Косметическое средство в форме порошка и способ его получения

Косметическое средство в форме порошка и способ его получения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

РОДСТВЕННЫЕ ЗАЯВКИ

Настоящая заявка на патент претендует на приоритет согласно японской заявке на патент №2009-099938, поданной 16 апреля 2009, описание которой включено в данную заявку посредством ссылки.

ОБЛАСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение относится к твердому косметическому средству в форме порошка и к способу его получения, более конкретно к улучшению длительного эффекта макияжа твердого косметического средства в форме порошка в отношении стекания макияжа и жирного блеска.

ПРЕДШЕСТВУЮЩИЙ УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Косметические средства в форме порошка, такие как тональное средство в форме порошка, традиционно изготавливают с использованием циркуляционного смесителя, такого как смеситель Хеншель (Henschel - зарегистрированный товарный знак), смеситель Наута (Nauta - зарегистрированный товарный знак), ленточного смесителя или планетарного смесителя, путем смешивания порошкового компонента, масляного компонента в качестве связующего вещества и тому подобного, дробления этой смеси с помощью измельчающей машины, такой как мельница для тонкого размола, а затем заполнения тонкоизмельченной смеси в чашку среднего размера, изготовленную из металла или полимера, или дополнительного сухого прессования этой тонкоизмельченной смеси. В этих общепринятых способах применяют режимы сухого смешивания, посредством которого смешивание порошкового компонента и небольшого количества масляного компонента в качестве связующего вещества осуществляют без добавления растворителя, и сухого формования, посредством которого осуществляют формование под давлением в состоянии сухого порошка. Таким образом, в данной области традиционно применяют описанные способы, которые называют сухими.

В недавнее время для косметических средств в форме порошка разработаны различные способы смешивания или формования, позволяющие улучшить их характеристики, такие как ощущения при применении твердого косметического средства в форме порошка. Например, предложен способ получения твердого косметического средства в форме порошка путем осуществления влажного смешения, посредством которого порошковый компонент и масляный компонент добавляют к летучему растворителю с образованием суспензии, затем заполняют эту смесь в сосуд в состоянии суспензии и удаляют растворитель посредством вакуумного отсоса или тому подобного с отвердеванием порошка (влажное формование). Этот способ называют влажным способом.

Кроме того, также проведены обширные исследования на различных аппаратах, которые используют во время влажного смешивания, посредством которого порошковый компонент и масляный компонент смешивают в летучем растворителе. Например, предложен способ получения распыленного раствора путем тонкого измельчения полимерного порошка в летучем растворителе с использованием мельницы с перемешиваемой измельчающей средой с последующим смешиванием распыленного раствора и порошка, такого как пигмент, в аппарате для влажного смешивания, таком как диспергирующее устройство, с получением суспензии, удаления летучего растворителя из суспензии, полученной таким образом, с получением сухого порошка, дальнейшего измельчения этого сухого порошка измельчительной машиной, а затем осуществления сухого формования с получением твердого косметического средства в форме порошка в твердом состоянии (публикация японской заявки на патент JP-A №Н9-30926); и способ получения твердого косметического средства в форме порошка путем заполнения в сосуд суспензии, полученной во время сухого смешивания, с использованием мельницы с перемешиванием измельчающей среды, последующего осуществления влажного формования путем прессования всасыванием, либо удаления растворителя из суспензии, полученной таким образом, с получением сухого порошка, дальнейшего измельчения этого сухого порошка измельчительной машиной, а затем осуществления сухого формования (публикация японского патента JP-B №3608778).

В последнее время в связи с необходимостью удовлетворения нужд потребителей сделаны попытки дальнейшего усовершенствования в отношении потребительских свойств косметических средств, таких как возможность нанесения тампоном или удовлетворительное ощущение при применении, когда твердое косметическое средство наносят на кожу, а также в отношении производительности и рабочих условий. В результате предложен способ получения твердого косметического средства в форме порошка путем высокого диспергирования влажной системы с использованием бисерной мельницы с последующим высушиванием продукта диспергирования кольцевой сушилкой и преобразованием продукта диспергирования в порошок (способ W & D) (JP-A №2007-55990).

