Способ получения безводного хлорида магния

Способ получения безводного хлорида магния

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

" -" со ... о

Сове Советских

Социалистических

Республик

ЙЗОБРЕТЕНИЯ к авторском свид тильств

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 11.11.1966 (№ 1054878/23-26) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано ЗО.IX.1969. Бюллетень № 30

Дата опубликования описания 25.II.1970

Кл, 12m, 5/34

МПК С Olf

УД К 661.846.321 (088.8) Комитет па делаю ивобретеиий и открытий при Совете Министров

СССР

Автор изобретения

Н. П. Баландин

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЗВОДНОГО ХЛОРИДА МАГНИЯ

Изобретение относится к области получения хлорида магния, свободного от всяких примесей (воды, окиси магния и т. п,) и используемого для получения металлического магния электролизом, Известны способы получения безводного хлорида магния путем многоступенчатого обезвоживания предварительно измельченного бишофита МдС1в 6Н20 газом-теплоносителем с применением на последней ступени обезвоживания газа-теплоносителя — хлороводорода.

Однако при осуществлении способа на последней ступени процесса происходит гидролиз

MgC1, кроме того наблюдается образование окиси магния, загрязняющей хлорид, и т. п.

Для повышения выхода конечного продукта и степени его чистоты предлагается обезвоживание вести в вакууме путем последовательного перемещения полувзвешенного слоя частиц бишофита вместе с газом-теплоносителем в зоны обезвоживания с одновременным удалением отщепленной воды на каждой ступени.

На чертеже показана схема осуществления описываемого способа, Способ осуществляют ступенчато в четырех блоках поточной линии.

1 блок.

gL

Предварительно раздробленные куски гексагидрата хлорида магния в виде щебенки подают в приемный бункер 1, откуда через питательное устройство 2 — на кал андр овые вальцы 8. Вальцы охлаждают водой для предотвращения прилипания продукта.

На каландрах щебенку раскатывают в листки сечением в 1,0 мм.

Листы через шнек 4 и шлюз 5 подают в де10 зинтегратор 6, где их дробят билами ротора. превращая в крупообразную сыпучую массу, Эту массу через шлюз 7 подают в бункер питательного устройства 8 аэробильной мельницы, откуда — в камеру разрежения 9 аэро15 бильной мельницы.

Из этой камеры крупообразную м ассу вместе с инертными транспортирующими газами-теплоносителями, нагретыми в тсплообменнике 10 до температуры 120 С, под дей20 ствием силы тяги, создаваемой вентилятором

11, засасывают в ротор 12 аэробильной мельницы, откуда билами ротора вместе с потоками транспортирующих газов выбрасывают в вакуумный реактор 18 обезвоживания.

25 Поступившие частицы крупообразной массы гексагидрата хлорида магния под действием созданной в вакуумной среде тяги двигаются в полувзвешенном состоянии вверх, т. е. в таком состоянии, когда скорость витания ча30 стиц МдС12 бНвО такова, что нарушает взве253036

60 шенное состояние, и скорость газового потока несколько больше скорости витания частиц.

В процессе движения по тракту реактора 13 происходит реакция

МдС4 6Н>Π— >-МдС1 4Н О+2Н О.

Отщепленную воду удаляют в виде пара вместе с инертными газами.

Образующуюся паро-газовую фазу вместе с твердыми частицами MgCI> 4Н>О подают в батарею циклонов 14, где под действием центробежных сил происходит разделение твердой и наро-газовой фаз. Полученный тетрагидраг хлорида магния подают в шнековое устройство 15, откуда через шлюз 16 — в бункер 17 питания аэробильной мельницы 11 блока, а паро-газовую смесь через вентилятор 11 выбрасывают в атмосферу.

II б л о к.

Крупообразную массу МдС1 ° 4НО из бункера 17 подают в камеру разрежения 18 аэробильной мельницы. Из этой камеры массу вместе с инертными газами-теплоносителями, нагретыми в теплообменнике 19до температуры

200 С, под действием силы тяги, создаваемой вентилятором 20, засасывают в ротор 21 аэробильной мельницы, откуда билами ротора вместе с потоками транспортирующего газа выбрасывают в вакуумный реактор 22 обезвоживания. В реакторе при условиях 1 блока происходит реакция

МдС1> ° 4Н>Π— >- МдС1> 2H>O+ 2Н О.

