Способ построения шаблона цельнокроеного рукава и его изготовление

Способ построения шаблона цельнокроеного рукава и его изготовление

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Изобретение относится к швейной промышленности, а именно к способам построения шаблонов рукавов.

В ходе проведения патентного поиска был выявлен аналог, принятый в качестве прототипа [Конструирование мужской и женской одежды: Учеб. для нач. проф. образования / Б.С. Сакулин, Э.К. Амирова, О.В. Сакулина, А.Т. Труханова. - М.: ИРПО; Изд. центр «Академия», 2000, 48-56 с.]. При построении были использованы стандартные обозначения размерных признаков и расчеты величин отрезков.

Задачей предлагаемого изобретения является, во-первых, сокращение затрат времени на изготовление рукава и изделия в целом, во-вторых, упрощение способа построения рукава.

Сущность предлагаемого изобретения заключается в том, что в способе построения шаблона цельнокроеного рукава и его изготовлении, включающем построение спинки и полочки с использованием типовых измерений размерных признаков, стандартных обозначений и расчетов величин отрезков, спинка и полочка располагается одна под другой в верхней и нижней частях, образованных пересечением вертикальной и горизонтальной осей координат, симметрично относительно вертикали, с формированием линии горловины вокруг точки пересечения осей, причем конечная плечевая точка полочки определяется пересечением двух дуг, одна из которых проведена вправо вверх от точки пересечения линии талии полочки с вертикалью величиной, равной высоте плеча косой полочки с прибавкой, другая - вправо вниз из точки основания шеи величиной, равной длине плечевого ската с прибавкой, которая, соединяясь с конечной точкой плеча спинки, пересекает горизонталь, образуя точку, от которой вправо по горизонтали откладывается желаемая длина рукава, ширина которого формируется отрезком прямой, проведенной из этой точки параллельно вертикали до пересечения с горизонтальными линиями глубины проймы спинки и полочки, а линия нижнего среза рукава оформляется плавными кривыми, каждая из которых соединяет концы отрезка, определяющего ширину рукава и конечные точки, определяющие ширину изделия по линии талии полочки и спинки соответственно, после чего вырезают овальную область, ограниченную линиями горловины, и две треугольные области, каждая из которых ограничена линиями плечевых скатов спинки и полочки и линией соединения их крайних плечевых точек, разрезают шаблон по горизонтальной оси, накладывают части шаблона на кальку, раздвигая их симметрично горизонтальной оси вверх и вниз на величину, зависящую от желаемого объема рукава, но не менее величины технологического припуска на обработку плечевого шва, с дальнейшей контурной обводкой и вырезанием, раскладкой полученного шаблона на материале, выкраиванием и последующей технологической обработкой, имеющей особенности, заключающиеся в образовании сборки по линии, соединяющей конечные точки плечевых скатов спинки и полочки, формировании головки рукава, стачивании плечевых срезов, втачивания головки рукава совмещением срезов верхней части оката рукава с крайней точкой плечевого шва, образованной соединенными вместе конечными плечевыми точками, с формированием линии проймы в верхней части рукава.

Предлагаемое изобретение представлено на рисунках.

Фиг.1 - Базовая конструкция цельнокроеного рукава.

Фиг.2 - Раскладка шаблона на кальке.

Фиг.3 - Внешний вид цельнокроеного рукава:

а) - короткий с минимальным объемом;

б) - удлиненный со сборкой;

в) - удлиненный со складками.

Построение шаблона рукава начинают с проведения двух взаимно перпендикулярных осей симметрии, с пересечением в точке А₀, на которых проводят дальнейшее построение спинки, полочки и цельнокроеного рукава.

Для нахождения уровня талии откладывают от точки А₀ вверх по оси отрезок А₀Т, равный:

А 0 Т = Д т с + П д т с ,

где Дтс - расстояние от линии талии сзади до высшей точки плечевого шва;

Пдтс - прибавка к длине спины до талии, равная 0,5-1,0 см.

Через полученную точку Т проводят прямую параллельно горизонтальной оси. На этой откладывают вправо отрезок, равный:

ТТ 1 = 1 2 С т + П т ,

где Ст - полуобхват талии;

Пт - прибавка к полуобхвату талии, зависящая от степени прилегания (плотно облегающий: 0,5-1,0; прилегающий: 1,0-1,5; свободный: 1,5-2,0).

Для нахождения глубины проймы спины от точки А₀ откладывают вверх расстояние, равное:

А 0 Г = В п р з + П с п р + 0,5 П д т с ,

где Впрз - расстояние от высшей точки плечевого шва у основаия шеи до уровня задних углов подмышечных впадин.