С другой стороны, к настоящему времени предложены различные методы получения косметического средства для макияжа, которое устраняет размазывание макияжа и обладает отличным длительным эффектом макияжа. Например, известен способ поглощения пота или кожного жира путем включения в твердое косметическое средство для макияжа сферического пористого полимерного порошка (JP-A №S55-172580). Однако стекание твердого косметического средства в форме порошка, такого как тональное средство, со временем невозможно эффективно предотвратить только поглощением пота или жира.

Кроме того, уже известны такие методы, как способ адсорбирования компонентов кожного жира и получения удовлетворительного длительного эффекта макияжа путем включения в косметические средства активированного оксида цинка и пиридоксина и/или производных пиридоксина и путем включения в косметические средства активированного оксида цинка и сферического порошка эластомера полиорганосилоксана (JP-A №S62-56415 и JP-A №Н9-67223). Однако, хотя все вышеописанные методы могут сделать длительный эффект макияжа до некоторой степени удовлетворительным, известно, что активированный оксид цинка действует только на жирные кислоты, которые составляют часть компонентов кожного жира.

[Патентная литература 1] опубликованная японская заявка на патент №Н9-30926

[Патентная литература 2] опубликованный японский патент №3608778

[Патентная литература 3] опубликованная японская заявка на патент №2007-55990

[Патентная литература 4] опубликованная японская заявка на патент №S55-172580

[Патентная литература 5] опубликованная японская заявка на патент №S62-56415

[Патентная литература 6] опубликованная японская заявка на патент №Н9-67223

РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ЗАДАЧА, КОТОРАЯ ДОЛЖНА БЫТЬ РЕШЕНА ИЗОБРЕТЕНИЕМ

Настоящее изобретение было выполнено в свете вышеописанных материалов, задачей настоящего изобретения являлась разработка твердого косметического средства в форме порошка, обладающего отличным эффектом предотвращения стекания макияжа, предотвращения жирного блеска и удовлетворительным длительным эффектом макияжа.

СРЕДСТВА РЕШЕНИЯ ЗАДАЧИ

Чтобы решить вышеуказанную задачу, авторы настоящего изобретения приготовили смесь амидов путем амидирования смеси гексаметилендиамина и бисаминометилциклогексана жирными кислотами гидрогенизированного касторового масла и провели тщательное исследование. Авторы изобретения обнаружили, что в результате включения смеси амидов в тональное средство, было получено твердое косметическое средство в форме порошка, обладающее отличным эффектом предотвращения стекания макияжа и жирного блеска и обладающее удовлетворительным длительным эффектом макияжа, и, таким образом, выполнили настоящее изобретение.

Таким образом, твердое косметическое средство в форме порошка по настоящему изобретению характеризуется содержанием порошкового компонента, масляного компонента в качестве связующего вещества и смеси амидов, полученной путем амидирования смеси гексаметилендиамина и бисаминометилциклогексана жирными кислотами гидрогенизированного касторового масла.

Кроме того, целесообразно, чтобы количество смеси амидов в косметическом средстве в форме порошка составляло от 1,0 до 15 масс.%.

Кроме того, целесообразно, чтобы твердое косметическое средство в форме порошка содержало от 1 до 20 масс.% сферических частиц поли(мет)акрилата в качестве порошкового компонента.

В отношении твердого косметического средства в форме порошка целесообразно, чтобы сферические частицы поли(мет)акрилата представляли собой частицы, имеющие средний размер от 3 до 20 мкм, удельную площадь поверхности от 80 до 180 м²/г и наиболее распространенный диаметр пор 180 Å или более.

Кроме того, целесообразно, чтобы твердое косметическое средство в форме порошка дополнительно содержало органически модифицированный глинистый минерал в количестве от 1,0 до 15 масс.%, которое является суммарным количеством вместе со смесью амидов.

Также целесообразно, чтобы твердое косметическое средство в форме порошка содержало от 5 до 97 масс.% порошка, обработанного соединением фтора, в качестве порошкового компонента.

Также целесообразно, чтобы соединение фтора твердого косметического средства в форме порошка представляло собой 1H,1H,2H,2H-перфтороктилтриэтоксисилоксан.

