Техническдя библиотека

Техническдя библиотека

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

252899

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 23.1.1967 (_#_e 1129615/29-33) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 22ЛХ.1969. Бюллетень № 29

Дата опубликования описания 24.II.1970

Кл. 80b, 1/07

Комитет по делам изобретений и открытий при Сосете Министров

СССР

МПК С 04b

УДК 666.972.52 (08о.8) Авторы изобретения

В©СОЮЗщя

И. С. Соколов, Л. П. Михайличенко, А. Л. Виляев, В. Ф. Го ин, П. П. Рязанцев, П. С. Перейейнос н A. П. Волков Ig BATElfTIP рНЛННЧЕСНйй 1зе

ИБЛИОТЕ д

Заявитель

СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ ПЛОТНОСТИ И ВОДОСТОЙКОСТИ

МАССЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГРУНТОСИЛИКАТНОГО БЕТОНА

Йзвестна масса для изготовления грунтосиликатного бетона, включающая гранулированный шлак, горелые породы, дисперсные грунты и добавку.

Описываемый способ позволяет повысить плотность и водостойкость такой массы.

Это достигается тем, что в массу в качестве добавки вводят соли щелочных металлов дикарбоновых кислот, например, адипат натрия в количестве 0,3 — 3% от веса массы.

Массу готовят следующим образом.

В бетономешалку подают сначала 13% жирного адипата натрия на 100% сухих компонентов (соответствует в пересчете на сухое вещество 0,3 — 3,0% одината натрия), затем песок или супесь 70 — 80 и гранулированный шлак, предварительно измельченный до тонкости помола цемента, 20 — 30. После перемешивания в течение 3 мин мелкозернистую пластифицированную бетонную смесь уплотняют с арматурой или без нее и отформованные изделия подвергают тепловлажной обработке в автоклаве в условиях насыщенного тара при давлении 8 — 12 атм.

При использовании песков, не содержащих глинистых материалов, при помоле гранулированных шлаков вводят 10 — 25% горелой породы или другие материалы, содержащие окись алюминия, Прочность пластифицированного грунтосиликатного бетона на растяжение и при изгибе составляет 49,3 — 74,0o/<, Мор озостойкость

15 — 100 циклов попеременного замораживания и оттаивания, коэффициент размягчения

0,7 — 0,95, объемный вес 2,0 — 2,2 т/мз.

Дальнейшая выдержка образцов в воздушно-сухой среде при 250 — 340 С повышает прочность изделий на 50 — б0%, т. е. образцы, имеющие после автоклавной обработки прочность 300 — 400 кгс/см-", в процессе дополнительной термообработки при 340 С в течение

4 час приобретают прочность 600 кгс/см - .

Увеличение прочности имеет место также

15 при выдержке образцов после автоклавной обработки в воде в течение 1,5 — 2 лет при норм альных условиях.

Предмет изобретения

Способ повышения плотности и водостойкости массы для изготовления грунтосиликатного бетона, включающей гранулированный шлак, горелые породы, дисперсные грунты и

25 добавку, отличающийся тем, что, в массу в качестве добавки вводят соли щелочных металлов дикарбоновых кислот, например, адипат натрия, в количестве 0,3 — 3% от веса массы.