которых консольно закреплены вдоль потока текучей среды резонансные пластины, обращенные свободным концом в сторону первого обода, при этом второй обод установлен в расточке цилиндрической проставки, последняя выполнена с фланцами по краям, первый обод зафиксирован на трубопроводе между фланцем трубопровода и фланцем проставки со стороны входа потока текучей среды в диспергатор, второй обод зафиксирован в расточке фланцем трубопровода при его соединении с фланцем проставки, внутренний диаметр проставки и ободов равен внутреннему диаметру трубопровода в месте установки диспергатора.

Недостатком устройств по [14] и [15] является то, что они предназначены не для снижения гидравлических потерь при транспортировке продуктов по трубопроводу, а для измельчения имеющихся в них примесей (диспергирования примесей в текучей среде и эмульгирования жидких примесей за счет обеспечения устойчивых кавитационных режимов течения суспензий и эмульсий для снижения их вязкости), хотя в них и заявляемом техническом решении имеются направляющие лопатки для закручивания потока.

Введение в формулу изобретения признака «активаторы вращения располагают в стыках трубопроводов» необходимо для того, чтобы повысить технологичность изготовления трубопроводов с активаторами вращения и тем самым снизить материалоемкость трубопроводов с активаторами и повысить эффективность транспортировки продуктов.

Введение признака «на северном полушарии Земли вращательному движению придают направление по часовой стрелке по направлению движения продукта, а на южном полушарии - придают направление движения против часовой стрелки» необходимо для того, чтобы использовать энергию вращения Земли (Кориолисовые сили), которые не будут препятствовать вращательному движению перекачиваемой среды, и, следовательно, для минимизации потерь на организацию вращательного движения.

Введение признака «в активаторах вращения транспортируемому продукту придают вращательное движение при помощи направляющих лопаток, расположенных по окружности стыка трубопровода, причем величина угла наклона лопаток к направлению потока транспортируемого продукта пропорциональна его расчетной продольной скорости» необходимо для того, чтобы создать активатор вращения пассивного типа для транспортируемого продукта, в котором использованы все преимущества использования направляющих лопаток, например турбинных.

Введение признака «направляющие лопатки в центре трубопровода соединяют на центральном обтекателе» необходимо для того, чтобы максимально использовать центральный скоростной поток транспортируемого продукта для придания ему вращательного движения.

Введение признака «в активаторах направляющие лопатки выполняют регулируемыми по углу наклона» необходимо для того, чтобы повысить универсальность активаторов вращения и их функциональность, путем создания возможности при их установке в трубопровод менять угол наклона направляющих лопаток, например, их изгибом для создания оптимального режима вращения прикачиваемых продуктов.

Введение признака «устройство для реализации способа транспортировки газообразных и жидких продуктов по трубопроводам, содержащее трубопровод с расположенным внутри него активаторами вращения транспортируемого продукта по всей длине трубопровода, при этом активаторы вращения расположены в стыках трубопроводов и содержат установленные по окружности на своей внутренней поверхности направляющие лопатки» необходимо для того, чтобы реализовать заявляемый выше способ для повышения технологичности изготовления трубопроводов с активаторами вращения и повысить эффективность транспортировки продуктов. При этом предполагается в активаторах вращения для транспортируемых продуктов использовать все преимущества использования направляющих лопаток, например турбинных.

Введение признака «расположенный в стыке трубопроводов активатор вращения с установленными по окружности на своей внутренней поверхности направляющими лопатками содержит корпус в виде отрезка трубы стыкуемого трубопровода, который с обеих сторон вварен в трубопровод» необходимо для упрощения технологии изготовления корпуса активатора вращения, в качестве которого выступает короткий отрезок (участок, обрезок) трубопровода.

Введение признака «расположенный в стыке трубопроводов активатор вращения с установленными по окружности на своей внутренней поверхности направляющими лопатками, содержит корпус в виде отрезка трубы, внешний диаметр которого равен внутреннему диаметру трубопровода, внутренние кромки цилиндрического корпуса скошены, при этом корпус активатора неподвижно закреплен внутри трубопровода у стыка или в стыке трубопровода» необходимо для того, чтобы корпус активатора вращения мог быть неподвижно установлен в стыке трубопровода.