Способ получения твердого косметического средства в форме порошка в соответствии с настоящим изобретением характеризуется тем, что он включает: стадию смешивания, состоящую в смешивании порошкового компонента, масляного компонента в качестве связующего вещества и смеси амидов, полученной путем амидирования смеси гексаметилендиамина и бисаминометилциклогексана жирными кислотами гидрогенизированного касторового масла, с получением твердого косметического средства в форме порошка из полученной смеси в форме порошка, где стадию смешивания осуществляют путем использования смесительного аппарата с роторами, обращенными друг к другу, который имеет первый ротор, оборудованный множеством лопастей, и второй ротор, оборудованный множеством лопастей, где эти роторы расположены в смесительной камере таким образом, что первый ротор и второй ротор находятся напротив друг друга и, соответственно, имеют индивидуальные вращающиеся валы на одной и той же осевой линии примерно в горизонтальном направлении, где этот аппарат смешивает сырьевые материалы путем вращения первого ротора и второго ротора в одном и том же или в противоположном направлении друг к другу при подаче сырьевых материалов через загрузочное отверстие со стороны первого ротора и выгрузке смешанных сырьевых материалов через разгрузочное отверстие со стороны второго ротора.

В отношении способа получения твердого косметического средства в форме порошка целесообразно, чтобы первый ротор и второй ротор смесительного аппарата с роторами, обращенными друг к другу, вращались в противоположном направлении друг к другу.

Кроме того, другой способ получения твердого косметического средства в форме порошка в соответствии с настоящим изобретением характеризуется тем, что он включает: стадию получения суспензии, состоящую в смешивании порошкового компонента, масляного компонента в качестве связующего вещества и смеси амидов, полученной путем амидирования смеси гексаметилендиамина и бисаминометилциклогексана жирными кислотами гидрогенизированного касторового масла, в летучем растворителе с получением суспензии; и стадию высушивания, состоящую в высушивании суспензии с получением сухого порошка, и получения твердого косметического средства в форме порошка из полученного сухого порошка, где стадию высушивания проводят путем использования сушильного аппарата, в котором сушка суспензии происходит за счет превращения суспензии в мелкие капли жидкости посредством механического усилия сдвига и продувки мелких капель жидкости сухим газом.

В отношении способа получения твердого косметического средства в форме порошка целесообразно, чтобы сушильный аппарат представлял собой аппарат, имеющий пустотелый корпус, содержащий рассекатель, который рассекает суспензию с помощью режущих элементов, установленных внутри корпуса, и преобразует суспензию в мелкие капли жидкости, подающее устройство, которое подает суспензию на режущие элементы в корпусе, устройство вдувания газа, которое вдувает сухой газ в корпус и подает сухой газ в суспензию, которая преобразована в мелкие капли жидкости рассекателем, чтобы привести в контакт сухой газ и мелкие капли жидкости, и улавливающее устройство, которое улавливает сухой порошок, полученный в результате высушивания суспензии.

Кроме того, в отношении способа получения твердого косметического средства в форме порошка на стадии получения суспензии целесообразно получать суспензию путем смешивания порошкового компонента и масляного компонента в летучем растворителе, используя мельницу с перемешиваемой измельчающей средой, и измельчения, и/или тонкого измельчения, и/или диспергирования порошкового компонента.

ЭФФЕКТ ИЗОБРЕТЕНИЯ

В соответствии с настоящим изобретением, при включении смеси амидов, полученной путем амидирования смеси гексаметилендиамина и бисаминометилциклогексана жирными кислотами гидрогенизированного касторового масла, может быть получено твердое косметическое средство в форме порошка, обладающее отличным эффектом предотвращения стекания макияжа и жирного блеска кожи и тому подобного.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ГРАФИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ

Фиг.1 представляет собой схематическое изображение примера смесительного аппарата с роторами, обращенными друг к другу, используемого в способе получения (сухом способе получения) согласно настоящему изобретению.

Фиг.2 представляет собой принципиальную схему примера конструкции аппарата, используемого в способе получения (влажном способе) согласно настоящему изобретению.

Фиг.3 представляет собой схему, показывающую пример мельницы с перемешиваемой измельчающей средой.

Фиг.4 представляет собой схему, показывающую пример мельницы с перемешиваемой измельчающей средой.

ЛУЧШИЙ СПОСОБ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Далее описаны подходящие формы осуществления настоящего изобретения.

Смесь амидов

Смесь амидов, используемая в косметическом средстве в форме порошка по настоящему изобретению, представляет собой композицию, которая может быть получена путем проведения реакции амидирования общепринятым способом, используя смесь гексаметилендиамина и бисаминометилциклогексана и жирных кислот гидрогенизированного касторового масла. Когда смесь амидов включают в композицию, получают твердое косметическое средство в форме порошка, обладающее отличным эффектом предотвращения стекания макияжа и жирного блеска и обладающее удовлетворительным длительным эффектом макияжа.