Пспр - прибавка на свободу проймы (по глубине), равная 1,5-2,5 см.

Через найденную точку Г проводят прямую параллельно горизонтальной оси.

Для построения линии горловины рассчитывают положение двух точек: А₂ - высшая точка плечевого шва у основания шеи и А₁. Положение точки А₂ регламентирует отрезок А₀А₂, отложенный вдоль горизонтальной оси вправо и равный:

А 0 А 2 = С ш / 3 + П ш г ,

Пшг - прибавка к ширине горловины спинки, равная 0,5-1,0 см. Точку А₁ получают, восстанавливая перпендикуляр из точки А₂ вверх на величину, соответствующую глубине горловины спинки:

А 2 А 1 = А 0 А 2 / 3 + П в г с ,

где Пвгс - прибавка к высоте горловины спинки, равная 0-0,2 см.

Из точки А₁ проводят перпендикуляр к средней линии спинки А₀Т и получают точку А. Линию горловины оформляют плавной кривой от точки А до точки А₁.

Положение плечевой линии спинки определяется точками: А₂ и точкой П₁ - конец плечевого шва. Для определения положения точки П₁ из точки А₂ вправо вверх проводят циркулем первую дугу, радиус которой равен А 2 П 1 = Ш п + П п о с ,

где Шп - ширина плечевого ската;

Ппос - припуск на посадку ткани, равный 0,5-1,0 см.

Из точки Т проводят вправо вниз вторую дугу до пересечения с первой дугой радиусом, равным:

Т П 1 = В п к с + П д т с ,

где Впкс - высота плеча, косая от точки пересечения линии талии с позвоночником до конечной точки плечевого шва спинки;

Пдтс - прибавка к длине талии спины, равная 0-0,2 см.

В точке пересечения двух дуг получают точку П₁.

Построение полочки начинают с нахождения линии талии. Для этого от точки А₀ по вертикальной оси вниз откладывают отрезок, равный:

А 0 Т 2 = Д т п + П д т п ,

где Дтп - длина полочки до талии;

Пдтп - прибавка к длине талии переда, равная 0,5-0,6 см.

Через полученную точку Т₂ проводят прямую параллельно горизонтальной оси. На этой прямой откладывают вправо отрезок, равный:

Т 2 Т 3 = 1 2 С т + П т ,

где Пт - прибавка к полуобхвату талии, зависящая от степени прилегания (плотно облегающий: 0,5-1,0; прилегающий: 1,0-1,5; свободный: 1,5-2,0).

Для нахождения линии глубины проймы полочки от точки А₀ по вертикальной оси вниз откладывают расстояние, равное:

А 0 Г 1 = В п р з + П с п р + 0,5 П д т п ,

где Впрз - расстояние от высшей точки плечевого шва у основания шеи до уровня задних углов подмышечных впадин;

Пспр - прибавка на свободу проймы (по глубине), равная 1,5-2,5 см.

Через полученную точку Г₁ проводят прямую, параллельную горизонтальной оси.

Для определения глубины горловины полочки откладывают от точки А₀ вниз по вертикальной оси отрезок, равный:

А 0 А 5 = А 0 А 2 + 1 с м .

Точки А₂ и А₅ соединяют плавной кривой, оформляя линию горловины полочки.

Положение плечевой линии полочки определяется точками А₂ и П₂. Для определения точки П₂ из точки Т₂, радиусом, равным:

Т 2 П 2 = В п к п + П д т п ,

где Впкп - высота плеча косая полочки,

проводят дугу вправо вверх. Из точки А₂ на этой дуге делают засечку радиусом, равным:

А 2 П 2 = Ш п + П п о с ,

где Шп - ширина плечевого ската;

Ппос - припуск на посадку, равный 0,5-1,0 см, получая в месте пересечения дуг точку П₅.

Соединяют точки П₁ и П₂. В месте пересечения отрезка П₁П₂ с горизонтальной осью, проведенной через точку А₀, получают точку «а».

Соединяют точки П₁, П₂, А₂ между собой. От точки пересечения «а» откладывают вправо вдоль горизонтальной оси желаемую длину рукава, получая точку а₁. Через точку а₁ проводят линию, параллельную вертикальной оси симметрии, до пересечения с прямыми, определяющими глубину проймы спинки и полочки, получая соответственно точки Г₂, Г₃. Далее оформляют плавной кривой нижние срезы цельнокроеного рукава, переходящие на спинку - Т₁Г₂ и полочку - Т₃Г₃.

Проводят аналогичное построение второй части конструкции, симметричное относительно вертикали, обозначая соответствующие точки симметрии со штрихами: А′₁, А′₂, П′₂, П′₁, а′, а′₁, Г′₂, Г′₃, Т′₁, Т′₃.