На фиг.1 схематично представлен активатор вращения транспортируемого продукта в виде турбинных лопаток с корпусом в виде отрезка трубы стыкуемого трубопровода, который с обеих сторон вварен в трубопровод. На фиг.2 - разрез фиг.1 по А-А. На фиг.3 - активатор вращения в корпусе в виде отрезка трубы, внешний диаметр которого равен внутреннему диаметру трубопровода, который неподвижно закреплен внутри в стыке трубопровода у сварного шва. На фиг.4 - разрез фиг.3 по Б-Б. На фиг.5 - активатор вращения по фиг.3, который неподвижно закреплен внутри в стыке трубопровода под сварным швом. На фиг.6 - активатор вращения, направляющие лопатки которого в центре трубопровода соединены на центральном обтекателе. На фиг.7 - разрез фиг.6 по В-В.

Устройство для реализации заявляемого способа схематично представлено на фигурах 1 и 2, где установленный в стыке трубопроводов 1 и 2 активатор вращения, корпус 3 которого выполнен в виде отрезка трубы стыкуемых трубопроводов 1 и 2 для транспортируемого продукта. Корпус 3 по известной технологии герметично соединен с трубопроводами 1 и 2, например, при помощи сварки, сварочных швов 4. В корпусе 3 по окружности его внутренней поверхности неподвижно установлены направляющие лопатки 5, например турбинные. Количество направляющих лопаток 5 может быть любое, например 2…12. Угол наклона направляющих лопаток к направлению потока транспортируемого продукта в зависимости от расчетной скорости потока определяют заранее, угол наклона может составлять 5…85°.

Устройство для реализации заявляемого способа может быть выполнено с активатором вращения в корпусе 6, изготовленном в виде отрезка трубы, внешний диаметр которого равен внутреннему диаметру трубопровода, как представлено на фигурах 3 и 4. Внутренние кромки цилиндрического корпуса 6 скошены, то есть имеют фаски 7 с обеих сторон на всю его толщину, для придания внутренней поверхности корпуса 6 обтекаемости и уменьшения гидравлического и аэродинамического сопротивления транспортируемому продукту. При этом корпус 6 активатора неподвижно закреплен (например, натягом, при его посадке, сваркой и т.д.) внутри трубопровода в стыке трубопровода у сварного шва 4. На фигурах 3 и 4 корпус 6 установлен в трубопроводе 1 в стыке с трубопроводом 2 у сварного шва 4, что может быть технологически оправдано при установке корпуса 6 в трубопровод 1 в заводских условиях. На фигуре 5 корпус 6 установлен в стыке трубопроводов 1 и 2 под сварным швом 4, что облегчает монтаж активатора на месте сборки трубопровода и дополнительно помогает центрировать соединяемые трубопроводы 1 и 2 при их герметичном соединении.

На фигурах 6 и 7 представлена реализация способа по зависимому пункту 2 формулы изобретения с направляющими лопатками 5, которые в центре трубопроводов 1 и 2, так же как на фигурах 1 и 2, но соединены на центральном обтекателе 8. Такое конструктивное решение позволяет максимально использовать центральный поток транспортируемого продукта, у которого максимальная скорость течения для придания ему вращательного движения. Конструктивная реализация, представленная на фигурах 6 и 7, возможна и с корпусом 6 по фиг.3, 4 и 5.

Создание возможности регулировать угол наклона направляющих лопаток 5 по зависимому пункту 3 формулы изобретения (на фигурах не показано) при установке активаторов вращения позволит существенно повысить универсальность активаторов вращения и их функциональность. При установке в трубопровод активаторов вращения возможно будет менять угол наклона направляющих лопаток перекачиваемого продукта и тем самым создавать оптимальный режим его вращения при перекачке.

Совокупность признаков заявляемого изобретения позволяет повысить эффективность транспортировки газообразных и жидких продуктов по трубопроводам путем придания ему вращательного движения. Также упрощается конструкция трубопровода с активаторами вращения и повышается их универсальность, технологичность изготовления и монтажа.

Все это приводит к исключению (уменьшению) отложений твердых фракции на изгибах, в нижней части труб. Как следствие, исключается или сокращается чистка труб, а также уменьшаются акустические шумы при эксплуатации, что важно в экологических целях при переходе трубопроводов через крупные реки, водоемы и моря.

Таким образом, выполнение способа уменьшения гидравлических и аэродинамических потерь в трубопроводе и устройства для его реализации в совокупности с вышеизложенными признаками формулы изобретения является новым для технологии транспортирования продуктов в трубопроводах, для различных отраслей промышленности и, следовательно, соответствует критерию «новизна».

Вышеприведенная совокупность признаков неизвестна на данном уровне развития техники и не следует из общеизвестных правил проектирования трубопроводов для транспортировки жидких и газообразных продуктов, что доказывает соответствие критерию «изобретательский уровень».

Конструктивная реализация заявленного изобретения с указанной совокупностью признаков не представляет никаких конструктивно-технических и технологических трудностей, откуда следует соответствие критерию «промышленная применимость».