Нет конкретных ограничений на соотношение компонентов в смеси гексаметилендиамина и бисаминометилциклогексана, но молярное соотношение компонентов в смеси обычно находится в интервале от 1:9 до 9:1. Кроме того, амиды, составляющие смесь амидов, представляют собой соединения, зарегистрированные в МНКИ (Международной номенклатуре косметических ингредиентов) под названиями "гексаметилен бис-гидроксистеарамид (амид, полученный путем амидирования гексаметилендиамина жирными кислотами гидрогенизированного касторового масла)" и "диметиленциклогексан бис-гидроксистеарамид (амид, полученный путем амидирования бисаминометилциклогексана жирными кислотами гидрогенизированного касторового масла)" (в данной заявке жирные кислоты гидрогенизированного касторового масла включают гидроксистеариновую кислоту в количестве примерно 90%).

Количество смеси амидов, включенное в твердое косметическое средство в форме порошка по настоящему изобретению предпочтительно составляет от 1,0 до 15 масс.% относительно суммарной массы косметического средства. Если количество смеси амидов меньше 1,0 масс.%, эффект улучшения проблем стекания макияжа и жирного блеска может быть недостаточным. С другой стороны, если это количество больше 15 масс.%, полученное в результате твердое косметическое средство в форме порошка будет иметь не достаточно хорошие потребительские свойства. Более предпочтительно количество смеси амидов составляет от 2 до 10 масс.% относительно суммарной массы косметического средства.

Порошковый компонент

Нет конкретных ограничений на порошковый компонент, используемый в настоящем изобретении, в той степени, в которой этот порошковый компонент можно обычно использовать в косметических средствах и тому подобном. Примеры порошкового компонента включают тальк, каолин, серицит, мусковит, флогопит, синтетическую слюду, лепидолит, биотит, кальцинированный тальк, кальцинированный серицит, кальцинированный мусковит, кальцинированный флогопит, вермикулит, карбонат магния, карбонат кальция, силикат алюминия, силикат бария, силикат кальция, силикат магния, силикат стронция, соли металлов с вольфрамовой кислотой, магнезию, кремнезем, цеолит, сульфат бария, кальцинированный сульфат кальция (кальцинированный гипс), фосфат кальция, фтороапатит, керамический порошок, металлические мыла (например, миристат цинка, пальмитат кальция и стеарат алюминия), нитрид бора, фотохромный оксид титана (диоксид титана, спеченный с оксидом железа), восстановленный оксид цинка; органические порошки (например, порошок силиконового эластомера, силиконовый порошок, порошок силиконового эластомера, покрытого силиконовой смолой, порошок полиамидной смолы (нейлоновый порошок), полиэтиленовый порошок, полистироловый порошок, полимерный порошок сополимера стирола и акриловой кислоты, полимерный порошок бензогуанамина, политетрафторэтиленовый порошок и целлюлозный порошок); неорганические белые пигменты (например, диоксид титана и оксид цинка); неорганические красные пигменты (например, оксид железа (бенгальский красный) и титанат железа); неорганические коричневые пигменты (например, γ-оксид железа); неорганические желтые пигменты (например, оксид железа желтый и охру); неорганические черные пигменты (например, оксид железа черный и оксид титана низшего порядка); неорганические фиолетовые пигменты (например, манго фиолетовый и кобальтовый фиолетовый); неорганические зеленые пигменты (например, оксид хрома, гидроксид хрома и титанат кобальта); неорганические синие пигменты (например, ультрамариновый синий и прусскую синюю лазурь); перламутровые пигменты, например, оксихлорид висмута, аргентин, титансодержащую слюду, титансодержащую слюду, покрытую оксидом железа, титансодержащую слюду, покрытую оксидом титана низшего порядка, фотохромную титансодержащую слюду; пигменты, в которых используют в качестве субстрата тальк, стекло, синтетический фторофлогопит, кремнезем, оксихлорид висмута и тому подобное вместо слюды; пигменты, покрытые оксидом титана низшего порядка, цветным оксидом титана, оксидом железа, глиноземом, кремнеземом, диоксидом циркония, оксидом цинка, оксидом кобальта, алюминия или тому подобным вместо оксида титана в качестве покрытия; перламутровые пигменты, покрытые на поверхностях полимерными частицами, в качестве функциональных перламутровых пигментов (японская заявка на патент №Н11-92688); перламутровые пигменты, покрытые на поверхностях частицами гидроксида алюминия (японская заявка на патент №2002-146238); перламутровые пигменты, покрытые на поверхностях частицами оксида цинка (японская заявка на патент №2003-261421); перламутровые пигменты, покрытые на поверхностях частицами сульфата бария (японская заявка на патент №2003-61229); пигменты, представляющие собой металлические порошки (например, порошок алюминия и порошок меди); органические пигменты, такие как лаки красители циркония, бария или алюминия (например, органические пигменты, такие как Красный №201, Красный №202, Красный №204, Красный №205, Красный №220, Красный №226, Красный №228, Красный №405, Оранжевый №203, Оранжевый №204, Желтый №205, Желтый №401 и Синий №404; Красный №3, Красный №104, Красный №106, Красный №227, Красный №230, Красный №401, Красный №505, Оранжевый №205, Желтый №4, Желтый №5, Желтый №202, Желтый №203, Зеленый №3 и Синий №1); и натуральные красящие вещества (например, хлорофилл и β-каротин).

