Полировальная паста
Патент 2530072
Авторы
Правообладатели
Классы МПК
Полировальная паста
Изобретение относится к полировальным пастам для механической обработки деталей из цветных и нержавеющих сплавов, а также декоративных изделий. Полировальная паста включает, мас.%: абразивный микропорошок на основе гидроксида алюминия и соединений железа (III) 40, окись хрома (III) 15, алюминиевую пудру 5, стеарин 15, парафин 20, олеиновую кислоту 5. Технический результат - улучшение оптической привлекательности декоративных изделий за счет восстановления металлического хрома на их поверхности с одновременным повышением полирующей способности пасты до Ra - 0,02 мкм. 2 табл., 5 пр.
Реферат
Изобретение относится к механической обработке деталей из цветных и нержавеющих сплавов, а также декоративных изделий.
Известна полировальная паста (см. патент RU №2034888, кл. C09G 1/02, публ. 1995 г.), содержащая, мас.%: электрокорунд белый - 22-26, окись хрома - 18-22, стеарин - 46-50 и ОП-7 или ОП-10 - остальное.
Однако эта полировальная паста обладает невысокой полирующей способностью (шероховатость обработанной поверхности составляет Ra - 0,15-025 мкм).
Техническим результатом от использования предлагаемого изобретения является улучшение оптической привлекательности декоративных изделий за счет восстановления металлического хрома на их поверхности с одновременным повышением полирующей способности пасты до Ra - 0,02 мкм.
Технический результат от использования предлагаемого изобретения достигается за счет того, что полировальная паста для обработки деталей из цветных и нержавеющих сплавов, включающая абразивный микропорошок, окись хрома, стеарин, дополнительно содержит парафин, алюминиевую пудру и олеиновую кислоту, а также абразивный микропорошок на основе гидроксида алюминия и соединений железа (III) при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| Абразивный микропорошок | 40 |
| на основе гидроксида алюминия | |
| и соединений железа (III) | |
| Окись хрома (III) | 15 |
| Алюминиевая пудра | 5 |
| Стеарин | 15 |
| Парафин | 20 |
| Олеиновая кислота | 5 |
Необходимо отметить, что в качестве абразивного материала используют экологически чистый абразивный микропорошок по патенту RU №2109026, М. кл. C09G 1/02, публ. 1998 г., который представляет собой твердый раствор оксида железа (III) в структуре корунда состава (FexAl1-x)O3, полученный смешением гидроксида алюминия и соединения железа (III) с последующей активацией и прокалкой смеси. Указанный абразивный микропорошок используется для полирования и окончательной доводки поверхности высокоточных изделий из металла и берется готовым для изготовления предлагаемой пасты. Кроме этого, вместе с абразивным микропорошком вводится окись хрома и алюминиевая пудра с жировыми компонентами и олеиновой кислотой, разливается в горячем виде при температуре 60°C. При обработке изделий предложенной пастой на полировальном круге, в результате возникновения сил трения и как следствие высоких температур, происходит восстановление металлического хрома на их поверхности за счет реакции:
2Al+Cr2O3=Al2O3+2Cr+t°C.
Все массовые соотношения компонентов полировальной пасты определены экспериментальным путем и выбраны оптимальными. Если взять массовые соотношения компонентов больше или меньше запредельных, то это отрицательно сказывается на достижении эффекта.
Пример 1 (оптимальный вариант)
Берут расчетное количество в мас.% всех компонентов пасты. В предварительно нагретый до 80°C реактор загружают смесь парафина (20) и стеарина (15), доводят до полного разжижения. Затем эту смесь подают в смеситель, снабженный механической мешалкой, и добавляют олеиновую кислоту (5). При постоянном перемешивании постепенно вводят абразивный микропорошок (40), окись хрома (15) и алюминиевую пудру (5), доводят смесь до полной гомогенизации, охлаждают до температуры 60°C и разливают по формам. Экспериментально проводилась обработка декоративных изделий (корпусов часов) полировальным кругом (из войлока) при оптимальных соотношениях компонентов, при которой достигалась шероховатость обработанной поверхности Ra - 0,02 мкм изделий с высокой оптической привлекательностью (декоративным блеском).
Примеры 2-5, аналогично примеру 1, осуществлялись на запредельные значения массовых соотношений компонентов полировальной пасты.
Ниже представлены составы полировальных паст в таблице 1, а в таблице 2 представлены примеры 1-5 с обеспечением обработанной поверхности Ra.
Таким образом, при использовании предлагаемого технического решения достигается улучшение оптической привлекательности декоративных изделий за счет восстановления металлического хрома на их поверхности с одновременным повышением полирующей способности пасты до Ra - 0,02 мкм.
| Таблица 1 | ||||||
| Состав паст | Содержание компонентов, мас.% | |||||
| абразивный микропорошок | окись хрома | алюминиевая пудра | стеарин | парафин | олеиновая кислота | |
| 1 | 40 | 15 | 5 | 15 | 20 | 5 |
| 2 | 43 | 15 | 7 | 15 | 15 | 5 |
| 3 | 38 | 12 | 3 | 22 | 22 | 3 |
| 4 | 44 | 17 | 6 | 13 | 15 | 5 |
| 5 | 30 | 16 | 9 | 17 | 19 | 9 |
| Таблица 2 | ||||||
| Показатели | Прототип | Предлагаемая паста по составам | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | ||
| Шероховатость обработанной поверхности, Ra, мкм | 0,15-0,25 | 0,02 | 0,04 | 0,10 | 0,04 | 0,09 |
Полировальная паста для обработки деталей из цветных и нержавеющих сплавов, включающая абразивный микропорошок, окись хрома, стеарин, отличающаяся тем, что дополнительно содержит парафин, алюминиевую пудру и олеиновую кислоту, а абразивный микропорошок на основе гидроксида алюминия и соединений железа (III) при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| Абразивный микропорошок | 40 |
| на основе гидроксида алюминия | |
| и соединений железа (III) | |
| Окись хрома (III) | 15 |
| Алюминиевая пудра | 5 |
| Стеарин | 15 |
| Парафин | 20 |
| Олеиновая кислота | 5 |