Источники информации

1. К.Г. Кязимов. Основы газового хозяйства: Учеб. для сред. проф.-тех. училищ. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Высш. шк., 1987. - 335 с.: ил.

2. Патент Российской Федерации на полезную модель: RU 79044 от 20.12.2008 г., МПК⁸ А62 С3/02, F02C 6/00, «Установка для тушения пожара».

3. Патент Российской Федерации: RU 2266155 от 20.12.2005, МПК⁷ B01 D45/12, «Завихритель».

4. Патент Российской Федерации: RU 2321779 от 10.04.2008, МПК⁷ F15D 1/04, «Завихритель».

5. Патент Российской Федерации: RU 2142582 от 10.12.1999 г., МПК⁶ F15D 1/04, «Аксиально-лопаточный завихритель».

6. Патент Российской Федерации: RU 2453736 от 20.06.2012 г., МПК⁸ F15D 1/04, «Генератор вихревого потока».

7. Патент Российской Федерации: RU 2453737 от 20.06.2012 г., МПК⁸ F15D 1/04, «Канавчатый генератор вихревого потока».

8. Патент Российской Федерации: RU 2428093 от 10.09.2011 г., МПК⁸ А47К 1/00, Е03С 1/00, «Способ слива жидкости».

9. Патент Российской Федерации на полезную модель: RU 114493 от 27.03.2012 г., МПК⁸ F15D 1/06, «Устройство для уменьшения гидравлических потерь в трубопроводе».

10. Патент Российской Федерации на полезную модель: RU 114494 от 27.03.2012 г., МПК⁸ F15D 1/06, «Устройство для уменьшения гидравлических потерь в трубопроводе».

11. Патент Российской Федерации: RU 2285198 от 10.10.2006 г., МПК⁷ F17D 1/20, F15D 1/06, «Устройство для уменьшения гидравлических потерь в трубопроводе» - прототип.

12. Авторское свидетельство СССР: SU 1610194 от 30.11.1990 г., МПК⁵ F17D 1/06, «Устройство для транспортирования жидкости по трубопроводу».

13. Патент Российской Федерации на полезную модель: RU 55090 от 27.06.2006, МПК⁷ B01D 1/20, «Устройство для создания закрученного кавитационного потока в трубопроводе».

14. Патент Российской Федерации: RU 2215202 от 27.10.2003, МПК⁷ F15D 1/00, F17D 1/20, «Диспергатор примесей в текучей среде».

15. Патент Российской Федерации: RU 2215203 от 27.10.2003, МПК⁷ F15D 1/00, F17D 1/20, «Диспергатор примесей в текучей среде».

1. Способ транспортировки газообразных и жидких продуктов по трубопроводам, заключающийся в том, что создают избыточное давление транспортируемого продукта на входе в трубопровод и при этом продукту при помощи активаторов вращения, расположенных внутри трубопровода, придают вращательное движение на всем протяжении трубопровода, отличающийся тем, что активаторы вращения располагают в стыках трубопроводов, на северном полушарии Земли вращательному движению придают направление по часовой стрелке по направлению движения продукта, а на южном полушарии - придают направление движения против часовой стрелки, при этом в активаторах вращения транспортируемому продукту придают вращательное движение при помощи направляющих лопаток, расположенных по окружности стыка трубопровода, причем величина угла наклона лопаток к направлению потока транспортируемого продукта пропорциональна его расчетной продольной скорости.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что направляющие лопатки в центре трубопровода соединяют на центральном обтекателе.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в активаторах направляющие лопатки выполняют регулируемыми по углу наклона.

4. Устройство для реализации способа транспортировки газообразных и жидких продуктов по трубопроводам по п.1, содержащее трубопровод с расположенными внутри него активаторами вращения транспортируемого продукта по всей длине трубопровода, отличающееся тем, что активаторы вращения расположены в стыках трубопроводов и содержат установленные по окружности на своей внутренней поверхности направляющие лопатки.

5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что расположенный в стыке трубопроводов активатор вращения с установленными по окружности на своей внутренней поверхности направляющими лопатками содержит корпус в виде отрезка трубы стыкуемого трубопровода, который с обеих сторон вварен в трубопровод.

6. Устройство по п.4, отличающееся тем, что расположенный в стыке трубопроводов активатор вращения с установленными по окружности на своей внутренней поверхности направляющими лопатками содержит корпус в виде отрезка трубы, внешний диаметр которого равен внутреннему диаметру трубопровода, внутренние кромки цилиндрического корпуса скошены, при этом корпус активатора неподвижно закреплен внутри трубопровода.