Сферические частицы поли(мет)акрилата

Предпочтительно, чтобы твердое косметическое средство в форме порошка по настоящему изобретению содержало сферические частицы поли(мет)акрилата в качестве порошкового компонента в количестве от 1 до 20 масс.% относительно суммарного количества косметического средства. Когда включают сферические частицы поли(мет)акрилата, появление жирного блеска со временем можно дополнительно уменьшить. Кроме того, количество включения сферических частиц поли(мет)акрилата более предпочтительно составляет от 1 до 10 масс.%.

В качестве сферических частиц поли(мет)акрилата предпочтительно использовать пористые сферические частицы поли(мет)акрилата, которые имеют поры внутри и на поверхностях и имеют средний размер от 3 до 20 мкм, удельную площадь поверхности от 80 до 180 м²/г и наиболее распространенный диаметр пор 180 Å или более.

Сферические частицы поли(мет)акрилата, используемые в настоящем изобретении, состоят, например, из сферических полимерных частиц, имеющих множественные поры внутри и на поверхностях, и получены путем радикальной полимеризации мономерной смеси, содержащей один или более мономеров, выбранных из мономеров на основе сложного эфира (мет)акрилата, в присутствии инициатора полимеризации и порообразующего агента. Эти частицы могут быть получены обычными способами синтеза сферических полимерных частиц, такими как суспензионная полимеризация, эмульсионная полимеризация или полимеризация в отсутствие ПАВ. Однако в соответствии с настоящим изобретением особенно предпочтительно, чтобы частицы были получены способом суспензионной полимеризации, который описан ниже.

Сферические частицы поли(мет)акрилата, используемые в настоящем изобретении, могут быть получены в соответствии с известным способом суспензионной полимеризации, используя смесь мономерной фазы, содержащую по меньшей мере один мономер, выбранный из мономеров на основе сложного эфира акрилата и мономеров на основе сложного эфира метакрилата (далее в данной заявке имеющих общее название мономеров на основе сложного эфира "(мет)акрилата"), и воду.

Смесь мономерной фазы содержит мономер на основе (мет)акрилата, который полимеризуется по мере того, как вода диспергируется среди молекул мономера, и преобразуется в полимерные частицы, имеющие множественные поры внутри и на поверхностях, инициатор полимеризации, который ускоряет полимеризацию мономера на основе (мет)акрилата, и гребнеобразный полимер, в котором вода диспергируется среди молекул мономера на основе сложного эфира (мет)акрилата.