Вырезают область, ограниченную точками А, А₂, П₁, П₂, А₂, А₅ и А′₂, П′₁, П′₂, А′₂.

Далее разрезают чертеж по горизонтальной оси.

Накладывают части шаблона на кальку, раздвигая симметрично горизонтальной оси вверх и вниз на величину, зависящую от желаемого объема рукава, но не менее величины технологического припуска на обработку плечевого шва (1,3x2) см. Обводят границы и вырезают область, ограниченную точками a′, П′₁, А′₂, А, А₂, П₁, а, а, П₂, А₂, А₅, А′₂, П′₂, а′, учитывая технологические припуски на обработку плечевого шва, горловины и втачивания верхней части оката рукава.

Изготовление рукава происходит следующим образом.

1) Накладывают шаблон из кальки на ткань, обводят контуры шаблона, выкраивают.

2) Оформляют головку рукава, собирая отрезок П₁П₂ на редкую строчку, образуя сборку по верхней части оката рукава, или закладывают складку по модели (фиг.2).

3) Стачивают отрезки А₂П₁ и А₂П₂, получая плечевой шов, дальнейшая обработка которого производится по стандартной технологии.

4) Втачивают головку рукава, совмещая срезы верхней части оката рукава с крайней точкой плечевого шва, образованной соединенными вместе точками П₁ и П₂, формируя линию проймы в верхней части рукава.

5) Дальнейшую обработку изделия выполняют по стандартной технологии.

Технический результат используемого изобретения:

1) Сокращение затрат времени за счет уменьшения измерений размерных признаков фигуры.

2) Сокращение затрат времени за счет уменьшения трудоемкости при раскладке шаблона изделия, нумерации деталей кроя.

3) Отсутствие необходимости построения отдельных чертежей спинки, полочки рукавов, что является удобным для конструктора.

4) Возможность создания широкого ряда оригинальных моделей рукава за счет варьирования величины раздвижки шаблона, с получением рукавов; удовлетворяющих тенденциям современной моды.

5) Уменьшение затрат времени на технологическую обработку изделия, а именно точной посадки плечевого пояса, за счет сборки или складки (по модели) головки рукава по месту притачивания к плечевому срезу.

6) Простота конструкции рукава, сокращающая сроки его проектирования.

7) Снижение материальных затрат за счет более рационального использования материала и максимальное сокращение процента межлекальных выпадов.

Способ построения шаблона цельнокроеного рукава, включающий построение спинки и полочки с использованием типовых измерений размерных признаков, стандартных обозначений и расчетов величин отрезков, отличающийся тем, что спинка и полочка располагается одна под другой в верхней и нижней частях, образованных пересечением вертикальной и горизонтальной осей координат, симметрично относительно вертикали, с формированием линии горловины вокруг точки пересечения осей, причем конечная плечевая точка полочки определяется пересечением двух дуг, одна из которых проведена вправо вверх от точки пересечения линии талии полочки с вертикалью величиной, равной высоте плеча косой полочки с прибавкой, другая - вправо вниз из точки основания шеи величиной, равной длине плечевого ската с прибавкой, которая, соединяясь с конечной точкой плеча спинки, пересекает горизонталь, образуя точку, от которой вправо по горизонтали откладывается желаемая длина рукава, ширина которого формируется отрезком прямой, проведенной из этой точки параллельно вертикали до пересечения с горизонтальными линиями глубины проймы спинки и полочки, а линия нижнего среза рукава оформляется плавными кривыми, каждая из которых соединяет концы отрезка, определяющего ширину рукава и конечные точки, определяющие ширину изделия по линии талии полочки и спинки соответственно, после чего вырезают овальную область, ограниченную линиями горловины, и две треугольные области, каждая из которых ограничена линиями плечевых скатов спинки и полочки и линией соединения их крайних плечевых точек, разрезают шаблон по горизонтальной оси, накладывают части шаблона на кальку, раздвигая их симметрично горизонтальной оси вверх и вниз на величину, зависящую от желаемого объема рукава, но не менее величины технологического припуска на обработку плечевого шва, с дальнейшей контурной обводкой и вырезанием, раскладкой полученного шаблона на материале, выкраиванием и последующей технологической обработкой, имеющей особенности, заключающиеся в образовании сборки по линии, соединяющей конечные точки плечевых скатов спинки и полочки, формировании головки рукава, стачивании плечевых срезов, втачивания головки рукава совмещением срезов верхней части оката рукава с крайней точкой плечевого шва, образованной соединенными вместе конечными плечевыми точками, с формированием линии проймы в верхней части рукава.