Образующуюся наро-газовую смесь вместе с твердой фазой подают в батарею циклонов

28, где фазы разделяются.

Обезвоженный дигидрат хлорида магния подают в шнековое устройство 24, откуда через шлюз 25 — в бункер 26 питателя аэробильной мельницы 111 блока. Паро-газовую смесь выбрасывают в атмосферу через вентилятор 20.

III б л о к.

Крупообразную массу дигидрата хлорида магния MgCI> 2Н О из бункера 26 питателя аэробильной мельницы подают в камеру разрежения 27 аэробильной мельницы.

Из камеры разрежения ее вместе с инертными газами, нагретыми в теплообменнике 28 до температуры 250 С, под действием силы тяги, создаваемой вентилятором 29, засасывают в ротор 80 аэробильной мельницы, откуда билами ротора вместе с потоками транспортирующего газа выбрасывают в вакуумный реактор обезвоживания 31, где происходит реакция (условия полувзвешенного слоя и скорости те же, что и в реакторах 1 и II блоков)

M gC1 2Н О вЂ” >-МдС1> ° 1,5Н>О+0,5Н О.

Отщепленная вода превращается в пар и смешивается с инертными газами.

Образующуюся смесь паро-газовой и твердой фаз подают в батарею циклонов 82, где происходит их разделение. М С1 ° 1,5 НО подают в шнековое устройство 83, откуда через

45 шлюз 84 — в бункерное устройство 85 питателя аэробильной мельницы IV блока. Парогазовую смесь через вентилятор выбрасывают в атмосферу.

IV блок.

Крупообразную массу MgCI ° 1,5Н О из бункерного устройства 35 подают в камеру разрешения 86 аэробильной мельницы.

Из этой камеры MgCI 1,5Н О вместе с хлороводородом HCI, поступающим из газгольдера 87 и нагретым в теплообменнике 88 до температуры 250 С, под действием силы тяги, создаваемой вакуумной установкой 39, подают в ротор 40 аэробильной мельницы, откуда билами ротора выбрасывают в вакуумный реактор обезвоживания 41.

В реактор одновременно из газгольдера 87 подают НСI, нагретый до температуры 850 С в теплообменинке 42. Газы реактора 41 с различными степенями нагрева смешиваются и приобретают температуру 550 С.

При описанных ранее условиях (скорость газа несколько больше скорости витания частиц MgCI 1,5Н О) происходит отщепление остатков воды по реакции

МдС1 ° 1,5H O — MgCI + 1,5Н О.

Вода превращается в пар и смешивается с

HCI.

Смесь частиц MgCI и наро-газовой фазы подают в батарею циклонов 48, где происходит их разделение. Хлорид магния через шнек 44 поступает в упаковочное устройство

45, откуда его затем транспортируют, а парохлороводородный газ подают в конденсатор вакуумной установки 46, откуда после обезвоживания через газонасос 47 — в осушительную установку 48.

Из установки 48 обезвоженный и осушенный

НС1 подают в газгольдер 37 для дальнейшего использования.

Способ полного обезвоживания МдС1> ° 6Н О протекает в условиях, исключающих его оплавление, слипание, образование окиси магния и протекание гидролизных процессов.

Предмет изобретения

Способ получения оезводного хлорида магния путем многоступенчатого обезвоживания предварительно измельченного бишофита

51gC1> 6Н О газом-теплоносителем с применением на последней ступени обезвоживания газа-теплоносителя — хлороводорода, отличаюи1ийся тем, что, с целью повышения выхода конечного продукта и степени его чистоты, обезвоживание ведут в вакууме путем последовательного перемещения полувзвешенного слоя частиц бишофита вместе с газом-теплоносителем в зоне обезвоживания с одновременным удалением отщепленной воды на каждой ступени.

253036

Составитель А, В. Сабода

Техред 3. H. Тараненко Корректоры: В. Петрова и Е. Ласточкина

Реда ктор С. Л авар ева

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 279/9 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прп Совете Министров СССР

Москва Ж-35, Раушская наб., д. 4j5