Примеры мономера на основе сложного эфира (мет)акрилата включают α-метиленовые сложные эфиры алифатических монокарбоновых кислот, такие как метилакрилат, этилакрилат, н-бутилакрилат, изобутилакрилат, пропилакрилат, н-октилакрилат, додецилакрилат, 2-этилгексилакрилат, стеарилакрилат, 2-хлорэтилакрилат, фенилакрилат, метил-α-хлоракрилат, метилметакрилат, этилметакрилат, н-бутилметакрилат, изобутилметакрилат, пропилметакрилат, н-октилметакрилат, додецилметакрилат, 2-этилгексилметакрилат, стеарилметакрилат, 2-хлорэтилметакрилат, фенилметакрилат, диметиламиноэтилакрилат, диметиламиноэтилметакрилат, диэтиламиноэтилакрилат и диэтиламиноэтилметакрилат; производные (мет)акрилата, такие как акрилонитрил, метакрилонитрил, акриламид, метакриламид, 2-гидроксиэтилакрилат, 2-гидроксипропилакрилат, 2-гидроксиэтилметакрилат и 2-гидроксипропилметакрилат; акриловую кислоту, метакриловую кислоту и фумаровую кислоту. Эти мономеры на основе сложного эфира (мет)акрилата можно использовать по отдельности или в виде смесей двух или более видов. В соответствии с настоящим изобретением особенно предпочтительно использовать метилметакрилат в качестве мономера для получения сферического полиметилметакрилата (ПММА).

Кроме того, в качестве инициатора полимеризации, который ускоряет полимеризацию мономера на основе сложного эфира (мет)акрилата, можно использовать инициатор полимеризации, который обычно используют для суспензионной полимеризации мономера на основе сложного эфира (мет)акрилата. Примеры инициатора полимеризации включают инициаторы полимеризации на основе пероксидов, такие как бензоилпероксид, лауроилпероксид, октаноилпероксид, бензоил-орто-хлорпероксид, бензоил-орто-метоксипероксид, метилэтилкетонпероксид, диизопропилпероксидикарбонат, кумолгидропероксид, циклогексанонпероксид, трет-бутилгидропероксид и диизопропилбензолгидропероксид; 2,2'-азобисизобутиронитрил, 2,2'-азобис(2,4-диметилвалеронитрил), 2,2'-азобис(2-метилбутиронитрил), 2,2'-азобис(2,3,3-триметилбутиронитрил)-2,2'-азобис(2-изопропилбутиронитрил), 1,1'-азобис(циклогексан-1-карбонитрил), 2,2'-азобис(4-метокси-2,4-диметилвалеронитрил), 2-(карбамоилазо)изобутиронитрил, 4,4'-азобис(4-цмановалериановая кислота) и диметил-2,2'-азобисизобутират. Эти инициаторы полимеризации можно использовать по отдельности или в виде смесей двух или более видов.

Бензоилпероксид, лауроилпероксид, 2,2'-азобисизобутиронитрил и 2,2'-азобис(2,4-диметилвалеронитрил) целесообразны с той точки зрения, что эти соединения легко растворяются в мономере и с ними легко обращаться.

Количество инициатора полимеризации варьирует в зависимости от используемого мономера, но обычно составляет от 0,01 до 1,00 массовых частей на 100 массовых частей мономера.

Гребнеобразный полимер имеет много точек трифуркации линейными боковыми цепями в главной цепи и обычно имеет средневесовую молекулярную массу от 2000 до 100000.

На гребнеобразный полимер нет конкретных ограничений, если этот полимер имеет гидрофильную часть и гидрофобную часть в молекуле. Однако в свете того, что вода, диспергируемая среди молекул мономера, может быть легко стабилизирована в форме частиц, пригоден гребнеобразный полимер, в котором множественные боковые цепи, составляющие гидрофобную часть, привиты посредством связей на главную цепь, имеющую гидрофильную часть. Примеры гребнеобразного полимера, который можно использовать, включают поли(этиленимин), который имеет одну или более цепей поли(карбонил-C₃-C₆алкиленокси), тогда как каждая цепь имеет от трех до восьмидесяти групп карбонил-C₃-С₆алкиленокси и связана с поли(этиленимином) посредством амидной группы или группы, сшивающей посредством образования соли; соль присоединения кислоты такого полиэтиленимина; и продукт взаимодействия между поли(низший алкилен)имином и сложным полиэфиром, имеющим свободную группу карбоновой кислоты, в котором по меньшей мере две или более полиэфирных цепи связаны с каждой цепью поли(низший алкилен)имина. В качестве такого гребнеобразного полимера можно использовать, например, серию "SOLSPERSE", которая имеется в продаже от фирмы Lubrizol Corp. в Великобритании.

Гребнеобразный полимерный материал предпочтительно имеет кислотное число от 20 до 80. Если кислотное число меньше 20, не все полимерные частицы могут иметь множественные поры, образованные внутри и на поверхностях полимерных частиц, и, если кислотное число больше 80, полимеризация становится нестабильной, и полимер может быть не получен как материал в форме частиц. Кислотное число можно измерить как число миллиграммов KOH, необходимое для нейтрализации свободных карбоновых кислот, содержащихся в 1 г гребнеобразного полимера, в соответствии со стандартом JIS K0070.

Количество включения гребнеобразного полимерного материала предпочтительно составляет от 0,01 до 3,00 массовых частей на 100 массовых частей мономера. Если количество меньше, чем 0,01 массовых частей, не все полимерные частицы могут иметь множественные поры внутри и на поверхностях. С другой стороны, если гребнеобразный полимер включают в количестве, даже большем, чем 3 массовых части, порообразующий эффект (легкость образования пор), адекватный количеству включения, может быть не получен, тогда как существует риск, что гребнеобразный полимерный материал может снизить чистоту полимера и нарушить свойства полимера.

Кроме того, в дополнение к вышеописанным компонентам, в смесь мономерной фазы можно добавлять сшивающий агент для мономера, другой мономер или олигомер и тому подобное до той степени, чтобы эффект изобретения был сохранен.

Такой сшивающий агент может представлять собой соединение, имеющее две или более полимеризуемых двойных связей, и его примеры включают ароматические дивиниловые соединения, такие как дивинилбензол, дивинилнафталин и его производные; диэтиленовые эфиры карбоновых кислот, такие как этиленгликольдиметакрилат, триэтиленгликольтриакрилат и триметилолпропантриакрилат; и соединение, имеющее три или более дивиниловых соединения и виниловые группы, такие как N,N-дивиниланилин, дивиниловый эфир и дивинилсульфит. Эти соединения можно использовать по отдельности или в виде смесей двух или более видов.

Кроме того, примеры другого мономера или олигомера включают стирол и его производные и виниловые сложные эфиры, такие как винилбутират.

Вода для диспергирования смеси мономерной фазы может содержать стабилизатор дисперсии или сурфактант для водных сред.

В качестве стабилизатора дисперсии можно использовать стабилизатор дисперсии, который обычно используют в суспензионной полимеризации полимеров, и его примеры, которые можно использовать, включают водорастворимые полимеры, такие как метилцеллюлоза, гидроксиэтилцеллюлоза и поливиниловый спирт; и слаборастворимые в воде неорганические соли, такие как трехосновный фосфат кальция, гидроксид магния, пирофосфат магния, сульфат бария, карбонат кальция и кремнезем. В частности, в свете того, что их можно легко удалить из полимера после полимеризации и они способны полимеризовать полимерные частицы с узким распределением размера частиц, пригодна слаборастворимая в воде неорганическая соль, имеющая растворимость в воде при нормальной температуре примерно 3 мг или менее, и трехосновный фосфат калия, имеющий растворимость 2,5 мг.

Стабилизатор дисперсии обычно включают в воду в соотношении от 0,1 до 20,0 массовых частей на 100 массовых частей полимерных частиц, которые получают.

В качестве сурфактанта для водных сред можно использовать сурфактант для водных сред, который обычно используют в суспензионной полимеризации полимеров. В свете того, что полимерные частицы могут полимеризоваться с узким распределением размера частиц, особенно предпочтительны анионные сурфактанты, такие как додецилсульфат натрия, додецилбензолсульфонат натрия, полиоксиэтиленлауриловый эфир сульфат натрия и диэтилсульфосукцинат натрия, и такой сурфактант для водных сред включают в воду при концентрации от 0,005 до 0,3 масс.% на основе воды.

Далее описан конкретный способ получения сферических частиц поли(мет)акрилата.

Готовят в отдельных сосудах смесь мономерной фазы и воду в предварительно заданных количествах и смешивают. То есть, с одной стороны, мономер на основе (мет)акрилата, гребнеобразный полимер, инициатор полимеризации, сшивающий агент, другой мономер, олигомер и тому подобное смешивают и перемешивают в предварительно заданных соотношениях в качестве смеси мономерной фазы. В качестве устройства для смешивания и перемешивания, которое можно использовать в этот момент, можно использовать обычный смеситель или гомогенизатор, но предпочтительно применять устройство для смешивания и перемешивания, которое сделало бы систему абсолютно однородной. Кроме того, когда существует риск, что температура смеси мономерной фазы может повыситься в результате смешивания и перемешивания и может инициироваться полимеризация мономера на основе сложного эфира (мет)акрилата, предпочтительно смешивать и перемешивать эту систему при подавлении повышения температуры, используя охлаждающее устройство или тому подобное.

С другой стороны, в качестве материала для водной фазы стабилизатор дисперсии и сурфактант для водных сред добавляют в воду в предварительно заданных соотношениях, и эту смесь смешивают и перемешивают. В этом случае также можно использовать обычный смеситель или гомогенизатор в качестве устройства для смешивания и перемешивания, и предпочтительно применять устройство для смешивания и перемешивания, которое сделало бы систему абсолютно однородной.

Затем смесь мономерной фазы наливают в воду, которая подготовлена, как описано выше, и полученную в результате смесь смешивают и перемешивают гомогенизатором или подобным устройством с получением суспензионной жидкости (эмульсии водная фаза/мономерная фаза/водная фаза). В это время размер частиц мономерной фазы, то есть размер частиц полимерных частиц, имеющих множественные поры внутри и на поверхностях, можно легко регулировать путем варьирования условий для перемешивания, таких как время перемешивания и скорость вращения, используя гомогенизатор в качестве устройства для перемешивания.

В процессе получения сферических частиц поли(мет)акрилата, используемых в настоящем изобретении, предпочтительно регулировать размер частиц таким образом, чтобы средний размер частицы достигал от 3 до 20 мкм. Если средний размер частиц меньше 3 мкм, когда сферические частицы поли(мет)акрилата включают в твердое косметическое средство, достаточные жиропоглощающие свойства не проявляются и отличный длительный эффект макияжа не достигается. Если средний размер частиц больше чем 20 мкм, существует тенденция, что ощущение при применении косметического средства, в которое включают сферические частицы поли(мет)акрилата, будет хуже.

Суспензионную жидкость вводят в нагревательный аппарат, такой как автоклав, и суспензионную жидкость нагревают при перемешивании, посредством чего осуществляется полимеризация мономерной фазы. Продукт полимеризации, полученный таким образом, фильтруют, и фильтровальный кек промывают водой и высушивают. Таким образом, могут быть получены сферические частицы поли(мет)акрилата, имеющие множественные поры внутри и на поверхностях.

Кроме того, при необходимости можно также из дисперсии удалить стабилизатор перед промывкой.

В сферических частицах поли(мет)акрилата, которые могут быть получены, как описано выше, поры, образующиеся с использованием в качестве матрицы гребнеобразного полимера, который тонко диспергирован в мономерной фазе в результате перемешивания, образуются в большом количестве внутри и на поверхностях частиц.

При получении сферических частиц поли(мет)акрилата, используемых в настоящем изобретении, можно использовать известный материал, который известен как порообразователь, в качестве материала, который образует множественные поры (порообразование) внутри и на поверхностях полимерных частиц. Примеры порообразователя включают толуол, изооктан, метилизобутилкетон, карбонат кальция, трехосновный фосфат кальция и различные линейные полимеры. Эти соединения можно использовать по отдельности или в комбинации двух или более видов. Ясно, что способ получения сферических частиц поли(мет)акрилата можно соответствующим образом модифицировать в зависимости от используемого порообразующего материала независимо от вышеописанного способа.

Кроме того, диаметр пор или форму пор внутри и на поверхностях сферических частиц поли(мет)акрилата, а также удельную площадь поверхности частиц можно регулировать известными методами в соответствии с типом порообразующего материала. То есть диаметр пор и удельную площадь поверхности сферических частиц поли(мет)акрилата можно регулировать путем соответствующего выбора способа для применения порообразующего материала к стадии синтеза полимерных частиц (включая условия перемешивания), количества применения или тому подобного в соответствии с характеристиками используемого материала.

В соответствии с настоящим изобретением, в частности, предпочтительно используют сферические частицы поли(мет)акрилата, образованные так, чтобы удельная площадь поверхности частиц составляла от 80 до 180 м²/г.

Если удельная площадь поверхности меньше 80 м²/г, эффект поглощения жира порами будет недостаточным, и отличный длительный эффект макияжа может быть не получен. Кроме того, если удельная площадь поверхности больше 180 м²/г, поры присутствуют настоль